DE1752616A1 - Process for the production of tools and a tool produced by this process - Google Patents

Process for the production of tools and a tool produced by this process

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DE1752616A1
DE1752616A1 DE19681752616 DE1752616A DE1752616A1 DE 1752616 A1 DE1752616 A1 DE 1752616A1 DE 19681752616 DE19681752616 DE 19681752616 DE 1752616 A DE1752616 A DE 1752616A DE 1752616 A1 DE1752616 A1 DE 1752616A1
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DE
Germany
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holder
cutting
tool
reground
cutting part
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Pending
Application number
DE19681752616
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German (de)
Inventor
Miroslaw Gottwald
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Chronotechna N P
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Chronotechna N P
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Fertigung von Werkzeugen sowie auf Werkzeuge, die nach diesem Verfahren hergestellt sind.The invention relates to a method for manufacturing tools and tools which are manufactured according to this method.

Hartmetallwerkzeuge werden bisher in der Weise hergestellt, dass in einen Halter aus Stahl oder ähnlichem Material Hartmetallschneidplatten eingelegt werden, die an den Halterkörper angelötet werden oder werden kleinere Werkzeuge z.B. bis zu einem Durchmesser von 5 mm, ganz aus Hartmetall hergestellt. Beide diese Verfahren sind dadurch unvorteilhaft, dass sie kostspielig sind und die auf diese Weise erzeugten Werkzeuge eine kurze Lebensdauer aufweisen.Up to now, hard metal tools have been manufactured in such a way that hard metal cutting plates are inserted into a holder made of steel or similar material, which are soldered to the holder body, or smaller tools, e.g. up to a diameter of 5 mm, are made entirely of hard metal. Both of these methods are disadvantageous in that they are expensive and the tools produced in this way have a short life.

Nach der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren geschaffen, nach welchem Werkzeuge, insbesondere von kleineren Durchmessern, außerordentlich billig und rationell hergestellt werden können, wobei die nach dem Verfahren gefertigen Werkzeuge weitaus dauerhafter als die bisher bekannten Hartmetallwerkzeuge sind.According to the present invention, a method is created according to which tools, in particular of smaller diameters, can be produced extremely cheaply and efficiently, the tools produced according to the method being far more durable than the previously known hard metal tools.

Das Wesen der Erfindung beruht darin, dass aus einem Hartmetallpulver in einer an sich bekannten Weise das Profil des zu fertigenden Werkzeuges mit einer entsprechenden Schleifzugabe aufweisende Stäbchen mit Hilfe einer Formdüse fliessgepresst werden, welche gesintert und dann durch ein Trennwerkzeug getrennt werden, das aus dem ein gleichbleibendes Profil aufweisenden Halberzeugnis Schneidteile mit Spitzen an beiden Enden bildet.The essence of the invention is that from a hard metal powder in a manner known per se, the profile of the tool to be manufactured with a corresponding grinding allowance having rods are extruded with the help of a shaping nozzle, which are sintered and then separated by a cutting tool, which from the one Consistent profile having semi-finished product forms cutting parts with points at both ends.

Die Spitzen werden auf den gewünschten Winkel und kreisrunde Form nachgeschliffen, worauf das Halberzeugnis in den derart geschaffenen Spitzen eingespannt wird und die Stirnflächen der Spannuten sowie der Durchmesser des Schneidteiles mit der erforderlichen Schleifzugabe nachgeschliffen werden. Das Halberzeugnis wird dann durch Druck in einen Stahlhalter eingesetzt, wobei die Schneiden des Halberzeugnisses Ankernuten im Halter ausschneiden, worauf der Schneidteil des Werkzeuges sowie der Spannteil des Halters auf die endgültige Form nachgeschliffen werden.The tips are reground to the desired angle and circular shape, whereupon the semi-finished product is clamped in the tips created in this way and the end faces of the flutes and the diameter of the cutting part are reground with the required grinding allowance. The semi-finished product is then inserted into a steel holder by pressure, the cutting edges of the semi-finished product cutting out anchor grooves in the holder, whereupon the cutting part of the tool and the clamping part of the holder are reground to the final shape.

Das Werkzeug besteht daher aus einem Stahlhalter, in dessen Öffnung ein Hartmetallschneidenteil von unveränderlichem Profil in seiner ganzen Länge eingesetzt und in der Halteröffnung durch seine eigenen Schneiden verankert ist, wobei die Tiefe der Versenkung der Schneidkanten in die Haltermasse einem das größte Drehmoment, dem das Werkzeug bei der Arbeit ausgesetzt wird, übersteigenden Wert entspricht.The tool therefore consists of a steel holder, in the opening of which a hard metal cutting part of unchangeable profile is inserted in its entire length and anchored in the holder opening by its own cutting edges, the depth of the countersinking of the cutting edges in the holder mass which gives the tool the greatest torque is exposed at work, corresponds to an exceeding value.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 1 veranschaulicht einen in Schneidstücke unterteilten Hartmetallstab,The drawing shows an embodiment of the invention. Figure 1 illustrates a hard metal rod divided into cutting pieces,

Figur 2 ist eine Stirnansicht eines in einen Halter eingesetzten Schneidstückes,Figure 2 is an end view of a cutting piece inserted into a holder;

Figur 3 ist eine Seitenansicht des Halters, teilweise im Schnitt, undFigure 3 is a side view of the holder, partly in section, and

Figur 4 ist eine Seitenansicht des Werkzeuges.Figure 4 is a side view of the tool.

Ein in einem Behälter befindliches Hartmetallpulver wird in einer beliebigen Weise, z.B. mittels eines Kolbens, einer Schraube oder anders durch eine Düse fliessgepresst, deren Profil der endgültigen Gestalt des Schneidteiles des Werkzeugs plus Schleifzugabe entspricht. Es entstehen Stäbchen 1 von gewünschter Länge und Ausmassen. Die Stäbchen werden auf Metallunterlagen vorgesintert und dann in einer bekannten Weise fertiggesintert. Dadurch entstehen Halberzeugnis der Stäbchen 1, die mit einem Trennwerkzeug, beispielsweise mit einer Diamant-Schleifscheibe 2 in einzelne mit 3, 3, 3 .... bezeichnete Schneidteile derart unterteilt werden, dass gegeneinander gerichtete Spitzen 4 entstehen. Diese Spitzen 4 werden auf einen genauen Winkel und eine kreisrunde Form geschliffen, da die Spitzen zur genauen Führung des Schneidteiles bei seiner weiteren Bearbeitung dienen werden.A hard metal powder in a container is extruded in any way, e.g. by means of a piston, a screw or otherwise through a nozzle, whose profile corresponds to the final shape of the cutting part of the tool plus grinding allowance. There are sticks 1 of the desired length and dimensions. The rods are pre-sintered on metal supports and then finish-sintered in a known manner. This results in semi-finished products of the small sticks 1, which are subdivided with a cutting tool, for example with a diamond grinding wheel 2, into individual cutting parts labeled 3, 3, 3. These tips 4 are ground to a precise angle and a circular shape, since the tips will serve to precisely guide the cutting part during its further processing.

Der Schneidteil wird dann in diesen Spitzen eingespannt und die Stirnwände der Spannuten sowie der Durchmesser des Schneidteiles mit einer entsprechenden Schleifzugabe für die weitere Bearbeitung nachgeschliffen. Das derart hergestellte Schneidteil 3 wird dann durch Druck in einen Halter 5 eingesetzt, der z.B. aus einem Spannstiel 6, und Körper 7 mit einer Öffnung 8 besteht.The cutting part is then clamped in these tips and the end walls of the flutes and the diameter of the cutting part are reground with a corresponding grinding allowance for further processing. The cutting part 3 produced in this way is then inserted by pressure into a holder 5 which consists, for example, of a clamping handle 6 and a body 7 with an opening 8.

Der Durchmesser der Öffnung 8 wird so gross gewählt, dass bei der Druckeinsetzung des Schneidteiles 3 in die Öffnung 8 kein Einpressen im wahren Sinne des Wortes d.h. Deformation des Halterkörper eintritt, sondern die eigentlichen Schneidkanten 9 des Schneidteiles 3 schneiden beim Einsetzen in den Halterkörper in diesem Ankernuten aus, wie aus Fig. 2 hervorgeht, sodass praktisch keine Deformation des Halterkörpers stattfindet.The diameter of the opening 8 is selected so large that when the cutting part 3 is pressed into the opening 8, there is no pressing in the true sense of the word, i.e. deformation of the holder body, but the actual cutting edges 9 of the cutting part 3 cut into the holder body when it is inserted into the holder body Anchor grooves, as can be seen from FIG. 2, so that there is practically no deformation of the holder body.

Die Verankerung muss so gross sein, dass die Tiefe der Versenkung der Kantenstirnen, die in Fig. 2 mit "A" bezeichnet ist, einem das grösste Drehmoment, dem das Werkzeug bei der Arbeit ausgesetzt wird, übersteigenden Wert entspricht.The anchorage must be so large that the depth of the recess of the forehead of the edge, which is designated by "A" in FIG. 2, corresponds to a value exceeding the greatest torque to which the tool is subjected during work.

Hierauf wird die Arbeitspartie des Schneidteiles 3 des Werkzeugs sowie der Spannstiel 6 des Halters auf die endgültige Form nachgeschliffen und das Werkzeug ist fertig.The working part of the cutting part 3 of the tool and the clamping handle 6 of the holder are then reground to the final shape and the tool is finished.

Claims (2)

1.) Verfahren zur Fertigung von Werkzeugen dadurch gekennzeichnet, dass aus einem Hartmetallpulver in an sich bekannter Weise das Profil des zu fertigenden Werkzeuges mit der erforderlichen Schleifzugabe aufweisende Stäbchen mittels einer Formdüse fliessgepresst werden, die gesintert und durch ein Trennwerkzeug unterteilt werden, welches aus dem ein konstantes Profil aufweisenden Halberzeugnis Schneidteile mit Spitzen an beiden Enden bildet, die Spitzen werden auf den gewünschten Winkel und kreisrunde Form nachgeschliffen, das Halberzeugnis wird in den derart gebildeten Spitzen eingespannt und die Stirnwände der Spannuten sowie der Durchmesser des Schneidteiles mit einer Schleifzugabe werden nachgeschliffen, worauf das Schneidteil durch Druck in einen Stahlhalter eingesetzt wird, wobei seine Schneidkanten im Halter Ankernuten ausschneiden, worauf die Arbeitspartie des Schneidteiles sowie der Spannstiel des Halters auf ihre endgültige Form nachgeschliffen werden.1.) A method for manufacturing tools, characterized in that the profile of the tool to be manufactured with the required grinding allowance having rods are extruded from a hard metal powder in a known manner by means of a shaping nozzle, which are sintered and divided by a cutting tool, which from the A semi-finished product with a constant profile forms cutting parts with points at both ends, the points are reground to the desired angle and circular shape, the semi-finished product is clamped in the points formed in this way and the end walls of the flutes and the diameter of the cutting part with a grinding allowance are reground, whereupon the cutting part is inserted into a steel holder by pressure, its cutting edges cutting out anchor grooves in the holder, whereupon the working part of the cutting part and the clamping stem of the holder are reground to their final shape. 2.) Werkzeug, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Halter (5) enthält, in dessen Öffnung (8) ein Hartmetall-Schneidteil (3) welches ein konstantes Profil in seiner ganzen Länge aufweist eingesetzt und in der Öffnung (8) des Halters (5) mit seinen eigenen Schneidkanten (9) verankert ist, wobei die Tiefe (A) der Versenkung der Kantenstirnen in das Haltermaterial einem das grösste Drehmoment, dem das Werkzeug bei der Arbeit ausgesetzt ist, übersteigenden Wert entspricht.2.) Tool, produced by the method according to claim 1, characterized in that it contains a holder (5), in the opening (8) of which a hard metal cutting part (3) which has a constant profile inserted over its entire length and is anchored in the opening (8) of the holder (5) with its own cutting edges (9), the depth (A) of the countersinking of the edge foreheads in the holder material having the greatest torque, to which the tool is exposed during work, corresponds to an exceeding value.
DE19681752616 1967-11-22 1968-06-22 Process for the production of tools and a tool produced by this process Pending DE1752616A1 (en)

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