DE1729376C3 - Method for controlling the mold clamping device of a plastic injection molding machine - Google Patents
Method for controlling the mold clamping device of a plastic injection molding machineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren /um Steuern einer Fortrschließvorrichtung einer Kunststoff-Sprit/-gießmaschine mit einer Spritzgießform entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a method / to control an advancement device of a plastic injection / molding machine with an injection mold according to the preamble of the claim.
Es ist eine Formschließvorrichtung für eine Kunstsioff-Spritzgießmaschine bekannt, bei der die Formzuhaltekraft bzw. der Formschließdruck in Abhängigkeit von der Füllung der Form derart steuerbar ist. daß während des Füllvorgangs ein hoher Spritzdruck und ein geringer Formschließdruck und nach vollendetem Füllvorgang ein hoher Formschließdruck end ein geringer Spritzdruck erzeugt werden. Die Steuerung des Formschließ- bzw. Spntzdrucks erfolgt dabei durch eine am Kolben des Spritzaggregats angeordnete und auf ein bestimmtes Hubvolumen eingestellte Kontakteinrichtung. It is a mold clamping device for a plastic injection molding machine known, in which the mold clamping force or the mold clamping pressure as a function is controllable from the filling of the mold in this way. that a high injection pressure and during the filling process a low mold clamping pressure and, after the filling process is complete, a high mold clamping pressure and a lower one Injection pressure can be generated. The control of the The mold closing or injection pressure takes place here by means of a pressure which is arranged on the piston of the injection unit contact device set to a specific stroke volume.
Mit einer anderen bekannten Formschließvorrichtung wird der Formzuhaltedruck und der Spriizdruck in ein Gleichgewicht gebracht, daß insbesondere nach dem Verhältnis zwischen der Fläche des Spritzgußteils und der Flache des Spritzkolbens einstellbar ist. Der Form/uhaltedruck wird dabei, durch ein Kontaktmanometer regelbar, in Abhängigkeit von dem durch den Spritzdruck bewirkten Formöffnungsdruck gesteigert, wobei der Spritzdruck nach beendeter Formfüllung bzw. bei Überschreiten einer eingestellten Druckhöhe vermindert wird.With another known mold clamping device, the mold locking pressure and the injection pressure brought into a balance that in particular according to the ratio between the area of the injection molded part and the area of the injection plunger is adjustable. The mold holding pressure is measured by a contact manometer adjustable, depending on the mold opening pressure caused by the injection pressure, where the injection pressure after completion of the mold filling or when a set pressure level is exceeded is decreased.
Bei den bekannten Vorrichtungen wird die Spritzgießform unter dem Wirken der Form/uhaltekraft elastisch gestaucht, wobei dieser Stauchung beim Einspritzvorgang eine Formauftreibkraft infolge des hydraulischen Einspritzdrucks entgegenwirkt. Nach Abschluß des Einspntzvorgangs wird der hydraulische Einspritzdruck so weit herabgesetzt, daß lediglich ein Materialrückfluß aus der Spritzgießform verhindert wird. Dadurch wird die Spritzgießform durch den weiterhin aufrechterhaltenden Formschließdruck erneut, gestaucht, wobei sich eine Verringerung des Formhohlraums ergibt, die /u unterschiedlichen Abmessungen und inneren Spannungen der Spritzgußieile führt.In the known devices, the injection mold becomes elastic under the action of the mold / u holding force upset, this upset during the injection process a form lifting force due to the hydraulic Injection pressure counteracts. After completion of the injection process, the hydraulic Injection pressure reduced to such an extent that only prevents material from flowing back out of the injection mold will. As a result, the mold closing pressure is maintained again, the injection mold upset, with a reduction in the mold cavity results, the / u leads to different dimensions and internal stresses of the injection molded parts.
Zweck der Erfindung ist es. spannungsfreie und maßlich gleiche Spritzgußteile herzustellen sowie die Belastung der Spritzgießform zu vermindern.The purpose of the invention is. tension-free and dimensionally to produce the same injection molded parts and to reduce the load on the injection mold.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die auf die Spritzgießform wirkenden Formschlie3kräfte so zu steuern, daß während des gesamten Arbeitszyklus eine im elastischen Bereich liegende Stauchung der Spritzgießform unverändert gehalten wird.The invention is based on the object on To control the mold closing forces acting on the injection mold in such a way that a Compression of the injection mold lying in the elastic range is kept unchanged.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst.According to the invention, the object is achieved.
ίο daß die durch die Formzuhaltekraft bedingte elastische Verformung der Spritzgießform direkt oder indirekt gemessen wird und daß die Größe der Formzuhaltekraft in Abhängigkeit von der gemessenen, elastischen Verformung unter Aufrechterhaltung einer annähernd konstanten elastischen Verformung der Spritzgießform verändert wird.ίο that the elastic due to the form locking force Deformation of the injection mold is measured directly or indirectly and that the size of the mold locking force depending on the measured elastic deformation while maintaining an approximate constant elastic deformation of the injection mold is changed.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen im wesentlichen darin, daß eine mit bekannten Vorrichtungen unvermeidbare unterschiedliche Stau-The advantages of the method according to the invention exist essentially that a different jam unavoidable with known devices
jo chung der Spritzgießform während eines Arbeitszyklus und eine damit bedingte Änderung des Formhohlraums verhindert wird und damit Spritzgußteile mit gleichen Abmessungen und gleichbleibender Qualität relativ spannungsfrei hergestellt werden. Darüber hinaus wird eine gleichmäßige Belastung der Sprit/gießformen gewährleistet. jo chung the injection mold during a work cycle and a consequent change in the mold cavity is prevented and thus injection molded parts with the same Dimensions and consistent quality can be produced relatively stress-free. In addition, will an even load on the fuel / casting molds is guaranteed.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert:The method according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment:
Nach dem Berühren der Formhälften wird ein bestimmter hydraulischer Formschließdruck erzeugt, der eine vorher festgelegte Stauchung der Spritzgießform bewirkt. Die Stauchung der Spritzgießform wird ständig gemessen. Diese Messung kann direkt an der Spritzgießform oder indirekt, z. B. durch Messen des Abstands der Formträgerplatten, erfolgen. Ist der vorgegebene Wert der Formstauchung, der zweckmäßigerweise ein Minimalwert ist, erreicht, wird der hydraulische Spritzdruck erzeugt, der den plastifizierten Kunststoff in die Spritzgießform fördert. Auf Grund des unter Druck stehenden plastifizierten Kunststoffs baut sich in der Spritzgießform bis zur vollkommenen Formfüllung eine ständig ansteigende Formauftreibekraft auf. Diese ist der Formschließkraft entgegengerichtet und bewirkt eine teilweise Fntstauchung der Spritzgießform.After touching the mold halves, a certain hydraulic mold clamping pressure is generated, the causes a predetermined compression of the injection mold. The compression of the injection mold is constant measured. This measurement can be carried out directly on the injection mold or indirectly, e.g. B. by measuring the Distance between the mold carrier plates take place. Is the specified value of the compression set, which is expedient a minimum value is reached, the hydraulic injection pressure is generated that the plasticized Promotes plastic in the injection mold. Due to the plasticised plastic that is under pressure builds up in the injection mold to the perfect Mold filling a steadily increasing mold expansion force. This is opposite to the mold clamping force and causes partial compression of the injection mold.
Sinkt die Formstauchung unter den vorgegebenen Wert bzw. Minimalwert ab. setzt eine weitere Erhöhung des hydraulischen Schließdrucks ein. bis der vorgegebene Wert wieder erreicht ist.If the compression drops below the specified value or minimum value. sets another increase the hydraulic closing pressure. until the specified value is reached again.
Ist die Spritzgießform vollkommen mit plastifiziertem Kunststoff gefüllt, wird der hydraulische Spritzdruck entweder langsam als abklingender Nachdruck oder rasch auf Null gesenkt. Dabei wird der vorgegebene Wert der Formstauchung auf Grund des Wirkens des hydraulischen Schließdrucks überschritten.Is the injection mold completely plasticized with Plastic filled, the hydraulic injection pressure is applied either slowly as a fading emphasis or quickly lowered to zero. The specified The deformation value exceeded due to the action of the hydraulic closing pressure.
Dieses Überschreiten der vorgegebenen Formstauchiing lost ein Ablallen des hvdraulischen Schließdrucks aus. bis der Wert der vorgegebenen Stauchung wieder erreicht ist. Nach dem Iikalten des Spritzgießen teils fällt der hydraulische Schheßilmck auf Null ab. um die Spritzgießform öffnen /11 können.This exceeding the specified form compression triggers a drop in the hydraulic closing pressure out. until the value of the specified compression is reached again. After the injection molding cold in some cases the hydraulic heating system drops to zero. around open the injection mold / 11.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV0033860 | 1967-06-14 | ||
| DEV0033860 | 1967-06-14 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1729376A1 DE1729376A1 (en) | 1971-06-09 |
| DE1729376B2 DE1729376B2 (en) | 1976-01-15 |
| DE1729376C3 true DE1729376C3 (en) | 1976-08-19 |
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