DE1760093A1 - Method and device for producing endless webs from textile material - Google Patents

Method and device for producing endless webs from textile material

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DE1760093A1
DE1760093A1 DE19681760093 DE1760093A DE1760093A1 DE 1760093 A1 DE1760093 A1 DE 1760093A1 DE 19681760093 DE19681760093 DE 19681760093 DE 1760093 A DE1760093 A DE 1760093A DE 1760093 A1 DE1760093 A1 DE 1760093A1
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cutting
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DE19681760093
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Heinrich Blumenberg
Rolf Habenicht
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SCHWALBACH ALFRED KG
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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Endlosbahnen aus Textilmaterial. Method and device for the production of endless webs from textile material.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Endlosbahnen aus Textilmaterial, bei welchem das Ende einer aufgewickelten Textilbahn mit dem Anfang einer weiteren Textilbahn verbunden wird, sowie eine Vorrichtung zur DurchfUhrung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for producing Endless webs of textile material, in which the end of a wound textile web is connected to the beginning of another textile web, as well as a device to carry out this procedure.

Bel der Herstellung von kaschierten Kunststoff-Folien und fUr zahlreiche andere Zwecke benotigt man Textilbahnen in einer Lkge von 1. 000 bis 2. 000 Metern, um die kontinuierlich erfolgende Beschlohtung ohne Unterbrechung durchführen zu können. Auch fUr andere Behandlungsvorgänge von Textilbahnen, beispielsweise beim kontinuierlichen Bleichen oder F§rben lot es zur Durchführung dieser kontinuierlichen Arbeitsabläufe zweckmä#ig, möglichst lange Textilbahnen einzusetzen. Andererseits werden bei der Herstellung der Textilbahnen auf den Webstühlen nur Bahnen in LXngen von einigen hundert Metern, z. B. von 250 Metern, hergestellt da das Aufwickeln längerer Bahnen aufgrund der Dimensionierung der Webstühle und der Abzugsanlagen aus Platzgründen Schwierigkeiten bereitet.For the production of laminated plastic films and for numerous For other purposes, textile webs with a length of 1,000 to 2,000 meters are required, in order to carry out the continuously occurring curtailment without interruption can. Also for other treatment processes of textile webs, for example in continuous bleaching or dyeing solder it to carry out this continuous Workflows expedient to use textile webs that are as long as possible. on the other hand During the manufacture of the textile webs on the looms, only lengths of webs are used from a few hundred meters, e.g. B. of 250 meters, made as the winding longer tracks due to the dimensioning of the looms and the haul-off systems causes difficulties due to lack of space.

Um bel kontinulerlichan Behandlungsvorfahren, wie beispielsweise bel der Kaschierung mit Kunststoffmasse oder bei einer vorher erfolgenden Bleichung, Appretierbehandlung oder Färbung g lingers Bahnen in einer Länge von 1.500 bis 2. 500 Metern zur VertUgung zu hauban, warde bialang so vorgegangen, daB vor der Welterbearbeltung oder Behandlung der Textilbahn das Ende einer aufgewickelten Textilbahn mit den Anfang einer weiteren Textilbahn durch Anbringen einer quer zur Bahnrichtung verlaufenden Stepp- oder Kettelnaht verbunden wurde. Während des ellen Vernähens der beiden Enden wurde der Aufwickelvorgang auf die Hauptrolle entweder unterbrochen oder es wurde die Zufuhr von Textilbahnen zu einem Ausgleichsschacht oder Lose-Behalter « t e, so daß das Aufwickeln der Hauptrolle durch den Materialvorrat i In Lose-Bereich so lange erfolgte wie der Nähvorgang andauerte.In order to continuously follow treatment methods such as, for example, bel the lamination with plastic compound or a previous bleaching, Finishing treatment or coloring of ginger's webs with a length of 1,500 to 2. 500 meters to the sanctuary, the procedure was so long that before the world heritage treatment or treating the textile web with the end of a wound textile web Start of another textile web by attaching one that runs transversely to the web direction Quilted or warp seam has been connected. While sewing both ends together the winding process on the main roll was either interrupted or it was the supply of textile webs to an equalizing shaft or loose container, so that the winding of the main roll through the material supply i in loose area continued for as long as the sewing process lasted.

Das Anhalten der Wickelvorrichtung während des Nähvorganges let umständlich und erfordert sowohl apparativ als auch bedienungsmä#ig einen erheblichen Arbeit saufwand. Das Weiterlaufenlassen der Hauptrolle und die Anordnung eines gro#en Lose-Vorrats lot @benfall Lls da der Lose-Vorrat ausreichen suB, @ um während des gesamten Nähvorganges die ständig umlaufende Hauptrolle mit Textilbahn zu versorgen; es müssen elav verhältnismä#ig gro#e Speicherräume für die Lose-Bahn vorgesehen werden oder die Aufwlckelgeaohwindlgkeit nuß während des Nähvorganges klein gehalten werden.Stopping the winding device during the sewing process can be cumbersome and requires considerable work both in terms of equipment and operation effort. Keeping the main role running and arranging a large lot of stock lot @benfall Lls because the lots are sufficient suB, @ to during the entire sewing process to supply the constantly rotating main role with textile web; it must elav proportionately large storage spaces can be provided for the loose track or the wiggle room nut can be kept small during the sewing process.

Eln weitaus schwerwiegenderer Nachteil bel der Verbindung von Textilbahnen durch Vernähen ergibt slch bei der späteren Kaschierung der Endlosbahnen mit Kunststoffmasse zur Herstellung von kaschierten Kunststoff-Folien, Kunstlederbahnen und dergleichen. Da das hier verwendete Textilmaterial meist ein weitmaschinges Tüllgewebe oder ein lockeres Gewebe mit Leinwandbindung ist, rei#en beim einfachen Verbinden der betden Bahnteile mittels einer Steppnäht die Bahnteile beim späteren Durchziehen durch die Beschichtungsvorrichtung oder im Geliertunnel ab, da die Naht die recht erhebliche und fUr den Weitertransport der Bahn erforderliche Abwickel- oder Durchzugsspannung nicht sushält. Das Reißen der Bahn im Geliertunnel führt zu einem Verkohlen oder Verbrennen der nicht mehr weiter bewegten kaschierten und noch nicht vollständig gelierten Bahn und damit zu einer verschmutzung des Geliertunnels bzw. zu Bränden und einem Stillsetzen der Anlage fUr lingerie Zeit. A far more serious disadvantage when connecting textile webs by sewing it results in the subsequent lamination of the endless webs with plastic compound for the production of laminated plastic foils, synthetic leather sheets and the like. Since the textile material used here is usually a wide-meshed tulle fabric or a loose fabric with plain weave is, tear when simply joining the beds Track parts by means of a stitching sews the track parts through when pulling through them later the coating device or in the gelling tunnel, as the seam is quite substantial and unwinding or pulling tension required for the further transport of the web does not hold. The tearing of the web in the gelling tunnel leads to charring or Burning of the laminated and not yet completely moved that are no longer moving gelled web and thus contamination of the gelling tunnel or fires and a shutdown of the system for lingerie time.

Zur Erzielung einer die Abzugs- und Transportspannung aushaltenden Naht müssen dahyer dickere Nähte, überlappende Saumnähte oder dergleichen angebracht werden. Diese dickeren N&hte haben jedoch den Nachteile daB bei einer anschlie#enden Kaschierung ein dem Nahtbereich entsprechender dickerer Strelfen in der fertigen Kunststoffbahn auftritt. Dieser Fehlstreifen drUokt sieh auf der aufgewickelten Kunststoffrolle durch, so daß auber dem verdickten Nahtstrelfen bel mehreren Umwicklungen ebenfalls Unregelmä#igkeiten in der Beahn auftreten. Zwar lassez sich diese Nahtstreifen der Kunststoffbahn beim späteren Konfektionieren herausschneiden, jedoch ergeben sich dadurch erhebliche Abfalle, da das Konfektionleren bzw. Abschneiden der zu liefernden Bahnstücke lang&nmäßlgnichtauf die Loge der Naht sorherDesttmmt werden kann. Hat man beispielsweise eine Kunststoffbahn von 1. 500 Metern aus sechs Einselrollen von 250 Metern hergestellt, so befinden sich in der fertigen Bahn mit einem Abstand von 250 Metern inmgesamtX fünf Nahtstellen. Wenn beim späteren Abziehen bestellter Längen von beispielsweise 220 Metern eine Bahn von 60 Metern abgezo gen werden soll, so befindet sich der Fehlstreifen genau in der Mitte dieses abxuslehenden Abschnitts, so da# zwel nur etwa 28 Meter brelte Streifen verwertet werden können. 9te dadurch entstehenden kUrzeren Abschnitte können nur zu ermäßigten Preison abgesetzt werden. To achieve a tension that can withstand the take-off and transport tension Seams must be thicker seams, overlapping seams or the like will. These thicker seams, however, have the disadvantage that they end with one Lamination of a thicker strelfen corresponding to the seam area in the finished Plastic web occurs. This missing strip is printed look at the rolled up plastic roll through, so that the thickened seam strelfen is also covered several wraps, irregularities also occur in the Beahn. Though These seam strips of the plastic sheet can be used for later assembly cut out, but this results in considerable waste, since the assembly or cutting off the pieces of web to be delivered long and not on the box of the The seam can be removed. For example, if you have a plastic sheet of 1. 500 meters made from six single rolls of 250 meters so are located in the finished lane with a distance of 250 meters a total of five seams. If, when later subtracting ordered lengths of, for example, 220 meters, a If the path of 60 meters is to be deducted, the missing strip is exactly in the middle of this leaning section, so that # zwel only roared about 28 meters Strips can be recycled. 9th resulting shorter sections can can only be sold at reduced prices.

Die vorliegende Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit welcher Endlosbahnen aus Textilmaterial 1 hergestellt werden können, wobei die erzielte Verbindung zwischen dem Ende der aufgewickelten Textllbahn und dem Anfang der anzubringenden Textilbahn so fest ist, da# ein Abrei#en oder AblUsen der Bahnteile aufgrund der Zugbeanspruchung nicht moglich ist, wobei ferner eine Verbindungsnaht erreicht wird, die nicht aufträgt, so daß keine Fehlstellen in der beschichteten Bahn auftreten und wobei ferner die Anbringung dieser Naht oder die Herstellung dieser Verbindung der beiden Bahnenden so schnell erfolgt, daß das Aufwickeln auf die Hauptrolle ungehindert bzw. nur mit einem verhältnismä#ig geringen Lose-Vorrat erfolgen kann.The present invention has now set itself the task of a method and to propose a device with which endless webs of textile material 1 can be made, the connection achieved between the end of the wound up textile web and the beginning of the textile web to be attached is so firm that because the parts of the track are torn off or peeled off due to the tensile stress is not possible, furthermore a connection seam is achieved which is not bulky, so that no defects occur in the coated web and, furthermore, the Attachment of this seam or the production of this connection of the two web ends takes place so quickly that the winding onto the main roll is unhindered or only with a relatively small stock of lots can be made.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nun ein Verfahren zur Herstellung von Endlosbahnen ans Textilmaterial vorgeschlagen, bei welchem das Ende einer aufgewickelten Textilbahn mit dem Anfang einer weiteren Textilbahn verbunden wird und welches dadurch gekennzeichnet ist, da# man die Enden auf an sich bekannte Weise mit einem Folienstreifen, insbesondere aus Polyamid, mittels Hochfrequenz verschweißt.To solve this problem, a method for the production of Proposed endless webs on the textile material, in which the end of a wound Textile web is connected to the beginning of another textile web and which thereby is marked because # the ends in a known manner with a film strip, in particular made of polyamide, welded by means of high frequency.

Das Verkleben von Textilmaterial ist zwar an sich bekannt, jedoch waren die bisläng verwendeten Klebstoffe, wie Textilleim oder einbügelbares Klebpulver, wegen der späteren Wärmebeanspruchung im Gelierkanal oder wegen der Auflösung im Schlicht-, Färbe- oder Appretierbad nicht geeignet. Überraschenderweise wurde jedoch festgestellt, da# man mit einem Folienstreifen und durch Hochfrequenzverschweißung eine fente., nicht auftra. @ gende Naht erhält, die allen Anforderungen entspricht, nämlich gegenüber einer Hitzebehandlung und Behandlungsbadern beständig ist und unter allen Arbeltsbedingungen die erforderliche Festigkeit aufzeigt, ohne aufzutragen.The gluing of textile material is known per se, but were the adhesives used up to now, such as textile glue or iron-on adhesive powder, because of the later thermal stress in the gelation channel or because of the dissolution in the Sizing, dyeing or finishing bath not suitable. Surprisingly, however, it was found that # one with a foil strip and high-frequency welding a fente., not auftra. at the same seam that meets all requirements, namely resistant to heat treatment and treatment baths and shows the required strength under all working conditions, without to apply.

Vorzugsweise wird so vorgegangen, da# man das Ende der einen Bahn und den Anfang der anderen Bahn suf einer Schneidunterlage fixiert, durch Beschneiden der beiden Hehnen zwei parallel senkreoht oder sohrffg zur Bahnrichtung verlaufende Schnittkanten erzeugt und während oder nach Auflegen des Klebfolienstreifens auf den Randbereich der unteren Bahn durch Relativbewegung der fixierten Babntelle zueinander eine der Folienstreifenbreite entsprechende Uberlappung der Bahnteile erzeugt und dabei den Folienstreifen zwischen den Bahnteilen auflegte worauf man anschließend die Uberlappten Bereiche durch Absenken einer Schweißelektrode HF-verschweiBt.It is preferable to proceed in such a way that the end of one path is reached and the beginning of the other web is fixed on a cutting pad by trimming of the two tendons two parallel perpendicular or sohrffg to the direction of the track Cut edges generated and during or after application of the adhesive film strip the edge area of the lower web by moving the fixed parts relative to each other an overlap of the web parts corresponding to the film strip width is produced and while the film strip was placed between the parts of the track, which was then followed the overlapped areas are HF-welded by lowering a welding electrode.

Ferner ist es zweckmä#ig wenn man das Ende der einen Bahn und den Anfang der anderen Bohn Überlappend anordnet und beide Bahnteile etwa in der Mitte des überlappenden Bereiches gleichzeitig mit einem Schnitt trennt und nach Entfernung der abgeschnittenen Reststreifen den Folienstreifen auf da untere Bahnende aufbringt, den Anfang der anderen Bahn überlappend auf den Klebfolienstreifen auflegt und HF-verschwei#t.It is also useful if you put the end of one track and the Arrange the beginning of the other beans so that they overlap and both parts of the track are roughly in the middle of the overlapping area at the same time with a cut and after removal the cut residual strips apply the film strip to the lower web end, Place the beginning of the other strip on the adhesive film strip, overlapping, and HF-welded.

Die zur Durchführung des Verfahrens erfindungsgemä# vorgesohlagene Vorrichtung ißt dadurch gekennzeichnete da8 unter einer sich über die Bahnbreite erstreckenden HF-Schwei#elektrode eine Schneidvorrichtung und eine Schneidunterlage und/ oder ein Sohneidkanal vorgesehen sind, an dessen beiden Seiten jeweils relativ zueinander bewegbare Befestigungselemente für das Bahnende und den Bahnanfang vorgesehen sind. Vorzugsweise besteht die Schneidvorrichtung aus einem rotierenden Kreismesser, das im Schneidkanal geführt wird, wobei es ferner zweckmä#ig ist, am Ende und im Bereich des Schneidkanals eine Folienstreifen-Abzugsrolle und eine Trennvorrichtung fUr den Klebfolienstreifen vorzusehen.The pre-sole layers for carrying out the method according to the invention The device eats marked da8 under a spread across the width of the web extending HF welding electrode a cutting device and a cutting pad and / or a Sohneidkanal are provided on both sides of each relative mutually movable fastening elements provided for the end of the web and the beginning of the web are. The cutting device preferably consists of a rotating circular knife, which is guided in the cutting channel, whereby it is also useful at the end and in the In the area of the cutting channel, a film strip take-off roller and a separating device to be provided for the adhesive film strip.

Ferner lst es zweckmä#ig, wenn @or dem Befestigungselement far den Bahnanfang und nach dem Befestigungselement für das Bahnende jeweils elne Ablaufwalze für die Textilbahn angeordnet ist. Diese Befestigungselemente sind zweckmäßig mit Haltenadeln besetst und sind so ausgebildete daß ein oder belde Befestigungselemente und insbesondere das Befestigungselement fUr den Bahnanfang quer zur Bahnrlchtung hin und her bewegbar ist. Hierbei ist es zweckmä#ig an den Befestigungselementen Halterungen fUr die Ablautwalzen vorzusehen, so da# bei dem Verschieben zur Heratellung der Überlappung nach dem Sohneiden auch die Ablaufwalze mit verschoben wird.It is also useful if @or the fastening element Beginning of the web and after the fastening element for the end of the web, each elne run-off roller is arranged for the textile web. These fasteners are useful with Holding needles besetst and are designed so that one or two fasteners and in particular the fastening element for the beginning of the web transversely to the web direction is movable back and forth. It is useful to use the fastening elements Provide brackets for the Ablautwalzen, so that # when moving for Heratstellung the overlap after the Sohneiden also the run-off roller is moved with.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen : Figur la bis c-eine Schenktische Darstellung des Verbindes der Bahnendei in den einzelnen Arbeitsabläurfen Figur 2 eine Vorderansicht der erfindungsgemä#en Vorrichtung ; Figur 3- einen senkrechten Schnitt durch die in Fig.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to drawings will. It shows: Figure la to c-a bar display of the connection of the End of the track in the individual work flow figures, FIG. 2 shows a front view of the invention Contraption ; Figure 3- a vertical section through the in Fig.

2 gezeigte Vorrichtung. 2 shown device.

Bei der In Fig. la - c gezeigten schematischen Darstellung wird das Ende der ablaufenden Bahn B1 auf einem Befestigungselement 6 mittels Haltenadeln derart befestigt, daß dss Endstück dieser Bahn auf der Schneidunterlange 4 bzw. im Schneidkanal 5 zu liegen kommt. Gleichfalls wird der Bahnanfang der anderen Bahn B2 mittels Haltenadeln 10 auf dem Befestigungselement 7 derart angeordnet, daa der Endabschnitt ebenfalls auf die Schneidunterlage zu liegen kommt bzw. sich im Schneidkanal befindet. Bel der gezeigten Darstellung ist das Befestigungselement 7 gegenüber der Schneidunterlage bzw. gegenüber dem anderen Befestigungselement 6 bewegbar. Nach diesem Aufeinanderlegen der beiden Enden der Bahnen B1 und 132J wie in Fig. la gezeigte wird die Sehnldvorrßchtung derart Uber die Schneidunterlage geführt, da# mit einem einzigen Schnitt zwei parallel zueinander liegende Eanten erzeugt werden. Die Schneidrichtung bzw. der Schneidkanal liegt vorzugsweise senkraout su der Bahnlängsrichtung, kann aber auch oohriig durchgeführt werden.In the schematic representation shown in Fig. La-c, the End of the running web B1 on a fastening element 6 by means of holding needles fastened in such a way that the end piece of this web is on the lower cutting length 4 or comes to rest in the cutting channel 5. Likewise, the beginning of the path becomes the other path B2 arranged by means of holding needles 10 on the fastening element 7 in such a way that the End section also comes to rest on the cutting pad or is in the cutting channel is located. In the illustration shown, the fastening element 7 is opposite the cutting board or relative to the other fastening element 6 can be moved. After the two ends of the webs B1 and 132J have been laid one on top of the other as shown in Fig. 1a, the string device is guided over the cutting board in such a way that because # creates two parallel edges with a single cut will. the The cutting direction or the cutting channel is preferably located perpendicular to the longitudinal direction of the web, but it can also be carried out with ears.

Naah DurchfUhrung dieses Schnittes vorzugsweise mit einem rotierenden Kreismesser erhKlt man bei dem Bahnende B1 die Schnittkante S, und bel dem Bahnende B2 die Schnittkante S2.Afterwards this cut is preferably carried out with a rotating Circular knives give the cutting edge S at the end of the web B1, and at the end of the web B2 the cutting edge S2.

Die naoh h dem Schnitt entstehenden Reststreifen R2 und R1 werden entfernt, worauf nach Aufbringen des Klebfolienstreifens die Bahnenden relativ zueinander um den Betrag Dl bewegt werden. In vorliegenden Fall 1 erfol gt dieses gemä# Fig. 10 durch Verschieben des Befestigungselementes7.Dadurchwirdeine Uberlappung in der Breite D2 erreicht, die etwa auch der Brefte des Klebstreifens entspricht. Der Vorschub des Befestigungselementes um den Betrag D1 bzw. das Ausma# der Relativbewegung beider Befestigungselemente zueinander kann der Breite DS des Klebstreifeas K entsprechen, kann jedoch auch kleiner oder großer sein, und $war Je nachdem wie der Stoff in dem Kanal zu liegen kommt. Arbeitet man nur mit einer flachen Schneidfläche, so entspricht der Vorschub D1 der Breite des Klebstreifens D2. Ist ein tieferer Schneidkanal vorgesehen, so ist D1 ungleich D2, je nachdem wie die Stoffbahn zu liegen kommt.The remaining strips R2 and R1 that are created near the cut become removed, whereupon the web ends relative to one another after the adhesive film strip has been applied be moved by the amount Dl. In the present case 1 this takes place according to # Fig. 10 by moving the fastening element 7. This creates an overlap in the Reached width D2, which corresponds approximately to the width of the adhesive tape. The feed of the fastening element by the amount D1 or the extent of the relative movement of both Fastening elements to each other can correspond to the width DS of the adhesive strip K, however, it can also be smaller or larger, and $ was depending on how the substance is in the canal comes to rest. If you only work with a flat cutting surface, so the feed D1 corresponds to the width of the adhesive tape D2. Is a deeper cutting channel provided, D1 is not equal to D2, depending on how the length of fabric comes to rest.

Nach Herstellung der Überlappung und Zwischenlegen des Klebstreifens wird durch Absenken der Schweißelektrode Mittels Hochfrequens verschwei8t.After making the overlap and placing the adhesive tape in between is welded by lowering the welding electrode using high frequency.

Das Aufnadeln der beiden Bahnenden erfordert praktisch nur zwei kurze Handgriffe, wobei gegebenenfalls durch KlemabCgel oder Richtlineale das Fixeren der Bahnenden unterstützt werden kann. Nach den Fixleren der Bahnenden wird das Messer schnell quer zur Bahn gezogen, die Restsireifen werden mit einem Handgriff entfernt und von einew nem entsprechenden Folienatreifengeber wird ein Folienetreifen auf das untere Bahnende an die Kante angelegt, worauf nach Betätigung des Vorschubes das andere Bahnende ebenfalls innerhalb kurzer Zeit auf den Folienstreifen aufgelegt wird. Der ganze Vorgang läuft in eineZeitraum von 20 bis 60 Sekunden ab ; da die Verschwei#ung adttels Hochfrequenz ebenfalls nur geringe Zeit benötigt, kann das Verbinden der bedon Textilbahnen innerhalb kurzer Zeit von 40 bis 120 Sekunden erfolgen. Nach Abheben der Schweißelektrode wird die Bahn von den Nadeln abgehoben oder gelöst, wonach der Aufwickelvorgang sofort weiter fortgesetzt werden kans. Dan Len der Nadeln kann in SonderfKllen auch durch Versenken derselben in der Unterlage bzw. in dem Befestigungselement erfolgen.Needling the two web ends practically only requires two short ones Handgrips, with the fixer if necessary using KlemabCgel or guidelines the web ends can be supported. After the ends of the track have been fixed that will The knife is quickly pulled across the track, and the remaining tires are removed with a single movement removed and a foil strip is removed from a corresponding foil tape dispenser placed on the lower end of the web at the edge, whereupon after actuating the feed the other end of the web is also placed on the film strip within a short time will. The whole process takes place in a period of 20 to 60 seconds; because the Welding adttels high frequency also only takes a short time, can The bedon textile sheets can be connected within a short time of 40 to 120 seconds. After lifting the welding electrode, the web is lifted or detached from the needles, after which the winding process can be continued immediately. Dan Len of the needles can in special cases also by countersinking the same in the document or in the Fastener done.

Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung besteht aus einer Schwei#-elektrode l, die an einer Brückenpresse 2 absenkbar befestigt igt, wobei der Brückenkopf durch Streben 3 gehalten wird.The device shown in Fig. 2 consists of a welding electrode l, which igt attached to a bridge press 2 lowerable, the bridgehead through Struts 3 is held.

Zwischen den Streben befindent sich die Schneidfläche 4, in For einer durchgehenden Arbeitsplatte, die vorzugsweise durch entsprechende Anordnung der Befestigungselemente 6 und 7 zu einem Schneidkanal 5 ausgebildet ist. An dem Befestigungselement 6 ist ein Beschlag 6' befestigt, der eine Ablaufrolle 8 trsgt. Ähnlich ist das Befestigungselement 7 mit einem Besehlag verschen, der die Anlaufrolle 9 hZlt. Der Beschlag 7 ist in Richtung auf den Schnddkana verschiebbar, wie es gestrichelt gezeichnet ist. An den Enden der Befestigungselemente 6 und 7 befinden sich Dorne 10, die auch versenkbar ausgebildet sein können. Das Befestigungselement 7 ist vorzugsweise gleitand auf einer Unterlage 13 angeordnet. Die in dem gebildeten Schneidkanal 5 hln und her bewegbare Schneidvorrichtung 11 besteht aus einer Fuhrungsplatte und einem rotie renden Kreismesser 12, das von einem Elektromotor üblicher Bauart angetrieben wird.The cutting surface 4 is located between the struts, in a form continuous worktop, which is preferably achieved by appropriate arrangement of the Fastening elements 6 and 7 are designed to form a cutting channel 5. On the fastener 6 a fitting 6 'is attached, which carries a run-off roller 8. The fastener is similar 7 give away with a Besehlag that hZlt the start-up roller 9. The fitting 7 is in Movable towards the Schnddkana, as shown in dashed lines. At the ends of the fastening elements 6 and 7 are spikes 10, which can also be retracted can be formed. The fastening element 7 is preferably sliding on a base 13 is arranged. The in the formed cutting channel 5 hln and fro movable cutting device 11 consists of a guide plate and a rotie renden circular knife 12, which is driven by an electric motor of conventional design.

Claims (10)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Heratellung von Endlosbahnen aus Textilmaterial, bel welchem dan Ende einer aufgewickeltem Textllbahn mit dem Anfang einer weiteren Textilbahn verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, da# man die Enden auf an sich bekannte Weise mit einem Folienstreifen, insbesondere aus Polyamid, mittels Hochfrequenz verschwei#t. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the manufacture of endless webs made of textile material, with which then the end of a wound textile web with the The beginning of another textile web is connected, characterized in that # man the ends in a manner known per se with a film strip, in particular from Polyamide, welded by means of high frequency. 2. Verfahren naah Anapruoh 1, dadurch gekennzeichnet, da# man das Ende der einen Bahn (B1) und den Anfang der arideren Bahn (B2) aut einer Schneidunterlage (4) fixiert, durch Beschneiden der beiden Bahnen zwei parallel, senkrecht oder schräg zur Bahnrichtung verlaufende Schnittkanten. (S1, 82) erseu$t und @ während oder nach Auflegen des Klebfolienatreifena (K) auf den Randbereich der unteren Bahn durch Relativbewegung der fixierten Bahnteile zueinander eine der Folienstreifenbreite entsprechende Überlappung der Bahntelle erzeugt und dabei den Polienatreifen zwiaohen den Bahnteilen auflagt, worauf man Anschlie#end die Uberlappten bereiche durch Abaenken einer Schweißelektrode HF-verschwei#t.2. Method naah Anapruoh 1, characterized in that # one that End of one path (B1) and the beginning of the other path (B2) on a cutting board (4) fixed, by cutting the two tracks, two parallel, vertical or diagonal cut edges running in the direction of the web. (S1, 82) replaces $ t and @ during or after placing the adhesive film (K) on the edge area of the lower web Relative movement of the fixed web parts to one another one of the film strip width corresponding overlap of the web site is generated and in doing so the Polienatreifen is created rests on the track parts, after which the overlapped areas are then lowered by lowering HF-welded with a welding electrode. 3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, da# man das Ende der einen Bahn und den Aufang der ahnderen Bahn überlappend anordnet und beide Bahnteile etwa in der Mitte des überlappenden Bereiches gleichzeitig mit eines Schnitt trennt und nach Entfernung der abgeschnittenen Reststreifen (R1, R2) den Folienstreifen auf das untere Bahnende aufbring, den Anfang der anderen Bahn UberlappeM auf den Folienstreifen auflegt und HF-verschwei#t.3. The method according to claim 1 to 2, characterized in that # one the end of one path and the catch of the other path overlapping and both track parts in the middle of the overlapping area at the same time with one Cut separates and after removal of the cut residual strips (R1, R2) the Apply foil strips to the lower end of the web, the beginning of the other web overlapM placed on the film strip and HF-welded. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß unter eitler sich über die e Bahnbreite erstreckenden HF-Schwei#elektrode (l) eine Schneidvorrichtung (11) und eine Schneidunterlage (4) ) und/oder ein Schneidkanal (5) vorgesehen sind, an des beiden Seiten jewells relativ zueinander. bewegbare Befesti° gungselemente (6, 7) für das Bahnende und den Bahnanfang vorgesehen sind.4. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3 characterized in that under vain extending over the width of the web HF welding electrode (l) a cutting device (11) and a cutting pad (4) ) and / or a cutting channel (5) are provided on the two sides relative to each other to each other. movable fastening elements (6, 7) for the end of the web and the beginning of the web are provided. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, da# die Schneidvorriohtung aus einem rotierenden Kreismesser besteht, das im Schneidkanal geführt wird.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that # the cutting device consists of a rotating circular knife that is guided in the cutting channel. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, da# vor dem Befentigungselement (7) fUr den. Bahnanfang und nach dem Befestigungselement (6) für das Bahnende jeweils eine Ablautwalse (8, 9) für die Textilbahnen angeordnet zist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that # before the Fastening element (7) for the. Beginning of the track and after the fastening element (6) for the end of each track an ablaut whale (8, 9) for the textile webs arranged cist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bia 6, dadurch gekennzeichnete da# die Befestigungselemente (6, 7) mit Baltenadeln (10) besetzt sind.7. Apparatus according to claim 4 bia 6, characterized in that # the fastening elements (6, 7) are occupied by Balten needles (10). 8. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, da# dan Befestigungselement (7) für den Bahnanfang quer zur Bahnrichtung hin und her bewegbar ist.8. Apparatus according to claim 4 to 7, characterized in that # dan the fastening element (7) for the beginning of the web back and forth across the web direction is movable. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, da# an den Befestigungselementen (6, 7) Halterungen für die Ablaufwalzen (8, 9) vorgesehen sind.9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that # Mounts for the run-off rollers (8, 9) are provided on the fastening elements (6, 7) are. 10. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, da8 am Ende und lm Berelch des eine Folienstreifen-Abzugsrolle und eine Trennvorrichtung für den Polienstrei en vorgesehen sind.10. Apparatus according to claim 4 to 10, characterized in that da8 At the end and in the area of the film strip take-off roller and a separating device for the Polienstrei en are intended.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2205955A1 (en) * 1972-02-09 1973-08-16 Moll & Kuehn Filzfabrik METHOD FOR MANUFACTURING A FELT FILTER TUBE FOR FUEL FILTRATION FROM A PIECE OF FELT AND ADHESIVE

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