DE1758249C

DE1758249C - Method and device for leak testing of evaporative cooling systems in metallurgical furnaces

Info

Publication number: DE1758249C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1971-08-19

Description

Die Gründung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur LeckprUI'ung von Verdainpfungskühlanlagen an metallurgischen öfen, insbesondere an Hochöfen, die eine Vielzahl von Kühlkasten aufweisen, von denen jeweils mehrere an ein Ausdampfgel'üß angeschlossen sind und zusammen mit diesem ein Teilsystem bilden, wobei wahrend des Prüfvorganges in dem zu prüfenden Teilsystem dursh Einleiten eines unter Druck stehenden Gases und gegebenenfalls von Kaltwasser der Druck erhöht und das Sieden des Kühlwassers unterdrückt wird, nach Patent 1 508 063.The foundation relates to a method and a device for leak testing of evaporative cooling systems on metallurgical furnaces, in particular on Blast furnaces that have a large number of cooling boxes, several of which are connected to a Ausdampfgel'üß are connected and together with this form a subsystem, during the test process in the subsystem to be tested by introducing a pressurized gas and, if necessary of cold water the pressure is increased and the boiling of the cooling water is suppressed, after U.S. Patent 1,508,063.

Das den Gegenstand der Hauptpatentanmeldung bildende Verfahren sieht vor, bei einer Verdampfungskühlanlage, die in mehrere TeilkUhlsysteme gegliedert ist, in den Teilkühlsystemen zwecks Durchführung einer Leckprüfung den Druck durch Einleiten von beispielsweise Druckluft zu erhöhen, um den Siedevorgang innerhalb des Teilkühlsystems zeitweilig zu unterdrücken. Zusätzlich kann zum gleichen Zweck auch noch Kaltwasser in das Teilkühlsystem eingeleitet werden. Durch diese Maßnahme kondensieren die in dem betreffenden Teilsystem unterhalb des Wasserspiegels vorhandenen Dampfblasen. In der Zeitspanne zwischen dem Beginn der Unterdrückung des Siedevorganges und der Wiedererreichung des Siedepunktes, der dem höheren Druck zugeordnet ist, kann man in dem Teilkühlsystem, wie in der Hauptpatentanmeldung beschrieben, ohne Störung des Ofenbetriebes Dichtigkeitsproben bzw. Wasserstands- oder Differenzdruckmessungen durchführen. The method forming the subject of the main patent application provides, in the case of an evaporative cooling system, which is divided into several partial cooling systems, in the partial cooling systems for the purpose of implementation a leak test to increase the pressure by introducing compressed air, for example, to to temporarily suppress the boiling process within the partial cooling system. In addition, can do the same For this purpose, cold water can also be fed into the partial cooling system. Condense by doing this the vapor bubbles present in the relevant subsystem below the water level. In the period of time between the start of the suppression of the boiling process and its re-attainment the boiling point, which is assigned to the higher pressure, can be seen in the partial cooling system, such as described in the main patent application, without disturbing the furnace operation leak tests or Perform water level or differential pressure measurements.

Weiterhin ist es aus der Hauptpatentanmeldung bekannt, nach dem Prüfvorgang den Druck nur sehr langsam wieder auf den normalen Betriebsdruck abzusenken, um zu vermeiden, daß infolge schnellen Druckabbaues der Siedevorgang in dem Teilkühlsystem sehr heftig wieder einsetzt und größere Mengen eines Dampf-Wasser-Gemisches aus dem Teilkühlsystem ausgeworfen werden.Furthermore, it is known from the main patent application that the pressure is only very low after the test process slowly return to normal operating pressure in order to avoid rapid as a result Pressure reduction, the boiling process in the partial cooling system starts again very violently and larger quantities a steam-water mixture can be ejected from the partial cooling system.

Derartige Verdampfungskühlsysteme bestehen in der Regel aus scheibenförmigen Ringsysteinen mit mehreren Ausdampfbehältern, wobei jedem Ausdampibehälter ein gesondertes Teilkühlsystem zugeordnet ist. Die einzelnen Ausdampfbehälter sind dabei dumpfseitig durch eine Abdampfringleitung und wasserseitig durch eine Wasserringleitung kommunizierend verbunden. An Stelle von einzelnen Ausdampfbehältern kann auch je Kühlscheibe vereinfachend eine Ringtrommel verwendet werden, die etwa zur Hälfte mit Dampf und zur Hälfte mit Wasser gefüllt ist. Bei der Leckprüfung eines derartigen mit einer Ringtrommcl versehenen Kühlsystcms nach dem Verfahren gemäß der Hauptpatentanmeldung tritt die Schwierigkeit auf, daß die gesamte Ringtrommel mit Druck beaufschlagt werden müßte, wenn in einem an ein Ringsegment angeschlossenen Teilkühlsystcm eine Leckprüfung durchgeführt werden soll. Dementsprechend würde sich der Druck in sämtlichen an die Ringtrommcl angeschlossenen Teilkühlsystemen erhöhen. Ebenso müßte nach dem abgeschlossenen Prüfvorgang in sämtlichen an die Ringtrommel angeschlossenen Teilsystemen der Druck allmählich abgesenkt werden. In Anbetracht des großen Volumens der Ringtrommcl kann dies äußerst zeitraubend sein. Außerdem kann es unter Umständen gefährlich sein, ein derartig großes Gefäß, wie eine Ringtrommcl, mit Druck zu beaufschlagen. Diese Ringtrammein müßten deshalb auf jeden Fall den Bauvorschriften für Druckbehälter entsprechen.Such evaporative cooling systems usually consist of disk-shaped ring stones with several evaporation tanks, each evaporation tank being assigned a separate partial cooling system is. The individual evaporation tanks are connected to the steam end by an evaporation ring line and Communicating connected on the water side by a water ring main. Instead of individual evaporation tanks For simplicity's sake, a ring drum can also be used per cooling disk, about half of which with steam and half with water is filled. In the leak test of such a cooling system provided with a ring drum the method according to the main patent application, the problem arises that the entire ring drum would have to be pressurized if in one connected to a ring segment Partial cooling system a leak test is to be carried out. Accordingly, the pressure in Increase all partial cooling systems connected to the ring drum. Likewise would have to after the completed Test process in all subsystems connected to the ring drum, the pressure can be gradually lowered. In view of Due to the large volume of the ring drums, this can be extremely time consuming. Also, it can be under Under certain circumstances, it can be dangerous to pressurize such a large vessel as a ring drum. These ring rams must therefore in any case comply with the building regulations for pressure vessels correspond.

Ähnliche Schwierigkeiten können sich auch bei Verdampfungskühlanlagen in der Bauweise mit separaten Ausdampfbehältern je Teilkühlsystem ergeben. Bei dieser Bauweise ist es zwar nicht unumgänglich, sämtliche zu einem scheibenförmigen Ringsystem gehörigen TeilkUhlsysteme gleichzeitig mit Similar difficulties can arise in the design of evaporative cooling systems separate evaporation tanks for each partial cooling system. With this type of construction it is not inevitable all partial cooling systems belonging to a disk-shaped ring system at the same time

ίο Druck zu beaufschlagen, jedoch müssen auch bei dieser Bauweise die Ausdampfbehälter den Bauvorschriften für Druckbehälter entsprechen. Dies verursacht höhere Kosten, da Ausdampfbehälter entsprechend den Bauvorschriften für Druckbehälter auf-ίο to apply pressure, but must also with With this design, the evaporation vessels comply with the construction regulations for pressure vessels. This causes higher costs, as evaporation tanks are built in accordance with the building regulations for pressure vessels.

is wendiger als solche für drucklose Anlagen sind.is more agile than those for pressureless systems.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Hauptpatentanmeldung derart weiterzubilden, daß die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden.It is therefore the object of the invention, the method and the device according to the main patent application to develop in such a way that the disadvantages described above are avoided.

ao Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Leckprüfung von Verdampfungskühlanlagen an metallurgischen öfen, insbesondere an Hochöfen, die eine Vielzahl von Kühlkasten aufweisen, von denen jeweils mehrere an ein Ausdampfgefäß angeschlossen sindAo the subject of the invention is a method for leak testing of evaporative cooling systems on metallurgical furnaces, especially on blast furnaces, which have a plurality of cooling boxes, each of which several are connected to an evaporation vessel

«5 und zusammen mit diesem ein Teilsystem bilden, wobei während des Prüfvorganges in dem zu prüfenden Teilsystem durch Einleiten eines unter Druck stehenden Gases und gegebenenfalls von Kaltwasser der Druck erhöht und das Sieden des Kühlwassers unterdrückt wird, nach Patent 1 508 063, und dieses Verfahren sich dadurch kennzeichnet, daß der Druck nur in den Kühlkasten und in dem die Kühlkasten verbindenden Rohrleitungssystem des Teilsystems erhöht wird.«5 and together with this form a subsystem, where during the test process in the subsystem to be tested by introducing a pressurized Gas and optionally cold water, the pressure is increased and the boiling of the cooling water is suppressed is, according to patent 1 508 063, and this method is characterized in that the pressure only increased in the cooling box and in the piping system of the subsystem connecting the cooling boxes will.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird eine Druckbeaufschlagung des Ausdampfbehälters vermieden, ohne die Möglichkeit der Leckprüfung einzelner Teilsysteme zu beeinträchtigen. Dabei ist es gleichgültig, ob der Ausdampfbehälter als Ring-The method according to the invention pressurizes the evaporation container avoided without impairing the possibility of leak testing of individual subsystems. It is it does not matter whether the evaporation tank is a ring

trommel oder als separates, zu dem betreffendendrum or as a separate one, to the one in question

Teilsystem gehöriges Ausdampfgefäß ausgebildet ist.Subsystem belonging evaporation vessel is formed.

Die Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensThe device for carrying out the method

gemäß der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß der Falleitungsverteiler und der Steigleitungssammler durch in deren Verbindungsleitungen zum Ausdampfgefäß angeordnete Absperrorgane gegen das Ausdampfgefäß absperrbar sind, daß der Falleitungsverteiler mit einer zur Zuführung von Kaltwasser dienenden Zuleitung und der Steigleitungssammler mit einer zur Zuführung von Druckgas dienenden Zuleitung sowie einem Sicherheitsventil verbunden sind und daß zwischen dem Falleitungsverteiler und dem Steigleitungssammler ein Wasserstands-Meßgerät, beispielsweise ein Differenzdruck-Meßgerät, angeordnet ist.according to the invention is characterized in that the downpipe distributor and the riser pipe collector by means of shut-off devices arranged in their connecting lines to the evaporation vessel against the Evaporation vessel can be shut off that the downpipe distributor with one for supplying cold water serving supply line and the riser manifold with one serving for supplying pressurized gas Supply line and a safety valve are connected and that between the downpipe distributor and A water level measuring device, for example a differential pressure measuring device, is arranged on the riser collector is.

Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist es möglich, zunächst durch Betätigen der Absperrorgane, die in den Verbindungsleitungen zum Falleitungsverteiler und zum Steigleitungssammler angeordnet sind, das Ausdampfgefäß von den übrigen Teilkühlsystemen abzutrennen. Sodann können in dem abgetrennten Teil desTcilkühlsystems durch Zuführung von Druckluft und gegebenenfalls Einleiten von Kaltwasser der Druck erhöht und das Sieden unterdrückt werden.With the help of this device, it is possible, first of all, by operating the shut-off devices in the connecting lines to the downpipe distributor and the riser collector are arranged, the Separate the evaporation vessel from the remaining partial cooling systems. Then can in the separated Part of the toilet cooling system by supplying compressed air and if necessary, introducing cold water, the pressure can be increased and the boiling suppressed.

Danach können mit Hilfe des Wasserstands-Meßgerätes etwaige Kühlwasserverluste festgestellt werden. Durch das Sicherheitsventil wird gewährleistet, daß sich der Druck in dem abgetrennten Teil desAfterwards, any cooling water losses can be determined with the aid of the water level measuring device. The safety valve ensures that the pressure in the separated part of the

3 43 4

Teilkühlsystems nicht über einen hochstzulässigen eingcbuut ist. Das Sicherheitsventil 17 kann l>uiPartial cooling system does not have a maximum permissible value . The safety valve 17 can l> ui

Wert erhöhen kann. Druckentlastung geölTnet werden und zusammen mitCan increase value. Pressure relief oiled and together with

Gemtiß, einer bevorzugten Ausfilhrungsform dor dem Ablauf 18 zur Abführung von infolge gegebe-According to a preferred embodiment of the drain 18 for the removal of resulting

Vorrlchtung gemäß der Erfindung Ist vorgesehen, nenfnlls erfolgter Kaltwasserzuspeisung UberlllissigemDevice according to the invention is provided, after the cold water supply has taken place, excess

daß die zur Absperrung des Toilsystems gegen dus 5 Kühlwasser dienen.that serve to shut off the toilet system against dus 5 cooling water.

Ausdampl'gefäß dienenden Abspcrrorgune, die zwl- An das Ausdampfgefüß ist weiterhin wussurscitiy. sehen dem Falleilungsverteiler und den einzelnen über ein Absperrorgan 21 eine Ringleitung 20 unge-Falleitungen angeordneten Absperrorgane, das Ab- schlossen, durch die die einzelnen Ausdampfbehülsperrorgan der Kaltwasserzuführungsleitung, die ter 1 des scheibenförmigen Kühlsystems komnumi-Druckluftzuleitung, das Sicherheitsventil und das io zierend miteinander verbunden'sind. Außerdem ist Differcnzdruck-Meßgcrät siimtlich auf der gleichen dampfseitig an den Ausdampfbehiiller eine Abdampf-Ofenbühne angeordnet sind. Durch diese Anordnung ringleitung 22 angeschlossen,
sämtlicher zur Durchführung des Prüfvorganges er- Die Fig. 2 entspricht weitgehend der Fig. 1. Für forderlichen Armaturen auf einer Ofenbühne ist der die einander entsprechenden Teile wurden deshalb Vorteil gegeben, daß der gesamte Prüfvorgang von 15 die jeweils um den Betrag 100 vergrößerten Bezugseiner einzigen Stelle her zeitsparend durchgeführt zeichen aus Fig. 1 verwendet. Als Ausdampfbehülter werden kann und daß das die Leckprüfung durch- dient bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung führende Personal nicht auf mehreren Ofenbühnen eine Ringtrommel 101, an die mehrere Teilkühlgleichzeitig tätig werden muß. systeme angeschlossen sind, von denen eines inAusdampl'gefäß serving Abspcrrorgune, the twelve- To the Ausdampfgefüß is still knowledge. see the Fallilungsverteiler and the individual shut-off devices arranged via a shut-off device 21 a ring line 20 un-downpipes, the closure through which the individual Ausdampfbehülsperrorgan of the cold water supply line, the ter 1 of the disk-shaped cooling system komnumi compressed air supply line, the safety valve and the io ornamentally connected 'are. In addition, a differential pressure measuring device is all arranged on the same steam side on the evaporation container an evaporation furnace platform. Ring line 22 connected by this arrangement,
2 corresponds largely to FIG Establish time-saving carried out characters from Fig. 1 used. An annular drum 101 can be used as an evaporation container and that the leak test is carried out in the device shown in FIG. systems are connected, one of which is in

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Weiterbil- ao F i g. 2 dargestellt ist. Infolge der Verwendung der dung der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist vor- Ringtrommel 101 als Ausdampfbehälter entfällt einergesehen, daß der Auslauf des Sicherheitsventils in seits die in F i g. 1 dargestellte Abdampfringleilung einen offenen Ablauf mündet und das Sicherheits- 22 und die kommunizierende Ringleiiung 20 mit demAccording to a further expedient further training ao F i g. 2 is shown. Due to the use of the dung of the device according to the invention is pre-ring drum 101 is omitted as a vapor separation seen that the outlet of the safety valve in the hand, in F i g. 1 shown evaporation ring line opens an open drain and the safety 22 and the communicating ring line 20 with the

ventil nach der Druckentlastung bei gegebenenfalls dazugehörigen Absperrventil 21. Weiterhin ist bei dervalve after pressure relief with the associated shut-off valve 21, if applicable. Furthermore, the

erfolgter Zuspeisung von Kaltwasser als Auslauf für 25 in F i g. 2 dargestellten Vorrichtung der Falleitungs-] überschüssiges Kühlwasser dient. verteiler 103 unterhalb der Kühlkasten angeordnet, l\ '. Zwei beispielsweise Ausführungsformen einer Vor- so daß die in F i g. 1 dargestellten einzelnen FaIlrichtung gemäß der Erfindung werden im folgenden leitungen S entfallen. Außerdem ist in F i g. 2 jeder an Hand der Zeichnung näher beschrieben, in der Kühlkastenstrang 106, 107 über ein gesondertes Ab-, < F i g. 1 ein Teilkühlsystem mit einem separaten 30 sperrorgan 104 mit dem Falleitungsverteiler 103 vcr-Ausdampfgefäß und bunden. Eine weitere Beschreibung der in Fig. 2 \ F i g. 2 ein Teilkühlsystem zeigt, das an eine als dargestellten Vorrichtung erübrigt sich, da alle übri-Ausdampfbehälter dienende Ringtrommel angeschlos- gen Teile voll und ganz den Teilen entsprechen, die sen ist. schon an Hand der Fig. 1 beschrieben worden sind. In F i g. 1 ist das separate Ausdampfgefaß mit dem 35 Zur Leckprüfung der in den F i g. 1 und 2 darge-Ϊ Bezugszeichen 1 bezeichnet. Wasserseitig ist an dieses stellten Teilkühlsysteme werden zunächst die Ab-Ausdampfgefaß 1 eine Verbindungsleitung 2 ange- sperrorgane 10 und 11 bzw. 110 und 111 geschlossen. ] schlossen, über die das Ausdampfgefäß 1 mit dem Dann wird dem abgesperrten Teil des Teilkühlsystems j Falleitungsvcrteiler 3 verbunden ist. An diesen Fall- über die Druckluftleitung 16, 116 Druckluft zuge- \ leitungsverteiler 3 sind über Absperrorgane 4 die ein- 40 führt, so daß sich der Druck in den Kühlkasten 6,106 zelnen Falleitungen S angeschlossen. Die einzelnen und in dem diese verbindenden Rohrleitungssystem Falleitungen 5 sind mit jeweils dem untersten Kühl- so weit erhöht, daß das Sieden des darin enthaltenen kasten 6 von zwei nebeneinander angeordneten Kühi- Kühlwassers unterdrückt wird. Hierdurch konden- \ kastensträngen verbunden. Jeder Kühlkastenstrang sieren die im Kühlwasser enthaltenden Dampfblascn, enthält insgesamt drei übereinander angeordnete 45 so daß sich exakte Wasscrstandsablesungcn bzw. j Kühlkasten 6. Die einzelnen Kühlkasten sind durch Druck- und Differenzdruckmessungen durchführen \ Verbindungsleitungen 7 aufsteigend miteinander ver- lassen.cold water has been fed in as an outlet for 25 in FIG. 2 device shown the downpipe] Excess cooling water is used. manifold 103 located below the cooling box, l \ '. Two exemplary embodiments of a preliminary so that the in F i g. 1 illustrated individual case according to the invention, lines S are omitted below. In addition, in FIG. 2 each described in more detail with reference to the drawing, in the cooling box line 106, 107 via a separate from, <F i g. 1 a partial cooling system with a separate blocking element 104 with the downpipe distributor 103 and vcr evaporation vessel. A further description of the in Fig. 2 \ F i g. 2 shows a partial cooling system that is superfluous in a device as shown, since all the other ring drums used for the evaporation tank correspond fully to the parts that are required. have already been described with reference to FIG. In Fig. 1 is the separate evaporation vessel with the 35 For leak testing the in the F i g. 1 and 2 Darge-Ϊ reference numeral 1 denotes. On the water side of this part of the cooling system, the exhaust / evaporation vessel 1, a connecting line 2, blocking elements 10 and 11 or 110 and 111 are closed. ] closed, via which the evaporation vessel 1 is then connected to the shut-off part of the partial cooling system j downpipe divider 3. At these fall via the compressed air line 16, 116 compressed air conces- \ circuit distributor 3, the switch 40 via shut-off devices 4, so that joined the pressure in the cooling box 6, 106 individual drop tubes S. The individual and in the pipeline system connecting these downpipes 5 are each increased with the lowermost cooling so that the boiling of the box 6 contained therein is suppressed by two adjacent cooling water. This connects condensate \ box strands. Each cooling box strand Sieren the contained in the cooling water Dampfblascn, contains three superposed 45 so that exact Wasscrstandsablesungcn or j cooling box 6. The individual cooling box are by pressure and differential pressure measurements to perform \ connecting lines 7 ascending blank together comparable.

! bunden. Die Verbindungsleitungen 7 enden an einem Gegen Überdruck ist das abgetrennte Teilsystem Steigleitungssammler 8, der über eine Verbindungs- durch das Sicherheitsventil 17, 117 abgesichert, das ; leitung 9 dampfseitig mit dem Ausdampfgefaß 1 ver- 50 bei Überschreiten des zulässigen Überdruckes in den j bunden ist. Zum Absperren des die Kühlkästen 7 ver- offenen Ablauf 18, 118 abbläst. Durch dieses Ab-■ bindenden Rohrleitungssystems von dem Ausdampf- blasen wird der Prüfer darauf aufmerksam gemacht, \ gefäß 1 sind in der Verbindungsleitung 9 ein Ab- daß sich die Temperatur inzwischen auf die zum [ sperrorgan 10 und in der Verbindungsleitung 2 ein erhöhten Prüfdruck gehörige Temperatur erhöht hat Absperrorgan 11 vorgesehen. Der Falleitungsver- 55 und daß er entweder den Prüf Vorgang abbrechen teiler 3 und die zum Steigleitungssammler 8 führende muß oder zur Auskühlung des abgetrennten Teil-Verbindungsleitung 9 sind durch eine Verbindungs- systems Kaltwasser einleiten muß.
leitung 12 miteinander verbunden, an die eine Druck- Zur Druck- bzw. Differenzdruckmessung dient das gaszuführungsleitungl6 und ein Sicherheitsventil 17 Diflerenzdruck-Meßgerät 19, 119, das beispielsweise angeschlossen sind. Weiterhin ist in dieser Verbin- 60 als U-Rohr ausgebildet sein kann, das mit Queckdungsleitung 12 ein Wasserstands-Meßgerät 19, bei- silber angefüllt ist. Dieses U-Rohr ist über die Vorspielswcise ein Quecksilber-U-Rohr, eingebaut. Der bindungsleitung 12, 112 einerseits an die Steigleitung Auslauf des Sicherheitsventils 17 mündet in einen 9, 109 des Teilkühlsystems und andererseits an die offenen Ablauf 18. An die zum Falleitungsverteiler 3 Falleitung 2, 102 angeschlossen, die zum Falleitungsführende Verbindungsleitung 2 ist weiterhin eine zur 65 verteiler 3, 103 führt. Das Meßgerät 19 mißt beiZuführung von Kaltwasser dienende Zuleitung 13 spielsweise in Fig. 1 den Differenzdruck zwischen angeschlossen, die mit einer Kaltwasserringleitung 15 der Wassersäule in der Verbindungsleitung 12, dem in Verbindung steht und in die ein Absperrorgan 14 Verteiler 3 und den einzelnen Falleitungen 5 bis zum! bound. The connecting lines 7 end at a counter pressure is the separated subsystem riser line collector 8, which is secured via a connection by the safety valve 17, 117 , the; Line 9 on the steam side is connected to the evaporation vessel 1 if the permissible overpressure in the j is exceeded. To shut off the outlet 18, 118 that is open to the cooling boxes 7, blows off. Bubbles through this exhaust ■ binding pipeline system from the Ausdampf- the examiner is made aware \ vessel 1 are in the connecting line 9 is a waste that the temperature now associated to the blocking member to [10 and in the connecting pipe 2 is a elevated test pressure Shut-off element 11 has been provided for increased temperature. The downcomer 55 and that it either has to abort the test process divider 3 and the one leading to the riser collector 8 or that cold water must be introduced through a connection system in order to cool the separated partial connecting line 9.
line 12 connected to each other, to which a pressure or differential pressure measurement is used the gas supply line 6 and a safety valve 17 diflerential pressure measuring device 19, 119, which are connected, for example. Furthermore, in this connection 60 can be designed as a U-tube, which is filled with a mercury line 12, a water level measuring device 19, in the case of silver. This U-tube is built into a mercury U-tube via the prelude mechanism. The connection line 12, 112, on the one hand, to the riser outlet of the safety valve 17 opens into a 9, 109 of the partial cooling system and, on the other hand, to the open drain 18.To the downpipe 2, 102 connected to the downpipe distributor 3, the connecting pipe 2 leading to the downpipe is also one to 65 distributor 3, 103 leads. The measuring device 19 measures when supplying cold water serving supply line 13, for example in Fig. 1, the differential pressure between the connected with a cold water ring line 15 of the water column in the connecting line 12, which is in communication and into which a shut-off device 14 distributor 3 and the individual downpipes 5 to to the

i 758i 758

lecken Külkasten einerseits und der Luftsäule in dei Steigleitung 9, dem Sammler 8 und den Verbindungslcitungen 7 bis zum lecken Kühlkasten 6 andererseits. Durch das aufeinanderfolgende öffnen der Absperrorgane 4 kann ein Kühlkastenstrang nach dem andercn geprüft werden. F.ntspreciiendes gilt für die in F i g. 2 dargestellte Vorrichtung.lick the cold box on the one hand and the column of air in the Riser 9, the collector 8 and the connecting lines 7 to the leaky cooling box 6 on the other hand. As a result of the successive opening of the shut-off elements 4, one cooling box line can after the other being checked. F.ntspreciiendes applies to the in F i g. 2 shown device.

Die Lecksuche innerhalb des dargestellten Teilkühisystcms geschieht im übrigen in gleicherweise, wie in der Hauptputentanmeldung offenbart. Soweit notwendig, wird die Leckprüfung durch Einspeisen von Kaltwasser aus der Zuleitung 13 erleichtert. Falls Kaltwasser zugespeist wird, können das Sicherheitsventil 17, 117 und der offene Ablauf 18, 118 zur Ableitung von überschüssigem Kühlwasser dienen.The leak detection within the partial cooling system shown is done in the same way as disclosed in the main patent application. If necessary, the leak test is facilitated by feeding in cold water from the supply line 13 . If cold water is fed in, the safety valve 17, 117 and the open drain 18, 118 can serve to discharge excess cooling water.

Besondere Vorteile ergeben sich, wie schon erwähnt, bei der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung daraus, daß sämtliche zur Leckprüfung zu betätigenden Armaturen und Meßgeräte auf ein und derselben Ofenbühne angeordnet sind.As already mentioned, there are particular advantages in the case of the FIG. 1 shown device from the fact that all fittings and measuring devices to be operated for leak testing are on one and the same Furnace stage are arranged.

Claims

Patent claims:

1. Method for leak testing of evaporative cooling systems in metallurgical furnaces, especially in blast furnaces, which have a large number of cooling boxes, several of which are connected to an evaporation vessel and together with this form a subsystem, whereby during the test process in the subsystem to be tested by introducing of a pressurized gas and possibly cold water, the pressure is increased and the boiling of the cooling water is suppressed, according to patent 1508 063, characterized in that the pressure is only in the cooling box (6, 106) and in the piping system (2, 3, 5, 7, 8, 9; 102, 103, 105, 107, 108, 109) of the subsystem is increased.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that tier downpipe distributor (3, 103) and the riser collector (8, 108) through in their connecting lines (2, 102; 9, 109) to the evaporation vessel (1, 101) arranged Shut-off elements (11, 111; 10, 110) can be shut off from the evaporation vessel (1, 101) so that the downpipe distributor (3, 103) has a supply line (13, 113) serving to supply cold water and the riser manifold (8, 108) are connected to a supply line (16, 116) serving to supply compressed air and to a safety valve (17, 117) and that a water level measuring device (19, 119) is connected between the downpipe distributor (3, 103) and the riser collector (8, 108) is arranged.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the shutoff of the subsystem against the evaporation vessel (1) serving shut-off elements (10, 11) between the downpipe distributor (3) and the individual downpipes (S) arranged shut-off devices (4), the shut-off device (14) the cold water supply line (13), the compressed air supply line (16), the safety valve (17) and the differential pressure measuring device (19) are all arranged on the same furnace platform are.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the outlet of the safety valve (17, 117 ) opens into an open drain (18, 118) and the safety valve (17, 117) when the subsystem is depressurized and, if necessary, has been fed Cold water serves as an outlet for excess cooling water.

1 sheet of drawings