DE1760079U

DE1760079U - SEWING MACHINE NEEDLE.

Info

Publication number: DE1760079U
Application number: DES23689U
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1956-05-24
Filing date: 1957-05-04
Publication date: 1958-01-16
Also published as: US2824533A

Description

The Singer Manufacturing Company, Elizabeth, New Jersey (V.St.A.) Nähmaschinennadel.The Singer Manufacturing Company, Elizabeth, New Jersey (V.St.A.) Sewing machine needle.

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine Nähmaschinennadelt Bei Nähmaschinen, insbesondere bei mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Doppelsteppstich-Nähmaschinen, ist es unter gewissen Bedingungen erwünscht, die Nähmaechinennadel mit dem Fadenõhr etwas im Winkel in der Richtung der Annäherung der schleifenerfassenden spitze des Greifers anzuordnen, wenn die Spitze sich in die schleifenerfassende Stellung dreht. Wenn das Nadelöhr auf diese Weise angeordnet ist, erstreckt sich die seitlieh der Nadel ausgeworfene Fadenschleife während des Stiohbildevorganges in der gleichen Richtung wie das Pa. denöhr. The utility model relates to a sewing machine needle Sewing machines, especially lockstitch sewing machines operating at high speed, under certain conditions it is desirable to use the sewing machine needle with the thread eye slightly at an angle in the direction of the approach of the loop-engaging tip of the To arrange looper when the tip rotates to the loop gripping position. When the eye of the needle is arranged in this way, the side extends the Needle ejected thread loop during the stitching process in the same Direction like the pa. denöhr.

Zweckmäßig enthält die bei diesen Nähmaschinen verwendete Nadel einen Längskolben von kreisförmigem Querschnitt und einen gleichachsig angeordneten Schaft, der von dem Kolben nach unten steht. Der Schaft endigt in einem tte Arbeltsstüok zugespitzten, mit Öhr versehenen und das Arbeitsstück durchstehenden Ende und ist an einer Seite mit der übli- ohenAuskehlung vereehen, die senkrecht zum hr angeord- netist. Um die oben beschriebene Nadel einzustellen, ist er- hebliche Übung erforderlich, damit die Nadelfadenschleife in der gewünschten Richtung ausgeworfen wird, da der kreisförmige Querschnitt des Kolbens der Nadel kein Mittel zum Einstellen der Nadel in der Nadelstange schafft, durch das das Fadenöhr vorher richtig eingestellt wird.The needle used in these sewing machines expediently contains a longitudinal piston of circular cross-section and an equiaxed shaft which protrudes downward from the piston. The shaft ends in one tte work piece pointed, eyelet and the work piece protruding end and is on one side with the usual without a groove, which is arranged perpendicular to the netist. To adjust the needle described above, it is Considerable exercise is required to make the needle thread loop is ejected in the desired direction since the circular cross-section of the plunger of the needle does not provide a means for adjusting the needle in the needle bar by which the thread eye is properly adjusted beforehand.

Demgemäß tritt eine Schwierigkeit auf, wenn die Nadel falsch eingesetzt ist) insbesondere wenn das ßadenohr in Richtung der Annäherung der schleifenerfassenden Spitze zu weit gedreht worden ist. Bei einer zu großen Verdrehung des Fadenöhres erstreckt sich ein Teil der Fläche der Auskehlung senkrecht zum Ohr in die Bewegungsbahn des Greifers, und wenn der Greifer während des Erfassens der Schleife durch die Auskehlung hindurchgeht, schlägt er gegen die Nadel, woraus sich eine Beschädigung der Spitze und weiterhin ein Nadelbruch ergibt.Accordingly, a problem arises when the needle is incorrectly inserted, particularly when the sadenohr is in Direction of approach of the loop-engaging tip has been turned too far. If the thread eye is twisted too much, part of the surface of the groove extends perpendicular to the ear in the path of movement of the hook, and if the hook passes through the groove while gripping the loop, it hits the needle, resulting in damage to the point and continues to break the needle.

Ein Zweck des Gebrauchsmusters besteht darin, eine Nähmaschinennadel zu schaffen, bei welcher die oben genannten Schwierigkeiten vermieden werden-In der beigefügten Zeichnung ist eine Ausführungsform des Gebrauchsmusters beispielsweise zur Darstellung gebracht ! Fig. 1 ist eine Teilvorderansicht einer Nähmaschine, welche die Nadel gemäß dem Gebrauchsmuster in einer Nadelstangenklemme angeordnet wiedergibt und welche die Lage des Greifers zur. Nadel darstellte wenn der Nadelfaden zu einer Schleife seitlich ausgeworfen wird. One purpose of the utility model is to make a sewing machine needle to create in which the above difficulties are avoided-in the accompanying drawing is an example of an embodiment of the utility model brought to the display! Fig. 1 is a partial front view of a Sewing machine, which the needle according to the utility model in a needle bar clamp arranged reproduces and which the position of the gripper for. Needle figured though the needle thread is ejected to the side in a loop.

Fig. 2 ist ein in stark vergrößertem Maßstab wiedergegebener Querschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1. Fig. 2 is a cross-section shown on a greatly enlarged scale according to line 2-2 of FIG. 1.

Fig. 3 ist eine allgemeine schaubildliche Ansicht einer Nähmaschinennadel, an welcher die Merkmale des Gebrauchsmusters verkörpert sind. 3 is a general perspective view of a sewing machine needle; on which the features of the utility model are embodied.

Fig. 4 ist in vergrößertem Maßstab eine schaubildliehe Ansicht des Schaftteiles einer Nadel, bei welcher der Schaft in Querrichtung durchschnitten ist, um das Ohr besser wiederzugeben. Fig. 4 is a perspective view, on an enlarged scale, of the Shank part of a needle in which the shank cut through in the transverse direction is to better reproduce the ear.

Gemäß den Zeichnungen enthält die Nähmaschinennadel 10 einen zylindrischen Kolben 11, der mit einer abgeflachten Seite oder einer Abflachung 18 versehen ist, die sich Über die volle Länge des Kolbens erstreckt, sie enthält weiterhin einen gleichnasig zu dem Kolben 11 liegenden Schaft 139 der ein zugespitztes# das Arbeitsstück durchs stechendes Ende 14 und ein FadenUhr 15 in der Nähe des zu- gespritztenEndes 14 hat. Der Schaft l'1st mit einer Faden- längsnut 16 versehen, welche den Nadelfaden r aufnehmen kann, wenn die Nadel das Arbeitsstück m während des Nähens durchsticht. Eine Auskehlung 17 ist an der Seite des Schaftes gegenüber der Nut 16 angeordnet* Das Fadenohr 15 erstreckt sich in waagerechter Richtung durch den Schaft 13 und endigt an einem Ende in der Fadennut 16 und an dem anderen Ende in der Auskehlung 17.According to the drawings, the sewing machine needle 10 includes a cylindrical piston 11 which is provided with a flattened side or a flat 18 which extends over the full length of the piston, it also includes a nosedive to the piston 11 Shank 139 which has a pointed # through the workpiece piercing end 14 and a thread clock 15 near the injected end 14 has. The shaft l'1st with a thread provided longitudinal groove 16, which can receive the needle thread r when the needle pierces the work piece m during sewing. A groove 17 is arranged on the side of the shaft opposite the groove 16 * The suture tube 15 extends in the horizontal direction through the shaft 13 and ends at one end in the suture groove 16 and at the other end in the groove 17.

Die Auskehlung 17 ist mehr oder weniger von üblicher Form und schafft in dem Schaft eine längliche Freigabe-Nut, durch welche die schleifenerfassende Spitse 18 des Grei- fers 19 während des Erfassens der Nadelfadenschleife L hindurchgeht, Die Oberfläche 20 der Auskehlung, welche sich in der Nähe des Fadenohres 15 befinde und quer au welcher sich die vordere Kante 21 des Greifers 19 vorbeibewegt, ist um eine Achse parallel zur Längsachse des Schaftes 13 gen- bogen. Wie in Fig. 2 dargestellte ist in einer Ebene, die imwesentlichen senkrecht zur Längsachse des Schaftes liegt und durch den Mittelpunkt des Öhres hindurchgeht, - welche Ebene im nachstehenden als "Querschnittsebene" bezeichnet ist, - die Oberfläche 20 der Auskehlung als eine konvexe Fläche dargestellt, welche bei o durch eine Achse b des Schaftes geschnitten wird, die in der Querschnittsebene liegt, und diese Achse wird im nachstehen- denals"Schaft-Querachse"b bezeichnete Das Fadentlhr 15, welches eine Längsachse t hat, die in der Quersohnittsebene liegt, ist in dem Schaft so an- geordnet, daß seine Achse t die Schaft-Querachse b an der Schnittstelle o schneidet. wodurch ein spitzer Kinkel t o b gebildet wird. Der Winkel t o b gibt den Schräg-oder Neigungswinkel a des Fadenohres weg von der Schaftachse b wieder, die senkrecht zur Tangentialebene p verläuft* Die- ser Winkel kann innerhalb von Grenzen verändert werden, und es hat sich herausgestellte daß ein Schräg-oder Nei- gungewinkelvon3bis8 sich als ausreichend erwiesen nat die gewünschten verbesserten Ergebnisse su. erzie- len. GemäßFig 4 benennt t'eine Ebene parallel zur Längs achse n der Nadel und welche die Längsachse t des Faden- ihres 15 enthält. 0'-0'bezeichnet die Schnittlinien der Ebenen t'und p an der Oberfläche der Auskehlung* Es ist ersichtliche daß bei der dargestellten Ausfuhr rungeform die Ebene p im wesentlichen parallel zur Abfla- chung12 liegt, und wenn die Nadel in eine Nähmaschinen- nadelklemme 22 eingeführt wird, wird das Padenöhr in ei- nervorbestimmtenLage angeordnet und wirft die Faden- sohleife L in Richtung der Annäherung der schleifenerfae- senden Spitze 18 aus* Es ist ersichtlich, daß die Abfla- chung 12 nicht parallel ur Sbene p angeordnet zu sein braucht, sondern so angeordnet sein kann< daß sie mit einer beliebigen besonderen Nudelhalteeinrichtung zusam-o menarbeiten kann, die in der Nadelklemme 22 vorgesehen ist. Unter allen Umständen muß jedoch die Ausführung und Anordnung der Nadelhalteeinrichtung und des an der Seite abgeflachten Kolbens 11 derart sein, daß sie das Öhr 15 in Richtung der Annäherung der Spitze 18 schräg stellt und die Tangentialebene p parallel zur Bewegung- bahn der Vorderkante 21 der schleifenerfaasenden Spitze hält, um einen freien Raum zwischen der vorderen Kante 21 und der Oberfläche 20 der Auskehlung zu schaffen und dadurch eine Beschädigung der Spitze und einen Nadelbruch zu vermeiden.The groove 17 is more or less of the usual shape and creates an elongated release groove in the shaft, through which the loop-grasping tip 18 of the griffin fers 19 while the needle thread loop L is being grasped, the surface 20 of the groove, which is located in the vicinity of the thread ear 15 and across which it is located the front edge 21 of the gripper 19 is moved past about an axis parallel to the longitudinal axis of the shaft 13 arc. As shown in Fig. 2 is in a plane that substantially perpendicular to the longitudinal axis of the shaft and passes through the center of the eye - which plane is hereinafter referred to as "cross-sectional plane" - the surface 20 of the groove is shown as a convex surface which is intersected at o by an axis b of the shaft which lies in the cross-sectional plane , and this axis is discussed below denoted as the "transverse shaft axis" b The thread thread 15, which has a longitudinal axis t, the lies in the transverse plane, is so different in the shaft arranged that its axis t the transverse shaft axis b on the Interface o cuts. whereby a sharp angle t whether is formed. The angle tob indicates the oblique or Angle of inclination a of the suture tube away from the shaft axis b again, which runs perpendicular to the tangential plane p * The- this angle can be changed within limits, and it turned out that an oblique or Angle angles from 3 to 8 proved to be sufficient Of course, the desired improved results can be achieved below. len. According to FIG. 4, t 'denotes a plane parallel to the longitudinal axis n of the needle and which is the longitudinal axis t of the thread their 15 contains. 0'-0 'denotes the lines of intersection of the Planes t 'and p on the surface of the groove * It can be seen that in the illustrated export the plane p is essentially parallel to the chung12, and when the needle is in a sewing machine needle clamp 22 is inserted, the pad eye is nervor-determined position and throws the thread sole L in the direction of the approach of the Schleifenerfae- send tip 18 out * It can be seen that the bottle chung 12 not to be arranged parallel to plane p needs, but can be arranged in such a way that it includes any special noodle holding device together-o can work that is provided in the needle clamp 22 is. Under all circumstances, however, the execution and arrangement of the needle holding device and of the Side flattened piston 11 be such that it inclines the eye 15 in the direction of the approach of the tip 18 and the tangential plane p parallel to the movement. path of the leading edge 21 of the looping point keeps to a free space between the front edge 21 and the surface 20 of the groove and thereby avoiding damage to the tip and a needle breakage.

Claims

Protection claim sewing machine needle with a shaft, on one of which The end of a piston is formed. with a flattening p and the other end of which is marked with an A: rw beitsstuok piercing tip provided iat, as well as with

a groove formed in the shaft near the tip piercing the workpiece, creating a groove surface curved about an axis parallel to the axis of the needle, and with a thread extending through the shaft and opening into the surface of the groove clock characterized in that the longitudinal axis of the thread ohrst in a plane parallel to the longitudinal axis of the needle lies, at an acute angle, a selected tang tial plane to the surface of the groove along the contact

line of the tangential plane and the surface of the groove intersects «