DE173377C

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Publication number: DE173377C
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PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 75 rf. GRUPPECLASS 75 rf. GROUP

PAUL SCHMIDT in BARR ι. Els.PAUL SCHMIDT in BARR ι. Els.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 6. Juni 1905 ab.Patented in the German Empire on June 6, 1905.

Zweck vorliegender Erfindung ist, durchbrochene Rohrgeflechte körperlich nachzuahmen unter Verwendung eines billigen Rohstoffes (Holzwolle, Jutefaser usw.) an Stelle des bis jetzt bei der Herstellung von Handgeflechten verwendeten teueren Geflechtsrohres. Durch dieses Verfahren entfällt die mühsame und kostspielige Handarbeit, wie sie insbesondere bei der Herstellung von GeflechtenThe purpose of the present invention is to physically mimic openwork cane braids using a cheap raw material (wood wool, jute fiber, etc.) in place of the expensive braided tube used up to now in the manufacture of hand braids. This process eliminates the laborious and costly manual labor, as it is in particular in the manufacture of braids

ίο mit unter schiefen Winkeln laufenden Fäden unvermeidlich war. Das Material bietet den Vorteil einer leichten Ausfärbung· in allen möglichen Farbtönen.ίο with threads running at oblique angles was inevitable. The material offers the advantage of a slight coloration in all possible shades.

Die Zeichnung erläutert beispielsweise das Verfahren, wie es hauptsächlich zur Herstellung von Nachahmungen der bei Sitzmöbeln üblichen Geflechte zur Anwendung kommen soll. Eine entsprechende Anzahl Rahmen aus steifem Blech (Fig. 1) sind an den Seiten mit Klemmschlitzen versehen, die in ihren Entfernungen der Geflechtseinteilung entsprechen. Die Rahmen werden mit dem Geflechtsmaterial, z. B. Holzwolle, Jutefasern oder ähnlichem Material, bespannt, indem die Enden der Fäden in die Schlitze eingeklemmt werden. Die zwei Fadenlagen laufen hierbei frei übereinander, ohne sich zu verschlingen, . und werden durch die Einteilung der Klemmschlitze in der richtigen Lage gehalten. Jede einzelne Holzwoll- oder Fadenschicht wird sodann mit bekannten Klebemitteln bestrichen und getrocknet. Mehrere solcher Rahmen,The drawing explains, for example, the process as it is mainly used to manufacture of imitations of the braids customary in seating furniture are to be used. A corresponding number of frames made of rigid sheet metal (Fig. 1) are on the sides provided with clamping slots, the distances of which correspond to the mesh division. The frames are made with the braid material, e.g. B. wood wool, jute fibers or similar material, covered by the Ends of the threads are pinched in the slots. The two layers of thread run here freely on top of each other, without intertwining,. and are made by the division of the clamping slots held in the right position. Each individual wood wool or thread layer is then coated with known adhesives and dried. Several such frames,

. mit den etwa 0,1 bis 0,5 mm starken Holzwollefäden bespannt, werden nun, um dem Erzeugnis die nötige Stärke von beispielsweise 2 mm zu geben, übereinander und gekreuzt in der Lage, wie Fig. 2 und 5 zeigen, in eine heizbare zweiteilige Preßform eingelegt, wo sie unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem ganzen Körper vereinigt werden. Um diesen Vorgang zu ermöglichen, ist die eine Preßplatte (Patrize) a, wie Fig. 3 im Querschnitt und Fig. 4 im Grundriß zeigt, derart eingerichtet, daß sie vorspringende konische Stifte trägt, die in der Form und in der Zahl den Durchbrechungen des zu erzeugenden Geflechtskörpers genau entsprechen. Der Grund der Platte . zwischen den Stiften kann wie in Fig. 4 glatt sein, um einen Körper mit platter Oberfläche zu erzeugen, oder er kann den negativen Abdruck eines echten Geflechtes eingraviert tragen (Fig. 6), um einen Körper zu erzeugen, dessen Oberfläche das Ansehen von Fig. 6 bietet mit allen charakteristischen Kreuzungen und Bindungen eines echten Geflechtes. Der Querschnitt der Preßform (Fig. 3) zeigt die Lage der aufgeschichteten Fäden in der geschlossenen Preßform. Durch Anwendung von hohem Druck in Verbindung mit Wärme werden die zurückliegenden Teile der zuletzt aufgelegten Schichten, wie aus Fig. 5 in ungepreßtem Zustande ersichtlich , hervorgepreßt und in die Lage, wie Fig. 6 zeigt, gebracht. -. covered with the approximately 0.1 to 0.5 mm thick wood wool threads are now, in order to give the product the necessary thickness of, for example, 2 mm, one above the other and crossed in a position, as shown in FIGS. 2 and 5, in a heated two-part Inserted into the mold, where they are combined into a whole body with the application of pressure and heat. In order to enable this process, the one pressing plate (male mold) a, as shown in FIG. 3 in cross section and FIG correspond exactly to the braided body to be produced. The bottom of the plate. between the pins can be smooth as in Fig. 4 to produce a flat-surfaced body, or it can be engraved with the negative imprint of a real braid (Fig. 6) to produce a body whose surface has the appearance of Fig 6 offers all the characteristic crossings and weaves of a real braid. The cross section of the mold (Fig. 3) shows the position of the piled threads in the closed mold. By using high pressure in conjunction with heat, the parts of the layers applied last, as shown in FIG. 5 in the uncompressed state, are pressed out and brought into the position shown in FIG. 6. -

Es können auch beispielsweise nach einer weiteren Ausführungsart des Verfahrens beziehentlich der Vorrichtung die einzelnen Geflechtsschichten dadurch hergestellt werden, daß auf Maschinen gewebte einfache echteIt can also refer, for example, to a further embodiment of the method of the device, the individual braid layers are produced in that simple genuine ones woven on machines

Claims

Tissue (Fig. 8) several times on top of each other, shifted against each other and under different Angles running against each other are inserted into the mold. The location the threads in the still uncompressed body would then appear as in FIG. The end result again looks like Fig. 6. .

Patent-A ν Proverbs:

i. Process for the imitation of cane, characterized in that Layers of parallel strips of an embossable material, such as B. wood wool, crossed glued together and between forms with one of the relief differences of the braid pattern reproducing embossing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the to be glued together Layers of parallel strips of frame with clamped wood wool threads ό. like. exist.

3. The method according to claim 1, characterized in that the to be glued together Layers of parallel strips of simple, wide-meshed fabrics of wood wool 'p. like. exist.

.

4. The method according to claim 1, characterized through the use of embossing forms with peg-like elevations and depressions that go into the holes the meshes created by the intersection of the stripe layers enter and prevent them from being distorted during embossing protection.

1 sheet of drawings.