DE1760436B2 - Method of making an elastic sheet - Google Patents

Method of making an elastic sheet

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DE1760436B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Bahnenmaterials durch Vereinigung mindestens einer Stoffbahn mit gedehnten hochelastischen Fäden und Relaxation der Fäden unter Wellung der Stoffbahn.The invention relates to a method of making an elastic sheet material by union at least one length of fabric with stretched, highly elastic threads and relaxation of the threads underneath Corrugation of the fabric.

Aus der USA.-Patentschrift 22 038 ist es bekannt, elastische gekräuselte oder gewellte Bahnerunaterialien herzustellen, indem man Gummifaden im gedehnten Zustand zwischen zwei Gewebebahnen anordnet und diese dann sich wieder zusammenziehen läßt. Die so Lcrgestellten Bahnenmaterialien sind schwer und unhandlich und nui mäßig porös. Abgeschnittene Ränder müssen gefaltet oder verklebt werden, um ein Ausfasern oder Trennen der Bahnen zu verhindern. Für verschiedene Verwendungszwecke, insbesondere als Verbandmaterial, muß die Bahn jedoch porös, sehr dünn und dennoch fest sein, so daß das Material durch einfaches Ziehen mit der Hand so weit gedehnt werden kann, daß die Wellung vollständig aufgehoben ist und sich beim Nachlassen der Zugspannung wieder zu seiner uisprünglichen Länge und seinem anfänglichen Aussehen zusammenzieht und sich unter normalen Lagerungs- und Verwendungsbedingungen nicht in seinen Abmessungen ändert. From US Pat. No. 22,038 it is known to use elastic, crimped or corrugated sheet materials by arranging elastic thread in the stretched state between two lengths of fabric and this can then be contracted again. The sheet materials so produced are heavy and unwieldy and only moderately porous. Cut edges must be folded or glued, to prevent fraying or separation of the webs. For various purposes, In particular as a bandage material, however, the web must be porous, very thin and yet strong, so that the material can be stretched so far by simply pulling with the hand that the corrugation is complete is canceled and when the tensile stress is released it returns to its original length and its initial appearance contracts and under normal storage and use conditions does not change in its dimensions.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Herstellungsverfahren für ein elastisch verformbares Material in der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, bei dem die heute zur Verfügung stehenden dünnen Faservliesbahnen und leichten hochelastischen Kunststoffäden in wirtschaftlicher Weise verarbeitet werden können.The object is therefore to provide a manufacturing method for an elastically deformable material in To propose the type described above, in which the thin ones available today Nonwoven webs and light, highly elastic synthetic threads processed economically can be.

Aus der deutschen Auslegebchrift 1109 638 ist zwar ein Verfahren zur Herstellung von Faserstoffbahnen bekannt, bei dem die einzelnen Fasern in den Abschnitten zwischen ihren Dor~s*:~mgspunkten an der Verstärkungsschicht durch Verlängerung des Abstands dieser Befestigungspunkte auf ihren ursprünglichen Abstand derart gedehnt werden, daß sich die Fasern zwischen den Befestigungspunkten aus der Faserschichtebene heraus verkrümmen. Nach dieser Patentschrift wird die Längung der mit nicht dehnbaren Netzen verbundenen Fasern dadurch erzielt, daß man das Netz entweder unter Verwendung eines Schwingrahmens dehnt oder aber die Faserstoffbahn an einem Sprührohr vorbeibewegt und dann wiederAlthough a method for manufacturing of fibrous webs is known from the German Auslegebchrift 1109 638, in which the individual fibers in the portions between its Dor ~ s *: ~ mgspunkten to the reinforcing layer by increasing the spacing of these points of attachment are stretched to their original spacing such that the fibers bend out of the plane of the fiber layer between the attachment points. According to this patent, the elongation of the fibers connected to non-stretchable nets is achieved by either stretching the netting using a swing frame or by moving the fibrous web past a spray tube and then again

ίο trocknet. Das Material ist jedoch nicht ausreichend elastisch verformbar.ίο dries. However, the material is not enough elastically deformable.

Die gestellte Aufgabe wird nun gemäß der Erfindung bei einem Verfahren zur Herstellung eines elastischen Bahnenmaterials durch Vereinigung mindestens einer Stoffbahn mit gedehnten hochelastischen Fäden und Relaxation der Fäden unter Wellung der Stoffbahn dadurch gelöst, daß man die hochelastischen Fäden unter Zugspannung von einer Rolle abzieht, sie beidseitig mit je einer Stoffbahn vereinigt.The object set is now according to the invention in a method for producing an elastic Sheet material by combining at least one length of fabric with stretched, highly elastic Threads and relaxation of the threads with corrugation of the material web solved by the fact that one of the highly elastic Pulls threads from a roll under tension, unites them on both sides with a length of fabric.

wobei mindestens eine Bahn ein imprägniertes Wirrfaservlies ist, die Schichten miteinander verklebt, trocknet und anschließend unter Verminderung der Zugspannung das vereinigte Bahnenmaterial auf eine solche Temperatur erhitzt, daß eine Verkürzung und Verfestigung der Bahn eintritt.wherein at least one web is an impregnated random fiber fleece, the layers are glued together, dries and then, while reducing the tension, the combined sheet material on one heated at such a temperature that shortening and solidification of the web occurs.

Nach einer Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung nimmt man das Verkleben der Schichten mittels eines ein Naturkautschuk-Latex enthallenden polymeren Bindemittels vor und bringt dieses Bindc-According to one embodiment of the method of the invention, the layers are glued together by means of a polymeric binder containing a natural rubber latex and brings this binder

mittel in einer solchen Menge auf, daß das Gewicht des Bahnenmaterials nach dem Trocknen annähernd verdoppelt wird. In der Zeichnung bedeutet dieagent in an amount such that the weight of the sheeting after drying approximates is doubled. In the drawing, the means

F i g. 1 eine schematische Darstellung, die die Herstellung des elastischen Bahnenmaterials zeigt, undF i g. 1 is a schematic diagram showing the manufacture of the elastic sheet material, and FIG

F i g. 2 eine Darstellung in Planansicht eines Ausschnittes des Verfahrensprodukts.F i g. 2 shows a representation in plan view of a section of the process product.

Wie in F i g. 1 gezeigt wird, werden hochelastische Fäden 10 von einer Achse 11 unter Zugspannung, die durch eine Bremse 12 durchlaufend erzielt wird, und einen Kamm 14 abgewickelt. Dünne, nicht gewebte Stoffbahnen 15 und 17 von den Ablauftromrr.- 1 16 bzw. 18 oder erwünschtenfalls direkt von der Herstellungsmaschine werden mit den Fäden und miteinander zwischen den Preßwalzen 19 und 20 in Berührung gebracht, von denen die letzlere in eine Pfanne 21 eintaucht, welche ein flüssiges Bindemittel 22 enthält. Das \ ereinigte Bahnenmaterial wird direkt zu einem Trockenofen 24 und von dort zwischen die Zugtrommeln 25 und 26 geführt. Das Bahnenma-As in Fig. 1 is shown, highly elastic threads 10 are under tension from an axis 11, which is achieved continuously by a brake 12, and a comb 14 unwound. Thin, not woven Lengths of fabric 15 and 17 from the discharge trays 16 and 18 or, if desired, directly from of the manufacturing machine with the threads and with each other between the press rolls 19 and 20 in Brought contact, of which the latter is immersed in a pan 21, which is a liquid binder 22 contains. The cleaned sheeting goes directly to a drying oven 24 and from there between the pulling drums 25 and 26 out. The railway ma-

5= tenal wird dann um eine Leitrolle 27 herum, zwischen den Heizplatten 28 und 29 hindurch, um die Zugtrommel 30 und die Leitrolle 31 geführt und unter Bildung der Vorratsrolle 32 aufgewickelt.5 = tenal is then around a guide roller 27, between the heating plates 28 and 29 through, around the pulling drum 30 and the guide roller 31 and under Formation of the supply roll 32 wound up.

Die Preßwalzen 19 und 20 rotieren mit einer wesentlich höheren Oberflächengeschwindigkeit als die Achse 11, und demzufolge werden die Fäden 10 um einen entsprechenden Betrag gedehnt. Diese Dehnung wird durch das Betreiben der Zugtrommeln 25 und 26 und der Umkehrtrommel 27 mit derselben oder einer etwas höheren Geschwindigkeit, verglichen mit den Walzen 19 und 20, aufrechterhalten. Die Zujjirommel 30 und die Aufwickeltrommel 32 weiden jedoch wiederum mit einer niedrigeren Geschwindigkeit betrieben, um das Schrumpfen des Bahnenmaterials zu gestatten, während es die Heizplaitcn 28 und 29 passiert. Das vereinigte Bahnenmateri.u 34, welches, während es die Walze 27 erreicht, glatt ist, wird zunehmend gewellt oder gekräu-The press rolls 19 and 20 rotate at a much higher surface speed than that Axis 11, and consequently the threads 10 are stretched by a corresponding amount. This stretch is made by operating the pulling drums 25 and 26 and the reversing drum 27 with the same or at a slightly higher speed compared to rollers 19 and 20. The zujjirommel 30 and the take-up drum 32 however, they are operated at a lower speed to reduce the shrinkage of the To allow sheeting while it is the Heizplaitcn 28 and 29 happened. The combined web material u 34 which, as it reaches roller 27, is smooth, becomes increasingly wavy or curled

seit, während es durch die Heizzone hindurchgeführt wird. Das Ergebnis dieser Behandlung wird in der F i g. 2 gezeigt.since while it passed through the heating zone will. The result of this treatment is shown in FIG. 2 shown.

Die Fäden 10 können z. B. aus Spandex- oder linearen Polyurethan-Einzelfäden von S20den bestehen, die in einem Abstand von 4 mm angeordnet werden. Jede der Bahnen 15 und 16 besteht aus Kunstseiden-Stapelfasern von 1,5 den und 20 mm Länge, die zu einer Wirrfaservliesbahn mit einem Gewicht von etwa 7 bis S g/m2 verarbeitet sind. Ais> flüssiges Bindemittel 22 dient ein Naturkautschuk-Latex mit einer Konzentration von 60 %>, und es wird in das vereinigte Bahnenmaterial eine solche Menge aufgenommen, daß das Gewicht des Bahuenmaterials nach dem Trocknen annähernd verdoppelt wird. Die Achse 11 besitzt eine Oberflächengeschwindigkeit von 2,1 m/min, während die Geschwindigkeit an den Walzen 19 und 20 9,1 m/min, an den Walzen 25, 26 und 27 9,S m/min und an den Walzen 30 und 32 5,1 m/min beträgt.The threads 10 can, for. B. consist of spandex or linear polyurethane filaments from S20den, which are arranged at a distance of 4 mm. Each of the webs 15 and 16 consists of artificial silk staple fibers of 1.5 denier and 20 mm in length, which are processed into a random fiber nonwoven web with a weight of about 7 to ½ g / m 2 . A natural rubber latex at a concentration of 60% serves as the liquid binder 22, and it is incorporated into the combined sheet material in such an amount that the weight of the sheet material is approximately doubled after drying. The axis 11 has a surface speed of 2.1 m / min, while the speed on the rollers 19 and 20 9.1 m / min, on the rollers 25, 26 and 27 9, S m / min and on the rollers 30 and 32 is 5.1 m / min.

Die Wärmeerzeugung an den Platten 28 und 29 reicht aus. um ein beträchtliches Dämpfen des Bahnenmaterials zu verursachen und dieses so weit zu entspannen, daß die hochelastischen Fäden sich zu sammenziehen und den erwünschten Wellungs- oder Kräuselungsgrad erzeugen, der durch die Geschwindigkeit der Zugtrommel 30 geregelt wird. Die Temperatur kann durch Einstellung sowohl der zugeführten Stromenergie als auch des Abstandes zwischen den Platten und dem Bahnenmaterial geregelt werden. In einer typischen Anordnung zur Herstellung eines Bahnenmaterials mit einer Endbreite von 82 cm vor dem Zuschneiden sind die elektrisch beheizten Platten jeweils 40 cm hoch und 100 cm breit und in einem Abstand zwischen 15 und 23 cm von dem Bahnenmateriai entfernt angebracht. Ein neben dem Bahnenmaterial angebrachtes Thermometer zeigt etwa 95 bis 120° C. Die Dauer der Wärmebehandlung kann für eine gegebene Plattenlänge durch Einstellung der Geschwindigkeit des Bahnenmaterials geregelt werden, wobei eint ausreichende Zeit vorgesehen wird, um das Zusammenziehen des Bahnenmaterials bis zu dem gewünschten Giad zu ermöglichen. Die Platten werden bei einer solchen Temperatur gehalten, daß das Bah.ienmaterial wahrend des Schrumpfungsvorganges zwischen den Walzen 27 und 30 bei der angezeigten Geschwindigkeit straff bleibt, die jedoch nicht so hoch ist, daß eine Zersetzung des Bahnenmaterials, die sich durch ein übermäßiges Dämpfen und durch Verfärbung zeigt, verursacht wird. Für die meisten Zwecke liegt die Länge des entspannten Bahnenmaterials nach dem Zusammenziehen im Bereich von etwa einem Drittel bis zwei Dritteln der voll ausgedehnten Länge. Die hochelastischen Fäden werden zu Anfang bis zu einer Länge von etwa dem Drei- bis Fünffachen ihrer vollständig entspannten Lage gedehnt und während der Wellungsstufe nur teilweise wieder entspannen gelassen. Trotzdem ist das erhaltene gekräuselte Bahnenmaterial abmessungsbeständig, wobei die Wärmebehandlung zur Erzielung eines wirksamen Grado der Wärmeverfestigung oder Stabilisierung dient; ^ schrumpft weder, noch dehnt es sich aus, wenn man es bei normalen Temperaturen und ohne äußere Bc lastung stehen läßt, und es nimmt dieselben Abmo sungen wieder an, wenn man es zunächst dehnt und sich dann wieder zusammenziehen iäßt. Das n:ü.'i dem Verfahren der Erfindung hergestellte Produkt kann als selbsthaftender poröser elastischer Verband verwendet werden. In der üblichen Breite von 15 cm oder darunter läßt sich das Bahnenmaterial leicht in jedem gewünschten Maße bis zur vollen Ausdehnbarkeit des Materials recken; wenn man es dann um einen verletzten Körperteil wickelt, paßt es sich vollkommen an und haftet von selbst Beim Anlegen eines Knie- oder Knöchelverbandes z.B. kann das Bahnenmaterial an den äußeren Bereichen unter minimaler Haltespannung und entlang dem verrenkten oder anderweitig verletzten Teils unter weitaus größerer Spannung angebracht werden. Der Verband verbleibt unter Spannung und fest an seinem Platz, klebt dennoch nicht an der Haut und läßt sich erwünschtenfalls leicht durch Abziehen wieder entfernen. The heat generation on the plates 28 and 29 is sufficient. significant dampening of the sheeting to cause and to relax this so far that the highly elastic threads close pull together and create the desired amount of curl or curl determined by the speed the pulling drum 30 is regulated. The temperature can be adjusted by adjusting both the supplied Electric power as well as the distance between the plates and the sheeting can be regulated. In a typical arrangement to make a sheeting with a final width of 82 cm Before cutting, the electrically heated panels are each 40 cm high and 100 cm wide and in a distance between 15 and 23 cm from the sheet material. One next to that The thermometer attached to the sheeting shows about 95 to 120 ° C. The duration of the heat treatment can be done for a given panel length by adjusting the speed of the sheeting allowing sufficient time for the sheet material to contract to allow up to the desired giad. The plates are kept at such a temperature that the web material during the shrinking process between the rollers 27 and 30 remains taut at the indicated rate, but not so high as to cause degradation of the sheeting, manifested by excessive steaming and discoloration will. For most purposes, the length of the relaxed sheet will be after it has been drawn together in the range of about one-third to two-thirds of the fully extended length. the Highly elastic threads are initially up to a length of about three to five times their fully relaxed position and only partially relax during the undulation stage calmly. Even so, the resulting curled sheet is dimensionally stable with the heat treatment serves to achieve an effective degree of heat setting or stabilization; ^ does not shrink or expand when viewed at normal temperatures and with no external BC and it assumes the same dimensions again when it is first stretched and can then contract again. The n: ü.'i Product made by the process of the invention can be used as a self-adhesive porous elastic bandage be used. In the usual width of 15 cm or less, the sheet material can easily be in stretch to any desired size until the material is fully expandable; when you turn it around wraps an injured part of the body, it adapts perfectly and adheres by itself when put on a knee or ankle bandage, for example, the sheeting on the outer areas can be kept under minimal Holding tension and along the dislocated or otherwise injured part under far greater Tension must be applied. The bandage remains under tension and firmly in place, nevertheless does not stick to the skin and can if desired easily removed by pulling it off.

Das nach dem Verfahren der Erfindung hergestellte Bahnenmaterial kann auch bei normalen Temperaturen nichtklebend sein, jedoch unter Hitze und Druck an sich selbst befestigt werden, wodurch die vereinfachte Herstellung von elastischen geformten Bemerkungen, wie z. B. Handschuhen, Kappen oder Taschen, ermöglicht wird.The sheeting made by the method of the invention can also be used at normal temperatures be non-adhesive, but attach to itself under heat and pressure, thereby making the simplified manufacture of elastic molded remarks, such as B. gloves, caps or Bags, is made possible.

Es ist weiterhin möglich, das Bahnenmateriai zu schrumpfen, z.B. zusätzlich um mindestens 10°/o des Produktes, das wie oben beschrieben hergestellt worden ist, und zwar durch ausreichendes weiteres Erhitzen unter belastungsfreien Bedingungen oder Bedingungen begrenzter Belastung; es wurde gefunden, daß die Struktur, die man durch Schrumpfung auf einen Betrag innerhalb der ungefähren vorstehend angegebenen Grenzen erhalten hat, einen Ausgleich der Eigenschaften liefert, die für die Verwendung des Materials für die angegebenen Zwecke am besten geeignet sind. So kann das erhaltene Bahnenmaterial, wenn es als elastischer, selbsthaftender Verband verwendet werden soll, rückfedernd bis zu einer Länge von etwa 30 cm aus einer entspannten Länge von 15 oder 18 cm dehnbar sein, während ein Bahnenmaterial, welches für die Herstellung einer Kappe, einer Gefäßbedeckung, einer Armbinde od. dgl. bestimmt ist, elastisch sogar bis zu etwa 50 oder 55 cm aus einer entspannten Länge von 18 cm gedehnt werden kann.It is also possible to shrink the web material, for example additionally by at least 10% of the product which has been produced as described above, namely by sufficiently further heating under stress-free conditions or conditions of limited stress; it has been found that the structure obtained by shrinking to an amount within the approximate limits set forth above provides a balance of properties which are best suited to the use of the material for the purposes set out. Thus, the sheet material obtained, if it is to be used as an elastic, self-adhesive bandage, resiliently stretchable up to a length of about 30 cm from a relaxed length of 15 or 18 cm, while a sheet material which is used for the manufacture of a cap, a Vessel covering, an armband or the like. Is determined , can be stretched elastically even up to about 50 or 55 cm from a relaxed length of 18 cm.

Die hochelastischen Fäden können z. B. auch aus elastischen Spandexfäden von 1120 den oder Gummigarn Nr. 70 bestehen, und der Abstand zwischen den Fäden kann von 3 bis 12 mm am Kamm 40 variieren, wobei die Fäden bis zu etwa 40 Gewichtsprozent des Gesamtgewichts des Bahnenmaterials ausmachen. Vorzugsweise machen die Fäden jedoch nicht mehr als 8 bis 10 % des Gesamtgewichts aus.The highly elastic threads can, for. B. also made of elastic spandex threads of 1120 or rubber thread No. 70, and the distance between the threads can be from 3 to 12 mm at comb 40 vary with the filaments up to about 40 percent by weight of the total weight of the sheeting turn off. Preferably, however, the threads make up no more than 8 to 10% of the total weight.

Die dünnen Stoffbahnen bzw. Wirrfaservliesbahnen werden geeigneterweise auf einer Garnettiermaschine oder vorzugsweise auf einer »Rando-Webber«-Maschine hergestellt. Bahnen aus Polyesteroder Kunstseiden-Stapelfasern oder Gemischen derselben werden bevorzugt. Die Fasern sind vorzugsweise etwa 1,5 den stark und etwa 19 bis 38 mm laug, und die Bahn besitzt ein Gewicht von 7 bis 16 g/m2. Diese sehr dünnen Stoffbahnen sind zerbrechlich und empfindlich, zeigen jedoch eine überraschende Festigkeit, wenn sie als vereinigtes Bahnenmateriai der oben beschriebenen Art vorliegen. Die Stoffbahn kann durch leichte Behandlung mit einem verträglichen Bindemittel imprägniert werden. Zum Beispiel kann die imprägnierte Stoffbahn aus 90 Gevv.-Teilen Viskoseseidefasern und 10 TeilenThe thin fabric webs or random fiber nonwoven webs are suitably produced on a garnetting machine or preferably on a "Rando-Webber" machine. Sheets of polyester or rayon staple fibers, or mixtures thereof, are preferred. The fibers are preferably about 1.5 denier and about 19 to 38 mm in length, and the web has a weight of 7 to 16 g / m 2 . These very thin webs of fabric are fragile and delicate, but exhibit surprising strength when presented as a combined sheet material of the type described above. The web of fabric can be impregnated by light treatment with a compatible binding agent. For example, the impregnated web of fabric can consist of 90 parts viscose silk fibers and 10 parts

Polyäthylacrylat bestehen, wobei letzteres auf der Herstellungsmaschine durch Sättigung mit einer verdünnten Emulsion des Polymerisates, Entfernung des Überschusses zwischen Preßwalzen und Trocknung in einem Ofen aufgebracht worden ist.Polyäthylacrylat exist, the latter on the manufacturing machine by saturation with a diluted Emulsion of the polymer, removal of the excess between the press rolls and drying has been applied in an oven.

Konzentrierter Naturkautschuk-Latex wird als Imprägnier- und Bindemittel bevorzugt, wenn Kohärenz zwischen den Schichten des vereinigten Bahnenmaterials erwünscht ist. Andere Elastomere oder Gemische von Elastomeren mit ähnlichen Eigenschaften können verwendet werden. Der getrocknete kautschukartige Rückstand haftet nicht an der Haut, obgleich er sich etwas klebrig anfühlt, sondern vermittelt eine kohärente Bindung mit ausreichender Kraft an sich selbst, .tobei die in Berührung stehenden Schichten gegenüber angemessen hohen Scherbelastungen zusammengehalten werden. Wenn die Bindung nur bei erhöhten Temperaturen erreicht werden soll, werden Polymerisate, wie Polyäthylacrylat, gegen die selbstklebrigen kautschukartigen Polymerisate ausgetauscht, wobei ein geeignetes Material aus einer Polyäthylacrylat-Dispersion besteht. Diese Imprägnier- und Bindemittel können ohne weitere Modifikation verwendet werden, werden jedoch normalerweise mit Pigmenten oder anderen sichtbaren as Modifizierungsmitteln vermischt. Bei elastischen Bahnenmaterialien, die als chirurgische Verbände od. dgl. verwendet werden sollen, wird es üblicherweise bevorzugt, Pigmente von dem Typ und in der Menge einzuverleiben, welche erforderlich sind, um eine Fleischfarbe in dem Blattprodukt zu erzeugen. Ein Beispiel dafür ist ein Gemisch aur jeweils 50 g der Pigmente Kolinrtonm Cosmetic umber Ni. I11SS und Raw Sienna Nr. 2&~1~t in jeweils 381 des flüssigen Latex. Für Schmuckanwendungen »'".^en je nach Wunsch andere Farbkörper statt der genannten verwendet werden.Concentrated natural rubber latex is preferred as the waterproofing and binding agent when coherence between the layers of the combined sheeting is desired. Other elastomers or mixtures of elastomers with similar properties can be used. The dried rubber-like residue does not adhere to the skin, although it is somewhat sticky to the touch, but rather provides a coherent bond with sufficient strength to itself, with the layers in contact being held together against appropriately high shear loads. If the bond is only to be achieved at elevated temperatures, polymers such as polyethylene acrylate are exchanged for the self-adhesive, rubber-like polymers, a suitable material consisting of a polyethylene acrylate dispersion. These impregnating agents and binders can be used without further modification, but are usually mixed with pigments or other visible modifying agents. In elastic sheeting to be used as surgical dressings or the like, it is usually preferred to incorporate pigments of the type and in the amount necessary to produce a meat color in the sheet product. An example of this is a mixture of 50 g each of the pigments Kolin rto nm Cosmetic umber Ni. I 11 SS and Raw Sienna No. 2 & ~ 1 ~ t in 381 each of the liquid latex. For jewelry applications, other colored bodies can be used instead of the ones mentioned, as desired.

Ein Beispiel für ein elastisches Bahnenmaterial mit besonderer Verwendbarkeit als kohäsiver Verband wird hergestellt unter Verwendung von vier Fäden elastischem Spandexgarn von linden pro 2,5cm Breite, die zwischen nicht gewebten faserartigen Stoffbahnen angeordnet werden, von denen jede 7,5 g/m2 wiegt und 90 % Polyesterfasern von 1,5 den. und 19 mm sowie 10 % Polyäthylacrylat enthält, wobei das Gesamtgewicht 23 g/2 beträgt^ und das Gebilde durch zusätzliche 38 g/m2 eines leicht pigmentierten Naturkautschuks zusammengehalten wird. Das Balinenmaterial in gekräuselte:!· oder gewellter Form besitzt eine scheinbare Dickenabmessung von 0,5 mm, eine Fadenzahl yon etwas xnehr als 5 Fäden pro 2,5 cm Breite und wiegt 150 g/m2, während bei vollständig gereckter oder auseinandergezogener Form die Dickenabmessung 0,18 mm beträgt (die Stärke wurde in beiden Fällen mit einem Papier-Dikkenmeßgerät bestimmt, das einen Andrückfuß und eine Auflageplatte mit einem Durchmesser von 13 mm aufwies). Der Porositätswerr, d. h. die Zeit, die erforderlich ist, um 400 ml Luft durch eine Probe des elastischen Bahnenmaterials mit einer Fläche von 650 mm2 in einem Gurley-Densometer hindurchzuschicken, beträgt 6 Sekunden.An example of an elastic sheet with particular utility as a cohesive bandage is made using four strands of spandex elastic yarn of linden per 2.5 cm width sandwiched between nonwoven fibrous webs of fabric each weighing 7.5 g / m 2 90% polyester fibers of 1.5 denier. and contains 19 mm and 10% polyethyl acrylate, the total weight being 23 g / 2 and the structure being held together by an additional 38 g / m 2 of a lightly pigmented natural rubber. The baline material in crimped or corrugated form has an apparent thickness dimension of 0.5 mm, a thread count of a little more than 5 threads per 2.5 cm width and weighs 150 g / m 2 , while in the fully stretched or expanded form the Thickness dimension is 0.18 mm (the thickness was determined in both cases with a paper thickness measuring device which had a pressure foot and a support plate with a diameter of 13 mm). The porosity, ie the time required to pass 400 ml of air through a sample of the elastic sheeting having an area of 650 mm 2 in a Gurley densometer, is 6 seconds.

Für zahlreiche Anwendungsarten wird eine nichtporöse Struktur des Bahnenmaterials bevorzugt. Solche Bahnenmaterialien, die die Dehnbarkeit und Zusammenziehfähigkeit der oben beschriebenen Bahncnmaterialien besitzen, die aber zusätzlich nichtporös und wasserabstoßend sind, ui d die kohärent unter Druck, der entweder be; Raumtemperatur oder bei erhöhten Temperaturen angewendet wird, an sich selbst gebunden werden können, sind besonders geeignet als wasserdichte Wickel- oder Verbandsmaterialien oder zur Herstellung von wasserfesten Bedeckungen, wie Gefäßabdeckungen oder Regenkappen. Der Austausch einer der porösen Stoffbahnen 15 oder 16 durch einen dünnen biegsamen Film oder eine Folie, für die ein Polyäthylenfilm von 0,1 mm oder eine dünne blanke Aluminiumfolie Beispiele sind, führt zu nichtporösen elastischen Bahnenmaterialien mit diesen gewünschten Eigenschaften. Die Verwendung von hellfarbigen, gemusterten oder reflektierenden Filmen oder Folien für solche Zwecke ergibt ein besonders attraktives, dekoratives elastisches Bahnenmaterial.A non-porous structure of the sheeting is preferred for many applications. Such sheet materials which have the extensibility and contractibility of the sheet materials described above, but which are additionally non-porous and water-repellent, and which are coherent under pressure which either be ; Room temperature or at elevated temperatures used, can be bound to themselves, are particularly suitable as waterproof wrapping or bandaging materials or for the production of waterproof coverings, such as vessel covers or rain caps. Replacing one of the porous webs 15 or 16 with a thin flexible film or sheet, exemplified by 0.1 mm polyethylene film or a thin bare aluminum sheet, results in non-porous elastic sheet materials having these desirable properties. The use of light colored, patterned, or reflective films or sheets for such purposes makes a particularly attractive decorative elastic sheet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Bahnenmaterials durch Vereinigung mindestens eil er Stoffbahn mit gedehnten hochelastischen Fäden und Relaxation der Fäden unter Wellung der Stoffbahn, dadurch gekennzeichnet, daß man die hochelastischen Fäden unter Zugspannung von einer Rolle abzieht, sie beiderseitig mit je einer Stoffbahn vereinigt, wobei mindestens eine Bahn ein imprägniertes Wirrfaserviies ist, die Schichten miteinander verklebt, trocknet und anschließend unter Verminderung der Zugspannung das vereinigte Bahnenmaterial auf eine solche Temperatur erhitzt, daß eine Verkürzung und Verfestigung der Bahn eintritt.1. A method of making an elastic sheet by combining at least one Eil he length of fabric with stretched, highly elastic threads and relaxation of the threads with corrugation the fabric, characterized in that the highly elastic threads are under tension pulls off a roll, they are united on both sides with a length of fabric, with at least a web is an impregnated tangled non-woven fabric that glues the layers together and dries and then, with the tension relieved, the combined sheet material to one heated to such a temperature that a shortening and solidification of the web occurs. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verkleben der Schichten mittels eines ein Naturkautschuk-Latex enthaltenden polymeren Bindemittels vornimmt und dieses Bindemittel in einer solchen Menge aufbringt, daß das Gewicht des Bahnenmateria'ls nach dem Trocknen annähernd verdoppelt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the gluing of the Making layers by means of a polymeric binder containing a natural rubber latex and this binder applies in an amount such that the weight of the web material is almost doubled after drying.
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