DE1758045B1

DE1758045B1 - FIRE-RESISTANT MASS FOR A SUCTION SURROUNDED BY A TIN SHELL OR A PROTECTIVE TUBE ON A FLUSH

Info

Publication number: DE1758045B1
Application number: DE19681758045
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl-Ing Schwarzfischer; Adolf Dipl-Ing Sickbert
Original assignee: Fried Krupp Huettenwerke AG
Current assignee: Fried Krupp Huettenwerke AG
Priority date: 1968-03-23
Filing date: 1968-03-23
Publication date: 1971-09-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine feuerfeste Masse für einen von einer Blechhülle umgebenen Ausguß an einem eine Stahlschmelze enthaltenden metallurgischen Gefäß. oder eine äußere Blechhülle aufweisendes Schutzrohr für den Gießstrahl in einer Vakuumgießanlage.The invention relates to a refractory mass for one of a spout surrounded by a sheet metal shell on a metallurgical containing a molten steel Vessel. or a protective tube having an outer sheet metal shell for the pouring stream in a vacuum casting machine.

In Vakuum-Gießstrahlanlagen werden vor allem die Gießpfannenausgüsse während der -Entgasung weitaus stärker als sonst durch Erosion und Verschlackung beansprucht, wodurch sich die herkömmlichen Pfannenausgüsse stark ausweiten. Die Entgasungsbehandlung-der Charge ist unter diesen Umständen oft nur mangelhaft unter Kontrolle zu halten. Darüber hinaus besteht der Mißstand, daß bei der Gießstrahlentgasung wegen der Verminderung der Wandstärke und damit der mechanischen Festigkeit des Pfannenausgusses die bisher üblichen Ausgüsse mit normalem Außendurchmesser nur bis zu etwa 70 mm lichte Weite haben können, während für größere lichte Weiten auch größere als die normalen Außendurchmesser nötig sind, die wiederum Lagersteine und Verschlüsse mit Übergröße erfordern.The pouring ladle spouts are mainly used in vacuum casting blasting systems during degassing much more than usual due to erosion and slagging stressed, whereby the conventional pan spouts expand greatly. the Degassing treatment - the batch is often insufficiently under these circumstances To keep control. In addition, there is the disadvantage that in the pouring jet degassing because of the reduction in wall thickness and thus the mechanical strength of the Pan spout the previously usual spouts with normal outer diameter only can have a clear width of up to about 70 mm, while for larger clear widths too larger than the normal outer diameter are necessary, which in turn bearing jewels and Require oversized closures.

Eine Verbesserung ergab sich nach einem bekannten Vorschlag der Anmelderin (deutsche Patentanmeldung B 31673 VI a/31 c) dadurch, daß ein feuerfestes Pfannenmundstück (Ausguß), dessen Auslauföffnung in eine Düse mündet, an deren größten Durchmesser sich ein das Streuen des Strahles einschränkender Führungsteil anschließt, einen in das Vakuum hineinragenden hohlen Zapfen besitzt, der sich an seinem- unteren Ende stark verjüngt. Der untere verjüngte Zapfen und gegebenenfalls die Tragschulter des Pfannenmundstücks können außen mit einem metallischen Mantel, z. B. aus Blech, verkleidet sein.According to a well-known proposal by the applicant (German patent application B 31673 VI a / 31 c), an improvement resulted from the fact that a refractory pan mouthpiece (spout), the outlet opening of which opens into a nozzle, at the largest diameter of which has a guide part which restricts the scattering of the jet adjoins, has a hollow pin protruding into the vacuum, which tapers sharply at its lower end. The lower tapered pin and optionally the shoulder of the pan mouthpiece can be externally covered with a metallic jacket, e.g. B. made of sheet metal, be disguised.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen von einer Blechhülle umgebenen Ausguß an einem eine Stahlschmelze enthaltendem metallurgischen Gefäß oder ein eine äußere Blechhülle aufweisendes Schutzrohr für den Gießstrahl in einer Vakuumgießanlage unter Vermeidung der im Stande der Technik auftretenden Mängel erheblich höhere Haltbarkeit herbeizuführen.The invention is based on the object for one of a sheet metal shell surrounded spout on a metallurgical vessel containing molten steel or a protective tube having an outer sheet metal shell for the pouring stream in one Vacuum casting system while avoiding the deficiencies that occur in the prior art to bring about a considerably higher shelf life.

Das Mittel hierzu ist erfindungsgemäß eine feuerfeste Masse, die mit einem sich chemisch mit ihr umsetzenden und eine keramische Bindung eingehenden Bindemittel versehen ist.The means for this is according to the invention a refractory mass, which with one that reacts chemically with it and one that forms a ceramic bond Binder is provided.

Bei der Herstellung eines Ausgusses oder Schutzrohres mit einer feuerfesten Masse gemäß der Erfindung wird die körnige feuerfeste Masse mit dem Bindemittel versetzt in die Blechhülle eingeformt und darin erhärten gelassen.When making a spout or protective tube with a refractory The mass according to the invention is the granular refractory mass with the binder offset molded into the sheet metal shell and allowed to harden in it.

Erfindungsgemäß hergestellte Ausgüsse und Schutzrohre aus Magnesit oder Tonerde oder Kalk sind weitaus erosionsbeständiger- als. gesinterte. Die Gießpfannenausgüsse können daher auch bei Verwendung bei der Gießstrahlentgasung lichte Weiten bis zu 100 mm und darüber haben und trotzdem die äußeren Abmessungen des Normal-Ausgusses aufweisen. Sie sind unempfindlicher gegen Stöße und Spannungen, die häufig beim Befestigen des Ausgusses an der Pfanne auftreten, und damit betriebssicherer. Die Zeichnung zeigt in F i g. 1 einen Querschnitt durch einen Gießpfannnenausguß und F i g. 2 einen Querschnitt durch ein Schutzrohr für einen Gießstrahl bei der Gießstrahlentgasung. Der Gießpfannenausguß besteht aus einer Blechhülle 1 und einer chemisch gebundenen Magnesit-bzw. Tonerde- oder Kalkmasse 2, die dicht an der Blechhülle 1 anliegt. Axial durch den Gießpfannenausguß erstreckt sich eine Durchlaßöffnung 3.Spouts and protective tubes made of magnesite according to the invention or clay or lime are far more resistant to erosion than. sintered. The ladle spouts clear widths of up to 100 mm and above and still have the external dimensions of the normal spout exhibit. They are less sensitive to shocks and tensions, which often occur with Fastening the spout to the pan occur, and therefore more reliable. the Drawing shows in FIG. 1 shows a cross section through a pouring ladle spout and F i g. 2 shows a cross section through a protective tube for a pouring stream during pouring stream degassing. The pouring ladle spout consists of a sheet metal shell 1 and a chemically bonded one Magnesite or Alumina or lime mass 2, which lies tightly against the sheet metal shell 1. A passage opening 3 extends axially through the pouring ladle.

Zur Herstellung des Gießpfannenausgusses wird z. B. ein im wesentlichen aus gesintertem Magnesit bestehendes feuerfestes Material, beispielsweise mit einem Kornaufbau von 22 D/o Korngröße 3-1,5 mm, 24 0lo Korngröße 1,5-0,6 mm, 15 % Korngröße 0,6-0,2 mm und 39 % Korngröße unter 0,2 mm, mit einem chemisch, d. h. nicht durch Sinterung, abbindenden Bindemittel versetzt. Das Bindemittel kann eine Schlämme eines Magnesiasalzzements, wie eines Sorelzements oder einer anderen sorelzementartig erhärtenden Masse, vorzugsweise eines Magnesiumsulfat-Magnesiasalzzements, sein. Gegebenenfalls kann auch ein mit SiO., stabilisierter, hydraulischer Dolomit oder ein Phosphatbindemittel verwendet werden. Der nicht von der Blechhülle 1 umgebene Teil des Ausgusses wird in eine Form eingeformt, und der übrige Teil wird zweckmäßigerweise unmittelbar in die Blechhülle 1 eingeformt, vorzugsweise eingestampft. Nach dem Erhärten des Bindemittels ist der Gießpfannenausguß verwendungsfähig. Durch die Hitze des auslaufenden Gießstrahles werden die Erhärtungsprodukte des Bindemittels ganz oder teilweise entwässert, und es tritt eine keramische Sinterbindung zwischen den einzelnen Körnern der Masse auf. Bei dem normalen Außendurchmesser von 140 mm am oberen Ende des bei 4 dargestellten Konus kann der lichte Durchmesser des Ausgusses bis zu 100 mm und mehr betragen, ohne daß die Haltbarkeit des Ausgusses bei einer Gießstrahlentgasung zu gering wäre.To produce the pouring ladle, z. B. an essentially refractory material made of sintered magnesite, for example with a Grain structure of 22 D / o grain size 3-1.5 mm, 24 0lo grain size 1.5-0.6 mm, 15% grain size 0.6-0.2 mm and 39% grain size below 0.2 mm, with a chemical, i.e. H. not through Sintering, setting binder added. The binder can be a slurry a magnesia salt cement, such as a sorel cement or another sorel cement-like hardening mass, preferably a magnesium sulfate-magnesia salt cement. If necessary, a hydraulic dolomite or dolomite stabilized with SiO., a phosphate binder can be used. The one not surrounded by the sheet metal shell 1 Part of the spout is molded into a mold and the remainder is convenient molded directly into the sheet metal shell 1, preferably tamped. After this When the binder hardens, the pouring ladle is ready for use. Through the The hardening products of the binding agent become the heat of the pouring stream completely or partially dehydrated, and a ceramic sintered bond occurs between the individual grains of the mass. With the normal outside diameter of 140 mm the clear diameter of the spout can be at the upper end of the cone shown at 4 up to 100 mm and more without affecting the durability of the spout with a Pouring jet degassing would be too low.

Die Erfindung gestattet es, vorzugsweise solche Gegenstände herzustellen, bei denen das Verhältnis von Außendurchmesser zum Bohrungsdurchmesser klein ist. Man kann sogar, insbesondere in Pfannenausgüssen, eine Durchlaßöffnung von 70 bis über 100 mm anordnen bei einer Wandstärke von D-d = 60 bis 20 mm.The invention makes it possible to preferably manufacture such objects, where the ratio of the outside diameter to the bore diameter is small. You can even, especially in ladle spouts, a passage opening from 70 to Arrange over 100 mm with a wall thickness of D-d = 60 to 20 mm.

Der in F i g. 2 dargestellte Spritzschutz besteht gleichfalls aus einer Blechülle 1 und einer Magnesit-oder Tonerde- oder Kalkmasse 2. Die Magnesit- oder Tonerde oder Kalkmasse 2 kann aus dem gleichen Material wie bei dem Gießpfannenausguß bestehen und ebenfalls in die Blechhülle 1 eingestampft sein. Auch hier entsteht unter der Einwirkung der Hitze des Gießstrahls eine keramische Bindung in dem Material.The in F i g. The splash guard shown in FIG. 2 also consists of a sheet metal shell 1 and a magnesite or alumina or lime mass 2. The magnesite or alumina or lime mass 2 can consist of the same material as for the pouring ladle and can also be tamped into the sheet metal shell 1. Here, too, a ceramic bond is created in the material under the action of the heat of the pouring stream.

Claims

Claims: 1. Refractory mass for one of a sheet metal shell Surrounded spout on a metallurgical vessel containing molten steel or a protective tube having an outer sheet metal shell for the pouring stream in one Vacuum casting system, characterized in that the refractory mass with a Binder that reacts chemically with it and creates a ceramic bond is provided. ?. Refractory mass according to claim 1, characterized in that that the binder is a sci.; °,.: mme of a magnesia salt cement, preferably one Magnesium sulfate magnesia salt cement is. 3. Method of making a spout or protective tube with a refractory mass according to claim 1 or 2, characterized in that that a granular refractory mass with the binder, preferably in the form of a Sludge, is added, the mixture is molded into the sheet metal shell and that after hardening the mass is heated.