DE1758961C3

DE1758961C3 - Device for vacuum compressing powdery to fine-grained bulk materials

Info

Publication number: DE1758961C3
Application number: DE1758961A
Authority: DE
Inventors: Guenter 5201 Geisbach Meyer
Original assignee: BRUNO MEYER SPEZIALMASCHINEN und WIEGEAPPARATEBAU KG 5201 GEISBACH
Current assignee: BRUNO MEYER SPEZIALMASCHINEN und WIEGEAPPARATEBAU KG 5201 GEISBACH
Priority date: 1968-08-06
Filing date: 1968-08-06
Publication date: 1973-10-25
Also published as: DE1758961B2; DE1758961A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vakuum-Verdichten von pulverförmigen bis feinkörnigen Schüttgütern während ihrer Fortbewegung in einem Förderer.The invention relates to a device for vacuum compression of powdery to fine-grained bulk materials while they are moving in a conveyor.

Es sind Vorrichtungen bekannt, mit denen spezifisch leichte oder leicht mit Luft angereicherte pulverförmige bis feinkörnige Schüttgüter verdichtet werden können, indem eine rotierende, mit Filterstoff oder Gaze bespannte Trommel einen Produktfilm aufnimmt, dieser durch ein Vakuum entlüftet bzw. evakuiert und dabei verdichtet wird. Diese Vorrichtungen sind in der Regel so ausgebildet, dass das Schüttgut zusätzlich noch über eine Walze oder Gleitbleche an die Trommel angedrückt wird und auf Grund der bei der gegenläufigen Rotation auftretenden Keilwirkung noch weiter verdichtet und dann an der Abwurfstelle mittels eines Schabers von der Filterfläche wieder entfernt wird.Devices are known with which specifically light or slightly air-enriched powdery to fine-grained bulk materials can be compacted by a rotating drum covered with filter material or gauze taking up a product film, venting or evacuating it and thereby compressing it. These devices are usually designed in such a way that the bulk material is additionally pressed against the drum via a roller or sliding plate and, due to the wedge effect occurring in the opposite rotation, is further compressed and then removed again from the filter surface at the drop point using a scraper will.

Diesen Vorrichtungen haftet der Nachteil an, dass das Schüttgut durch das notwendige extreme Vakuum einerseits so stark verdichtet wird, dass es je nach Beschaffenheit zur Klumpenbildung oder nur Brikettierung neigt und später wieder aufbereitet werden muß, was notwendigerweise wieder zu einer neuen Luftanreicherung führt, oder aber dass sich das Gut durch das extreme Vakuum, insbesondere seine Feinkornanteile, in die Gewebeporen der Filterfläche setzen und somit der Wirkungsgrad der Vorrichtung beachtlich absinkt.These devices have the disadvantage that the bulk material is compressed so much by the necessary extreme vacuum that it tends to form lumps or just briquetting, depending on its nature, and has to be reprocessed later, which inevitably leads to a new air enrichment, or else that the material settles in the fabric pores of the filter surface due to the extreme vacuum, in particular its fine grain fractions, and thus the efficiency of the device drops considerably.

Darüber hinaus sind auch Vorrichtungen bekannt, die eine Rohrschnecke verwenden, die so ausgebildet ist, dass der äußere Rohrteil entweder aus einem porösen Werkstoff oder aber aus Lochblech od. dgl. besteht und hierfür eine Filtergaze oder Filterstoff gespannt ist. Diese Einrichtung hebt zwar den vorerwähnten Übelstand einer Verklumpung oder Brikettierung auf, zeigt aber gleichfalls den Nachteil, dass sich nach kurzer Betriebsdauer die Filterstoffe zusetzen, damit der Wirkungsgrad absinkt und somit die Vorrichtung nur noch unwirtschaftlich arbeiten kann.In addition, devices are also known that use a screw pipe that is designed such that the outer pipe part is either made of a porous material or of perforated sheet metal or the like and a filter gauze or filter material is stretched for this purpose. Although this device eliminates the aforementioned inconvenience of clumping or briquetting, it also has the disadvantage that the filter materials clog after a short period of operation, so that the efficiency drops and the device can therefore only work uneconomically.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Vakuum-Verdichten von pulverförmigen bis feinkörnigen Schüttgütern zu schaffen, die bei einfachster konstruktiver Gestaltung den Übelstand einer Verklumpung oder Brikettierung des zu verdichtenden Schüttgutes und ein Zusetzen der Filterstoffe vermeidet.The object of the invention is to create a device for vacuum compression of powdery to fine-grained bulk materials which, with the simplest structural design, avoids the inconvenience of clumping or briquetting of the bulk material to be compressed and clogging of the filter materials.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass zwischen Schüttguteinlauf und Schüttgutabwurf (Schneckenauslauf) eines Förderers ein das poröse, mit Filterstoff versehene, ungeteilte Förderergehäuse umgebender Kanal angeordnet ist, dessen innere poröse Begrenzung der Formgebung des Förderergehäuses angepasst ist und dessen äußere Begrenzung über durch in Längsrichtung des Förderers verlaufende Einbauten mit der inneren Begrenzung verbunden ist, welche den Kanal in mehrere Kammern aufteilen, in die jeweils mindestens eine Druckluftleitung und eine Saugluftleitung einmünden.To solve this problem, the invention proposes that between the bulk material inlet and bulk material discharge (screw outlet) of a conveyor there is a channel surrounding the porous, undivided conveyor housing provided with filter material, the inner porous boundary of which is adapted to the shape of the conveyor housing and whose outer boundary is through in Built-in components running in the longitudinal direction of the conveyor are connected to the inner delimitation, which divide the channel into several chambers into which at least one compressed air line and one suction air line open.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die innere Kanalbegrenzung und die äußere Kanalbegrenzung zweigeteilt und in einer gemeinsamen Drehachse nach oben und unten bei ortsfester Lage des Förderers verschwenkbar.According to a preferred embodiment of the invention, the inner channel delimitation and the outer channel delimitation are divided into two parts and can be pivoted upwards and downwards in a common axis of rotation when the conveyor is in a stationary position.

Um die einzelnen Kammern in vorteilhafter Weise mit Spülluft beaufschlagen zu können, sieht die Erfindung ferner vor, dass die in die einzelnen Kammern einmündenden Druckluftleitungen (Spülleitungen) endseitig als Venturirohre ausgebildet sind. Dabei wird zweckmäßigerweise bei Druckluftbeaufschlagung einer Kammer mindestens eine andere Kammer saugluftbeaufschlagt.In order to be able to apply scavenging air to the individual chambers in an advantageous manner, the invention also provides that the compressed air lines (scavenging lines) opening into the individual chambers are designed as Venturi tubes at the end. In this case, when one chamber is pressurized with compressed air, at least one other chamber is expediently pressurized with suction air.

Der Vorteil, der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht wird, besteht darin, dass das Schüttgut während des Vakuum-Verdichtens nicht verklumpt oder brikettiert und durch das zonenweise Abreinigen die Porosität erhalten bleibt und damit eine weitgehende Wirkungsgradkonstanz sichergestellt ist.The advantage that is achieved with the device according to the invention is that the bulk material does not clump or briquette during vacuum compression and that the porosity is maintained through the zonal cleaning and thus a largely constant efficiency is ensured.

An Hand der Zeichnungen ist die Erfindung an einem möglichen Ausführungsbeispiel im folgenden beschrieben. Es zeigtThe invention is described below using a possible exemplary embodiment with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,Fig. 1 is a schematic representation of the side view of a device according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1,FIG. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 1.FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1.

Bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist als Förderer eine Rohrschnecke 1 verwendet, die im Einlaufbereich 2 als Trogkörper 3 ausgebildet ist, so dass die ganze kombinierte Förder-Verdichtungseinheit unterhalb eines Silos od. dgl. angeschlossen werden kann. Der Schüttguteinlauf 4, das Zwischenstück 5 und der Schneckenauslauf 39 stellen selbständige Teile der Vorrichtung dar und sind über Flansche 6, 7 mit den Flanschen 8, 9 des mittleren Teils 10 verbunden. Der Schneckenauslauf 39 ist an das Zwischenstück 5 ebenfalls angeflanscht. Der rotierende Schneckenkörper ist in Lagern 11, 12 gehalten. Eine Abdichtung gegenüber dem Staubraum erfolgt über die Stopfbüchsen 13, 14.In the embodiment of the invention shown in FIGS. 1 to 3, a screw pipe 1 is used as a conveyor, which is designed as a trough body 3 in the inlet area 2, so that the whole combined conveying-compression unit od below a silo. The like. Can be connected. The bulk material inlet 4, the intermediate piece 5 and the screw outlet 39 represent independent parts of the device and are connected to the flanges 8, 9 of the central part 10 via flanges 6, 7. The screw outlet 39 is also flanged to the intermediate piece 5. The rotating screw body is held in bearings 11, 12. The stuffing boxes 13, 14 provide a seal with respect to the dust chamber.

Die Rohrschnecke 1 ist in ihrem mittleren Teil 10, der eigentlichen Schüttgut-Verdichtungszone, von einem Außengehäuse 15, einem luftdurchlässigen Innengehäuse 16, mit Ausnehmungen 17, einer Filterstoff-Hülse 18 und ebenfalls luftdurchlässigen schellenartigen Teilen 19, 20 umgeben. Die schellenartigen Teile 19, 20 sind scherenartig aufklappbar, um die Filterstoffhülse 18 auswechseln zu können. Beide schellenartigen Teile 19 und 20 sind um eine gemeinsame Achse 21 drehbar und können auf der dieser Achse gegenüberliegenden Seite über Verschlußelemente 22 zusammengefügt werden. Die schellenartigen Teile 19, 20 sind über in Längsrichtung der Schnecke 1 verlaufende Einbauten 23, 24, 25 mit dem Außenmantel 15 verbunden, die den zwischen Außenmantel 15 und den schellenartigen Teilen 19, 20 liegenden freien Raum in Kammern 26, 27, 28, 29 aufteilen. In diese Kammern mündet jeweils eine Saugluftleitung 30 und eine Druckluftleitung 31. Die Saugluftleitungen 30 führen alle in eine Sammelleitung 32, die in einen mit einem Evakuierungsaggregat 33 verbundenen Vakuumbehälter 34 einmündet. Die Druckluftleitungen führen ebenfalls alle in eine Sammelleitung 35, die in einen mit einem Druckmanometer 36 versehenen Windkessel 37 münden.In its middle part 10, the actual bulk material compression zone, the screw pipe 1 is surrounded by an outer casing 15, an air-permeable inner casing 16 with recesses 17, a filter material sleeve 18 and also air-permeable clip-like parts 19, 20. The clip-like parts 19, 20 can be opened like scissors in order to be able to replace the filter cloth sleeve 18. Both clip-like parts 19 and 20 are rotatable about a common axis 21 and can be joined together on the side opposite this axis via locking elements 22. The clip-like parts 19, 20 are connected to the outer casing 15 via internals 23, 24, 25 running in the longitudinal direction of the screw 1, which form the free space between the outer casing 15 and the clip-like parts 19, 20 in chambers 26, 27, 28, 29 split up. A suction air line 30 and a compressed air line 31 each open into these chambers. The suction air lines 30 all lead into a collecting line 32 which opens into a vacuum container 34 connected to an evacuation unit 33. The compressed air lines also all lead into a collecting line 35, which open into an air chamber 37 provided with a pressure manometer 36.

Die Evakuierung der sogenannten Verdichtungszone erfolgt derart, dass das über das Evakuierungsaggregat 33 im Vakuumbehälter 34 erzeugte Vakuum über die Sammelleitung 32, Abzweigventil 38 und Saugluftleitungen 30 so auf die einzelnen Kammern 26, 27, 28, 29 aufgebracht ist, dass, wenn z.B. die Kammer 26 saugluftbeaufschlagt ist, die Kammer 28 druckluftbeaufschlagt ist. Die Belüftung erfolgt dabei über mit den Druckluftleitungen 31 gekoppelten Magnetventilen 39 und venturirohrartigen Elementen 40.The so-called compression zone is evacuated in such a way that the vacuum generated by the evacuation unit 33 in the vacuum container 34 is applied to the individual chambers 26, 27, 28, 29 via the collecting line 32, branch valve 38 and suction air lines 30 so that, for example, when the chamber 26 is acted upon by suction air, the chamber 28 is acted upon by compressed air. The ventilation takes place via solenoid valves 39 coupled to the compressed air lines 31 and venturi-type elements 40.

Claims

1. Device for vacuum compression of powdery to fine-grained bulk materials during their movement in a conveyor, characterized in that between the bulk material inlet (2) and bulk material discharge (screw outlet 39) of a conveyor a channel surrounding the porous, undivided conveyor housing (16) provided with filter material whose inner porous boundaries (19, 20) are adapted to the shape of the conveyor housing (16) and whose outer boundaries (15) are connected to the inner boundaries (19, 19, 20) are connected, which divide the channel into several chambers (26, 27, 28, 29), into each of which at least one compressed air line (31) and one suction air line (30) open.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the inner channel delimitation (19, 20) and the outer channel delimitation (15) are divided into two parts and can be pivoted up and down in a common axis of rotation (23) when the conveyor is stationary.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the compressed air lines (31) (flushing lines) opening into the individual chambers (26, 27, 28, 29) are designed as Venturi tubes (40) at the end.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that when compressed air is applied to at least one chamber, at least one other chamber can be subjected to suction air.