DE1762026U

DE1762026U - COLUMN SECTION FOR DISTILLATION COLUMNS AND WASH TOWERS.

Info

Publication number: DE1762026U
Application number: DE1955K0020615
Authority: DE
Original assignee: Knapsack AG
Current assignee: Knapsack AG
Priority date: 1955-10-04
Filing date: 1955-10-04
Publication date: 1958-02-27

Description

Kolonnenschuß für Destillationskolonnen uhdWäschtürme. Die Erfindung bezieht sich auf einen einzelnen Schuß einer Füll- körpersäule für Destillier-und Waschzwecke, bei der mehrere sol- cher Schüsse aufeinandergesetztzsind, um eine ganze Kolonne zu bilden. Column section for distillation columns uhd washing towers. The invention relates to a single shot of a filling body column for distillation and washing purposes, in which several sol- shots are placed on top of each other to form a whole column.

Den Füllkörpersäulen bekannter Bauart haftet besonders der Nach-. teil an, daß die Fließvorgänge innerhalb der Füllkörperschicht bei großen Füllkörperhöhen nicht zwangsläufig sind wie bei Glockenbodenkolonnen, sondern daß sowohl die herabrieselnde Flüssigkeit als auch die aufsteigenden Gase oder Dämpfe sich den Weg des geringsten Widerstandes suchen, wobei es zur Bachbildung kommt und ein Austausch-oder Auswascheffekt nur bei extrem hohen Füllkörperschichten erreicht werden kann. Säulen dieser Art über einen bestimmten Durchmesser hinaus können aber nur mit einem sehr schlechten Wirkungsgrad arbeiten.The packing columns of known design particularly stick to the post. part of the fact that the flow processes within the packing layer at large packing heights are not inevitable as with bubble-cap columns, but that both the trickling down Liquid as well as the rising gases or vapors take the path of the slightest Looking for resistance, which leads to the formation of a stream and an exchange or washout effect can only be achieved with extremely high packing layers. Columns of this kind Beyond a certain diameter, however, you can only use a very bad one Working efficiency.

Diesen Nachteil versucht man dadurch zu beseitigen, daß die aufgegebene Flüssigkeit nach einer bestimmten Rieselhöhe zusammengeleitet und von neuem über den ganzen Querschnitt der Kolonne verteilt wird, wobei dann mehrere derartige Verteiler innerhalb einer Säule angeordnet sind. Der Abstand solcher Zwischenverteiler wird jedoch meistens nur gefühlsmäßig gewählt und nicht nach fester Berechnung oder empirischen Feststellungen ermittelt.One tries to eliminate this disadvantage that the abandoned Liquid converged after a certain flow height and again over the entire cross-section of the column is distributed, then several such distributors are arranged within a column. The distance between such intermediate distributors is but mostly only chosen emotionally and not according to fixed calculations or empirical calculations Findings determined.

Es hat sich nun ergeben, daß es für einen guten Wirkungsgrad einer Füllkörpersäule nicht gleichgültig ist, welchen Abstand die einzelnen Verteiler voneinander haben oder welche Rieselhöhe die unterteilten Kolonnenabschnitte besitzen. Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, daß die Verteiler so angeordnet werden, daß sich eine Rieselhöhe in der Füllkörperschicht ergibt, die zweckmäßigerweise nicht größer ist als 1,2m. It has now been found that for good efficiency a The packed column is not indifferent to the distance between the individual distributors from each other or what flow height the subdivided column sections have. It has been shown to be advantageous that the distributors are arranged so that there is a trickle height in the packing layer, which is expediently not is larger than 1.2m.

Um die Zwangsläufigkeit der erwähnten Bedingungen zu erhalten, ist es zweckmäßig, die gesamte Füllkörpersäule aus einzelnen Kolonnenschüssen zusammenzusetzen, die vor dem Zusammenbau mit einem Tragrost, zur Aufnahme der Füllung, weiter mit einem Verteiler und mit den zugehörigen Zulauf-, Ablauf-, Mess-und Probestutzen versehen sind. - , o-,--.,-, -"/. Eine ganze Füllkörperkolonne kann also aus mehreren solcher fertig hergestellter Einzelaggregate oder Schüsse zusammengebaut werden. Hierbei ist zu beachten, daß ein weiterer Nachteil hoher Füllkör- perkolonnen darin besteht, daß die Füllkörpersäule trotz fester und ordnungsgemäßer Einfüllung der Füllkörper nach einer gewissen Zeit zusammensackt. Um von vornherein eine sich nicht verändernde Füllkörpersäule zu erhalten, ist es nach der Erfindung zweckmäßig, die Füllkörper nach dem Einfüllen in einen Schuß auf Rütteltischen so lange zu rütteln, bis eine feste Füllkörpermasse entstanden ist, die während des Betriebes nicht mehr nachsacken kann. Ein solches Rütteln kann natürlich nicht in großen Kolonnen durchgeführt werden, die innerhalb eines Betriebes aufgebaut werden, um dann erst gefüllt zuwerden. / Ein Hauptkennzeichen der Erfindung besteht darin, daß jeder einzel- ne Schuß auf der Oberseite mit einem Verteiler versehen ist, der die von dem darüber liegenden Schuß ablaufende Flüssigkeit Aber die ganze Oberfläche der Füllkörper verteilt. Es findet also bei jedem Schuß eine neue Verteilung der sich irgendwie einen Weg suchenden Flüssigkeit statt. Durch besonders angebrachte Stutzen eines solchen Verteilers ziehen die Gase oder Dämpfe nach oben und verteilen sich in einem zwischen zwei Schüssen angeordneten Hohlraum, der gleichzeitig ein Sammelraum für die Flüssigkeit ist. Dieser Hohlraum dient weiter dazu, daß man an einer beliebigen Stelle die dort vorliegende Fraktion : abziehen kann. Die bekannten Einrichtungen dieser Art haben gerade den Nachteil, daß man eine Zwischenfsaktion nicht abziehen kann. Die Vorteile der Herstellung von Füllkörpersäulen aus einzelnen Kolonnenaggregaten oder Schüssen sind folgende : Die Füllkörpersäulen beliebiger Länge werden aus einzelnen Kolonnenaggregaten oder-Schüssen zusammengesetzt, die vor dem Zusammenbau mit Füllkörpern gefüllt und gerüttelt werden, und die mit einem Verteiler versehen sind, so daß ein erheblich höherer Wirkungsgrad, eine größere Belastbarkeit und eine bedeutend niedrigere Bauhöhe gegenüber den bekannten Kolonnen erzielt wird, und die Möglichkeit des Abziehens einer Zwischenf#aktion gegeben ist.In order to maintain the inevitability of the conditions mentioned, it is advisable to assemble the entire packed column from individual column sections, which before assembly with a support grate to accommodate the filling, further with a distributor and with the associated inlet, outlet, measuring and trial nozzles are provided. -, o -, -., -, - "/. A whole packed column can therefore be made up of several of these produced single units or sections are assembled. It should be noted here that another disadvantage of high packing perkolonnen is that the packed column despite solid and proper filling of the packing collapses after a certain time. In order to obtain an unchanging packing column from the outset, it is expedient according to the invention to shake the packing on vibrating tables after filling it in one shot until a solid packing material is formed which can no longer sag during operation. Such shaking can of course not be carried out in large columns that are built up within a company and only then filled to become. / A main characteristic of the invention is that each individual ne shot is provided with a distributor on the top, the but the liquid running off from the overlying shot spreads over the entire surface of the packing. So with each shot there is a new distribution of the liquid that is somehow looking for a way. The gases or vapors pull upwards through specially attached nozzles of such a distributor and are distributed in a cavity arranged between two sections, which is at the same time a collecting space for the liquid. This cavity further serves that one at any point the The parliamentary group there: can withdraw. The well-known facilities of this kind have the disadvantage that they are an interim action can't pull it off. The advantages of making packed columns from individual Column aggregates or sections are as follows: The packed columns of any length are composed of individual column aggregates or sections, which are filled with packing and vibrated before assembly, and which are provided with a distributor, so that a significantly higher degree of efficiency, a greater load capacity and a A significantly lower overall height compared to the known columns is achieved, and the possibility of deducting an intermediate action is given.

Die Erfindung besteht somit darin, daß Füllkörpersäulen für Destillierkolonnen und Waschtürme aus einzelnen Schüssen zusammengesetzt sind, wobei die Einzelschüsse mit einem Rost zur Aufnahme der Fül#körperschicht versehen sind. Außerdem tragen diese Einzelschüsse Flanschen und einen im Oberteil jedes Einzelschusses über der nach dem Einfüllen bis zur Volumkonstanz gerüttelten Füllkörperschicht von nicht mehr als 1,2 m Höhe angebrachten Verteiler, der mit Stutzen und einem Flüssigkeitsraum versehen ist. Außerdem besitzt der Verteiler einen Gasraum darüber, an dem Rohre für Temperatur und Druckmessungen angeschlossen sind, während am Flüssigkeitsraum Rohre zum Ablaasen oder Zuführen von Flüssigkeit angeordnet sind. The invention thus consists in that packed columns for distillation columns and washing towers are composed of individual shots, the individual shots are provided with a grate to accommodate the filler body layer. Also wear these single shots flanges and one in the top of each single shot above the after filling up to constant volume, the packing layer of not vibrated Distributor installed more than 1.2 m high, with nozzle and a liquid space is provided. In addition, the distributor has a gas space above the pipes for temperature and pressure measurements are connected while at the liquid space Pipes for draining or supplying liquid are arranged.

Die Erfindung ist in den Abbildungen 1 bis 3 veranschaulicht.The invention is illustrated in Figures 1 to 3.

Abb. 1 zeigt schematisch den Aufbau eines Kolonnenaggregates oder -schusses, Abb. 2 ist eine Draufsicht auf den Verteiler.Fig. 1 shows schematically the structure of a column assembly or -shot, Figure 2 is a top plan view of the manifold.

Der Kolonnenschuß nach der Erfindung besteht aus einem zylindrischen Teil a mit den Flanschen b, die zum Zusammensetzen der ganzen Säule dienen4 weiter aus einem Tragrost' zur Aufnahme der Füllungd mit der Rieselhöhe e. Im Oberteil jedes Schusses ist ein Verteiler f eingebaut, der so ausgebildet ist, daß die herabfließende Flüssigkeit sich in ihm sammelt und über die Stutzen g, die unter 600 über dem ganzen Querschnitt aufgeteilt sind, auf die darunter liegende Füllkörperschicht d verteilt abläuft, während die aufsteigenden Gase und Dämpfe durch dieselben Stutzen g in den Gasraum h über dem Verteiler eintreten und von dort gleichmäßig in den darüberliegenden Schuß aufsteigen können. Oberhalb des Bodens des Verteilers f sind an der zylindrischen Wand tiefliegende Flüssigkeitsraumrohre i und höher liegende Gasraumrohre k angebrachte Die Flüssigkeitsraumrohre i sind an den Flüssigkeitsraum angeschlossen und köhnen zum Ablassen der sich dort sammelnden Flüssigkeit, der Zwischenfraktion, dienen oder zum Einführen einer Flüssigkeit zwecks Berieselung der Füllkörper, je nachdem, für welchen Zweck eine solche Kolonne verwendet werden soll. Die Gasraumrohre k sind an den Gasraum angeschlossen und können für Temperatur-und Druchmessungen verwendet werden. The column section according to the invention consists of a cylindrical one Part a with the flanges b, which are used to assemble the whole column4 from a support grid 'for receiving the fillingd with the trickle height e. In the top Each shot has a built-in distributor f, which is designed so that the flowing down Liquid collects in it and over the nozzle g, which is below 600 over the whole Cross-section are divided, distributed on the underlying packing layer d runs off, while the rising gases and vapors pass through the same nozzle g in enter the gas space h above the distributor and from there evenly into the one above Shot can rise. Above the bottom of the distributor f are on the cylindrical Wall of low-lying liquid space pipes i and higher-lying gas space pipes k attached The liquid space tubes i are connected to the liquid space and könen serve to drain the liquid that collects there, the intermediate fraction or to introduce a liquid for the purpose of sprinkling the packing, depending on for what purpose such a column should be used. The gas space tubes k are connected to the gas compartment and can be used for temperature and pressure measurements will.

Nach Füllung eines Schusses mit den Füllkörpern d wird dieser gerüttelt, so daß eine feste Füllmasse entsteht, die auf dem Rost ruht, und die während des Betriebes nicht weiter zusammensinkt.After filling a shot with the packing d, it is vibrated, so that a solid filling compound is created, which rests on the grate, and which during the Operation does not continue to collapse.

Der Verteiler f kann als Wanne oder in ähnlicher Weise ausgeführt sein. Der Verteiler eines jeden Aggregates. kann auch eine beliebige andere Ausführung erfahren, wie sie z. B. in Abb. 3 dargestellt ist.The distributor f can be designed as a trough or in a similar manner be. The distributor of every aggregate. can also be any other execution learn how to B. is shown in Fig. 3.

Bei diesem wird die von oben herabfließende Flüssigkeit in dem Ringraum 1 um den Gasdurchlaßstutzen m gesammelt. Die über den Rand des Stutzens fließende Flüssigkeit läuft in den Tassenverteiler n mit Verteilerlöchern bekannter Anordnung und wird somit über die Füllkörperschicht gleichmäßig verteilt, während das Gas oder die Dämpfe am die Tasse n durch den Stutzen m aufsteigen können.In this case, the liquid flowing down from above is in the annular space 1 collected around the gas passage nozzle m. The one flowing over the edge of the nozzle Liquid runs into the cup distributor n with distribution holes of a known arrangement and is thus evenly distributed over the packing layer while the gas or the vapors on the cup n can rise through the nozzle m.

Claims

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