DE1764391C

DE1764391C - Clapper armature relay

Info

Publication number: DE1764391C
Application number: DE19681764391
Authority: DE
Inventors: Victor van Dipl.-Ing. Eindhoven; Verkerk Johannes Waalwijk; Berkestijn (Niederlande)
Original assignee: Landis and Gyr AG
Current assignee: Landis and Gyr AG
Priority date: 1967-09-05
Filing date: 1968-05-30
Publication date: 1973-08-09

Description

dadurch tritt aber im Gelenk eine Vorspannung auf, Nach einer anderen Ausführungsform der Erfin-as a result, however, a pretension occurs in the joint. According to another embodiment of the invention

die nicht immer erwünscht ist. Zudem können in sol- 60 dung kann die Kunststoffplatte mit angeformten,which is not always wanted. In addition, the plastic plate can be integrated with molded,

chen Federn Ermüdungs- und Kerbwirkungserschei- parallelen Querrippen mit sich nach außen verbrei-small springs fatigue and notch effect plates parallel transverse ribs with outward widening

nungen auftreten. ternder Querschnittsform versehen sein, die in Nutenvoltages occur. be provided ternder cross-sectional shape in grooves

Auch ist es gemäß der deutschen Patentschrift entsprechender Querschnittsform im Kern und An-According to the German patent specification, it is also of the corresponding cross-sectional shape in the core and

1 094 366 bekannt, an einem Relais, zur Verbindung ker einschiebbar bzw. einpreßbar sind. Auch auf1 094 366 known, on a relay, for connection ker can be pushed in or pressed in. On too

von Kern und Anker eine dünne Kunststoffolie zu 65 diese Weise wird eine einfache Montage erreicht. EsA thin plastic film is attached to the core and anchor. This makes assembly easy. It

verwenden, die mit einem Ende an der Außenseite ist selbstverständlich auch möglich, die Kunststoff-;using the one with one end on the outside is of course also possible, the plastic;

des festen Kerns befestigt und mit dem anderen Ende platte flach an die Endflächen des Kernes und desof the fixed core and the other end plate flat on the end faces of the core and the

mit dem beweglichen Anker verbunden ist. Diese Ankers anliegend, vorzugsweise durch Kleben, zu be-is connected to the movable armature. This anchor is to be attached, preferably by gluing

festigen, wenngleich auch Schraub- oder Nietverbindungen od. dgl möglich sind.secure, although screw or rivet connections or the like are also possible.

Die Schwächungslinie der Kunststoffplatte wird vorzugsweise von einer in dieser Platte vorgesehenen Rille an der vom Kern und Anker abgekehrten Seite der Kunststoffplatte gebildet Durch Wahl der Rillentiefe und deren Querschnittsiorm ibt es dabei erwünschtenfalls möglich, dem Anker eine leichte Vorspaanung zu geben.The line of weakness of the plastic plate is preferably provided by one in this plate Groove formed on the side of the plastic plate facing away from the core and anchor The depth of the groove and its cross-sectional dimension are, if desired, possible to give the anchor a slight To give pre-machining.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Klappankerrelais mit Gelenkverbindung gezeigt, wobei die für ein richtiges Verständnis der Erfindung nicht notwendigen Unterteile, wie die Relaisspulen, weggelassen worden sind.The drawing shows exemplary embodiments of the hinged armature relay according to the invention with an articulated connection shown, with the sub-parts not necessary for a correct understanding of the invention, such as the relay coils, have been omitted.

Die F i g. 1,2 und 3 zeigen drei verschiedene Ausführungsformen der Gelenkverbindung.The F i g. 1, 2 and 3 show three different embodiments the articulation.

In den Figuren ist mit 1 ein drei Schenkel aufweisender Kern und mit 2 ein plattenförmiger Anker eines Klappankerrelais angedeutet. Kern 1 und Anker 2 sind in bekannter Weise aus Blechen geschichtet. Ein Außcnschenkel 3 des Kernes 1 ist an der Oberseite mit einer Quernut 4 _ZUr Aufnahme eines nicht gezeichneten Kurzschlußringes versehen, während ein anderer Schenkel S des Kernes 1 durch eine Gelenkverbindung mit dem entsprechenden Ende des Ankers 2 verbunden ist.In the figures, 1 indicates a core having three legs and 2 indicates a plate-shaped armature of a hinged armature relay. Core 1 and armature 2 are layered from sheet metal in a known manner. A Außcnschenkel 3 of the core 1 is provided a non-illustrated short-circuit ring at the top with a transverse groove 4 _TO r recording, while another leg of the core 1 S is connected by an articulated joint to the corresponding end of the armature. 2

Diese Gelenkverbindung wird durch eine biegsame thermoplastische Kunststoffplatte6 gebildet; sie ist fest oder auch leicht beweglich an den gelenkseitigen Endflächen des Kernes 1 und des Ankers 2 befestigt. Die Kunststoffplatte 6 erstreckt sich über die ganze Breite des Kernes 1 und des Ankers 2 und weist etwa in der Mitte ihrer Außenseite eine Querrille 7 zur Bildung einer Schwächungslinie auf, die die Gelenkachse der Gelenkverbindung bildet. Die Rille 7 verläuft in Höhe eines Luftspaltes 8 zwischen dem Kern 1 und dem Anker 2, wobei der oberhalb der Rille 7 liegende Kunststoffplattenteil sich zweckmäßig über die ganze Höhe des Ankers 2 erstreckt und der unterhalb der Rille 7 liegende Plattenteil etwa die gleiche Länge aufweist.This articulation is formed by a flexible thermoplastic plastic plate6; she is firmly or easily movably attached to the joint-side end faces of the core 1 and the armature 2. The plastic plate 6 extends over the entire width of the core 1 and the armature 2 and has approximately in the middle of its outside a transverse groove 7 to form a line of weakness that defines the joint axis the articulated connection forms. The groove 7 runs at the level of an air gap 8 between the Core 1 and the armature 2, the plastic plate part lying above the groove 7 being expedient Extends over the entire height of the armature 2 and the plate part located below the groove 7 is approximately the has the same length.

Gemäß der Ausführungsform nach der Fig. 1 ist die Kunststoffplatte 6 durch Kleben fest an den Endflächen von Anker und Kern befesiigt. Es ist selbstverständlich auch möglich, für diese Befestigung Schrauben, Niete od. dgl. zu verwenden, was aber das Bohren von Löchern im Anker 2 und im Schenkel 5 des Kernes 1 notwendig macht.According to the embodiment according to FIG. 1, the plastic plate 6 is fixed to the end faces by gluing attached by anchor and core. It goes without saying also possible to use screws, rivets or the like for this attachment, but what makes the drilling of holes in the anchor 2 and in the leg 5 of the core 1 necessary.

Wie in der Fig. 1 dargestellt, kann die Kunststoffplatte 6 in der Höhe der Rille 7 mit einem angeformten Steg 9 versehen sein, der senkrecht von der Kunststoffplatte 6 absteht und zwischen dem Schenkels und dem Anker 2 liegt. Die Dicke dieses Steges 9 bestimmt die Breite des Luftspaltes 8 zwischen ' Kern und Anker, so daß beim Montieren der Kunststoffplatte 6 gleichzeitig die erwünschte Luftspaltbreite erhalten wird. Dadurch wird die Montage des Ankers 2 wesentlich erleichtert, was insbesondere fur die Massenherstellung des Relais sehr wichtig ist.As shown in Fig. 1, the plastic plate 6 can be molded at the level of the groove 7 with a Be provided web 9, which protrudes perpendicularly from the plastic plate 6 and between the leg and the anchor 2 lies. The thickness of this web 9 determines the width of the air gap 8 between 'Core and anchor so that when assembling the plastic plate 6 the desired air gap width is obtained at the same time. This will facilitate the assembly of the Armature 2 is made much easier, which is very important in particular for the mass production of the relay.

Nach der Ausführungsform der Fig.2 ist jede Kunststoffplattenhälfte mit einer angeformten Querrippe 10 mit etwa schlüssilförmiger QuerschnittsformAccording to the embodiment of Fig.2 each Plastic plate half with an integrally formed transverse rib 10 with an approximately key-shaped cross-sectional shape

ίο versehen. Die Rippen 10 greifen in Nuten entsprechender Querschnittsform in den Endflachen des Ankers und des Kernes ein. Die Kunststoffplatte 6 kann mit diesen Rippen 10 seitlich in die Nuten hineingeschoben werden. Wenn der verwendete Kunststoffίο provided. The ribs 10 engage in corresponding grooves Cross-sectional shape in the end faces of the anchor and the core. The plastic plate 6 can be pushed laterally with these ribs 10 into the grooves. If the plastic used

genügend verformbar ist und die gewählte Querschnittsform der Rippen sich dazu eignet, ist es auch möglich, diese Rippen in einer Richtung senkrecht zu den Endflächen von Kern und Anker durch die Nutenöffnungen hineinzudrücken, bis sie in den Nutenis sufficiently deformable and the selected cross-sectional shape of the ribs is suitable, it is also possible to have these ribs in a direction perpendicular to it the end faces of the core and armature through the groove openings push in until they are in the grooves

liegen. Die Kunststoffplatte6 der Fig.2 ist gleichfalls mit einem Distanzsteg 9 versehen, der aller.Jing> bei diesem Ausführungsbeispiel auch fortgelassen werden kann.lie. The plastic plate 6 of Figure 2 is also provided with a spacer bar 9, the aller.Jing> can also be omitted in this embodiment.

Die Kunststoffplatte6 der in der Fig.3 gezeigtenThe plastic plate 6 shown in Fig.3

Ausführungsform hat zwei Wangen II, die den Anker 2 beidseitig einschließen, und zwei weitere Wangen 12, die den Schenkels des Kernes 1 beidseitig einschließen, wobei die beiden Wangenpaare in Hohe der Rille 7 voneinander getrennt sind. Die beidenEmbodiment has two cheeks II, which the anchor 2 include on both sides, and two further cheeks 12, which the leg of the core 1 on both sides include, wherein the two pairs of cheeks at the level of the groove 7 are separated from each other. The two

Wangen 11 und auch die Wangen 12 sind durch einen Stiftteil miteinander verbunden, der sich durch ein Querloch im Schenkel 5 bzw. im Anker 2 erstreckt. Die Platte 6 ist aus einem Stück mit den Wangen Il und 12 und den Stiftteilen 13 aus Kunsi-The cheeks 11 and the cheeks 12 are connected to one another by a pin part that extends through a transverse hole in the leg 5 or in the armature 2 extends. The plate 6 is in one piece with the Cheeks II and 12 and the pin parts 13 made of plastic

stoff geformt, wozu der Kern I und der Anker 2 in der richtigen Lage in einer Matrize angeordnet und darauf die betreffenden Teile mit Kunststoff umspritzt werden. Wenn erwünscht, könnte auch in diesem Fall ein Steg9, wie in den Fig. 1 und2 angege-fabric, including the core I and the anchor 2 in arranged in the correct position in a die and then overmolded the relevant parts with plastic will. If desired, a web 9, as indicated in FIGS. 1 and 2, could also be used in this case.

ben, an die Platte 6 angespritzt werden, aber im allgemeinen kann bei der Ausbildung gemäß der F i g. 3 ein solcher Steg fortgelassen werden. In allen be schriebenen Ausbildungen der Gelenkverbindung kann durch richtige Wahl der Querschnittsform undben, be injection-molded onto the plate 6, but in general, in the case of the embodiment according to FIG. 3 such a bridge can be omitted. In all of the described configurations of the articulated connection can by correct choice of cross-sectional shape and

der Tiefe der Rille7 die Biegsamkeit der Kunststoffplatte 6 entlang dieser Rille nach Wunsch bestimmt werden, wobei die Wandstärke der Platte in der Schwächungsrille 7 sehr klein gewählt werden kann, so daß ein praktisch vernachlässigbar kleiner Biege-the depth of the groove7 the flexibility of the plastic plate 6 along this groove can be determined as desired, the wall thickness of the plate in the Weakening groove 7 can be chosen to be very small, so that a practically negligible bending

widerstand auftritt. Es ist aber auch möglich, unter Ausnützung der elastischen Eigenschaften der Kunststoffplatte dem Anker in der Schließrichtung cim; leichte Vorspannung zu geben.resistance occurs. But it is also possible to make use of the elastic properties of the plastic plate the armature in the closing direction cim; to give a slight bias.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

The arrangement does not provide sufficient mechanical stability, especially if the contacts are actuated in a plane parallel to the armature plate

1. Folding armature relay with a solid core and butts. f " _a u,> ", "" ^,: "" one by means of a flexible plastic plate 5 The invention has the task of anchors connected to the core in an articulated manner shock-resistant ^G ^ ^erhmd ™ Z ™? ^C * ^{& n} inverted surfaces of core and armature attached to create core and armature of a relay, de one is characterized in that the precisely defined joint axis aurweisi

a certain distance between the core (1).

and anchor (2) ensuring plastic plate releases that the between a certain distance

(6) a plastic plate which forms a hinge axis and ensures a weakening core and anchors

line in the form of a line of weakness forming a hinge axis on the core (1) and an

ker (2) facing away from the side of the plastic plate in the form of a side facing away from the core and armature

(6) provided groove (7) has. On the 15 th side of the plastic plate

2. hinged armature relay according to claim 1, thereby seated.

characterized in that the plate parts of the art- The arrangement made possible thanks to the front

fabric plate (6) each with a pair of cheeks (11, 12) weakening line the specification of a precisely delineated

are provided that the core (1) or the anchor th joint axis. There can be no wear and tear and therefore

(2) laterally encloses and its cheeks from = »> half no susceptibility to hum, the steering

A transverse hole in the core or in the anchor connection has a dampening effect and has a large

penetrating, pin-shaped part (13) connected shock resistance and durability against aging

the are, with plastic plate (6), cheeks and F.rmüdungserscheinugen on. Next is the (.c-

(11, 12) and pin-shaped parts (13) by deflecting electrically insulating and magnetically nonx, -

inject the core or anchor parts in question 25 tend, cheap to manufacture and enables cmc

are integrally formed. easy assembly and adjustment.

3. hinged armature relay according to claim 1, characterized in that the hinged armature relay has only a limited characteristic that the plastic plate (6) occurs with a rotary movement, the plastic plate is only subjected to molded parallel transverse ribs (10) with low bending stresses, so that the cross-sectional shape widening outwards 30 a long service life is ensured.

is seen in the corresponding transverse grooves The application of one from a bendable

Cut shape in the core (1) and anchor (2) a plastic made plastic plate makes it

are slidable or adjustable. further possible, the plastic plate in the amount of

Line of weakness with an ab-35 perpendicular to the plate to provide standing, molded web that lies between the relay core and the armature and therefore

The invention relates to a hinged armature relay with sen thickness bceinem the air gap between these parts solid core and one by means of a flexible one. Such a plastic plate with a molded plastic plate articulated to the core system spacer bar can easily be injection molded or a Anchors, the plastic plate being manufactured and reversed using the process similar to the outside 40 Surfaces of the core and anchor is attached. tert significantly the assembly of the relay, because it involves the There are various articulated connections desired air gap is obtained without further for fastening the armature to the core of a folding adjustment work on the relay are required. This Armature relays known as those with a rotating air gap can change when using the hinged armature bearing Do not change guided hinge pins with in conical soldering relays.

rather gripping pointed screws or with the attachment of the plastic plate to the re-cutting attachment. These known articulated connection parts can take place in various ways. Hired all have certain disadvantages. Thus, according to an advantageous embodiment of the invention Wear and tear of the bearings, the susceptibility to hum, which weakens the plastic's ability to be injected The plate treads rise so far that Humming finally brings significant simplifications. Often the bearings should continue to be lubricated, each part of the plastic plate with a pair of cheeks But what is provided by aging of the lubricating oil to increased, dar the core or the armature laterally cin-friction can lead, while also through Rostbil- closes and its cheeks from a transverse hole the bearing friction can increase. Cutting edge in the core or anchor penetrating, pin-shaped Hangings are further sensitive to shock, and are connected at 55 part, with plastic plate, cheeks Pointed screw bearings there is a risk of deju and pin-shaped parts by overmoulding the affected area the storage. It has already been proposed that the core and anchor parts be formed in one piece To connect core and armature by a leaf spring; are.