DE1752377C3

DE1752377C3 - Device for the production of pressed wire coils

Info

Publication number: DE1752377C3
Application number: DE19681752377
Authority: DE
Inventors: Gusztav Arz; Joszef Dipl.-Ing. Balla; Laszlo Dobor; Ferenc Dr. Lettner; Istvan Sasi Nagy
Original assignee: FA MEDICOR MUEVEK BUDAPEST
Current assignee: FA MEDICOR MUEVEK BUDAPEST
Priority date: 1968-05-17
Filing date: 1968-05-17
Publication date: 1973-10-04
Also published as: DE1752377B2; DE1752377A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von gepreßten Drahtwickeln mit ungeordneter Drahtverteilung aus einem fortlaufend zugeführten Draht, insbesondere für Einlagen von Luft- und/oder Flüssigkeitsfiltern oder — aus Silberdraht — für Elektroden von Knopfakkumulatoren, mit einer Welleinrichtung und mit einer Einrichtung zum Zusammenballen und Pressen der gewellten Drähte.The invention relates to a device for the production of pressed wire coils with disordered Wire distribution from a continuously fed wire, in particular for deposits of air and / or Liquid filters or - made of silver wire - for electrodes of button batteries, with a Corrugating device and with a device for balling and pressing the corrugated wires.

Mit diesem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf einen Stand der Technik Bezug, wie er der deutschen Patentschrift 750 144, auf S. 1, Zeilen 15 bis 20 entnommen werden kann. Dementsprechend wurden vorgeformte Drähte in ganz unregelmäßiger Weise einfach zusammengeballt, in einen Behälter eingepreßt sowie oft auch miteinander verfilzt, derart, daß einzelne, in sich tragende knäuelartige Gebilde entstanden. With this generic term, the invention refers to a state of the art, such as that of the German Patent 750 144, taken from page 1, lines 15-20 can be. Accordingly, preformed wires became quite irregular simply balled together, pressed into a container and often also felted together in such a way that individual, self-supporting, ball-like structures emerged.

Der wesentliche Nachteil der auf diese Weise erhaltenen Drahtwickel bestand darin, daß diese sich leicht auflösten. Der Grund hierfür liegt darin, daß sich die Drahtwindungen nur an wenigen Stellen kreuzen, die einzelnen Fäden demnach nicht genügend aneinander gebunden sind. Die bekannte Vorrichtung hat mithin eine nicht zufriedenstellende Arbeitsweise. The main disadvantage of the obtained in this way Wire wraps consisted of the fact that these dissolved easily. The reason for this is that the wire windings only cross in a few places, so the individual threads are not enough are bound to each other. The known device therefore does not work satisfactorily.

An die z. B. in Knopfakkumulatoren als Elektroden verwendeten Drahtwickel werden aber die Bedingungen gestellt, daß die eingebauten Silberdrähte einander häufig kreuzen müssen, dabei aber einander nur punktartig berühren dürfen. Dieses bedeutet, daß die Verteilung der in der Einlage befindlichen Drähte völlig ungeordnet sein muß. Eine weitere, an die Silberelektroden der Knopfakkumulatoren gestellte Bedingung liegt noch darin, daß die Wicklung derart dicht sein muß, daß man mit bloßem Auge nicht durch sie hindurchsehen kann, wenn die Wicklung gegen eine Lichtquelle gehalten wird. Die aus einem Silberdraht verfertigte Elektrode muß aber dennoch große Porosität besitzen, so daß der Elektrolyt durch sie leicht hindurchsickern kann.To the z. B. wire wraps used as electrodes in button batteries but the conditions are put that the built-in silver wires often have to cross each other, but each other may only touch them at points. This means that the distribution of the wires located in the insert must be completely disordered. Another one, to the silver electrodes The condition set by the button accumulators is that the winding is in such a way must be tight so that the naked eye cannot see through it when the winding is held against a light source. The electrode made from a silver wire must nevertheless have large porosity so that the electrolyte can easily seep through them.

Ähnlich strenge Bedingungen werden an die auf verschiedenen Gebieten der Technik verwendeten Luft- und Flüssigkeitsfilter oder an andere aus gewickeltem D-aht hergestellte Einlagen gestellt. Insbesondere bezieht sich dies auf die in der chemischen Industrie (in der Arzneimittelindustrie) verwendeten, gleichfalls aus Draht hergestellten Katalysatoren.Similar strict conditions are imposed on the various fields of technology used air and liquid filters or wrapped to others D-aht made insoles. In particular, this relates to those in chemical Industry (in the pharmaceutical industry) used catalysts also made of wire.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, mit der bei automatischer Arbeitsweise Drahtwickel hergestellt werden können, die diesen Anforderungen genügen, die sich also nicht auflösen, dicht gewickelt und dennoch ausreichend porös sind.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the beginning create, with the automatic mode of operation wire wraps can be produced that this Requirements that do not dissolve, are tightly wrapped and yet are sufficiently porous.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Anschluß an die Welleinrichtung ein geschlossener Raum vorgesehen ist, der an einer Seite von einer senkrecht zur Einlaufrichtung des gewellten Drahtes verschiebbaren kolbenartigen, an der Stirnseite konkav ausgebildeten Druckplatte begrenzt ist, daß senkrecht zur Verschieberichtung der Druckplatte eine drehbar antreibbar- Drehgabel in den Raum einführbar und aus diesem nach Zusammenwickeln des eingeführten Drahtes herausführbar ist und daß ferner ein senkrecht zur Verschieberichtung der Druckplatte sowie senkrecht zur Verschieberichtung der Drehgabel bewegbarer Preßdorn vorgesehen ist, durch den die durch die vorgehende Druckplatte vom zugeführten Draht abtrennbare Drahtwicklung in einem einerseits von der Stirnseite der Druckplatte und andererseits von der dieser gegenüberliegenden Wand des Raumes begrenzten, geschlossenen Kanal an eine Preßplatte anpreßbar ist, die zum Ausstoßen, des gepreßten Drahtwickels quer zur Bewegungsrichtung des Preßdorns bewegbar ist.This object is achieved according to the invention in that a closed shaft device is connected to the shaft device Space is provided on one side of a perpendicular to the inlet direction of the corrugated Wire slidable piston-like, on the end face concave pressure plate limited is that perpendicular to the direction of displacement of the pressure plate a rotatably drivable rotary fork in the Space can be introduced and can be removed from it after the inserted wire has been wound together and that also a perpendicular to the direction of displacement of the pressure plate and perpendicular to the direction of displacement the rotary fork movable press mandrel is provided, through which the through the preceding pressure plate Wire winding that can be separated from the supplied wire in a one hand from the end face of the pressure plate and on the other hand by the closed channel delimited from this opposite wall of the room can be pressed against a press plate which, for ejecting the pressed wire coil, transversely to the direction of movement of the press mandrel is movable.

Neben dem bezüglich der Ausbildung der hergestellten Drahtwickel bewirkten Fortschritt, liegt ein bedeutender Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung darin, daß diese aus einem fortlaufenden Draht eine die ungeordnete Drahtverteilung sichernde, massenhafte Herstellung von Drahtwickeln für Einlagen im Wege einer automatisch betätigbaren Vorrichtung unter Großbetriebsbedingungen ermöglicht.In addition to the progress made with regard to the formation of the wire coils produced, there is a significant advantage of the device according to the invention is that it consists of a continuous wire a mass production of wire coils for inserts, which ensures the unordered distribution of wires made possible by means of an automatically actuatable device under large-scale operating conditions.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. It indicates

F i g. 1 eine Aufsicht auf die Vorrichtung,F i g. 1 a plan view of the device,

Fig.2 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig.l,FIG. 2 a section along the line AA in FIG.

F i g. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung bei der Herstellung eines Knäuels,F i g. 3 shows a side view of the device during the manufacture of a ball,

F i g. 4 in einer Ansicht gemäß F i g. 1 den Vorgang, wie aus dem Drahtknäuel mit Hilfe der Drehgabel eine Drahtwicklung erzeugt wird,F i g. 4 in a view according to FIG. 1 the process like from the ball of wire with the help of the rotating fork a wire winding is generated,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie B-B in F i g. 4,F i g. 5 shows a section along the line BB in FIG. 4,

F i g. 6 die in die Öffnung der Presse eingesetzte Drahtwicklung im schematischen Schnitt gemäß Fig. 1,F i g. 6 shows the wire winding inserted into the opening of the press in a schematic section according to FIG Fig. 1,

F i g. 7 die bereits auf das gewünschte Maß gepreßte Drahtwicklung, durch den Preßdorn schon auf dem Picßsitz gedrückt,F i g. 7 the wire winding, already pressed to the desired size, through the pressing mandrel pressed on the picßsitz,

F i g. 8 an Hand eines längs der Linie C-C in F i a. 7 gelegten Schnittes das Herausschieben des bereits gepreßten, fertigen Drahtwickels aus der Vorrichtung. F i g. 8 on the basis of a along the line CC in FIG. 7 laid cut pushing out the already pressed, finished wire coil from the device.

Der geschlossene Raum innerhalb der Vorrichtung ist durch eine Seitenwand?, cine Druckplatte2, eine obere Wand 4, sowie durch eine gehärtete Platte 5 begrenzt, wobei letztere sich an einer unteren Wand 6 abstützt. In einer Ausnehmung der oberen Wand 4 ist die Welleinrichtung angeordnet, die über eine Öffnung 23 (Fig. 3) den Draht 11 dem Raum gewellt zuführt.The closed space within the device is defined by a side wall, a pressure plate 2, a upper wall 4, and bounded by a hardened plate 5, the latter being on a lower Wall 6 supports. In a recess of the upper wall 4, the shaft device is arranged, which over an opening 23 (FIG. 3) feeds the wire 11 into the space in a corrugated manner.

In der unteren Wand 6 ist eine Preßplatte 8 vorgesehen, die mit einem Preßdorn 1 zusammenwirkt, der senkrecht zur Verschieberichtung der Druckplatte 2 in einem Kanal 10 geführt ist. Dieser Kanal 10 wird einerseits von der Stirnseite der Druckplatte 2 und andererseits von der dieser gegenüberliegenden Wand 7 begrenzt.In the lower wall 6 a press plate 8 is provided which cooperates with a press mandrel 1, the is guided in a channel 10 perpendicular to the direction of displacement of the pressure plate 2. This channel 10 becomes on the one hand from the end face of the pressure plate 2 and on the other hand from the opposite one Wall 7 limited.

Senkrecht zur Verschieberichtung der Druckplatte 2 ist eine Drehgabel 9 in den Innenraum der Vorrichtung einführbar.At right angles to the direction of displacement of the pressure plate 2 is a rotary fork 9 in the interior of the Device insertable.

Fig.2 zeigt den Schnitt nach der Linie A-A in F i g. 1 gleichfalls in der Ruhelage, d. h. in der Ausgangsstellung der Vorrichtung.FIG. 2 shows the section along the line AA in FIG. 1 also in the rest position, ie in the starting position of the device.

In F i g. 3 wurde in einer Ansicht entsprechend der F i g. 1 der dem ersten Aroeitsgang entsprechende Zustand der Vorrichtung dargestellt. Die Drehung der Willeinrichtung in der Richtung des Pfeiles 12 beginnt, und der eingeführte Draht 11 gelangt über die öffnung 23 im welligen Zustand in den geschlossenen Raum der Vorrichtung. Durch die fortlaufende Speisung wird der Draht 11 im Innenraum der Vorrichtung infolge des fortwährenden Anstoßens entsprechend der Form einer Acht deformiert, so daß sich schließlich ein Drahtknäuel 13 bildet.
F i g. 4 gibt den nächsten Arbeitsgang wieder. Bei diesem Arbeitsschritt bewegt sich die Druckplatte 2 in Pfeilrichtung 15 nach vorne, schneidet den Draht 11 an der Öffnung 23 dabei ab und bleibt vor der Drehgabel 9 stehen. Die Welleinrichtung 3.3 kommtIn Fig. 3 was shown in a view corresponding to FIG. 1 shows the state of the device corresponding to the first Aroeitsgang. The rotation of the will device in the direction of the arrow 12 begins, and the inserted wire 11 reaches the closed space of the device via the opening 23 in the wavy state. As a result of the continuous feed, the wire 11 in the interior of the device is deformed in the shape of a figure eight as a result of the continuous impact, so that finally a wire ball 13 is formed.
F i g. 4 shows the next step. During this work step, the pressure plate 2 moves forward in the direction of the arrow 15, cuts the wire 11 at the opening 23 and stops in front of the rotary fork 9. The shaft device 3.3 comes

ίο dabei zum Stillstand. Gleichzeitig dringt die Drehgabel 9 in den Innenraum der Vorrichtung ein und bildet durch ihre Drehbewegung in Richtung des Pfeiles 16 aus dem Drahtknäuel 13 einen Drahtwickel 14.
F i g. 5 veranschaulicht du-n Schnitt nach der Linie R-B in Fig. 4. Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß die Drehgabel 9 in Richtung des Pfeiles 18 in den Innenraum eingeführt und da u in Richtung des Pfeiles 16 eine Drehung ausführt. Anschließend wird die Drehgabel 9 in Pfeilrichtung 17 wieder herausgezogen. ίο to a standstill. At the same time, the rotary fork 9 penetrates the interior of the device and, through its rotary movement in the direction of the arrow 16, forms a wire coil 14 from the wire ball 13.
F i g. 5 illustrates a section along the line RB in FIG. 4. From this figure it can be seen that the rotary fork 9 is inserted into the interior in the direction of the arrow 18 and since u performs a rotation in the direction of the arrow 16. The rotary fork 9 is then pulled out again in the direction of arrow 17.

F i g. 6 gibt den nächsten Arbeitsschritt wieder. Die Druckplatte 2 bewegt sich in Richtung des Pfeiles 15 weiter und schiebt den Drahtwickel 14 in den Kanal 10 unter den Preßdorn 1. Beim nächsten Arbeitsschritt (F i g. 7) bewegt sich der Preßdorn 1 in Richtung des Pfeiles 19 und preßt dadurch den Drahtwickel 14 an die bewegliche Preßplatte 8, wonach der Preßdorn 1 zum Stillstand kommt.F i g. 6 shows the next step. The pressure plate 2 moves in the direction of the arrow 15 and pushes the wire coil 14 into the channel 10 under the press mandrel 1. In the next work step (F i g. 7) the mandrel 1 moves in the direction of arrow 19 and thereby presses the Wire winding 14 to the movable press plate 8, after which the press mandrel 1 comes to a standstill.

Der nächste Arbeitsschritt ist in F i g. 8 dargestellt, die einen Schnitt nach der Linie C-C in F i g. 7 darstellt. Die Preßplatte 8 wird in Pfeilrichtung 22 verschoben, wodurch der gepreßte Drahtwickel 14 durch den Preßdorn 1, der sich in Richtung des Pfeiles 19 weiterbewegt, in den freigeworiienen Platz gcdrückt und anschließend durch die Rückbewegung der Preßplatte 8 (Pfeil 21) aus der Vorrichtung ausgestoßen wird, wobei der Preßdorn 1 vorher zurückgezogen worden ist (Pfeil 20).The next step is shown in FIG. 8 shown, which is a section along the line CC in F i g. 7 represents. The pressing plate 8 is shifted in the direction of arrow 22, whereby the pressed wire coil 14 is pressed into the free space by the pressing mandrel 1, which moves in the direction of arrow 19, and is then ejected from the device by the return movement of the pressing plate 8 (arrow 21) , wherein the press mandrel 1 has previously been withdrawn (arrow 20).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Device for the production of pressed wire coils with a disordered wire distribution S from a continuously fed wire, in particular for inserts of air and / or liquid filters or - made of silver wire - for electrodes of button batteries, with a whitening device and with a device for balling and pressing the corrugated wires , characterized in that a closed space is provided in connection with the shaft device (3, 3), which is delimited on one side by a piston-like pressure plate (2) which can be displaced perpendicular to the inlet direction of the corrugated wire and is formed on the end face ko ikav, that perpendicular to the direction of displacement of the pressure plate (2) a rotatably drivable rotary fork (9) can be introduced into the space and ao can be guided out of this after the inserted wire has been wound together and that a further perpendicular to the direction of displacement of the pressure plate (2) and perpendicular to the direction of displacement of the rotary fork (9 ) movable press mandrel (1) is provided through which the wire loop, which can be separated from the supplied wire by the preceding pressure plate (2), is closed in a closed area on the one hand by the end face of the pressure plate (I) and on the other hand by the wall (7) of the room opposite this Channel (10) can be pressed against a press plate (8) which can be moved transversely to the direction of movement of the press mandrel (1) in order to eject the pressed wire coil (14).