DE1750916A1

DE1750916A1 - Seal for mounting a pipe on a perforated plate

Info

Publication number: DE1750916A1
Application number: DE19681750916
Authority: DE
Inventors: Henri Tournier
Original assignee: Francaise du Ferodo SA
Current assignee: Valeo SE
Priority date: 1967-06-20
Filing date: 1968-06-19
Publication date: 1971-04-22
Also published as: FR1534829A; GB1234984A

Description

DICHTUNG FÜR DEN ANBAU EINES HOHES AN EINE GELOCHTE PLATTESEAL FOR MOUNTING A HIGH TO A PERFORATED PANEL

Die Erfindung betrifft eine Dichtung für den Anbau eines Rohrs an eine Wandlochung aus einer aus Gewebe auf Asbestgrundlage gebildeten Muffe, die durch Abschneiden, Falzen und Einrollen aus einem flachen Rohling gewonnen wird und mindestens eine durch eine Dichtungsschnur gebildete Lippe aufweist.The invention relates to a seal for the cultivation of a Pipe to a wall perforation made of a sleeve made of asbestos-based fabric, which is cut and folded and curling is obtained from a flat blank and at least one formed by a sealing cord Has lip.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer leicht und wirtschaftlich herstellbaren Dichtung, die den Anbau von Rohren aus einem gegebenenfalls zerbrechlichen Material, beispielsweise Glas, an einer gelochten Platte mit zu-The object of the invention is to create an easily and economically producible seal that allows the cultivation of Pipes made of a possibly fragile material, for example glass, on a perforated plate with

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friedenstellender Dichtigkeit ermöglicht, wobei Abmessungen und form des Hohres von der Herstellung her gewisse Abweichungen aufweisen können.Satisfactory tightness allows, with dimensions and shape of the Hohres from the manufacturing process certain May show deviations.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die zur Bildung der Muffenlippe bestimmte Dichtungsschnur in den restlichen Geweberohling eingewoben ist.According to the invention the object is achieved in that the to form the sleeve lip certain sealing cord is woven into the remaining fabric blank.

Die Genauigkeit der Anordnung der aus einem Streifen aus Gewebe auf Asbestgrundlage mit eingewebter Dichtungsschnur erhaltenext Lippe ermöglicht die Herstellung von Lippenmuffen, die ohne Schwierigkeit den von den Benutzern gestellten Anforderungen genügen, insbesondere in bezug auf die Abdichtfähigkeit der Dichtung und deren Anpassung an zur Ausbildung eines Wärmetauschers und insbesondere eines Dampfkessels gehörige Bohre. Außerdem ist eine solche Dichtung zur Halterung eines Bohrs geeignet, dessen eines Ende einen Wulst aufweist.The accuracy of the arrangement of the made out of a strip Asbestos-based fabric with interwoven sealing cord preserved text lip enables the production of Lip sleeves that meet the requirements set by the users without difficulty, especially with regard to on the sealing ability of the seal and its adaptation to the formation of a heat exchanger and in particular a boring belonging to a steam boiler. In addition, such a seal is suitable for holding a drill, one of which End has a bead.

Ausgehend von einem gewebten Streifen mit eingewebter Dichtungsschnur erhält man, wenn alle übrigen Teile gleich bleiben, eine Muffe, deren Lippenumriß besser abgegrenzt ist als derjenige einer Muffe mit nicht eingewebter Schnur und die daher eine bessere Stellung ermöglicht und eine erhöhte Sicherheit in bezug auf die Dichtigkeit verleiht, sowie gleichzeitig den strengen Anforderungen in bezug auf Temperatur und chemische Beständigkeit genügt. Bei einer besonders vorteilhaften Aueführungsform verlaufen beide Anschlußseiten der inneren zylindrischen Lage der Muffe in Längsrichtung, während die Ansehlußseiten der Außenlage schräg sind. Eine solche Anordnung ermöglichtStarting from a woven strip with interwoven sealing cord, if all other parts remain the same, a sleeve is obtained whose lip contour is better defined than that of a sleeve with a non-woven cord and which therefore enables a better position and increased security with regard to tightness gives, and at the same time meets the strict requirements in terms of temperature and chemical resistance. In a particularly advantageous embodiment, both connection sides of the inner cylindrical layer of the sleeve run in the longitudinal direction, while the connection sides of the outer layer are inclined. Such an arrangement enables

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eine leichte Einführung eines Rohrs quer durch die Wand ohne die Gefahr eines Dichtungsbruches.easy insertion of a pipe across the wall without the risk of breaking the seal.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Further features and advantages of the invention emerge from the following description of the enclosed Schematic drawings illustrated embodiments.

Figur 1 ist eine Draufsicht von oben eines Gewebestückes auf Asbestgrundlage, das für die Verwendung zur Herstellung einer Dichtung nach der Erfindung geeignet ist;Figure 1 is a top plan view of a piece of fabric based on asbestos, which is for use in the manufacture of a seal according to the invention suitable is;

Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht eines 'gewebten Bandstücks für eine Ausführungsform;Figure 2 is a perspective view of a woven fabric Piece of tape for one embodiment;

Figur 3 entspricht sinngemäß Figur 2, bezieht sich aber auf eine andere Ausführungsform;FIG. 3 corresponds analogously to FIG. 2, but relates to another embodiment;

Figur 4 ist eine schematische Draufsicht eines abgeschnittenen Rohlings vor der Formgebung zur Bildung einer Dichtung nach der Erfindung;Figure 4 is a schematic plan view of a cut away Blank prior to shaping to form a seal according to the invention;

Figur 5 ist die Ansicht des Rohlings nach dem Falzen in etwas größerem Haßstab;FIG. 5 is the view of the blank after folding in FIG somewhat greater hate staff;

Figur 6 ist eine schematische Ansicht eines Falzgeräts;Figure 6 is a schematic view of a folder;

Figur 7 ist eine schematische Ansicht eines Formgebungsgeräts ; Figure 7 is a schematic view of a molding apparatus;

Figur 8 ist eine schematische Ansicht eines Kalibriergeräts;Figure 8 is a schematic view of a calibration device;

Figur 9 ist eine schematische Ansicht im Axialschnitt einer Dichtung nach der Erfindung für eine Ausführungsform; Figure 9 is a schematic view in axial section of a seal according to the invention for one embodiment;

Figur 10 ist eine entsprechende Seitenansicht; Figur 11 ist eine Figur 4 sinngemäß entsprechende Ansicht,Figure 10 is a corresponding side view; FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 4,

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bezieht sich aber auf eine andere Ausbildungbut relates to a different training

eines abgeschnittenen Rohlings; figur 12 ist eine schematische Ansicht dieses Rohlingsa cut blank; Figure 12 is a schematic view of this blank

nach dem Falzen; Figur 13 ist eine perspektivische Ansicht einer Dichtungafter folding; Figure 13 is a perspective view of a seal

während des Formgebungsvorgangs; Figur 14 ist eine schematische Querschnittsansicht einerduring the molding process; Figure 14 is a schematic cross-sectional view of a

Dichtung mit zwei Lippen; Figur 15 ist eine Querschnittsansicht eines mit Hilfe vonSeal with two lips; FIG. 15 is a cross-sectional view of one by means of

Dichtungen nach der Erfindung angebauten Wärme·Heat built-on seals according to the invention

tauscherrohrs; Figur 17 ist eine Figur 4 sinngemäß entsprechende Ansicht,exchanger tube; FIG. 17 is a view corresponding to FIG. 4, bezieht sich aber auf eine weitere Ausbildung einesbut refers to a further training of a

abgeschnittenen Rohlings; Figur 18 ist eine schematische Ansicht dieses Rohlingscut off blank; Figure 18 is a schematic view of this blank

nach dem Falzen; Figur 19 ist eine Schnittansicht entlang der Linie 19-19after folding; Figure 19 is a sectional view taken along line 19-19

von Figur 18; Figur 20 ist eine schematische Ansicht im Axialschnittof Figure 18; Figure 20 is a schematic view in axial section einer aus dem in Figur 17 dargestellten Rohlingone from the blank shown in FIG

erhaltenen Zweilippendichtung; und Figur 21 ist eine Seitenansicht hiervon.obtained double lip seal; and Figure 21 is a side view thereof.

Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Stück ge* webt es Material, von dem aus eine Dichtung nach der Er·»- findung erhalten wird. Dieses Material ist ein durch Weben von Asbestfaden gewonnener Streifen oder Blatt 10; die Erfindung sieht vor, daß mit dem Webteil eine ebenfalls aus Asbest bestehende Dichtungsschnur 11 verwoben wird·Figure 1 shows a schematic representation of a piece of ge * it weaves material from which a poem after the er · »- finding is obtained. This material is a strip or sheet 10 obtained by weaving asbestos thread; the The invention provides that a sealing cord 11, which is also made of asbestos, is interwoven with the woven part.

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Diese Dichtungsschnüre 11 sind als Kettenelemente auf dem Webstuhl angeordnet und der Durchlauf von Schußfäden, beispielsweise 12, bewirkt die Verbindung der Schnur mit dem restlichen aus der Verwebung der Fäden 12 mit den Kettfäden 13 gebildeten Blatt 10.These sealing cords 11 are as chain elements on the Arranged loom and the passage of weft threads, for example 12, causes the connection of the cord with the remaining sheet 10 formed from the interweaving of the threads 12 with the warp threads 13.

Figur 2 zeigt eine Ausführungsform eines für die Herstellung von Einlippendichtungen nach der Erfindung vorgesehenen Streifens 14. Dieser Streifen 14 umfaßt eine in den Streifen eingewebte mittlere Schnur 11, die dadurch zwei Teile 16 und 17 an dem Streifen abgrenzt.FIG. 2 shows an embodiment of one provided for the production of single-lip seals according to the invention Strip 14. This strip 14 comprises a central cord 11 woven into the strip, which thereby delimits two parts 16 and 17 on the strip.

Figur 3 betrifft eine Ausführungsform, bei der der Streifen 18 eine in Längsrichtung angeordnete und eingewebte Randschnur 19 und Mittelschnur 20 aufweist, die damit einen zwischen den beiden Schnüren angeordneten Streifenteil 21 und einen weiteren Streifenteil 22 abgrenzen.FIG. 3 relates to an embodiment in which the strip 18 is arranged and woven in the longitudinal direction Has edge cord 19 and center cord 20, which thus a strip part arranged between the two cords 21 and a further strip part 22 delimit.

Um eine Einlippendichtung nach der Erfindung zu erhalten, wird von einem Streifen gemäß Figur 2 ausgegangen, der entlang zwei Linien 23 und 24 (Figur 4) zugeschnitten wird, wobei die Linie 23 einen zu den parallel zu der Schnur verlaufenden Kanten 26 und 28 senkrecht verlaufenden Teil aufweist, sowie einen gegenüber der Schnur 11 und den Kanten 26 und.28 schräg verlaufenden Teil 27. Die Schnittlinie 24 weist außerdem einen Teil 29 senkrecht zu den Kanten 26, 28 und einen schrägen Teil 30 auf; das eine rechteckige Oberfläche 31 und eine parallelogrammformige Oberfläche 32 zeigende Streifenstück ist entlang der Schnur 11 gefalzt, wobei die Falzlinie dadurch genau bestimmt werden kann.In order to obtain a single-lip seal according to the invention, a strip according to FIG. 2 is assumed, which is cut along two lines 23 and 24 (FIG. 4), the line 23 being perpendicular to the edges 26 and 28 running parallel to the cord Has part, and a relative to the cord 11 and the edges 26 and 28 inclined part 27. The cutting line 24 also has a part 29 perpendicular to the edges 26, 28 and an inclined part 30; the rectangular surface 31 and a parallelogr mmformige a surface 32 facing strip piece is folded along the line 11, wherein the fold line can be determined accurately.

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Für die Falzung wird das zugeschnittene ind flach auseinandergebreitete Stück gemäß Figur 4 vorteilhafterweise in ein Falzgerät gemäß Figur 6 eingelegt, das einen Körper 33 umfaßt, dessen obere Fläche 34 eine Ausnehmung 35 aufweist, deren Querschnitt dem Halbquerschnitt einer Schnur 11 entspricht, sowie einen mittels Scharnier um eine Achse 37 herum in der Nähe der Ausnehmung 35 angebrachten Deckel 36. Das zugeschnittene Stück ruht mit einer Hälfte auf der oberen Fläche 34- des Körpers 33 und mit der anderen Hälfte auf der oberen Fläche 38 des Deckels 36. Daraufhi η wird
der Deckel 36 durch Schwenken in Richtung des Pfeils f
zugeklappt, wodurch das Falzen bewirkt wird. Es ist vorgesehen, daß das Falzen so erfolgt, daß sich die Schnur 11
außerhalb der beiden auf diese Art und Weise zusammengeklappten Oberflächen 31 und 32 befindet.For the folding, the cut and flat spread piece according to FIG. 4 is advantageously placed in a folding device according to FIG. 6, which comprises a body 33, the upper surface 34 of which has a recess 35, the cross-section of which corresponds to the half-cross-section of a cord 11, and a hinge Cover 36 mounted around an axis 37 near the recess 35. Half of the cut piece rests on the upper surface 34 of the body 33 and the other half on the upper surface 38 of the cover 36
the cover 36 by pivoting in the direction of arrow f
closed, causing the folding. It is provided that the folding takes place in such a way that the cord 11
outside of the two surfaces 31 and 32 folded in this way.

Vor dem Zuklappen des Deckels werden die Flächen 31 und/oder 32 mit Klebstoff versehen und man erhält nach öffnung des Geräts ein gefalztes und geklebtes Teil 40 gemäß Figur 5·Before the lid is closed, the surfaces 31 and / or 32 provided with adhesive and after opening the Device a folded and glued part 40 according to Figure 5 ·

Die Formgebung zur Ausbildung einer Muffe erfolgt vorteilhafterweise mit Hilfe des Geräts nach Figur 7· Das Gerät
umfaßt einen zylindrischen feststehenden Dorn 39, um den
das wie vorstehend beschrieben erhaltene geklebte Stück 40 herumgelegt wird, wobei die schräge Seite 27 der Oberfläche 32 des Stücks auf diese Art und Weise Kante an Kante mit
der Seite 30 kommt,und die Seite 25 der Oberfläche 31
Kant© aa Kante mit der. Seite 29» Das Formgebungsgerät weist ebenfalls eine erste zylindrische Klappe 41 und eine zweite zylindrische Klappe 42 auf, die Jede für sich mittelsThe shaping for the formation of a sleeve is advantageously carried out with the aid of the device according to FIG. 7. The device
comprises a cylindrical fixed mandrel 39 around which
the glued piece 40 obtained as described above is wrapped around with the sloping side 27 of the surface 32 of the piece in this way edge to edge
the side 30 comes, and the side 25 of the surface 31
Kant © aa edge with the. Page 29 »The shaping device also has a first cylindrical flap 41 and a second cylindrical flap 42, each of which by itself means

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Scharnier um eine parallel zu der Achse 44 des Dorns 39 verlaufende Achse 43 herum angebracht sind und beim Zu-r klappen eine zylindrische Hülle ausbilden, deren innere Oberfläche mit der äußeren Oberfläche der auszubildenden Muffe merklich verbunden ist. Die Klappen 4-1 und 4-2 können den Scharnieren entgegengesetzte Seiten 4-5 bzw. 46 aufweisen, die die gleiche Abschrägung in bezug auf die parallelen Seiten 47, 48 der Klappe 41 und die Seiten gemäß 4-9 der Klappe 42 aufweisen wie die Seiten 27 und 30 in bezug auf die Seiten 26 und 28.Hinge about a parallel to the axis 44 of the mandrel 39 extending axis 43 are attached around and at the Zu-r flaps to form a cylindrical shell, the inner surface of which corresponds to the outer surface of the shell to be formed Sleeve is noticeably connected. The flaps 4-1 and 4-2 can the hinges have opposite sides 4-5 and 46, respectively, which have the same bevel with respect to the parallel ones Pages 47, 48 of flap 41 and the pages according to 4-9 of flap 42 have like pages 27 and 30 in FIG refer to pages 26 and 28.

Es ist ein Fertigstellungsvorgang zur Durchführung mit Hilfe des in Figur 8 schematisch dargestellten Geräts vorgesehen, das einen unteren zur Drehung durch seine Achse 52 angebrachten Dorn 51 aufweist und auf den unter Ausnutzung ihrer Biegsamkeit die in der vorherigen Herstellungsphase erhaltene Muffe aufgezogen wird. Ein zweiter Dorn 53 ist seitlich zu dem Dorn 51 angeordnet und dessen Achse 54-ist gegenüber der. Achse 52 verstellbar. Der Dorn 53 weist Auskehlungen 55 und 56 auf, so daß bei einer Annäherung der Dorne 51 und 53 die Lippe 57 der erhaltenen Muffe von dem gegenüber der Auskehlung 55 oder 56 liegenden Abschnitt aufgenommen wird. Indem die Dorne 51 und 53 in entgegengesetzter Sichtung in Drehung versetzt werden, wie durch die Pfeile angezeigt, erhalten sowohl die lippe 57 wie cLer Körper 58 der Muffe die richtigen Abmessungen.There is a finishing operation to carry out with With the aid of the device shown schematically in FIG. 8, a lower one for rotation through its axis 52 Has attached mandrel 51 and on the under utilization Due to its flexibility, the sleeve obtained in the previous manufacturing phase is pulled open. A second mandrel 53 is arranged laterally to the mandrel 51 and whose axis 54 is opposite the. Axis 52 adjustable. The mandrel 53 has Grooves 55 and 56, so that when approaching the mandrels 51 and 53 the lip 57 of the socket obtained from the section lying opposite the groove 55 or 56 is recorded. By placing the mandrels 51 and 53 in opposite directions If the sighting are rotated, as indicated by the arrows, both the lip 57 and the cLer are retained Body 58 of the sleeve the correct dimensions.

Für die Verwendung wird vorteilhafterweise vorgesehen, daß die innere Oberfläche der Muffe derart ist, daß sich die senkrecht zur Schnurrichtung verlaufenden Seiten 25 und 29 gegenüberstehen, wobei die äußere Oberfläche der Muffe dieFor use it is advantageously provided that the inner surface of the sleeve is such that the sides 25 and 29 extending perpendicular to the direction of the cord face, with the outer surface of the sleeve the

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schrägen Seiten 27 und 30 gemäß Figur 9 und 10 aufweist.has inclined sides 27 and 30 according to FIGS. 9 and 10.

Die Herstellung einer Zweilippendichtung aus einem Streifen mit zwei Schnüren, gemäß Figur 3» entspricht sinngemäß dem vorstehend in bezug auf die Herstellung einer Einlippendichtung beschriebenen Verfahren. Sinngemäß entsprechende Geräte können ebenfalls verwendet werden. Von den Abschnitten des Streifens 18 umfassen (Figur 11) der eine eine senkrecht zu den Schnüren 19 und 20 verlaufende Kante 59 und zwischen diesen Schnüren eine schräge Seite 60, der andere parallele Abschnitt eine senkrecht zu den Schnüren verlaufende Seite 61 und eine schräge Seite 62. Die Falzung nach dem Verkleben erfolgt durch das in Figur gezeigte Gerät, wobei die Schnur 20 in der Ausnehmung 35 und die Schnur 19 in einer zweiten Ausnehmung 63 gelagert ist und das Gerät die obere Fläche 34- des Körpers 33 auf seinem dem Scharnier 37 entgegengesetzten Rand aufweist. Nach dem Falzen entspricht das Teil der Darstellung in Figur 12.The production of a double lip seal from a strip with two cords, as shown in FIG described procedure. Corresponding devices can also be used. from the sections of the strip 18 comprise (FIG. 11) one of which is perpendicular to the cords 19 and 20 Edge 59 and between these cords an inclined side 60, the other parallel section one perpendicular to the Lacing side 61 and an inclined side 62. The fold after gluing is done by the in FIG device shown, the cord 20 in the recess 35 and the cord 19 is stored in a second recess 63 and the device the upper surface 34- of the body 33 on has its edge opposite the hinge 37. After folding, the part corresponds to the illustration in Figure 12.

Für die Formgebung zur Ausbildung einer zylindrischen Muffe kann das gleiche Gerät wie für die Formgebung einer Einlippendichtung gemäß vorstehender Beschreibung in bezug auf Figur 7 gewählt werden, wobei in der gleichen Art und Weise vorgegangen wird. Die Klappenhöhe ist geringer als der Abstand zwischen den beiden Schnüren.For shaping to form a cylindrical sleeve, the same device can be used as for shaping a single-lip seal can be selected as described above with reference to FIG. 7, in the same way and Manner is proceeded. The flap height is less than the distance between the two cords.

Figur 13 zeigt die Zweilippendichtung während des Formgebungevorgangs vor der Annäherung ihrer Enden, wodurch einerseits die schrägen Seiten 60 und 62 und andererseitsFIG. 13 shows the two-lip seal during the molding process before the approach of their ends, whereby on the one hand the inclined sides 60 and 62 and on the other hand

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die zu den Schnüren senkrechten Seiten 59 und 61 Kante an Kante gelegt werden.the sides 59 and 61 edge perpendicular to the cords be placed on the edge.

Das Kalibrieren kann auf dem in Figur 8 gezeigten Gerät vorgenommen werden, wobei die Auskehlung 55 eine der Lippen und die zweite Auskehlung 56 die andere Lippe aufnimmt. The calibration can be carried out on the device shown in FIG. 8, the groove 55 being one of the Lips and the second groove 56 receives the other lip.

Die in zwei Lippen 64 und 65 endende Muffe und der zylindrische Körper 66 sind in Figur 14 und 15 gezeigt. Es ist vorgesehen, daß die innere Oberfläche der Zweilippenmuffe diejenige ist, bei der die beiden senkrecht zu den Lippen 64 und 65 verlaufenden Kanten 59 und 61 einander gegenüberstehen, wobei die äußere Oberfläche diejenige ist, deren Kanten 60 und 62 in bezug auf die Lippen schräg sind.The sleeve ending in two lips 64 and 65 and the cylindrical body 66 are shown in FIGS. It it is provided that the inner surface of the two-lip sleeve is that in which the two are perpendicular to the Lips 64 and 65 facing edges 59 and 61, the outer surface being that the edges 60 and 62 of which are inclined with respect to the lips.

Figur 16 zeigt ein mit einem oberen Wulst 68 versehenes Glasrohr 67, beispielsweise eines Wärmetauschers, das zwischen zwei Wandungen 69 und 70 mit koaxialen Bohrungen 71 und 72 eingebaut ist, wobei eine obere durch eine Muffe 74 mit einziger Lippe 75 gebildete Dichtung eingesetzt ist, mit der der Wulst 68 zusammenwirkt, sowie eine zweite durch eine Muffe 77 mi/b doppelter Lippe gebildete Dichtung, die in bezug auf die Platte 70 durch ihre Lippen 78 und 79 gehalten wird.FIG. 16 shows a glass tube 67 provided with an upper bead 68, for example a heat exchanger which is installed between two walls 69 and 70 with coaxial bores 71 and 72, an upper one through a sleeve 74 with a single lip 75 formed seal is used, with which the bead 68 cooperates, as well as a second seal formed by a sleeve 77 mi / b double lip, with respect to the plate 70 by its lips 78 and 79 is held.

Die Längsanordnung der inneren Anschlußseiten 25« 29 für die Einlippendichtung und 59» 61 für die Zweilippendichtung schaltet jegliche Schwierigkeiten bei der Einführung des Bohres aus.The longitudinal arrangement of the inner connection sides 25 «29 for the single lip seal and 59 »61 for the double lip seal eliminates any difficulties in the introduction of the Bohres out.

An keiner Stelle ist eine Unterbrechung der inneren Muffen-At no point is there an interruption in the inner sleeve

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wandung mit einer Unterbrechung der Außenwandung überlagert,wall superimposed with an interruption in the outer wall,

Die Verwendung eines Rohlings aus Gewebe auf Asbestgrundlage mit eingewebter Dichtungsschnur ermöglicht die Gewährleistung eines gut abgegrenzten Umrisses der Lippe bzw. Lippen und damit eine gute Halterung der Dichtung.The use of a blank made of asbestos-based fabric with woven-in sealing cord enables a well-defined outline of the lip to be ensured or lips and thus good retention of the seal.

Nachfolgend wird auf Figur 17 bis 21 zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform einer Zweilippendivhtung Bezug genommen. Um eine Zweilippendichtung nach dieser Ausführung sform zu erhalten, wird von einem Rohling gemäß Figur 17 ausgegangen, der zu einem Streifen zugeschnitten ist, der in Längsrichtung eine Schnur 80 und eine Schnur 81 aufweist, die in den Streifen eingewebt sind und einen Streifenteil 82 zwischen den beiden Schnüren und zwei außerhalb derselben angeordnete Streifenteile 83 und 84 abgrenzen.Reference is made below to FIGS. 17 to 21 to explain a further embodiment of a two-lip divider taken. In order to obtain a double-lip seal according to this embodiment, a blank according to FIG 17, which is cut into a strip comprising a cord 80 and a cord 81 in the longitudinal direction woven into the strip and a strip portion 82 between the two strings and two delimit strip parts 83 and 84 arranged outside the same.

Der Streifen wird entlang den senkrecht zu den Schnüren und 81 verlaufenden Kanten 85 und 86 und den schrägen Kanten 87, 88 und 89, 90 für die Teile 83 bzw. 84 zugeschnitten. Dadurch wird eine rechteckige, durch die Schnüre 80, 81, die Kanten 85, 86 und die beiden parallelogrammförmigen Oberflächen zu beiden Seiten der rechteckigen Oberfläche begrenzte Oberfläche abgegrenzt.The strip is drawn along the edges 85 and 86, which run perpendicular to the cords and 81, and the sloping edges Edges 87, 88 and 89, 90 cut to size for parts 83 and 84, respectively. This creates a rectangular shape through which Cords 80, 81, the edges 85, 86 and the two parallelogram-shaped Surfaces on either side of the rectangular surface delimited bounded surface.

Die Falzung nach dem Verkleben wird in einem Gerät der in Figur 6 gezeigten Art durchgeführt. Nach Öffnung des Geräts erhält man ein in Figur 18 dargestelltes gefalztes und geklebtes Teil.The folding after gluing is carried out in a device of the type shown in FIG. After opening the device a folded and glued part shown in FIG. 18 is obtained.

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Die Formgebung zur Ausbildung einer Muffe wird mit Hilfe eines Geräts der in Figur 7 gezeigten Art erhalten; die innere Oberfläche der Muffe ist vorteilhafterweLse diejenige, bei der die senkrecht zu der Schnurrichtung verlaufenden Seiten 85» 86 einander gegenüberstehen, wobei die äußere Oberfläche der Muffe gemäß Figur 21 schräge Seiten 87, 88 und 89» 90 aufweist.The shaping for the formation of a socket is made with the help an apparatus of the type shown in Figure 7; the inner surface of the socket is advantageously that in which the sides 85 »86 running perpendicular to the direction of the cord are opposite one another, the outer surface of the sleeve according to FIG. 21 having inclined sides 87, 88 and 89 »90.

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Claims

1. Seal for attaching a pipe to your own wall perforation from a sleeve formed from fabric based on asbestos, which by cutting, folding and rolling from a flat blank is obtained and at least one through, has a lip formed by a sealing cord, characterized in that it is intended to form the socket lip Sealing cord is woven into the remaining fabric blank.

2. Seal according to claim 1, characterized in that the sealing cord runs parallel to the warp threads.

3. Seal according to claim 1, characterized in that the two connection sides extend over the inner cylindrical sleeve layer in the longitudinal direction and the connection sides are inclined with respect to the outer layer.

4. Seal according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeve has a lip at each end.

5. Asbestos-based fabric strips, especially for the manufacture of a seal according to any one of the preceding claims, characterized in that it has at least one woven sealing cord made of asbestos.

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6. Strip according to claim 5 »characterized in that it has a central sealing cord.

7. Strip according to claim 5i, characterized in that it has a middle and an edge sealing cord.

8. Method of manufacturing a strip according to any one of claims 5 to 7 »characterized in that a fabric is produced by using a sealing cord with a significantly larger diameter instead of a warp thread than that of the thread.

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