DE1751809C3 - Anordnung zur elektrohydraulischen Steuerung eines hydraulischen Tandem-Stellmotors - Google Patents
Anordnung zur elektrohydraulischen Steuerung eines hydraulischen Tandem-StellmotorsInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B18/00—Parallel arrangements of independent servomotor systems
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur elektrohydraulischen Steuerung eines hydraulischen Tandem-Stellmotors,
insbesondere für die Verwendung in Luft- und Raumfahrzeugen, gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Eine derartige Anordnung, welche in der Redundanztechnik als Forcesharing-Anordnung bezeichnet wird,
arbeitet in der Weise, daß zunächst alle beiden Versorgungssysteme gleichzeitig und gleichsinnig auf
die beiden Arbeitskolben wirken. Bei Auftreten eines Fehlers im Ansteuerungsweg eines Arbeitskolbens wird
dessen Druckmittelversorgung abgeschaltet, so daß nur der verbleibende Arbeitskolben in Funktion bleibt.
Derartige Anordnungen haben vor den meisten anderen Anordnungen des Standes der Technik den Vorteil, daß
kein Schwellenwert für die Fehler besteht, unterhalb dessen die Kontrolle über den Stellantrieb verlorengehen
kann, weil dieser bei Auftreten eines Fehlers über den intakten Arbeitskolben stets steuerbar bleibt
Aus der US-PS 33 85 171 ist bereits eine Anordnung der eingangs genannten Art bekanntgeworden, bei der
der gemeinsame Steuerschieber nur durch ein einziges Steuerventil angesteuert wird, während ein zweites
Servo-Ventil erst nach Ausfall des Steuerventils die Steuerung des Steuerschiebers übernimmt Dies führt
jedoch zu einer Zeitverzögerung in der Ansteuerung des Steuerschiebers, die noch dadurch erhöht wird, daß
die Fehlererkennung über mehrere Zwischenglieder erfolgt Wie weiterhin der Druckschrift zu entnehmen
ist, ist es nicht möglich, bei schwerwiegenden Fehlern den Zylinder des Tandem-Stellmotors abzuschalten.
Aus den US-PS 33 91611 und 34 06 719 sind
mehrkanalige elektrohydraulische Steuerungen bekanntgeworden, die Monitorventile verwenden und
über Komparatoren die Umschaltventile ansteuern. Auch hier mangelt es an der Steuergenauigkeit
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anordnung zur elektrohydraulischen Steuerung eines hydraulischen Tanden-Steilmotors so zu verbessern, daß sowohl die Fehlererkennung als auch die Ansteuerung des gemeinsamen Steuerschiebers nach dem Auftreten von Fehlern schneller erfolgt und auch bei schwerwiegenden Fehlern die Funktionsfähigkeit der gesamten Steuerung aufrechterhalten wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anordnung zur elektrohydraulischen Steuerung eines hydraulischen Tanden-Steilmotors so zu verbessern, daß sowohl die Fehlererkennung als auch die Ansteuerung des gemeinsamen Steuerschiebers nach dem Auftreten von Fehlern schneller erfolgt und auch bei schwerwiegenden Fehlern die Funktionsfähigkeit der gesamten Steuerung aufrechterhalten wird.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Dadurch wird eine vollständige hydraulische Trennung
JO der beiden Versorgungssysteme erreicht, wobei durch die Auslegung der Rückführfedern das Verhältnis
zwischen der Größe der hydraulischen Ausgangssignale der Servo-Ventile sowie der zugehörigen Steuerschieber-Auslenkung
bestimmt wird.
Einstufige Servo-Ventile können sehr einfach und mit einer hohen Eigenzuverlässigkeit gebaut werden. Durch
die gemeinsame Beaufschlagung eines Steuerschiebers durch zwei Servo-Ventile werden gesonderte Einrichtungen
zum Ausgleich der Null-Punkt-Differenzen überflüssig, da sich diese selbsttätig ausgleichen.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Untersnsprüchen niedergelegt und in der Beschreibung
anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Die Zeichnung mit ihrer einzigen Figur stellt dieses
4r> beschriebene Ausführungsbeispiel dar.
Die dargestellte Stellvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem elektrischen Signaleingangsteil, mehreren
als elektrohydraulische Signalwandler dienenden einstufigen elektrohydraulischen Servo-Ventilen, sowie
einem Hydraulikaggregat, welches die Komponenten zur Steuerung der Arbeitskolben sowie zur Fehlerentscheidung
enthält Der elektrische Signaleingangsteil umfaßt die Steuerleitungen 1, 2, 3, die Summierverstärker
4,5,6, sowie die Signaleingangskanäle 7,107 und 8,
108 zur Ansteuerung der Servo-Ventile 9, 109 und 10, 110, wobei die erstgenannten 9, 109 als aktive
Steuer-Ventile den gemeinsamen Steuerschieber 12 ansteuern und die letztgenannten 10, 110 Monitorventile
sind, die vom dritten Signaleüngangskanal 8, 108 angesteuert werden. Das Hydraulikaggregat 11 enthält
den Steuerschieber 12, die Sensorkolben 13, 113, die Komparatoren 14, 15 und 115, die Umschaltventile 16,
116 sowie die Arbeitskolben 17, 117. Außerdem ist eine
elektrische Rückführung vorgesehen, welche die Stel-'iing
der Arbeitskolben über einen nicht näher durgestellten Abgriff 18, sowie die Rückführungsleitungen
19, zu den Summierverstärkern 4,5,6 meldet, wo sie
in bekannter Weise mit den Signalen der Steuerleitun-
gen 1, 2, 3 gemischt werden. Statt der elektrischen Rückführung kann auch eine beliebige mechanische
Rückführung von bekannter Art vorgesehen werden.
Die hydraulischen Komponenten des Aggregates 11
sind als Stellkolben ausgebildet, welche durch beiderleitig
wirkende Drücke, bzw. Federkräfte im Gleichgewicht gehalten werden. Ihre Arbeitsweise braucht im
einzelnen nicht erläutert zu werden, da sie aus der Zeichnung hervorgeht. Es soll daher nur der funktionel-Ie
Zusammenhang dieser Komponenten untereinander erläutert werden. Da der Stellantrieb bezüglich seiner
Funktion in zwei völlig symmetrisch zueinander aufgebaute Funktionsgruppen aufgeteilt ist, deren erste
dem hydraulischen Versorgungssystem PVRi, und
deren zweite dem zweiten Versorgungssystem P2/R2
zugeordnet ist, genügt es ferner, nur eine der beiden
Funktionsgruppen zu erläutern, wobei die Bezugszahlen der zweiten Funktionsgruppe jeweils in Klammern
angegeben werden.
Das aktive Steuerventil 9 (109) ist an das Versorgungssystem
Pi (P2) angeschlossen und versorgt den
Steuerungskreis der ersten Stufe 22 (122). Von diesem Steuerungskreis wird der Stellkolben 20, (120), sowie das
Kolbenstangenende 21 (121) beaufschlagt, sowie die beiden Seiten des Sensorkolbens 13 (113). Der
Steuerschieber 12 ist über eine Rückführfeder 23 (123) mit dem Steuerventil 9 (109) verbunden. Der Steuerschieber
weist außerdem das Steuerkolbenpaar 24 (124) auf, mit dem der Steuerungskreis der zweiten
Verstärkerstufe 25 (125) geregelt wird. Dieser Steuerungskreis 25 (125) führt über das Umschaltventil 16
(116) zum Arbeitskolben 17 (117). Die Druckausgänge des Monitorventils 10 (110) bilden den Druckindikationskreis
26 (126), mit dem der zugeordnete Komparator 15 (115) sowie der gemeinsame Komparator 14
beaufschlagt wird.
Der erste Schaltdruckkreis 27 (127) wird über eine Blende 28 (128) vom Versorgungssystem Pi (P2)
versorgt. Eine Leitung des ersten Schaltdruckkreises führt über das Umschaltventil 16(116) zum Komparator
15 (1115) und weiter zum Komparator 14. Die beiden Komparatoren sind in bezug auf diese Leitung in Reihe
geschaltet, d. h. erst bei Auslenkung beider Komparatoren wird der Weg zum Rücklauf geöffnet.
Der zweite Schaltdruckkreis 29 (129), welcher über die Blende 30 (130) gespeist wird, hat eine Verbindung
zu einem Fehleranzeigegerät 31 (131), sowie über den Komparator 15(115) zum Rücklauf R 1 (R 2).
Die Funktion des Stellantriebes ist folgende:
Liegt kein Steuersignal und kein Fehlerereignis vor, so sind alle Signaleingangskanäle 7, 8, 107, 108
spannungslos und die angeschlossenen Steuer- bzw. Monitorventile stehen in Nullstellung. Damit nehmen
auch der Steuerschieber 12, sowie die Sensorkolben 13 und 113 ihre Mittelstellung ein. Ebenso befinden sich die
Komparatoren 14,15(115) im Gleichgewicht, und damit in ihrer Mittelstellung. Die Umschaltventile 16 (116)
werden jeweils durch den Druck des ersten Schaltdruckkreises entgegen der Kraft einer Feder 32 (132) in ihre
linke Endstellung gedruckt. Sie geben damit den Weg des Steuerungskreises der zweiten Verstärkungsstufe 25
(125) zum Arbeitskolben 17(117) frei.
Wird in die Steuerleitungen 1, 2, 3 ein Steuersignal eingegeben, so werden die Steuerventile 9 (109)
ausgelenkt, so daß der Steuerschieber 12 zur Seite verschoben wird und die Arbeitskolben 17 (117) in
einem entsprechenden Sinne beaufschlagt werden.
Haben die Arbeitskolben ihre Sollstellung erreicht, so wird über die Rückführung das Steuersignal kompensiert,
die Steuerventile 9 (109), sowie der Steuerschieber 12 kehren in ihre Mittellage zurück, und die Bewegung
der Arbeitskolben kommt zum Stehen. Der Sensorkolben 13 (113) ist über eine Rückführfeder 33 (133) mit
dem Monitorventil 10 verbunden, und derart ausgelegt und geschaltet, daß bei Gleichheit der Signale in den
Signaleingangskanälen 7, 8 (107, 108) das Moment des Torque-Motors des Monitorventils durch die Kraft des
Sensorkolbens aufgehoben wird. Treten Differenzen zwischen dem Steuerventil und dem Monitorventil auf,
so lenkt das Monitorventil aus und erzeugt im Druckindikationskreis eine Druckdifferenz.
Die Druckausgänge der beiden Monitorventile 10 (110) beaufschlagen kreuzweise den Komparator 14.
Tritt nun ein Fehler in der Steuerleitung 1 bzw. den Signaleingangskanälen 8 und 108 auf, so erzeugen beide
Monitorventile die gleiche Druckdifferenz, und der Komparator 14 bleibt in Null-Siellung. Die Komparatoren
15 und 115 lenken aus und zeigen das Fehlerereignis über das Zusammenbrechen der von den Blenden 30
und 130 gespeisten Schaltdruckkreise 29 und 129 an.
Tritt dagegen ein Fehler in einem der beiden Signaleingangskanäle 7 (107) oder in einem der vier
Servoventile 9 (109) 10 (110) auf, so lenken der Komparator 14 und jeweils einer der Komparatoren 15
oder 115 aus. Werden beispielsweise die Komparatoren 14 und 15 ausgelenkt, so bricht der über die Blende 28
gespeiste Schaltdruck durch Öffnung zum Rücklauf R 1 zusammen, das Umschaltventil 26 sperrt das Versorgungssystem,
in dem der Fehler aufgetreten ist, und schaltet die zugehörigen Kolbenkammern des Arbeitskolbens 17 über die Kurzschlußleitung 34 auf by-paß.
Der Kurzschlußleitung 34 entspricht die Kurzschlußleitung 134 des Umschaltventils 116. Außerdem wird durch
das Umschaltventil 16 die zweite Leitung des Schaltdruckkreises 27 zum Rücklauf geöffnet, so daß dieser
Schaltvorgang irreversibel ist. Der Druck der vom Versorgungssystem Pl versorgten anderen hydraulischen
Kreise wird über die Servoventile abgebaut, und das Fehlerereignis über das Fehleranzeigegerät 35
angezeigt. Das Fehleranzeigegerät 135 zeigt den Zusammenbruch des Druckes für die vom zweiten
Versorgungssystem P2 versorgten hydraulischen Kreise
an.
Tritt als Fehlerereignis ein Druckabfall in einem der Versorgungssysteme Pi, P2 auf, so schaltet das
zugehörige Umschaltventil 16 (116) das Versorgungssystem unterhalb eines mit der Feder 32 (132) einstellbaren
Druckes ab.
Zum Einstellen des Stellantriebes kann mittels der Solenoid-Ventile 36 (136) der Rücklauf des ersten
Schaltdruckkreises 27 (127) vorübergehend geschlossen werden, so daß sich in der Stellkammer des Umschaltventils
16 (116) ein Druck aufbauen kann und dieser in seine linke Endlage, d. h. also in eine funktionsfähige
Stellung gelangt.
Eine Zentrierkupplung 37 von bekannter Bauart sorgt für eine Zentrierung der Arbeitskolben bei Ausfall des
gesamten Stellantriebes.
Treten zwei aktive Fehler, beispielsweise zwei vorzeichengleiche hardover-Signale, in beliebiger zeitlicher
Aufeinanderfolge auf, so werden die fehlerhaften Systeme ohne jede Einschränkung durch die Hydrologik
nacheinander abgeschaltet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Anordnung zur elektrohydraulischen Steuerung eines hydraulischen Tandem-Stellmotors, insbesondere
zur Verwendung in Luft- und Raumfahrzeugen, mit drei elektrischen Signaleingangskanälen und
mehreren, als Signalwandler dienenden einstufigen elektrohydraulischen Servoventilen, mit zwei getrennten,
gleichzeitig auf je einen Arbeitskolben des Tandem-Stellmotors über einen gemeinsamen
Steuerschieber wirkenden Versorgungskreisen sowie mit einem hydrologischen System zur Fehlerüberwachung,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei an je einen Signaleingangskanal (7, 107)
angeschlossene und als aktive Steuerventile (9, 109) dienende Servoventil den gemeinsamen Steuerschieber
(12) ansteuern, und der dritte Signaleingangskanal (8,108) zwei weitere, als Monitorventile
(10, 110) dienende Servoventile ansteuert, deren
Druckausgänge auf Steuerflächen je eines zugeordneten hydraulischen (Comparators (15, 115) sowie
auf Steuerflächen eines beiden Monitorventilen gemeinsamen Komparators (14) wirken, und daß die
Sleuerorgane der Monitorventile (10, 110) über Rückführfedern (33, 133) jeweils mit einem hydraulisch
betätigten Sensorkolben (13, 113) verbunden sind, dessen Steuerflächen mit dem auch auf den
gemeinsamen Steuerschieber (12) wirkenden Steuerdruck des jeweils zugeordneten Steuerventils
(9, 109) beaufschlagt werden, und daß jeder Komparator (15, 115) mit dem gemeinsamen
Komparator (14) so in Reihe geschaltet ist, daß bei gleichzeitiger Auslenkung eines der Komparatoren
und des gemeinsamen Komparators ein den zugeordneten Zylinder des Tandem-Stellmotors
abschaltendes und dessen Arbeitskammern kurzschließendes Umschaltventil (16, 116) von einem
Druck des entsprechenden Versorgungssystems betätigt wird.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Komparatoren (15,115) Fehleranzeigegeräte
(31, 131) zugeordnet sind.
3. Anordnung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Umschaltventilen
(16, 116) Fehleranzeigegeräte (35, 135) zugeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681751809 DE1751809C3 (de) | 1968-08-01 | 1968-08-01 | Anordnung zur elektrohydraulischen Steuerung eines hydraulischen Tandem-Stellmotors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19681751809 DE1751809C3 (de) | 1968-08-01 | 1968-08-01 | Anordnung zur elektrohydraulischen Steuerung eines hydraulischen Tandem-Stellmotors |
Publications (3)
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DE1751809A1 DE1751809A1 (de) | 1971-08-12 |
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Families Citing this family (4)
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US4009642A (en) * | 1974-11-06 | 1977-03-01 | Pneumo Corporation | Differential pressure sensing valve |
DE2931533C2 (de) * | 1979-08-03 | 1984-09-13 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Servosteuersystem |
DE29620668U1 (de) * | 1996-11-28 | 1997-02-06 | M T Z Metalltechnik Gmbh | Profilelement zur Festlegung einer Festverglasung |
-
1968
- 1968-08-01 DE DE19681751809 patent/DE1751809C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE1751809B2 (de) | 1979-03-15 |
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