DE1758039A1

DE1758039A1 - Process for the production of manganese, phosphorus, sulfur, titanium and vanadium pig iron and device for its implementation

Info

Publication number: DE1758039A1
Application number: DE19681758039
Authority: DE
Inventors: Haverkamp Dr-Ing Klaus Dieter; Friedrich Kraemer; Joern Mandel; Siegfried Mayer; Dr-Ing Juergen Motz; Schulz Dr-Ing Hans Peter; Dr-Ing Klaus Roehrig; Dr-Ing Hilmar Weidenmueller
Original assignee: Rheinstahl Huettenwerke AG
Current assignee: Rheinstahl Huettenwerke AG
Priority date: 1968-03-23
Filing date: 1968-03-23
Publication date: 1970-12-10
Also published as: FR2004611B1; SE364989B; FR2004611A1; GB1266175A

Description

DR. F. EBERHARD »»»*· *»» 2^.^DR. F. EBERHARD »» »* · *» »2 ^. ^ Patentanwalt PZ 262/Eb/LoPatent attorney PZ 262 / Eb / Lo

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New patent application;

"Verfahren zur Herstellung eines mangan-, phosphor-, schwefel-, titan- und vanadinarmen Roheisens und Einrichtung zu dessen Durchführung""Process for the production of a pig iron low in manganese, phosphorus, sulfur, titanium and vanadium, and the means for the same Execution"

Anmelder: Rheinstahl Hüttenwerke AG, EssenApplicant: Rheinstahl Hüttenwerke AG, Essen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Roheisens mit besonders niedrigen Gehalten an Mangan, Phosphor, Schwefel, Titan und Vanadium, dessen Zusammensetzung im Bereich von j5,5 - 4,6 % Kohlenstoff, 0 - 3 % Silizium, unter 0,10 % Mangan, unter Ο,θ4θ % Phosphor, unter 0,010 % Schwefel, unter 0,015 % Titan und unter 0,008 % Vanadium liegt. Ein derartiges Roheisen erbringt Vorteile besonders bei der Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit, das ein weitgehend ferritisches Gefüge aufweisen soll.The invention relates to a method for producing a pig iron with particularly low contents of manganese, phosphorus, sulfur, titanium and vanadium, the composition of which is in the range of 5.5-4.6 % carbon, 0-3 % silicon, below 0.10 % Manganese, below Ο, θ4θ % phosphorus, below 0.010 % sulfur, below 0.015 % titanium and below 0.008 % vanadium. Such pig iron brings advantages particularly in the production of cast iron with spheroidal graphite, which should have a largely ferritic structure.

Bei Gußeisen mit Kugelgraphit wurde früher ein ferritisches Gefüge durch eine Glühbehandlung der fertigen Gußstücke erzielt. In neuerer Zeit ist man schon dazu übergegangen, ausgehend von Roheisensorten mit geringen Gehalten an Mangan und sonstigen perlitisierenden Begleitelementen, ein Gußeisen mit Kugelgraphit herzustellen, das schon im Gußzustand ein ferritisches Gefüge aufweist und das mithin einer teuren Glühbehandlung nicht be» darf (Jürgen Motz und Kurt Orths in "Gießereiforschung" 1967, Seiten 109-124). Weiterhin wird gefordert ein niedriger Phosphor gehalt zur Verbesserung der Kerbschlagzähigkeit, ein niedriger Schwefelgehalt zur Senkung des Magnesiumverbrauchs und Verbesserung der Kerbschlagzähigkeit sowie ein niedriger Gehalt an Titan, damit die Kugelgraphitbildung ungestört ablaufen kann.In the past, spheroidal graphite cast iron had a ferritic structure achieved by an annealing treatment of the finished castings. In more recent times this has already been done, starting from Pig iron with low levels of manganese and other pearlescent accompanying elements, a cast iron with spheroidal graphite manufacture, which already has a ferritic structure in the as-cast state and which therefore does not require an expensive annealing treatment. may (Jürgen Motz and Kurt Orths in "Foundry Research" 1967, Pages 109-124). Furthermore, a low phosphorus content is required to improve the notched impact strength, a lower one Sulfur content to reduce magnesium consumption and improve notched impact strength as well as a low content of Titanium, so that the spheroidal graphite formation can take place undisturbed.

Bei der Roheisenherstellung für den genannten Zweck ist mithin die Bedingung gestellt, die Gehalte an Mangan, Phosphor, Schwefel, Titan und Vanadin und sonstigen Begleitelementen möglichstIn the production of pig iron for the purpose mentioned, the condition is therefore set that the contents of manganese, phosphorus, sulfur, Titanium and vanadium and other accompanying elements if possible

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niedrig zu halten. Dementsprechend werden Roheisensorten angeboten alt abgestuftem maximalem Mangangehalt« beispielsweise alt unter 0,14 % Mn oder unter 0,10 % Mn oder unter 0,05 % Mn. In ähnlicher Welse abgestuft sind bei diesen bekannten Roheisensorten auch der Phosphorgehalt und der Schwefelgehalt·to keep it low. Correspondingly, pig iron grades are offered old graded maximum manganese content, for example old below 0.14 % Mn or below 0.10 % Mn or below 0.05 % Mn. The phosphorus content and the sulfur content of these known types of pig iron are graded in similar catfish

Roheisensorten mit der In Rede stehenden Zusammensetzung können auch bei Verhüttung äußerst reiner und teurer Erze la Hochofen nicht unmittelbar hergestellt werden·Pig iron with the composition in question can even with the smelting of extremely pure and expensive ores, the blast furnace cannot be produced immediately

Bei einem bekannten Verfahren wird das Hoohofen-Roheisen in einen Konverter eingesetzt und dort unter Verwendung einer Blaslanze mit gasförmigem Sauerstoff gefrlsoht. Dabei werden zunächst Silizium und Mangan verschlackt und anschileitend Phosphor und unvermeidlich auch Kohlenstoff entfernt. Dementsprechend muß das Elsen durch Kohlenstoffzugabe wieder aufgekohlt werden.In a known method, the Hoohofen pig iron is in a Converter used and frozen there using a blowing lance with gaseous oxygen. First silicon and manganese are slagged and then phosphorus and inevitably also carbon are removed. Accordingly Elsen must be carburized again by adding carbon.

Bei einem anderen bekannten Verfahren« dea Sorel-Verfahren« wird hochwertiges Eisenerz la Elektroofen mit Anthrazitkohle reduziert. Aus der Schlaoke wird reines Titanoxyd gewonnen und das Roheisen wird anschließend la Induktionsofen desoxydiert, aufgekohlt und nachfolgend entschwefelt.In another known process, the "dea Sorel process" is high quality iron ore la electric furnace reduced with anthracite coal. Pure titanium oxide is obtained from the smear and that Pig iron is then deoxidized in the induction furnace, carburized and then desulfurized.

Den bekannten Verfahren haftet vornehmlich der Nachteil an« daß sie derart mehrstufig gestaltet sind, daS nacheinander verschiedene Behandlungeeinrichtungen und Arbeitsmittel erforderlieh sind« die einen entsprechend hohen Aufwand für die Errichtung und den Betrieb bedingen.The main disadvantage of the known processes is that they are designed in several stages in such a way that different treatment facilities and work equipment are required one after the other are «which require a correspondingly high level of effort for construction and operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde« ein Verfahren zur Herstellung eines Roheisens mit der bereits eingangs genannten Zusammensetzung zu schaffen« das ausgehend von elnea Hochofen-Roheisen durch eine apparativ einstufige Nachbehandlung in einer Pfanne, vorzugsweise in der Abstichpfanne« zu dea erstrebten Ergebnis hinsichtlich der Roheisenzusammensetzung fUhrt·The invention is based on the object of "creating a method for the production of pig iron with the composition already mentioned at the beginning" which, starting from elnea blast furnace pig iron, by means of a single-stage post-treatment in one apparatus Pan, preferably in the tapping pan «leads to the desired result with regard to the pig iron composition.

Die Erfindung besteht darin« daß der aus dea Hochofen in ein·The invention consists in the fact that the blast furnace from the

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ruhende Pfanne abgestochenen Roheisenschmelze unter Umrühren in der Grenzzone Roheisenbad/Schlacke zunächst Feinerz zugesetzt wird, bis der erstrebte Mangangehalt erreicht ist« daß alsdann unter fortgesetzte« Umrühren in der Grenzzone durch Zugabe von Soda und Feinerz der Phosphor verschlackt wird und daß anschließend unter fortgesetzten Umrühren in der Grenzzone durch Zugabe eines an sich bekannten Entschwefelungsmittels, wie Soda, die Schmelze entschwefelt wird.dormant pan tapped pig iron while stirring in Fine ore is first added to the hot metal bath / slag border zone until the desired manganese content is reached with continued stirring in the boundary zone by adding soda and fine ore, the phosphorus is slagged, and then with continued stirring in the boundary zone by adding a per se known desulfurizing agent, such as soda, the melt is desulfurized.

Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß durch bloßes Umrühren in einer Zone, die sich nur teilweise in den Schlaokenraum und insbesondere - bezogen auf die Badtiefe -anteilig nur wenig in das Roheisenbad hinein erstreckt, bei sämtlichen Verfahreneschritten ein äußerst wirksamer Stoffaustausch zwischen dem gesamten Roheisen und der Schlackenphase zu erreichen ist» obwohl bei dem Verfahren nach der Erfindung sehr große Schlackenmengen entstehen, ist die Reaktionsgeschwindigkeit groß und die Schlackenausnutzung sehr gut. Der Kohlenstoffgehalt wird bei der Behandlung nicht nennenswert beeinflußt, so daß eine Aufkohlung des behandelten Roheisens entfällt.The invention is based on the surprising finding that by mere stirring in a zone that only partially extends into the tube space and in particular - in relation to the bath depth - only a little bit into the pig iron bath, an extremely effective mass transfer in all process steps between all of the pig iron and the slag phase can be achieved »although the process according to the invention produces very large amounts of slag, the reaction rate is large and the slag utilization very good. The carbon content is not significantly influenced by the treatment, see above that there is no carburization of the treated pig iron.

Das Verfahren nach der Erfindung kann In verschiedener Weise weiter ausgestaltet sein. In der Regel wird unmittelbar anschließend an die Entschwefelung, vorzugsweise ohne vorheriges Abschlakken, ein siliziumhaltiges Legierungsmittel, beispielsweise Ferro-Silizium, zur Einstellung des erforderlichen Siliziumgehaltes zugesetzt. Auoh ohne Abschlacken der oxydierenden Schlacke wird ein überraschend hohes Siliziumausbringen erzielt.The method according to the invention can be carried out in various ways be further developed. As a rule, immediately after the desulfurization, preferably without prior leaching, a silicon-containing alloying agent, for example ferro-silicon, is added to adjust the required silicon content. Auoh without deslagging the oxidizing slag a surprisingly high silicon yield achieved.

Schon bei der Manganverschlackung entsteht eine erhebliche Schlakkenmenge, die vorzugsweise bei Erreichen eines bestimmten Füllstandes in der Pfanne selbsttätig ablaufend abgezogen wird. Diese Schlackenmenge kann.durch geregelte Zugabe des Feinerzes so gesteuert werden, daß die Manganverschlackung bis zu dem erstrebten Endgehalt ohne weiteres erreicht wird. In ähnlicher Weise empfiehlt es sich, die bei der Phosphorverschlackung entste-Even with the manganese slagging, a considerable amount of slag arises, which is preferably withdrawn automatically when a certain fill level is reached in the pan. This amount of slag can. Through the controlled addition of the fine ore be controlled so that the manganese slagging is easily achieved up to the desired final content. In a similar way, it is recommended to

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nende Schlackenmenge durch geregelte Zugabe des Feinerzes und/ oder der Soda zu steuern und einen bestimmten Füllstand übersteigende Uberschußmengen selbsttätig ablaufen zu lassen. Das Verfahren nach der Erfindung gestaltet sich dann besondere einfach, wenn eine dahingehende Arbeltswelse bevorzugt wird, daß auch zwischen den einzelnen Verfahrensschritten (Silizium- und Manganverschlackung, Phosphorverschlackung, Entschwefelung, Aufsilizieren) ein vollständiges Abziehen der Jeweiligen Schlacke unterbleibt. Dabei kann die Pfanne durch einen Deckel, an dem das erforderliche RUhrgerät und eine Zugabeöffnung angeordnet ist, abgeschlossen und die Temperaturverluste niedrig gehalten werden. Das Gesamtverfahren läuft dann kontinuierlich ab und ist mit entsprechend geringem Zeitaufwand durchzuführen.controlling the amount of slag by adding the fine ore and / or soda in a regulated manner and allowing excess amounts to run off automatically if the level exceeds a certain level. The method according to the invention is then particularly simple, if a working method is preferred that also between the individual process steps (silicon and manganese slagging, phosphorus slagging, desulfurization, siliconization) a complete removal of the respective slag is omitted. The pan can be closed by a lid on which the required stirrer and an addition opening are arranged, and the temperature losses can be kept low. The entire process then runs continuously and can be carried out in a correspondingly small amount of time.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein RUhrgerät zur verbesserten und beschleunigten Durchführung metallurgischer Reaktionen zwischen flüssigen Metallschmelzen und festen oder flüssigen Reaktionsstoffen, Insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.The invention also relates to a stirrer device for the improved and accelerated implementation of metallurgical reactions between liquid metal melts and solid or liquid Reaction substances, in particular for carrying out the method according to the invention.

Dem RUhrgerät 1st die Aufgabe gestellt, daß es bei möglichst einfachem Aufbau und hoher Gebrauchsdauer einen schnellen Stoffaustausch zwischen den beteiligten Phasen und eine homogene Metallschmelze gewährleistet.The task of the mixer is to ensure a rapid exchange of substances between the phases involved and a homogeneous metal melt with the simplest possible structure and long service life.

Das RUhrgerät nach der Erfindung besteht darin, daß ein Antriebsmotor über ein Getriebe eine Welle antreibt, an der ein aus feuerfesten Massen mit Armierung besterfhdes, balkenförmlges Rührorgan querstehend angeordnet ist. Zweckmäßig ist der untere Teil der Antriebswelle ebenfalls feuerfest umkleidet und bildet mit dem balkenförmlgen Rührorgan eine bauliche Einheit, die mit dem Oberteil der Antriebswelle auswechselbar verbunden ist· Das balkenförmige RUhrorgan hat zweckmäßig eine gedrungene Gestalt, indem es im Längsachsenquerschnitt ein Verhältnis seiner Länge zur Höhe zwischen 2,5 und l,c aufweist, und die Querschnitte senkrecht zur Längsachse vorzugsweise eine runde oder eine rechteckige kanten-The stirrer according to the invention consists in that a drive motor drives a shaft via a gear, on which a bar-shaped stirrer element made of refractory masses with reinforcement is arranged transversely. The lower part of the drive shaft is expediently also clad in a fire-proof manner and forms with the bar-shaped agitator a structural unit that is interchangeably connected to the upper part of the drive shaft it has a length-to-height ratio between 2.5 and l, c in the longitudinal axis cross-section, and the cross-sections perpendicular to Longitudinal axis preferably a round or a rectangular edged

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abgerundete Form haben. Das balkenförmige Rührorgan kann im Inneren eine Kühlleitung als Armierung aufweisen, wenn infolge weiterer Behandlungen, beispielsweise mehrerer Legierungsmittelzugaben, eine besonders lange Behandlungszeit oder eine besonders hohe Roheisentemperatur oder kurze Arbeitspausen vorliegen.have a rounded shape. The bar-shaped agitator can be inside have a cooling pipe as reinforcement if, as a result of further treatments, e.g. several additions of alloying agents, a particularly long treatment time or a particularly special one high pig iron temperature or short work breaks are present.

Das RUhrgerät wird in eine Schmelze eingeführt, die sich in einer Pfanne, vorzugsweise einer Gießpfanne, befindet. Hierbei empfiehlt es sich, das RUhrorgan derart zu gestalten, daß seine Länge zwischen dem 0,25 und O,65fachen Wert, vorzugsweise zwischen dem O,.55 und ü,5Ofachen Wert des inneren Pfannendurchmessers, liegt. B'ür Sonderfälle, beispielsweise bei sehr großen Pfannen mit hoher Schmelzentemperatur, kann die Länge des Rührorganes auc:; v.enoutlich kürzer gewählt werden, wenn die Antriebswelle nicht nur stationär rotierend umläuft, sondern das RUhrgerät zusätzlich translatorisch in der Ebene des Metallbades bewegt wird. Das Rührgerät soll je eine Einrichtung zur Grobverstellung und zur Feinverstellung der Höhenlage des balkenförmigen RUhrorganes haben. Dadurch kann das balkenförmige Rührorgan während des Rührens auf eine solche Eintauchtiefe in die Schmelze eingestellt werden, daß es von seiner Unterkante abgemessen höchstens bis zum !,^fachen seiner eigenen Höhe, vorzugsweise mindestens bis zur Hälfte seiner Höhe eintaucht. Das Rührorgan soll jedoch nicht mehr als gerade vollständig in das Metallbad eintauchen.The stirrer is introduced into a melt that is in a Pan, preferably a pouring ladle, is located. It is recommended that the RUhrorgan be designed so that its length between 0.25 and 0.65 times the value, preferably between 0.55 and 1.5 times the value of the inner socket diameter. For special cases, for example with very large pans with high Melting temperature, the length of the stirring element can also be :; v. obvious be chosen shorter if the drive shaft not only rotates in a stationary manner, but the stirring device is also moved in a translatory manner in the plane of the metal bath. That Mixing device should each have a device for coarse adjustment and for fine adjustment of the height of the bar-shaped stirring element. As a result, the bar-shaped stirring element can be set to such an immersion depth in the melt during stirring that it is measured from its lower edge at most up to! ^ times its own height, preferably at least up to dips halfway through its height. However, the stirrer should not be more than just completely immersed in the metal bath.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird ferner mit Vorteil eine Roheisenpfanne benutzt, an deren Wandung eine als SchlackenUberlauf dienende Ausnehmung vorgesehen ist, so daß die Schlacke von selbst abläuft, sobald ein vorgegebener Füllstand überschritten wird. Zusätzlich kann der Schlackenablauf mittels einer Schlackenstauscheibe beelnflußtwerden, die in Nähe der Ausnehmung der Roheisenpfanne angeordnet ist und beispielsweise am Pfannendeckel verstellbar befestigt sein kann. In der Regel wird man die Pfanne durch einen Pfannendeckel abschließen, auf dem das RUhrgerät befestigt ist, dessen RUhrordurch den Deckej/geführt ist.To carry out the method according to the invention, a pig iron pan is also used with advantage, on the wall of a serving as a slag overflow recess is provided so that the slag runs off by itself as soon as a specified fill level is exceeded. In addition, the slag drain be flown by means of a slag baffle, which in Is arranged near the recess of the pig iron ladle and, for example can be adjustably attached to the pan lid. As a rule, you will close the pan with a pan lid, on which the mixer is attached, the mixer of which is passed through the ceiling j /.

Nachstehend wird an Ausführungsbeispielen das Verfahren nach derThe method according to the

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Erfindung erläutert und das Rührgerät zu dessen Durchführung an Hand der Zeichnung näher beschrieben.Invention explained and the stirrer for its implementation described in more detail with reference to the drawing.

In der nachfolgenden Tabelle sind vier verschiedene Roheisenschmelzen aus dem Hochofen zusammengestellt.The following table shows four different pig iron melts compiled from the blast furnace.

-Menge Erzmenge Sodamen- Mn P S Tl-Quantity of ore amount of soda-Mn P S Tl

(t) (kg/t RE) ß^e W) W) W) W)(t) (kg / t RE) ß ^e W) W) W) W)

(kg/t RE)(kg / t RE)

,5, 5 95,395.3 25,825.8 0,0, 1717th 0,0520.052 C,01GC, 01G 00 ,037, 037 0,0150.015 ,3, 3 86,286.2 24,824.8 C,C, &7& 7 0,0520.052 c, oo8c, oo8 00 ,035, 035 0,0180.018 ,4, 4 37, δ37, δ 31,531.5 0,0, 1212th 0,0550.055 0,0100.010 00 ,031, 031 0,0150.015 ,6, 6 87,587.5 31,431.4 0,0, 1212th 0,0590.059 0,0130.013 ⁰⁰ ,0.7, 0.7 0,0160.016

.;tiere Analyse nach der Be-.; animal analysis after the

idlung 0,08 0,035 0,003 0,015 0,006idling 0.08 0.035 0.003 0.015 0.006

Die Tabelle benennt die insgesamt während der Rührbehandlung zugesetzte· Erzmenge und Sodamenge, sowie die Ausgangsgehalte an Mangan, Phosphor, Schwefel, Titan und Vanadium. Aus der unteren Spalte ist ersichtlich, daß die Endgehalte an diesen Elementen unterhalb der geforderten Maximalwerte liegen.The table names the total added during the stirring treatment Amount of ore and amount of soda, as well as the initial contents of manganese, phosphorus, sulfur, titanium and vanadium. From the lower Column it can be seen that the final contents of these elements are below the required maximum values.

Bei der Roheisenschmelze mit 48,3 t Gewicht wurde dabei im einzelnen wie folgt vorgegangen:The pig iron melt with a weight of 48.3 t was used in detail proceed as follows:

Zunächst wurde auf die aus dem Hochofen in eine ruhende Pfanne abgestochene Schmelze, während diese umgerührt wurde, nach und nach portionsweise etwa 2,5 t hämatitisches Eisenerz mit einem Fe-Gehalt (gesamt) von etwa 67 % aufgegeben. Diese Zugabemenge , macht etwa 60 % der Gesamtzugabe an Eisenerz aus. Das Erz wurde First, about 2.5 t of hematite iron ore with an Fe content (total) of about 67% was gradually added in portions to the melt tapped from the blast furnace into a stationary pan, while it was being stirred. This added amount makes up about 60 % of the total added iron ore. The ore was

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als Feinerz in einer Körnung - 10 mm zugesetzt. Schon kurz nach dem Beginn der Erzzugabe bildete sich eine volumenöse Schlacke, die bei überschreiten eines bestimmten Füllstandes in der Pfanne über eine Pfannenausnehmung selbsttätig abläuft. Dabei verschlackt zunächst das Silizium des Roheisens. Mit fortgesetzter, auf die jeweils sich bildende Schlackenmenge abgestimmter Erzzugabe verschlackt auch das Mangan, so daß die Roheisenschmelze am Ende dieses Verfahrensschrittes einen Mangangehalt unter 0,08 % erreicht hat. Während dieser Behandlung wurde die Schmelze dauernd in der Grenzzone zwischen Roheisenbad und Schlacke umgerührt, indem ein balkenförmiges Rührergan etwa zur Hälfte bis zu 2/3 seiner eigenen Höhe in die Roheisenschmelze eintauchend rotierte. Die Länge des Rührorganes betrug bCC mm bei einem Pfannendurchmesser von 22C0 mm. Zu Beginn der Behandlung wurde mit χ Upm gearbeitet. Kach der Verflüssigung- des Eisenerzes wurde aie Drehzahl auf 7C Upm erhöht.as fine ore in one grain size - 10 mm added. Shortly after the start of the ore addition, a voluminous slag formed which, when a certain fill level was exceeded in the ladle, drains off automatically via a ladle recess. In the process, the silicon in the pig iron initially slags. With the continued addition of ore, which is tailored to the amount of slag that is formed, the manganese also slags, so that the pig iron melt has reached a manganese content of less than 0.08% at the end of this process step. During this treatment, the melt was constantly stirred in the boundary zone between the pig iron bath and slag by rotating a bar-shaped agitator element, about halfway up to 2/3 of its own height, immersed in the pig iron melt. The length of the stirrer was bCC mm with a pan diameter of 22C0 mm. At the beginning of the treatment, χ rpm was used. After the iron ore had been liquefied, the speed was increased to 7C rpm.

Alsdann wurde unter fortgesetztem Umrühren in der Grenzzone zum Zwecke der Entphosphorung Soda und Feinerz portionsweise und abwechselnd zugegeben. Die Sodamenge betrug 75 % der Gesamtmenge aus der Tabelle, unterteilt in drei £inzelzugaben von etwa je 6,2 kg mit zwischengeschalteten Erzzugaben von etwa c,6 kg (iO % der Gesamtmenge). Anschließend an die letzte Sodazugabe schieß sich eine Erzzu^abe ven 17 kg (rund 20 % der Gesamtmenge) an. Zwischen den einzelnen Zugaben wurde jeweils abgewartet, bis sich die aus dem Stoffaustausch resultierende flüssige Schlacke ge-■ bildet hatte, die alsdann teilweise ablief.Then, with continued stirring, soda and fine ore were added in portions and alternately in the boundary zone for the purpose of dephosphorization. The amount of soda was 75 % of the total amount from the table, divided into three individual additions of about 6.2 kg each with intermediate ore additions of about c.6 kg (10 % of the total amount). The last addition of soda was followed by a 17 kg ore addition (around 20% of the total). Between the individual additions, it was waited until the liquid slag resulting from the mass transfer had formed, which then partially ran off.

Unter weiter fortgesetztem Umrühren in der Grenzzone wurde dann zur Entschwefelung eine weitere Sodamenge von 6,2 kg aufgegeben und daran anschließend bei erhöhter Drehzahl (ICC Upm), ohne vorheriges besonderes Abschlecken, zur Einstellung des erwünschten Siliziumgehaltes eine entsprechende Menge an Ferrosilizium (75 # Si) zugesetzt. Das Siliziumausbringen betrug 92 %. Bei einer Behandlungszeit von etwa 60 min betrugen die Temperaturver-With continued stirring in the boundary zone, a further amount of soda of 6.2 kg was added for desulfurization and then at increased speed (ICC rpm), without prior special licking, a corresponding amount of ferrosilicon (75 # Si ) added. The silicon yield was 92 %. With a treatment time of about 60 minutes, the temperature difference

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lußte etwaknew about

Für das Umrühren in der Grenzzone zwischen Roheisenbad und
Schlacke wird erfindungsgemäß ein RUhrgerät benutzt, bei dem ein Antriebsmotor 1 über ein Getriebe 2 eine Welle 3,4 antreibt, an der ein aus feuerfesten Massen mit Armierung bestehendes, balkenförmiges RUhrorgan b querstehend angeordnet ist. Der untereFor stirring in the border zone between the pig iron bath and
According to the invention, a stirrer device is used for slag, in which a drive motor 1 drives a shaft 3, 4 via a gear 2, on which a bar-shaped stirrer element b, consisting of refractory masses with reinforcement, is arranged transversely. The lower

Teil 3 der Antriebswelle ist feuerfest umkleidet und bildet
mit dem balkenförmigen RUhrorgan ^lj eine bauliche Einheit, die
mit dem Oberteil 4 der Antriebswelle auswechselbar verbunden
ist. Das Rührorgan 5 ist derart gestaltet, daß es im Längsachsenquerschnitt ein Verhältnis der Länge 1 zur Höhe h von 2,3:1 aufweist und im Querschnitt senkrecht zu seiner Längsachse
eine runde Form hat.Part 3 of the drive shaft is refractory clad and forms
with the bar-shaped stirrer element ^l j a structural unit that
interchangeably connected to the upper part 4 of the drive shaft
is. The stirrer 5 is designed in such a way that it has a ratio of length 1 to height h of 2.3: 1 in the longitudinal axis cross section and in cross section perpendicular to its longitudinal axis
has a round shape.

Das RUhrgerät ist auf einer Querplatte 6 eines Tragegestelles
befestigt, an dessen Stützen 7 die Querplatte höhenverstellbar geführt ist. Zur Höhenfeinverstellung des balkenförmigen Rührorganes b greift ein Wc tor c mit Getriebe am oberen Teil H der Antriebswelle an.The RUhrgerät is on a transverse plate 6 of a support frame
attached, on the supports 7, the transverse plate is guided adjustable in height. To fine-tune the height of the bar-shaped agitator b, a Wc tor c with gear engages on the upper part H of the drive shaft.

unr
In der Arbeitsstell ist der Pfannendeckel ') mit dem Rührgerät auf die Pfanne IC aufgesetzt. Die den Pfannendeckel durchsetzende vntriebEwelle mit Rührorgan taueht während des Rührens in
die Grenzzone zwischen Rcheisenbad und Schlacke ein. An der Wandunr, der R^heisenpfanne IC ist eine als Schlackenüberlauf dienende Ausnehmung 13 vorgesehen, in deren Nähe eine Schlackenstauscheibe i<< angeordnet ist, die am Pfannendeckel verstellbar befestigt ist. Ein Zugabotricfjter i^ gectattet, Reaktions- ., stoffe einzuleiten.unr
In the working position the pan lid ') with the mixer is placed on the pan IC. The drive shaft with stirring element penetrating the pan lid thaws during stirring
the border zone between the iron bath and slag. On the wall of the R ^ heisenpfanne IC a recess 13 serving as a slag overflow is provided, in the vicinity of which a slag retaining disk i << is arranged, which is adjustably attached to the pan lid. An addition regulator is used to initiate reaction., Substances.

Patent claims:

0098*0/09250098 * 0/0925

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Claims

Claims;

1. Process for the production of a low-manganese, phosphorus, sulfur, titanium and vanadium pig iron with contents of; 5.5 to 4.6 % carbon, 0 to 3 % silicon, below 0.10 % manganese, below 0.040 % Phosphorus, below 0.010 # sulfur, below 0.015 % titanium and below 0.008 % vanadium, characterized in that the pig iron melt tapped from the blast furnace into a resting pan is initially added to fine ore with stirring in the border zone pig iron bath / slag until the desired manganese content is reached that then with continued stirring in the boundary zone by adding soda and Peinerz the phosphorus is slagged and that then with continued stirring in the boundary zone by adding a known desulfurizing agent such as soda, the melt is desulfurized.

2. The method according to claim 1, characterized in that that immediately following the desulfurization, a silicon-containing alloying agent, preferably without a previous one Deslagging, is added with stirring.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the amount of slag resulting from manganese slagging and from phosphorus slagging through the regular addition of the ore and / or the soda is controlled.

H. Method according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the amount of slag which exceeds a predetermined fill level in the pan is drawn off automatically and running down.

5. 'A method according to one or more of claims 1 to 4, characterized by a ti that also remain complete slagging between the individual Verfahrensnchritten.

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- Io -

6. stirring device, in particular for performing the method according to one or more of claims 1-5, characterized in that that a drive motor (1) via a gear (2) drives a shaft (3, 4) on which a refractory Masses with reinforcement existing, bar-shaped agitator (5) is arranged transversely.

7. stirring device according to claim 6, characterized in that that the lower part (3) of the drive shaft is fireproof and with the bar-shaped agitator a structural one Forms unit which is interchangeably connected to the upper part (4) of the drive shaft.

8. RUhrgerät according to claim 6 or 7, characterized in that the bar-shaped RUhrorgan (5) in the longitudinal axis cross-section has a ratio of length (1) to height (h) between 2.5 and 1.0

9. stirring device according to one or more of claims 6-3, characterized in that the bar-shaped Stirrer has inside a cooling line as reinforcement.

10. stirring device according to one or more of claims 6-9, d a through characterized in that the speed of the drive shaft (3, 4) can be regulated in the range from 30 to 150 rpm.

11. RUhrgerät according to one or more of claims 6-10, characterized in that the length (1) of the bar-shaped stirrer element between 0.25 and 0.65 times the value, preferably between 0.35 and 0.50 times the value of the inner pan diameter (D) at the height of the stirring element ^.

12. RUhrgerät according to one or more of claims 6-11, characterized characterized in that one device each for coarse adjustment and for adjustment of the altitude of the bar-shaped agitator (5) is provided.

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- 11 - BAD ORIGINAL

Rührgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 6-12, dadurch gekennzeichnet, daß das balkenförmige Rührorgan (5) von seiner Unterkante abgemessen während des Rührens eine Eintauchtiefe in die Schmelze von höchstens dem l,5fachen seiner eigenen Höhe hat.Stirring device according to one or more of Claims 6-12, characterized in that the bar-shaped stirring element (5) is measured from its lower edge during stirring an immersion depth in the melt of at most 1.5 times has its own height.

Stirring device according to one or more of Claims 6 - Ij, d a - characterized in that the bar-shaped stirring element (t>) is immersed at least up to half of its own height, but no longer just completely, into the molten bath.

Pig iron ladle for carrying out the method according to claims 1- 'j, characterized in that a recess (13) serving as a slag overflow is provided on its wall.

R. hot pan according to claim 15, characterized in that an adjustable slag exchange disc (I ² O) is arranged in the vicinity of the recess (13) in the pan.

IY. Pig iron pan according to claim It) cder 1 «;, J a α κ e- identifies that it is lockable iurcn a pan lid (_ <), on uem R" yourj ^r guesses ttfccti.j *.: .Nt, its Stirrer ^ at (^) passed through the lid: ε-,

009850/0925 BAD OWGWAL009850/0925 BATH OWGWAL

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