"V u l k a n i s i e r f o r m " Die Neuerung betrifft insbesondere
Formen, die zum Einformen von Gummi oder plastischem Material verwendet werden."V u l k a n i s i e r f o r m" The innovation affects in particular
Molds used to mold rubber or plastic material.
Es wurde bereits die Verwendung einer Form vorgeschlagen, die mikro-poröse
Formelemente auf weist, um ein Abfliessen der Luft aus der Form während des Einformvorganges
zu ermöglichen. Diese Elemente stellen einerseits einen Teil der inneren Formwandung
dar und stehen andererseits mit der umgebenden Atmosphäre in Verbindung, so dass
die zwischen der inneren Formwandung und dem einzuformenden Material eingeschlossene
Luft
durch die genannten mikro-porösen Elemente entweichen kann.The use of a form that is micro-porous has been suggested
Molding elements has to allow the air to flow out of the mold during the molding process
to enable. On the one hand, these elements represent part of the inner mold wall
and are on the other hand in connection with the surrounding atmosphere, so that
those enclosed between the inner mold wall and the material to be molded
air
can escape through the mentioned micro-porous elements.
Obwohl das Einformen in derartige Formen zu zfriedenstellenden Ergebnissen
führt, hat es sich herausgestellt, dass bei Verwendung einer solchen Form, beispiels
weise zum Vulkanisieren von Gummiartikeln, die Poren
dermikro-porösen Elemente nach einer gewissen Anzahl
vonVikmisatlotsorzen darzu nelgenfi h BS
mählich mit dem zu vulkanisierenden Material zuzu-
setzen Tld somit die luftdurchlässige Eigenschaft die-
ser Elemente zu verschlechtern.Although the molding in such molds leads to satisfactory results, it has been found that when using such a mold, for example, for vulcanizing rubber articles, the pores of the micro-porous elements after a certain number
vonVikmisatlotsorzen nelgenfi h BS
gradually with the material to be vulcanized
Tld thus set the air-permeable property
these elements to deteriorate.
In den Fällen, in denen eine Form für eine relativ grosse Anzahl von
Vulkanisiervorgängen verwendet wird, kann diese Erscheinung insofern von Nachteil
sein, als die das Auswechseln der mikro-porösen Elemente
nacheiner bestimmten Anzahl von V-alkenisiervorgangen
erforderlich macht.
Mit der Neuerung werden mumehr FOrmen Bit verbesser-
tenluftdurchlässigen Elementen geschaffen.
Danachweist die Form mindestens ein Element aus
Nikro- ? orosem Merkstoff auf, das mit einem Teil zu-
mindest ein Stück der inneren ormandung darstellt
und mit dem anderen Teil mit der umgebenden Aussen-
luft in Verbindung steht, wobei der zuerst gensnnte
Teil mit einem luftdurchlässigen Merkstoff beschich-
tet tand/oder imprägniert iet. Tm ein Abflieasen der
zwischen dem einziaformenden Material and der inneren
FormwandungeingeaGhiessenen'oft zu ermöglichen.
aa z-am Imprägnieren und/oder Beschichten verwendete
Naterial muss natürlich für das einzuformende Haterial,
wenn dieses im flüssigen Zustand ist, mtd-ayohlassijg
sein.Materialien, die zum Imprägnieren und jeder
Beschiehten von jmikro-porösen Blementen geeignet sind,
besonders wenn es sich us Formen für G! mmiartikel
handelt,sin Silikon-RNmi oder Silikon-S'ummi*-'
Mischungen,Polytetraflsräthylen oder Silion-Gmmi-
Mischungen mit Polytetrafluoräthylen wobei das ein-
zusitzende Material so zu wählen ee de : n in der
Form herrschenden Bedingungen : ugurzp
", en v ; ähre-nd des Betriebes
entspricht.
Wenn beispielsweise der Betriebsdruck und die Betriebs-
temperatur relativ hoch sind, neigt reiner Silikon-
Gummizum Plastischwerden während des Binformvorganges
und wird als Folge davon gezwusgent allmählich in die
Poren-des mikro-porösen einzudringen, so daso
diemikro-poröse Oberfläche nach einer. gewissen Anzahl
von durchgeführten Vulkanisa-tionen an dem zu vulkani-
sierenden Material zua. Anliegen kommt In diesem Sta-
diam können die Poren durch das zu vulkanisierende
Naterial verstopft werden was zu demselben Nachteil
führen kann, den unbehandel te mikro-poröse Elemente
ergebene In einem solchen Fall ergibt eine Silikon
die einen geringen Prozentsatz an
Polytetrafluoräthylenenthält, zufriedenstellende
Ergebnisse, da die Beimengung an Prlytetra-tI-aoräthylen
dieNeigung ZV Plastischerden de$ Silikon-Gummis
verringert.
'nter noeh ausgeprägteren Umständen ist es sogar vor-
teilhafte reines Polyfluoräthylen zu verwenden. In
diesem Fall wird eine bedeutend dünnere Beschichtung
im Hinblick auf die wesentlich geringere Luftduroh-
läaaigkeitalsPolytetraflucrathylensaufgebracht.
Bei Verwendung einer Form nach der Neuerung zum
Herstellen von Formartikeln aus Naturkautschuk ird
die Luft durch die genannten Elemente abgeleitet,
ohne dass deren Poren allmählich mit Gummi verstopft
werden. Sie Verwendung von Silikon-Gummi oder Poly-
tetrafluoräthylen zum Beschichten und/oder Imprägnieren
dergenannten. Elemente hat den Vorteil, dass diese
ausgedehnten Erhitzungen unterworfen werden können,
ohne dass ihre Beschichtung nd/oder Imprägnierung
geschädigt oder anderweitig angegriffen wird. Hinzu
kommt, de. ss die Elemente beim Vulkanisieren von Natur-
kautschukmischungen nicht an dem Beschichtungsmaterial
anhaften oder festkleben.
Nach einer Ausführungsform der Neuerung wird ein luft-
durchlässiges Formelement zum : Vulkanisieren von Arti-
kelnsüß atrkatschk wie folgt hergerichtet
Eine mikroporöse Platte aus gesintertem rostfreien
Stahl mit einem Packgrad der Stahlteilchen von ca
5o Volumenprozent wird mit einer Schicht bedeckt, die
sichaus loo Gewichtsteilen Silikon-Gummi und 3 Ge-
wichtsteilen Polytetrafluoräthylenzusammensetzt,wobei
die Schicht eine Dicke von 0762 mm aufweist. Sit
Hilfe eines Kolbens wird auf die Schicht Druck unter
gleichzeitiger Wärmeeinwirkung ausgeubt, um das
Material der Schicht zu plastizieren. Der Kolben
wird nunmehr soweit auf die Platte abgesenkte is
der Abstand zwischen der Plattenoberfläche und der
Kolbenberfläohe o, 56 mm beträgt. Infolge diesem
Arbeitsganges dringt das Material der Schicht in
die Poren der mikro-porösen Platte ein.-Somit verbleibt
auf der Oberfläche der Platte eine Schicht von 0, 508 mm
und wegen des Packgrades des mikro-porösen Materials
von 50 % beträgt die Eindringtiefe der Sìlikon-Gummi-
Nisehng in die Platte ungefähr o, 5o8 mm as eine
Gesamtstärke von lol6 um der Siliken-ßumBii-'Misohung
ergibt. Die Platte wird dareufhin 12 Stunden lang mit
15000 gemäss der üblichen Praxis für Silikon-Gummi-
Mischungen erhitzt.
Eine so behandelte Platte mit einem Durchmesser von
lo cm lässt unter einem Betriebsdruck von 7o atu.
o, 42 em'If'uft pro Minute in die umgebende Atmosphäre
abfließen.
Nach einer anderen Ausfuhrungsform der Neuerung wird
einluftdurchlässiges Blement für eine Vulksnisierform
far Artikel aue Naturkautschuk dadurch hergestellt,
dass eine mikro-poröse Platte aus gesinterter Bronze
miteinem Peckgrad von 5o %, die mit einer ahnlichen
Beschichung und Imprägnierung æas olytBtrafluopäth1-
len mit einer 6esamtdicke von 1 mm versehen ist,
verwendetwird-.
Eine auf diese Weise behandelte Platte mit einem Durch-
messervon eta lo cm lässt Tmter einem Betriebs-
vr-
druck von 7, 0 atü 0, 325 cm3 Luft pr9fuinute in die
umgebende Atmosphäre abfiessen.
Die Neuerung ird nachstehend anhand eines Beispiels
und unter Hinweis auf die anliegenden Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil der
VulkanisierformfSrftreifendecken
mit einem Teil der vulkanisierten Decke.
In cases where a mold is used for a relatively large number of vulcanization operations, this phenomenon can be disadvantageous in that it involves changing the micro-porous elements after a certain number of V-alkenizing processes
makes necessary.
With the innovation, more shape bits are improved.
ten air permeable elements created.
After that, the shape has at least one element
Nikro-? orose memorial material, which is associated with a part
represents at least a piece of the inner molding
and with the other part with the surrounding exterior
air is in connection, the first mentioned
Part coated with an air-permeable memory material
tet tand / or impregnated iet. Tm a draining of the
between the material to be formed and the inner one
Mold wall unintegrated to enable often.
aa z-am impregnation and / or coating used
Of course, material must be used for the material to be formed,
if this is in the liquid state, mtd-ayohlassijg
be.Materials used for waterproofing and everyone
Coating of micro-porous elements are suitable,
especially if there are us forms for G! mmiarticle
is silicone-RNmi or silicone-S'ummi * - '
Mixtures, polytetrafluoroethylene or silicon rubber
Mixtures with polytetrafluoroethylene where the one
to choose the appropriate material ee de: n in the
Form prevailing conditions: ugurzp
", en v; ähre-nd of the company
is equivalent to.
For example, if the operating pressure and operating
temperature are relatively high, pure silicone tends to
Rubber to become plastic during the molding process
and as a result is gradually forced into the
Penetrate pores of the micro-porous, so that
the micro-porous surface after a. certain number
of vulcanizations carried out on the volcanic
material to be In this sta-
diam can open the pores through the to be vulcanized
Naterial become clogged leading to the same disadvantage
can lead to the untreated micro-porous elements
In such a case, a silicone results
which show a small percentage
Polytetrafluoroethylene contains, satisfactory
Results since the addition of Prlytetra-tI-aoroethylene
the inclination ZV plastic earths de $ silicone rubbers
decreased.
In even more pronounced circumstances it is even preferable
to use partial pure polyfluoroethylene. In
this will result in a significantly thinner coating
in view of the significantly lower air resistance
applied as poly (tetrafluoride) ethylene.
When using a form according to the innovation for
Manufacture of molded articles from natural rubber
the air is diverted through the elements mentioned,
without gradually clogging their pores with rubber
will. You use silicone rubber or poly
tetrafluoroethylene for coating and / or impregnation
of the named. Elements has the advantage that this
can be subjected to extensive heating,
without their coating and / or impregnation
damaged or otherwise attacked. In addition
comes, de. ss the elements in vulcanizing natural
rubber compounds do not adhere to the coating material
stick or stick.
According to one embodiment of the innovation, an air-
permeable form element for: vulcanizing arti-
kelnsüß atrkatschk prepared as follows
A microporous plate made of sintered stainless
Steel with a packing degree of the steel particles of approx
5o percent by volume is covered with a layer that
made up of loo parts by weight of silicone rubber and 3
parts by weight of polytetrafluoroethylene, wherein
the layer has a thickness of 0762 mm. Sit
With the help of a piston, pressure is applied to the layer
simultaneous application of heat to the
To plasticize the material of the layer. The piston
is now lowered so far on the plate
the distance between the plate surface and the
Piston surface is 0.56 mm. As a result of this
During the process, the material penetrates the layer
the pores of the micro-porous plate a.-Thus remains
on the surface of the plate a layer of 0.508 mm
and because of the degree of packing of the micro-porous material
of 50% is the penetration depth of the silicone rubber
Nisehng into the plate about 0.5o8 mm as one
Total thickness of lol6 around the Siliken-ßumBii-'Misohung
results. The plate is then left with for 12 hours
15000 according to the usual practice for silicone rubber
Mixtures heated.
A plate treated in this way with a diameter of
lo cm leaves under an operating pressure of 70 atu.
0.42 emits air into the surrounding atmosphere per minute
flow away.
According to another embodiment of the innovation
Single air permeable element for a vulcanizing mold
for articles made of natural rubber
that a micro-porous plate made of sintered bronze
with a peck degree of 50%, those with a similar
Coating and impregnation æas olytBtrafluopäth1-
len is provided with a total thickness of 1 mm,
is used-.
A plate treated in this way with a diameter
a knife of about 10 cm allows Tmter to
vr-
pressure of 7, 0 atü 0.325 cm3 of air pr9fuinute into the
the surrounding atmosphere.
The innovation is shown below using an example
and with reference to the attached drawings
explained in more detail. Show it :
Fig. 1 is a cross section through part of the
Vulcanizing molded tire covers
with part of the vulcanized ceiling.
Fig. 2 eine ähnliche Darstellung, jedoch einer anderen Ausführung.
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Form. für
eine Gsch
eine Gummíschale und durch die vulka....
D ellmgQ
nisierteSummischale, in aufgelöster
Darstellung*
Die in Fig. 1 dargestellte Form 1 zum Vulkanisieren
von Luftreifendecken aus Naturkautschuk weist an jedem der Seitenwsndteile (nur
einer ist dargestellt) einen Ring 2 aus mikro-porösem, rostreiem Sinterstahl auf.
Jeder Ring ist so in die Form eingelassen, dass eine Beschichtung 3 auf einem ringförmigen
Flächenteil 4 einen Teil der Form-Seitenwandung der inneren Form-
fläche 5 bildet und sich deren Verlauf angleicht,
während derentgegengesetztliegende ringförmige
Flãchenteil 6 eine Anzahl von Bntluftungskanälen 7,
die in der Form 1 angeordnet sind und mit der umge-
bondenAussenluft in Terbindumg stehen, abdeckt.
Fig. 2 shows a similar representation, but of a different embodiment. 3 shows a cross section through a mold. for
a gsch
a rubber bowl and through the volka ...
D ellmgQ
nized summing bowl, in dissolved
Depiction*
The mold 1 shown in Fig. 1 for vulcanizing
of pneumatic tire covers made of natural rubber has a ring 2 made of micro-porous, rustproof sintered steel on each of the side wall parts (only one is shown). Each ring is embedded in the mold in such a way that a coating 3 on an annular surface part 4 forms part of the mold side wall of the inner mold surface 5 forms and adjusts its course,
while the opposite annular
Area part 6 a number of ventilation channels 7,
which are arranged in the form 1 and with the surrounding
bonding outside air in Terbindumg, covers.
In diesem speziellen Beispiel betrug der Packgrad des mikro-porösen,
gesinterten, rostfreien Stahl-
ringes 50 Volumenprozent, während die Beschichtung
und Imprägnierung s ilikon-Gummi-Mischung mit
loo Gewichtsteilen Silikon-Gummi und 3 Gewichtsteilen
Polytetrafluoräthylen bestand. Die. Dicke der Be-
schichtungbetrug 0, 08 mm und die Oberflächen-Impräg-
nierung wies eine Tiefe von ebenfalls 0,508 mm auf.In this particular example, the degree of packing of the micro-porous, sintered, stainless steel ringes 50 percent by volume while the coating
and impregnation with silicone rubber mixture
loo parts by weight of silicone rubber and 3 parts by weight
Polytetrafluoroethylene existed. The. Thickness of loading
layering was 0.08 mm and the surface impregnation
nation also had a depth of 0.508 mm.
Der mittlere Durchmesser der Ringe betrug 406, 4 mm und ihre Breite
25,4 mm. Unter dem Vulkanisierdruck, der 7,0 atü betrug, wurde eine Luftmenge von
insge samt lo cm3 durch die genannten Ringe und die Bunt-
ISftungskanäle während eines Zeitraumes von 3 Minuten
. nach aussen abgeführt, was völlig ausreicht, um eine
zufriedenstellende Oberflächenbesehaffenheit der
vulkanisierten Reifendecke zu erhalten.
Das Eolytetratluoräthylen kann. um zufriedenstellende
Ergebnisse zu erzielen mit einem Gehalt von 2 bis
5 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile Silikon-Gummi
verwendet werden.
Fig. 2 stellt eine Form 8 dar, die einen Ring 9 aus
mikro-porösem, gesintertexy roztfreien Stahl aufweiatt
der in die Ferm'ond zar an federn ulstfersenteil
der Form eingelassen ist. Der Ring 9 ist auf ähnliche
Weise,wie unter Hinweis auf Pig. 1 beschrieben wurdet
aufgebaut, 9 beschichtet und imprägniert. In der Färm
sind Entlüftungskanãle 8a zum gleichen Zweck wie bei
der Form nach Fig. 1 angeordnet.
In Fig. 3 wird die Erfindung auf eine Form 10 zum
Herstellen von Schalen aus Naturkautschuk angewendet.
Die Form weist einen Oberteil loa umd einen Unter-
teil lob auf. In dem Unterteil der Form ist eine Platte
11 aus mikrO-poröse rostfreien Sinterstahl einge-
setzte die in ähnlicher eise wie der unter Hinweis
auf Fig. l beschriebene Ring 2 beschichtet und impräg-
niert ist. In dem Unterteil lob der Form 10 sind Bunt-
luftngskanäle angeordnete obei das eine Ende jedes
Kanals durch die Platte 11 abgedeckt ist wahrend
das andere Ende mit der umgebenden Aussenluft in
Verbindung steht. Zieehen dem Ober-'tmd Unterteil
der Form ist eine vulkanisiert Gnmmischale 14 ge-
zeigt..
Es hat sich herausgestellte dass die Besohichtung
und/oder die Imrãgnierung des mikro-orösen Elementes
auf verschiedene Weise erfolgen kann, wie etwa durch
Aufsprühen einer Losung des luftdurchlässigen
I rl ne stgsmx dveh
Materials In einen flüchtigen smgsmittl droh
Aufbringen einer Lösung mit Hilfe eines Pinsele
oder durch Abstäuben des luftdurchlässigen Materials
inPulverform auf das zu beschichtendevorgewärmte
Element und durch anschließendes Erhitzen des
Elemente, um dem Pulver die illöglichkeit zur Bildung
eines geschlossenen Films su geben.
Da für in bestimtes Material das Luftdurchlässig-
keitsvermögea der Beschichtung du Imprägnierung
'Umgekehrt proportional der isti Ist ohne
weiteres einEusehen dass diese Bemessung von vorher-
ein'unter Berücksichtigung der während einer gewissen
Zeitspanne abfhrenden ftnenge der in einer be-
stimmten Form zur Verfügung stehenden luftabfuhrenden
Oberflächeund des dem die
Luftausgetrieben wird festgelegt werden muss.
-SchutzaW3prüche :--
The mean diameter of the rings was 406.4 mm and their width was 25.4 mm. Under the vulcanization pressure, which was 7.0 atmospheres, an amount of air totaling lo cm3 was passed through the rings and the colored I sewing channels for a period of 3 minutes
. discharged to the outside, which is completely sufficient to a
satisfactory surface condition of the
to get vulcanized tire cover.
The Eolytetratluoroäthylen can. to be satisfactory
Achieve results with a grade of 2 to
5 parts by weight to 100 parts by weight of silicone rubber
be used.
FIG. 2 shows a mold 8 which comprises a ring 9
Micro-porous, sintered, non-rusting steel on white
who in the Ferm'ond tsar on feathers ulst heel part
the shape is embedded. The ring 9 is similar
Way, as noting Pig. 1 has been described
built up, 9 coated and impregnated. In the Färm
are ventilation ducts 8a for the same purpose as at
arranged in the form of FIG.
In Fig. 3, the invention is applied to a form 10 for
Manufacture of shells from natural rubber used.
The shape has an upper part loa and a lower part
part praise on. In the bottom of the mold is a plate
11 made of micrO-porous rustproof sintered steel
put them in a similar way as the one under reference
on Fig. l described ring 2 coated and impregnated
is ned. In the lower part lob of form 10 are colored
Air ducts arranged above one end of each
Channel covered by the plate 11 is during
the other end with the surrounding outside air
Connection. Pull the upper 'tmd lower part
the shape is a vulcanized gnmischale 14
shows..
It turned out to be the coating
and / or the impregnation of the micro-porous element
can be done in a number of ways, such as through
Spraying a solution of the air-permeable
I rl ne stgsmx dveh
Materials in a fleeting smgsmittl threatening
Applying a solution with the help of a brush
or by dusting the air-permeable material
in powder form on the preheated to be coated
Element and then heating the
Elements to give the powder the possibility of formation
of a closed film.
Since in certain material the air-permeable
ability of the coating and impregnation
'Conversely proportional the isti is without
further evidence that this dimensioning is
an 'taking into account the during a certain
Period of time the amount of the in a loading
Appropriate shape available air exhaust
Surface and the the
Air expelled will need to be set.
- Protection requirements: -