DE1758489A1 - Fine zinc alloy - Google Patents
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- DE1758489A1 DE1758489A1 DE19681758489 DE1758489A DE1758489A1 DE 1758489 A1 DE1758489 A1 DE 1758489A1 DE 19681758489 DE19681758489 DE 19681758489 DE 1758489 A DE1758489 A DE 1758489A DE 1758489 A1 DE1758489 A1 DE 1758489A1
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- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/02—Alloys based on zinc with copper as the next major constituent
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Description
Feinzink-WalzlegierungFine zinc alloy
Die Erfindung betrifft eine bereits im kaltgewalzten Zustand dauerstandfeste und duktile Feinzinklegierung.The invention relates to a ductile fine zinc alloy which is long-lasting and ductile even in the cold-rolled state.
Eine noch nicht zum Stand der Technik gehörende Zinklegierung mit Gehalten an Blei von 0 bis 1 %, Cadmium von 0 bis 0,05 %, Kupfer von O bis 1,2 %t Titan von 0,05 bis 0,25 %, Aluminium von mehr als 0,003 bis weniger als 0,05 % vorzugsweise von 0,01 bis 0,03 %t Rest Feinzink und/oder Hüttenzink, die frei von Magnesium, Lithium, Beryllium und Calcium ist, zeichnet sich durch eine vergleichsweise gute Dauerstandfestigkeit aus.A not belonging to the prior art zinc alloy with contents of lead from 0 to 1%, cadmium from 0 to 0.05%, copper from O to 1.2% t titanium from 0.05 to 0.25%, aluminum of more than 0.003 to less than 0.05 %, preferably from 0.01 to 0.03 % t, remainder fine zinc and / or metallurgical zinc, which is free of magnesium, lithium, beryllium and calcium, is characterized by a comparatively good creep strength.
Diese Legierung kann somit als Zink-Titan-Aluminium-Typ charakterisiert werden, weil der Titangehalt die Dauerstandfestigkeit, der Aluminiumgehalt das Gießverhalten und damit die Wirtschaftlichkeit bestimmen.This alloy can thus be characterized as a zinc-titanium-aluminum type because the titanium content increases the fatigue strength, the aluminum content determines the casting behavior and thus the profitability.
Zur Steigerung der Festigkeit ist es bekannt, den meisten titanhaltigen Zinkknetlegierungen Kupfer in Mengen von mehr als 0,15 bis 2 % zuzulegieren. Um bei derartigen Legierungen neben einer für die Praxis brauchbaren Dauerstandfestigkeit auch eine ausreichende Duktilität zu erzielen, ist jedoch eine zusetzliche Wärmebehandlung erforderlich. To increase the strength, it is known to add copper to most titanium-containing zinc wrought alloys in amounts of more than 0.15 to 2 % . In order to achieve sufficient ductility in addition to a fatigue strength that is useful in practice, additional heat treatment is required in such alloys.
Es wurde nun gefunden, daß man bereits im kaltgewalzten Zustand eine beachtliche DauerStandfestigkeit verbunden mit einer guten Duktilität erhält, wenn ein Feinzink mit einem Reinheitsgrad vonIt has now been found that you can already in the cold-rolled state a considerable long-term stability combined with a good one Ductility is obtained when a fine zinc with a purity of
009887/0588009887/0588
99,9 Ms 99,995 % mit 0,05 bis 0,25 % Titan, 0,02 bis 0,20 96 Kupfer vorzugsweise 0,05 bis 0,1 % und 0,005 bis 0,05 % Aluminium legiert ist. Die vergleichsweise geringen Kupfergehalte von 0,02 bis 0,20 % reichen zur Steigerung der Festigkeit aus.99.9 Ms 99.995 % is alloyed with 0.05 to 0.25 % titanium, 0.02 to 0.20% copper, preferably 0.05 to 0.1 % and 0.005 to 0.05 % aluminum. The comparatively low copper content of 0.02 to 0.20 % is sufficient to increase the strength.
Sollte für besondere Zwecke eine Wärmebehandlung erforderlich sein, so kann diese vorteilhaft bei vergleichsweise tieferen Temperaturen von 120 bis 1800C durchgeführt werden. In diesem Temperaturbereich kann die Legierung warmgewalzt werden.Should for special purposes, a heat treatment is required, these can advantageously at comparatively low temperatures of 120 to 180 0 C. The alloy can be hot-rolled in this temperature range.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft erläutert.The invention is illustrated below by way of example.
In einer liegenden Kokille wurde sowohl von einer bekannten als auch von der erfindungsgemäßen Zinkwalzlegierung je ein 1000 kg-Block von 80 mm Dicke gegossen, der bei 2500C auf 8 mm abgewalzt und bei Raumtemperatur von 8 mm auf 0,8 mm kaltgewalzt wurde.In a lying mold, both of a known and on the inventive zinc rolling alloy per a 1000-kg block of 80 mm thickness was poured, which was rolled down at 250 0 C at 8 mm and mm at room temperature of 8 cold-rolled mm to 0.8.
Dabei wurden für die bekannte Legierung mitFor the well-known alloy with
0,5 bis 0,8 % Kupfer 0,1 bis 0,15. % Titan Rest Feinzink0.5 to 0.8 % copper 0.1 to 0.15. % Titanium remainder fine zinc
folgende Werte ermittelt:the following values are determined:
Zustand Festigkeit Faltung Dauerstandfestigkeit kg/mm2 -x 180OC *% kg/mm2 für 1 % Il JL Il JL Dehnung pro Jahr Condition Strength Folding Endurance strength kg / mm 2 -x 180OC *% kg / mm 2 for 1 % Il JL Il JL elongation per year
walztrolls
2000C after 2 * 1
200 0 C
*) senkrecht bzw. parallel zur Walzrichtung*) perpendicular or parallel to the rolling direction
- 3 009887/0586- 3 009 887/0586
0,05 bis 0,15 % Kupfer 0,10 bis 0,15 % Titan 0,01 bis 0,02 % Aluminium Rest Feinzink0.05 to 0.15 % copper 0.10 to 0.15 % titanium 0.01 to 0.02 % aluminum, the remainder fine zinc
konnten demgegenüber folgende Ergebnisse erzielt werden:In contrast, the following results could be achieved:
Zustand Festigkeit Faltung DauerStandfestigkeit kg/mm2 1800C kg/mm2 für 1 % jj /*) j/ j*) Dehnung pro JahrCondition Strength Folding Permanent stability kg / mm 2 180 0 C kg / mm 2 for 1 % yy / *) y / y *) elongation per year
walztcold
rolls
kg/mmρ
kg / mm
bei 1500Cafter 2 h n
at 150 ° C
kg/mmρ
kg / mm
*) senkrecht bzw. parallel zur Walzrichtung*) perpendicular or parallel to the rolling direction
Die erfindungsgemäße Zink-Titan-Aluminium-Walzlegierung mit ihren geringen Kupfergehalten von unter 0,2 %, vorzugsweise 0,05 bis 0,1 %, hat schon im kaltgewalzten Zustand eine beachtliche Dauerstandfestigkeit. Dies j-st ein entscheidender Fortschritt, weil die bisher hergestellten Legierungen mit höheren Kupfergehalten ohne Aluminium nach einer Dauerstandglühung die Kriechfestigkeit weitestgehend verlieren, wenn das so behandelte Bandmaterial bei der Verarbeitung kaltgeformt wurde. Auch ist die Duktilität im kaltgewalzten Zustand so gut, daß eine bruchfreie Faltung um 180° ohne weiteres möglich ist.The zinc-titanium-aluminum rolled alloy according to the invention, with its low copper content of less than 0.2 %, preferably 0.05 to 0.1%, has a considerable fatigue strength even in the cold-rolled state. This is a decisive step forward, because the alloys produced up to now with higher copper contents without aluminum lose their creep resistance to the greatest possible extent after permanent static annealing if the strip material treated in this way was cold-formed during processing. The ductility in the cold-rolled state is also so good that a break-free folding through 180 ° is easily possible.
- 4 Patentansprüche - 4 claims
009887/0586009887/0586
Claims (2)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681758489 DE1758489C3 (en) | 1968-06-12 | Use of a fine zinc alloy | |
NO2276/69A NO120654B (en) | 1968-06-12 | 1969-06-02 | |
GB27989/69A GB1221382A (en) | 1968-06-12 | 1969-06-03 | High grade zinc alloy |
NL6908766.A NL155598B (en) | 1968-06-12 | 1969-06-09 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A ZINC ALLOY. |
US832508A US3615379A (en) | 1968-06-12 | 1969-06-11 | High-grade zinc alloys |
BE734497D BE734497A (en) | 1968-06-12 | 1969-06-12 | |
FR6919530A FR2010778A1 (en) | 1968-06-12 | 1969-06-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681758489 DE1758489C3 (en) | 1968-06-12 | Use of a fine zinc alloy |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1758489A1 true DE1758489A1 (en) | 1971-02-11 |
DE1758489B2 DE1758489B2 (en) | 1974-08-08 |
DE1758489C3 DE1758489C3 (en) | 1976-04-08 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0723028A2 (en) | 1994-12-24 | 1996-07-24 | Rheinzink Gmbh | Sheet and plate of alloyed zinc |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0723028A2 (en) | 1994-12-24 | 1996-07-24 | Rheinzink Gmbh | Sheet and plate of alloyed zinc |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO120654B (en) | 1970-11-16 |
NL155598B (en) | 1978-01-16 |
US3615379A (en) | 1971-10-26 |
BE734497A (en) | 1969-11-17 |
NL6908766A (en) | 1969-12-16 |
FR2010778A1 (en) | 1970-02-20 |
DE1758489B2 (en) | 1974-08-08 |
GB1221382A (en) | 1971-02-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |