DE1752392C

DE1752392C - Jig

Info

Publication number: DE1752392C
Authority: DE
Inventors: Harold George; Pendry Peter Gerald; Egham Surrey Pendry (Großbritannien)
Original assignee: Pendry & Son (Addlestone) Ltd., Egham, Surrey (Großbritannien)
Publication date: 1972-10-19

Description

Nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung kann der bewegliche Spannbackenträger mittels eines an seiner Unterseite angeordneten, quer zu seiner Längserstreckung verlaufenden, rippenförmigen Ansatzes an der geneigten Fläche des Schlittens verschiebbar sein.According to an advantageous feature of the invention can the movable jaw carrier by means of a arranged on its underside, transversely to its The longitudinal extension of the rib-shaped extension is displaceable on the inclined surface of the carriage being.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Spannvorrichtung gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, an embodiment of a tensioning device according to the invention is for example shown.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht der Spannvorrichtung in Spannstellung;F i g. 1 is a side view of the tensioner in the tensioned position;

F i g. 2 ist eine Seitenansicht der Spannvorrichtung bei abgenommener seitlicher Abdeckplatte;F i g. Figure 2 is a side view of the tensioner with the side cover plate removed;

F i g. 3 ist eine Draufsicht auf die Spannvorrichtung dsr Fig. 2;F i g. Fig. 3 is a top plan view of the tensioner dsr Fig. 2;

F i g. 4 ist ein Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3;F i g. 4 is a section along the line IV-IV in FIG Fig. 3;

F i g. 5 ist ein Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 3 zur Veranschaulichung der Befestigung derselben auf dem Bett;F i g. 5 is a section along line V-V in FIG Fig. 3 to illustrate the attachment of the same on the bed;

F i g. 6 ist eine Draufsicht auf den festen Spann-Kickenträger. F i g. Figure 6 is a top plan view of the fixed tension kick carrier.

Die Spannvorrichtung (Fig. 1) besteht im wesentlichen aus einem Spannkopf 1, der auf einem Bett 2 in bezug auf einen festen Spannbackenträger 3 grob verstellbar ist und der aus einem Schlitten4 mit dem daran befestigten beweglichen Spannbackenträger 12 besteht. Der Schlitten 4 ist auf der ebenen Oberfläche tks Bettes 2 mittels eines Schlitzes 9 an seiner Unterseite geführt, in den ein entsprechender Führungsvorsprung des Bettes 2 eingreift. Zum Feststellen des Klemmkopfes 1 in der gewählten Lage in bezug auf das Bett dienen Schrauben S, 6, die mit Gleitsitz in Durchgangslöcher 10, 11 im Schlitten aufgenommen sind und in T-förmige Muttern 13 und 14 eingreifen,-die in einem entsprechend ausgebildeten Längsschlitz 15 im Bett nach Lösen der Schrauben gleiten. Die Schrauben 5, 6 sind von oben her durch den Spannbackenträger 12 eingeführt. The jig (Fig. 1) consists essentially from a clamping head 1, which is on a bed 2 with respect to a fixed clamping jaw carrier 3 roughly is adjustable and from a slide4 with the attached movable jaw carrier 12 consists. The carriage 4 is on the flat surface tks bed 2 by means of a slot 9 on its underside into which a corresponding leadership lead of the bed 2 engages. To fix the clamping head 1 in the selected position with respect to the bed serve screws S, 6, which are received with a sliding fit in through holes 10, 11 in the slide are and engage in T-shaped nuts 13 and 14, -die in a correspondingly designed longitudinal slot 15 slide in bed after loosening the screws. The screws 5, 6 are inserted through the clamping jaw carrier 12 from above.

Die Spannbackenträger 3, Ll tragen an den einander zugewendeten Stirnseiten die Spannbacken 7,8.The clamping jaw carriers 3, Ll carry the clamping jaws 7, 8 on the end faces facing one another.

Die abene obere Fläche des Schlittens ist durch eine in der Nähe des Klemmbackens 7 gebildete, querlaufende V-förmige Nut 17 in einen höheren Flächenteil 16 und einen niedrigeren Flächenteil 21 geteilt. Ar dem dem Klemmbacken 7 abgewendeten Ende 18 ist dieser höher liegende Flächenteil 16 zu einer halbkreisförmigen Kante 19 gerundet. An dieser Kante ist ein zur Längsachse des Schlittens symmetrischer Schlitz 20 gebildet, der sich durch die ganze Dicke des Schlittens 4 erstreckt und dessen Breite dem Durchmesser der Löcher 10, 11 entspricht. The upper surface of the slide is through a transverse V-shaped groove 17 formed in the vicinity of the clamping jaw 7 in a higher surface part 16 and a lower surface part 21 divided. Ar facing away from the jaw 7 At the end of 18, this higher-lying surface part 16 is rounded to form a semicircular edge 19. At this Edge is more symmetrical to the longitudinal axis of the slide Formed slot 20 which extends through the entire thickness of the carriage 4 and its Width corresponds to the diameter of the holes 10, 11.

Von den im Querschnitt gesehen ungleich langen Seiten 22, 23 der V-förmigen Nut weist die kürzere 22 zwei oder mehrere kreisförmige Ansenkungen als Widerlager 24 (F i g. 2} für die Aufnahme der Enden von Druckfedern 25 auf. In dem Abschnitt des Schlittens vor der Nut 17 ist ein Gewindeloch 26 für die Aufnahme einer Betätigungsschraube 37 für den beweglichen Spannbackenträger auf der Mittellinie des Schlittens 4 angeordnet.Of the sides 22, 23 of the V-shaped groove of unequal length as seen in cross section, the shorter one 22 two or more circular countersinks as an abutment 24 (FIG. 2) for receiving the ends of compression springs 25 on. In the section of the carriage in front of the groove 17 is a threaded hole 26 for the inclusion of an actuating screw 37 for the movable jaw carrier on the center line of the carriage 4 arranged.

Die untere Fläche des beweglichen Spannbackenträgers 12 weist eine querlaufende V-förmige Rippe 27, entsprechend der Nut 17 des Schlittens 4 auf. Die untere Fläche des Spannbackenträgers ist durch die RiDDe. wie die obere Fläche des Schlittens durch die Nut Yl, in zwei ungleich hohe Flächenteile 28 und 29 unterteilt. Der Höhenunterschied ist etwa gleich dem zwischen den Flächenteilen 16 und 21 des Schlittens. In der kürzeren Querschnittsseite der Rippe 27, die der kürzeren Querschnittsseite der V-Nut 17 zugewendet ist, sind entsprechende Federwiderlagei fü« die anderen Enden der Federn 25 vorgesehen.The lower surface of the movable clamping jaw carrier 12 has a transverse V-shaped rib 27, corresponding to the groove 17 of the slide 4. The lower surface of the jaw carrier is through the RiDDe. like the upper surface of the slide by the groove Yl, divided into two surface parts 28 and 29 of unequal height. The height difference is approximately the same as that between the surface parts 16 and 21 of the carriage. In the shorter cross-sectional side of the rib 27 which faces the shorter cross-sectional side of the V-groove 17, corresponding spring abutments are provided for the other ends of the springs 25.

An der Stirnseite des beweglichen Spannbackenirägers 12 ist der Spannbacken 7 mit geriffelter Vorderfläche 32 befestigt und auf einem Steg 31 abgestützt. Das vordere Ende 30 des beweglichen Spannbackenträgers 12 umgreift die obere Vorderkante des Schlittens 4 mit einer Stufe 33.
In der oberen Fläche des beweglichen Spannbakkenträgers 12 ist eine Aussparung 33 a für die Aufnahme der Köpfe 34, 35 der Schrauben 5,6 sowie des Kopfes 36 der Betätigungsschraube 37 für den Spannbackenträger 12 gebildet. Die oberen Schaftteile der Schrauben 5,6 ragen iiurch längsgerichteteThe clamping jaw 7 with a corrugated front surface 32 is fastened to the end face of the movable clamping jaw carrier 12 and is supported on a web 31. The front end 30 of the movable clamping jaw carrier 12 engages around the upper front edge of the carriage 4 with a step 33.
In the upper surface of the movable clamping jaw carrier 12, a recess 33 a for receiving the heads 34, 35 of the screws 5, 6 and the head 36 of the actuating screw 37 for the clamping jaw carrier 12 is formed. The upper shaft parts of the screws 5, 6 protrude through longitudinal

so Langlöcher 38, 39 im Spannbackenträger 12 frei in die Aussparung 33 a hinein, so daß sit die Einstellung des Spaonbackenträgers 12 längs des Schlittens nicht behindern.
Der Kopf 34 der Schraube 5 ist mittels einer Distan .hülse 40, die in das Langloch 38 eingesetzt ist und einen den Boden der Aussparung 32 α übergreifenden Flansch 41 aufweist, im Abstand von der oberen Fläche 16 des Schlittens 4 gehalten. Durch Anziehen der Schraube 5 wird also der Schlitten 4 am Bett 2 verspannt.so elongated holes 38, 39 in the jaw carrier 12 freely into the recess 33 a, so that sit does not hinder the setting of the jaw carrier 12 along the slide.
The head 34 of the screw 5 is held at a distance from the upper surface 16 of the carriage 4 by means of a distance sleeve 40 which is inserted into the elongated hole 38 and has a flange 41 which crosses the bottom of the recess 32 α. By tightening the screw 5, the slide 4 is braced on the bed 2.

Das Durchgangslcch 11 ist an seinem oberen Ende angesenkt und nimmt ebenfalls eine zylindrische Distanzbuchse 42 auf, die den Kopf 35 der Schraube 6 in einem Abstand von dem Boden der Ansenkung, also von einer schlittenfesten Bezugsebene, hält. Durch Anziehen der Schraube 6 in ihrer Mutter 14 wird ebenfalls der Schlitten gegen das Bett 2 verspannt. The passage hole 11 is countersunk at its upper end and also takes a cylindrical spacer sleeve 42 on which the head 35 of the screw 6 at a distance from the bottom of the countersink, that is, from a reference plane that is fixed to the slide. By tightening the screw 6 in its nut 14 the slide is also braced against the bed 2.

Die Schraube 37, die, ebenfalls durch ein Langloch in dem Spannbacke!* träger 12, in ein Gewindeloch 26 im Schlitten 4 eingeschraubt ist, ist gegen die Ränder des Langloches 43 motels einer Beilegscheibe 44 abgestützt, deren Unterseite ballig ausgebildel ist, um eine Selbsteinstellung zu ermöglichen. Durch Spannen der Schraube 37 wird das vordere Ende des Spannbacken.rägers 12 gegen den Schlitten 4 geklemmt. The screw 37, which, also through an elongated hole in the clamping jaw! * Carrier 12, into a threaded hole 26 is screwed into the slide 4, is against the edges of the elongated hole 43 motels a washer 44 supported, the underside of which is convex to enable self-adjustment. Through Tensioning the screw 37, the front end of the Spannbacken.rägers 12 is clamped against the carriage 4.

Gemäß der Erfindung ist an der unteren Fläche des Sp?nnbackenträgers 12 an dem dem Spannbakken 7 abgewendeten Ende ein quer zu seiner Längserstreckung verlaufender, halbzylindrischer Ansatz 45 gebildet, der auf der oberen Fläche 16 des Schlittens aufliegt. Dies gestattet eine kombinierte gleitende und roiiende Bewegung der Hinterkante des Spannbackenträiers 12 auf der oberen Fläche des Schlittens 4 beim Klemmen und Lösen eines Werkstückes. According to the invention, on the lower surface of the clamping jaw carrier 12 is on the one of the clamping jaws 7 facing away from the end a transverse to its longitudinal extension, semicylindrical extension 45 formed, which rests on the upper surface 16 of the carriage. This allows a combined sliding and moving the trailing edge of the clamping jaw entrant 12 on the upper surface of the Carriage 4 when clamping and releasing a workpiece.

Der feste Spannbackenträger 3 ist mit einem Durchgangslo"h 49 sowie einem um dieses Durchgangsloch bogenförmig gekrümmten Durchgangsschlitz 51 für je eine Schraube 47 versehen, die in ebenfalls in der T-Nut 15 ^leitende T-förmige Muttern 48 eiinschraubbar sind. Die Stirnseite des festen Spannbackenträgers weist eine ebene AnbauflächeThe fixed jaw carrier 3 is with a Through hole 49 and a through slot 51 curved in an arc around this through hole for one screw 47 each, which are shown in FIG Conductive T-shaped nuts 48 can also be screwed into the T-slot 15 ^. The front of the solid Clamping jaw carrier has a flat mounting surface

Ss und ein Auflager 50 für den festen Spannbacken 8 auf. Auf diese Weise ist der feste Spannbackenträger 3 in beliebiger Ausrichtung um das Durchgangsloch 49 feststellbar. Ss and a support 50 for the fixed clamping jaw 8 on. In this way, the fixed jaw carrier 3 can be locked in any orientation around the through hole 49.

Das Einspannen eines Werkstückes erfolgt in folgender Weise.A workpiece is clamped in the following way.

Zunächst wird der feste Spannbackenträger 3 in der gewünschten Stellung auf dem Bett aufgespannt und das 'Werkstück an den Spannbacken 8 angelegt. Durch Lockern der Schrauben 5 und 6 wird der Klemmkopf 1 vom Bett gelöst. Auch der Bolzen 37 wird gelockert, so daß der Spannbackenträger 12 unter der Wirkung der Federn 25 nach hinten verschoben und um den Ansatz 45 zurückgeschwenkt wird. Durch diese Bewegung wird die Greiffläche 32 des Spannbackens 7 von dem Backen 8 um etwa 2'/2° gegenüber der Vertikalen nach hinten geneigt. Nun kann der Spannkopf 1, d. h. der Schlitten 4 mit dem beweglichen Spannbackenträger 12, bis zur Anlage des Spannbackens 7 am Werkstück nach vorn bewegt werden. Dann wird der Klemmkopf 1 mittels der Schrauben 5 und 6 am Bett festgelegt. Schließlich wird die Schraube 37 wieder angezogen. Dabei ergeben sich gleichzeitig zwei Wirkungen. Einerseits preßt die Schraube 37 das vordere Ende des Spannbackenträgers 12 abwärts, so daß dieser um die Berührungslinie des Ansatzes 45 mit der oberen Fläche 16 des Schlittens 4 geschwenkt wird. Die GreifflächeFirst, the fixed jaw carrier 3 is clamped in the desired position on the bed and the 'workpiece placed on the clamping jaws 8. By loosening screws 5 and 6, the Clamp head 1 released from the bed. The bolt 37 is loosened so that the clamping jaw carrier 12 under the action of the springs 25 is shifted to the rear and pivoted back about the projection 45. This movement causes the gripping surface 32 of the clamping jaw 7 to move away from the jaw 8 by approximately 2 '/ 2 ° inclined backwards in relation to the vertical. Now the clamping head 1, i. H. the carriage 4 with the movable clamping jaw carrier 12, moved forward until the clamping jaw 7 rests on the workpiece will. Then the clamping head 1 is fixed to the bed by means of the screws 5 and 6. In the end the screw 37 is tightened again. There are two effects at the same time. On the one hand the screw 37 presses the front end of the clamping jaw carrier 12 downwards so that it is around the line of contact of the lug 45 is pivoted with the upper surface 16 of the carriage 4. The gripping surface

32 des beweglichen Spannbackens 7 bewegt sich dabei zunächst in eine vertikale Stellung und hat das Bestreben, eine Winkelneigung im entgegengesetzten Sinn einzunehmen. Andererseits gleitet gleichzeitig die hintere geneigte Fläche der V-förmigen Rippe 27 an der hinteren geneigten Fläche 23 der V-förmigen Nut abwärts, so daß sich der Spannbackenträger 12 als Ganzes auf dem Schlitten nach vorn bewegt. Auf diese Weise wird das Werkstück fest zwischen den32 of the movable clamping jaw 7 initially moves into a vertical position and has the Endeavor to take an angle inclination in the opposite sense. On the other hand, it slides at the same time the rear inclined surface of the V-shaped rib 27 on the rear inclined surface 23 of the V-shaped Groove downwards, so that the clamping jaw carrier 12 moves forward as a whole on the slide. on this way the workpiece is firmly between the

ίο Spannbacken 7 und 8 gefaßt, wobei der nach unten gerichtete Druck auf den Spannbacken 7 für ein Niederhalten des Werkstückes in Anlage an dem Bett 2 sorgt.ίο Jaws 7 and 8 taken, with the down directed pressure on the clamping jaws 7 for holding down the workpiece in contact with the Bed 2 cares.

An den Seiten des Spannbackenträgers 12 sind durch in Gewindelöcher 55 (Fig. 2) eingeschraubte Schrauben 54 zwei seitliche Abdeckplatten 52 und 53 (Fig. 1 und 3) befestigt, die den Schlitten 4 seitlich übergreifen. Am oberen Rand der AusnehmungOn the sides of the clamping jaw carrier 12, two lateral cover plates 52 and 53 (FIGS. 1 and 3) are fastened by screws 54 screwed into threaded holes 55 (FIG. 2), which cover plates overlap the slide 4 laterally. At the top of the recess

33 α im Spannbackenträger 12 ist eine hinterschnitteao ne Nut 56 vorgesehen, in die eine obere Abdeckplatte 57 mit abgebogenem Griffende 58 einschiebbar ist. Durch diese Anordnung ist der Klemmkopf gegen Eindringen von Fremdkörpern und Schmierflüssigkeit geschützt.33 α in the clamping jaw carrier 12, a groove 56 undercuteao is provided, into which an upper cover plate 57 with a bent handle end 58 can be inserted. This arrangement protects the clamping head against the ingress of foreign bodies and lubricating fluid.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 ter circumstances lead to scratching of the workpiece claims: surface. If the slope is steep, the inclined plane is

1. Clamping device with a fixed, also to be feared that the clamping jaws a stop for a workpiece to be clamped 5 between the inclined plane and the workpiece forming clamping jaw carrier and one against wedged in such a way that after loosening the screw «; which load the movable and clampable slide, clamping jaws in the relaxation direction on which a movable clamping jaw carrier is not sufficient to bring the clamping jaw out of engagement with the fixed clamping jaw carrier for a long time,
inclined surface arranged opposite to the ia to eliminate these disadvantages by the fact that the force of a spring is formed flat by means of a screw comparable inclined plane, is only be pushed, characterized in that apparently advantageous. Admittedly, this allows the movable jaw support (12) to be more conveniently inserted into the slide (4) with one on the clamping piece between the jaws, since the end facing away from the movable jaw (7) on its underside 15 before the jaws initially far enough retracted te arranged, can be transversely to its longitudinal extent to make enough free space for the running in, preferably semi-cylindrical set of the workpiece available. Also approach (45) rests, which would then form a fixed point-free axis with a smaller number of revolutions. the clamping screw are sufficient to hold the clamping jaws

2. Clamping device according to claim 1, da- ao to attack and then to the workpiece characterized in that the movable clamping span. Still, such training would be the jaw carrier (12) by means of one of its lower disadvantages, that with the same force on the side arranged, transversely to its longitudinal wall for tightening the screw, only one by far Kung extending, rib-shaped extension (27) lower clamping force would be achievable than if the on the inclined surface (23) of the carriage (14) 35 inclined plane is steeply inclined.

is movable. It can be seen from this that with clamping devices

of the genus mentioned at the outset are opposed to two irreconcilable claims, one of which through a steep one and the other through an fla-30 chen angle of inclination of the inclined plane would have to be met.

With regard to these facts, the invention

The invention relates to a clamping device, the object of which is a clamping device device with a fixed, a stop for one of the aforementioned type to verbeszu clamping jaws forming clamping workpiece, that with a reasonable number of turning carriers and one that can be moved against this and fixes the tensioning screw a satisfactory tensioning clamp Slide on which a movable force can be achieved without the vertical component Clamping jaw carrier along a to the stationary of the relative movement occurring between Clamping jaw carrier inclined towards the surface clamping jaws and workpiece opposite the horizontal counter the force of a spring by means of a screw 40 zontaikomponente predominates, so that neither an overbe is movable. moderate scratching of the workpiece surface

Clamping devices of this type, which is known, for example, from wedging the clamping jaw on the workpiece to French patent specification 940 504, have the advantage that, after loosening the clamping screw, the clamping jaw is loosened from the workpiece under subsequent identical workpieces the firm tensioning 45 could prevent the spring force,
jaw carrier and the carriage of the movable This is achieved by the fact that the movable

Clamping jaw carrier are set and the clamping jaw carrier on the carriage with a Nen and loosen the individual workpieces excluding the end facing away from the clamping jaw at its end Hch arranged by the movement of the movable Spannbak- underside, transversely to its longitudinal beam in relation to his sled. Also 50 elongation running, preferably half-cylinder with Changeover to a workpiece with a different Ab- shaped approach, which is a fixed point-free Measurements are usually only required by the slide that forms the axis.

but the fixed jaw carrier does not adjust to. This results in the following surprising effect

will. aims: If, based on the clamping position, the

In the known training, the tension screw for the 55 is released, occurs when the Clamping process, i.e. a minor one for the movement of the clamping jaw from the workpiece kenträgers when clamping and releasing workpiece pivoting movement around the formed by the approach The decisive factor is the inclination of an inclined axis without a fixed point. Thanks to the combined Level. If this inclination is steep, the vertical pivoting movement and straight guidance occurs The movement of the clamping jaw carrier compared to 60 is similar in terms of the achievable clamping force ner horizontal clamping movement very large. It must have an effect on, as in the case of a steep inclined plane therefore the screw by a relatively large number of turns of the known training. Nevertheless, the crazy happens before the workpiece is firmly lifted the clamping jaw from the workpiece faster, is stuck. The clamping jaws, which usually damage the workpiece as a result of significant damage, are engaged a sharp corrugation is provided on the 65 borrowed relative movement of the clamping jaw to Workpiece already on, while a downward movement of the workpiece in the plane of the contact surfaces is indicated of the clamping jaw for the final setting is not to be feared. Still, the tension is it Workpiece is still required. This can be significant.