DE172565C

DE172565C -

Info

Publication number: DE172565C
Application number: DENDAT172565D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 172565 KLASSE 7b. GRUPPE- M 172565 CLASS 7b. GROUP

GEORGE BRINTON MELLINGER,GEORGE BRINTON MELLINGER,

ROBERT SKEMP und JOSEPH R. STAUFFERROBERT SKEMP and JOSEPH R. STAUFFER

in SCOTTDALE (Penns, V. St. A.).in SCOTTDALE (Penns, V. St. A.).

aus einem Blechstreifen.from a sheet of metal.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 13. Januar 1905 ab.Patented in the German Empire on January 13, 1905.

Es ist bekannt, Rohre dadurch herzustellen, daß ein Blechstreifen der Länge nach zusammengebogen wird, so daß er eine Rohrform erhält. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dieses Verfahren zur Herstellung von Rohren in folgender Weise ausgeführ.. Eine Kante des rohrförmig" gebogenen Streifens wird einwärts gedrückt, darauf wird das Rohr durch allseitigen Druck zusammengedrückt und dann wird das auf diese Weise entstandene spiralförmige Röhr wieder in der Weise erweitert, daß die vorher einwärts gebogene Kante ein wenig über die Schlußlage nach auswärts gedrückt wird. Durch die dem Metall innewohnende Federkraft wird dann diese auswärts gebogene Kante gegen die andere Kante des Rohrstreifens gedrückt, so daß die Federkraft das Rohr in der richtigen Form zu bewahren strebt und die Fuge geschlossen hält, während bei den früheren Biegeverfahren die Federkraft das Bestreben hatte, die Fuge zu trennen. Zur Biegung der Rohrkante nach außen benutzt man zweckmäßig einen Dorn mit einem Drücker, welcher in radialer Richtung nachstellbar ist, um die Kante in gewünschtem Maße nach außen zu drängen.It is known to produce pipes by making a sheet metal strip lengthwise is bent together so that it has a tubular shape. According to the present invention this process for the production of pipes is carried out in the following way. One edge of the tubular "bent strip is pushed inward, then is the tube is squeezed by all-round pressure and then that is done that way The resulting spiral tube expands again in such a way that the previously inwardly curved tube Edge is pushed outwards a little over the final position. The resilience inherent in the metal becomes then this outwardly bent edge is pressed against the other edge of the pipe strip, so that the spring force tends to keep the pipe in the correct shape and the joint keeps closed, while in the earlier bending processes the spring force tends to do so had to separate the joint. To bend the edge of the pipe outwards, it is advisable to use it a mandrel with a pusher, which can be readjusted in the radial direction, around the To push the edge outwards to the desired extent.

Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführung des Ver- fdirens in einem Arbeitsgange geeigneten Maschine dar.The drawings represent an exemplary embodiment of a fdirens is a suitable machine in one operation.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der ganzen' Maschine,Fig. Ι is a side view of the whole 'machine,

Fig. 2 eine Ansicht von der entgegengesetzten Seite. 'Figure 2 is a view from the opposite side. '

Fig. 3 ist ein Grundriß.Fig. 3 is a plan view.

Fig. 4 ist ein Längsschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 3 in größerem Maßstabe.Fig. 4 is a longitudinal section along the line 4-4 of Fig. 3 on a larger scale.

Fig. 5 ist eine Einzeldarstellung, welche die Anordnung der. Walzen zum Einwärtsbiegen der Kante und ihre Stellung gegenüber den das Rohr zusammendrückenden Walzen erkennen läßt.Fig. 5 is a detailed illustration showing the arrangement of the. Rollers for inward bending the edge and its position in relation to the rollers compressing the pipe can be seen.

. Fig. 6 zeigt in Ansicht eine Einzeldarstellung der Zusammendrückungswalzen und ihrer Lagerung. . Fig. 6 shows an individual view of the compression rollers and their mounting.

Fig. 7 ist eine Einzeldarstellung des Domes mit seiner Tragstange.Fig. 7 is an individual representation of the dome with its support rod.

Fig. 8 ist eine Einzeldarstellung einer abgeänderten Ausführungsform des Domes.Fig. 8 is a detailed illustration of a modified one Embodiment of the cathedral.

Fig. 9 bis 20 erläutern in Einzeldarstellungen die allmähliche Umgestaltung des Streifens zum Rohre.FIGS. 9 to 20 illustrate in detail the gradual redesign of the strip for pipes.

Fig. 21 zeigt das in der Bearbeitung begriffene Werkstück.Fig. 21 shows what is being processed Workpiece.

In einem Gestell, welches aus einer Grund- ■ platte ι und Lagerständern 2 besteht, sind sieben Paare von Biegungswalzen 3, 4, 5, 6, 7, 8 und 9 angeordnet, welche in bekannter Weise nacheinander auf den. Streifen einwirken und ihn zu einem Rohr zusammenbiegen. Die Wellen 10 der oberen WalzenIn a frame, which consists of a base ■ plate ι and storage stands 2 are seven pairs of bending rollers 3, 4, 5, 6, 7, 8 and 9 arranged, which in known One by one to the. Work the strip and bend it into a tube. The shafts 10 of the upper rollers

sind in Blöcken ii gelagert, die in den Ständern 2 senkrecht verschiebbar sind und durch Kopfschrauben 12 nachgestellt werden können. Jede zweite von den Wellen 13 der Unterwalzen ist mit einem Antriebszahnrade 14 versehen, das mit je einem Zahntriebe 15 in Eingriff steht. Letztere sitzen auf kurzen Wellen 16, an denen ferner Kegelräder 17 befestigt sind, die mit Kegelrädern 18 auf der in Lagern 20are stored in blocks ii that are in the uprights 2 are vertically displaceable and can be readjusted by cap screws 12. Every second of the shafts 13 of the lower rollers is provided with a drive gear 14, which is in engagement with one gear drive 15 each. The latter sit on short waves 16, on which also bevel gears 17 are attached, which with bevel gears 18 on the in bearings 20

ίο gelagerten und in beliebiger Weise angetriebenen Welle 19 in Eingriff stehen. Jede ein Zahnrad 14 tragende Welle 13 besitzt auf der entgegengesetzten Seite der Maschine (Fig. 2) ein zweites Zahnrad 21, welches mit einem kleineren Zahnrad 22 . auf der oberen Welle 10 in Eingriff steht. Man kann die Maschine auch so abändern, daß eine kleinere oder größere Anzahl von Walzenpaaren mit der Antriebswelle in Verbindung steht, und wird bei schwerem Material sogar sämtliche Walzen antreiben.ίο stored and driven in any way Shaft 19 are engaged. Each shaft 13 carrying a gear 14 has the opposite side of the machine (Fig. 2) a second gear 21, which with a smaller gear 22. is engaged on the upper shaft 10. You can Modify the machine so that a smaller or larger number of pairs of rollers with the drive shaft is connected, and is even all of the heavy material Drive rollers.

Die Fig. 9 bis 15 zeigen die nacheinander auf das Werkstück einwirkenden Biegungswalzen im Mittelschnitt. Der Blechstreifen wird zuerst zwischen die Walzen 3^a und 3* des ersten Walzenpaares 3 eingeführt. Die Unterwalze 3* ist am Umfang mit einer Rinne 3^C versehen, deren Boden 3^ gekrümmt ist und deren geradlinig laufende Seitenwände 3^e schräg gegeneinander stehen. Die Oberwalze 3^a besitzt einen ringförmigen Vorsprung 3/, dessen Gestalt der Rinne 3^C der Unterwalze entspricht und welche* in diese eingreift. Indem der Blechstreifen zwischen diesen Walzen hindurchgeht, wird er zu einer Rinne gebogen und gelangt in diesem Zustande zum zweiten Walzenpaar 4, dessen Oberwalze 4^a mit einem Vorsprung 4° und dessen Unterwalze 4* mit einer Rinne 4^d versehen ist, wobei die Krümmung der Bodenfläche der Rinne dem Halbmesser des fertigen Rohres gleich ist und die Neigung der Seitenwandungen gegeneinander geringer ist als bei den Walzen 3. Beim Hindurchgehen zwischen diesen Walzen 4 werden die geraden Seitenflächen des Blechstreifens enger gegeneinander gedrückt. Beim Durchgang durch die Walzen 5, deren Oberwalze 5" einen Ring und deren Unterwalze' 5* eine Rinne besitzt, werden die Seitenwändungen der entstandenen Rinne bis zu paralleler Lage zusammengebogen, wie Fig. 11 erkennen läßt. Die Walzen 6^a und 6* des nächsten Paares 6 (Fig. 12) sind beide mit Rinnen versehen. Die Rinne 6^C der Unterwalze 6^b ist halbkreisförmig im Querschnitt. Die Rinne 6^d der Oberwalze 6^a besitzt schräg auseinander laufende Seitenwandungen 6^e und einen winkelförmigen Boden 6-Λ Während der Streifen diese. Walzen durchläuft, wird seine halbzylindrische Unterfläche in der Unterwalze 6^b gestützt, während die parallelen Seitenwände durch die Seiten-"wände 6^e der Rinne der Oberwalze zusammengedrückt werden. . Die Kanten des Streifens liegen dabei gegen die winkelförmige Bodenwandung dieser Rinne 6^d an, so daß eine Verdrehung des Werkstückes beim Biegen verhindert wird.9 to 15 show the bending rollers acting one after the other on the workpiece in a central section. The sheet metal strip is first ^{inserted between the rollers 3 a} and 3 * of the first roller pair 3. The lower roller 3 * is provided on the circumference with a groove 3 ^C , the bottom 3 ^ of which is curved and whose straight side walls 3 ^{e are} inclined to one another. The upper roller 3 ^a has an annular projection 3 /, the shape of which ^{corresponds to the groove 3 C of} the lower roller and which * engages in this. By passing the sheet metal strip between these rollers, it is bent into a groove and in this state reaches the second pair of rollers 4, the upper roller 4 ^{a of which is provided} with a projection 4 ° and the lower roller 4 * with a groove 4 ^d , the curvature of the The bottom surface of the channel is the same as the radius of the finished pipe and the inclination of the side walls against each other is less than that of the rollers 3. When passing between these rollers 4, the straight side surfaces of the sheet metal strip are pressed closer together. During the passage through the rolls 5, the upper roller 5 "a ring and whose lower roll '5 * has a channel which Seitenwändungen the resulting gutter The rollers are up to a position parallel bent together as shown in FIG. Reveals. 11 6 ^a and 6 * of Next pair 6 (Fig. 12) are both provided with grooves. The groove 6 ^{C of} the lower roller 6 ^b is semicircular in cross-section. The channel 6 ^{d of} the upper roller 6 ^a has diagonally diverging side walls 6 ^e and an angular bottom 6-Λ while the strip passes through them. rollers, supported its semi-cylindrical lower surface in the sub-roll 6 ^b, while the parallel side walls, the side walls by ^"e 6 are compressed the groove of the upper roll. . The edges of the strip lie against the angled bottom wall of this channel 6 ^d , so that the workpiece is prevented from twisting when it is bent.

Die Unterwalze J^b des nächsten Walzenpaares 7 (Fig. 13) ist der Unterwalze 6^b völlig gleich. Die Oberwalze j^a entspricht der Walze 6^a, jedoch sind die Seitenwandungen ihrer Rinne gekrümmt und mehr gegenein¹ ander geneigt und dementsprechend ist der Winkel der Bodenfläche kleiner als bei der Walze 6^a. Während der Streifen zwischen den Walzen J^a und J^b hindurchgeht, werden die Seitenwandungen oberhalb der halbzylin-' drischen Unterfläche enger zusammengedrückt und nach innen gekrümmt. Diese Annäherung der Seitenflächen gegeneinander und die Krümmung wird beim Durchgang zwischen den Walzen 8" und 8* des nächsten Paares 8 (Fig. 14) vergrößert, wobei eine annähernd zylindrische Röhrenform erhalten wird. Die Walzen 8^a und .8* sind den Walzen j^a und J^b im wesentlichen gleich mit Ausnahme der größeren Krümmung und Neigung der Wandungen in der Rinne in der Oberwalze 8". Der Streifen tritt jetzt in das letzte Paar der Biegewalzen 9 (Fig. 15) ein, welches die Bildung eines Rohres von der Weite des fertigen' Rohres vollendet, indem die beiden Rinnen der Walzen g^a und g^b halbkreisförmig gestaltet sind und genau zylindrische Kaliber ergeben.The lower roller J ^{b of} the next pair of rollers 7 (Fig. 13) is exactly the same as the lower roller 6 ^b. The top roller j ^a corresponds to the roller 6 ^a , but the side walls of its channel are curved and ^{inclined more towards one} another and accordingly the angle of the bottom surface is smaller than that of the roller 6 ^a . As the strip passes between rollers J ^a and J ^b , the sidewalls above the semi-cylindrical 'drical lower surface are more closely compressed and curved inward. This approach of the side surfaces to one another and the curvature is increased during the passage between the rollers 8 "and 8 * of the next pair 8 (FIG. 14), an approximately cylindrical tubular shape being obtained. The rollers 8 ^a and 8 * are the rollers j ^a and J ^b essentially the same with the exception of the greater curvature and inclination of the walls in the channel in the top roller 8 ″. The strip now enters the last pair of bending rollers 9 (Fig. 15), which completes the formation of a pipe the width of the finished 'pipe, in that the two grooves of the rollers g ^a and g ^{b are} semicircular and exactly cylindrical calibers result.

Vor den Biegungswalzen 9 ist ein Hilfsgestell 23 auf der Grundplatte 1 befestigt. Innerhalb dieses Gestelles ist ein Paar von Führungswalzen 24. und 25 (Fig. 4 und 5) gelagert, deren Kaliber die Form des Rohres besitzt. Die Walzen 24 und 25 führen das Rohr zu einer Vorrichtung, die als Kanteneinbiegevorrichtung bezeichnet werden kann. Bei der gezeichneten Ausführungsform besteht diese Vorrichtung aus zwei großen Unterwalzen 26 und 27, welche dicht nebeneinander in dem Hüfsgestell 23 gelagert sind. Jede Walze besitzt.eine halbkreisförmige Rinne, deren Halbmesser demjenigen des Rohres gleich ist, wie Fig. 16 erkennen läßt.An auxiliary frame 23 is fastened on the base plate 1 in front of the bending rollers 9. Inside this frame is a pair of guide rollers 24 and 25 (Fig. 4 and 5) stored whose caliber has the shape of the tube. Rollers 24 and 25 do this Tube to a device that can be referred to as an edge bending device. In the embodiment shown, this device consists of two large lower rollers 26 and 27, which are close to one another are stored in the supporting frame 23. Each roller has a semicircular groove, whose radius is the same as that of the pipe, as shown in FIG.

Oberhalb der Walzen 26 und 27 liegen drei kleinere Biegewalzen 28, 29 und 30, wobei die Walzen 28 und 30 unmittelbar über den Walzen 26 und 27 liegen, während die Walze 29 mitten zwischen den Walzen 28 und 30 und über dem Zwischenraum zwischen den beiden Unterwalzen liegt. Die Unterwalzen gewähren dem Rohr ein Auflager, während die drei Oberwalzen die eine Kante des Rohres nach innen biegen, bis diese unmittelbar unter der anderen Kante liegt. ZuAbove the rollers 26 and 27 are three smaller bending rollers 28, 29 and 30, with the rollers 28 and 30 lie directly above the rollers 26 and 27, while the roller 29 lies in the middle between the rollers 28 and 30 and above the gap between the two lower rolls. The lower rollers grant the pipe a support, while the three top rollers bend one edge of the pipe inwards until it is immediately lies under the other edge. to

diesem Zweck besitzt jede Oberwalze einen am Umfang sitzenden Biegeflansch 31 (Fig. 16), der annähernd halb so breit ist wie das Rohr und eine gewölbte Fläche 32 trägt, die gegen den oberen Viertelsektor des Rohres drückt und diesen einbiegt. Eine Mehrzahl solcher Einbiegewalzen ist deswegen angewendet, weil die wiederholte Biegung des Metalles notwendig ist, um die Federkraft zu überwinden, welche sonst die eingedrückte Kante des Rohres in die ursprüngliche Stellung gegenüber der anderen Kante des Streifens zurückführen würde.For this purpose, each top roller has a bending flange 31 (Fig. 16) seated on the circumference, which is approximately half as wide as the tube and a curved surface 32 bears against presses the upper quarter sector of the pipe and bends it. A majority of them Bending rollers are used because the metal needs to be bent repeatedly is to overcome the spring force which would otherwise oppose the indented edge of the tube to its original position the other edge of the strip.

Die nächste Stufe des Verfahrens besteht in der Verengung des Rohres, so daß die beiden Kanten einander überlappen. Dies geschieht durch die Einwirkung radialen Druckes auf die Außenseite des Rohres an verschiedenen Punkten. Diese Verengung des Rohres wird zweckmäßigerweise dadurch hervorgebracht, daß es durch ein engeres, von vier Druckwalzen 33, 34, 35 und 36 gebildetes Kaliber hindurchgeschoben wird (Fig. 5, 6 und 17). Die Wellen dieser Walzen liegen rechtwinklig.The next step in the process is to narrow the tube so that the overlap both edges. This is done through the action of radial pressure on the outside of the pipe at various points. This narrowing of the pipe will expediently brought about by the fact that it is through a narrower, of four pressure rollers 33, 34, 35 and 36 formed caliber is pushed through (Fig. 5, 6 and 17). The shafts of these rollers are at right angles.

zueinander und sind in Böcken 37 an der Vorderplatte 38 des Hilfsgestelles 23 gelagert. Die Böcke 37 sind mit längslaufenden Rippen 39 in radiale Führungen 40 an der Platte 38 verschiebbar eingesetzt. Am äußeren Ende jedes Bockes ist ein Auge 41 angebracht, durch welches je eine Stellschraube 42 hindurchgeht, deren Gewinde in die Platte 38 eingreift (Fig. 5). Wenn der Bock mittels der Schraube 42 eingestellt ist, wird er durch Schrauben 43 gesichert, welche durch Schlitze in den Vorsprüngen 44 an entgegengesetzten Seiten des Bockes hindurch in die. Platte 38 eingeschraubt sind (Fig. 6).to each other and are mounted in brackets 37 on the front plate 38 of the auxiliary frame 23. The blocks 37 have longitudinal ribs 39 in radial guides 40 on the plate 38 slidably inserted. An eye 41 is attached to the outer end of each trestle, through each of which an adjusting screw 42 passes, the thread of which engages in the plate 38 (Fig. 5). When the bracket is adjusted by means of the screw 42, it is secured by screws 43, which through slots in the projections 44 on opposite sides of the bracket through into the. Plate 38 are screwed in (Fig. 6).

Wenn das Rohr über die Einbiegewalzen.When the pipe over the bending rollers.

28, 29 und 30 vorrückt, tritt es zwischen die Zusammendrückwalzen ein, von denen jede einen Viertelsektor des Rohres erfaßt. Beim Durchgang des Werkstückes durch die Walzen wird es gleichmäßig zusammengedrückt, so daß es spiralförmig in sich selbst zusammengebogen wird und die Längskanten einander genügend weit überlappen. Die Erweiterung des zusammengedrückten Werkstückes wird nun . durch einen inneren Dorn 45 bewirkt.28, 29 and 30 advances, it enters between the pinch rollers, each of which covers a quarter sector of the pipe. When the workpiece passes through the rollers it is compressed evenly, so that it is spirally bent into itself and the longitudinal edges meet each other overlap sufficiently. The expansion of the compressed workpiece is well . effected by an inner mandrel 45.

Dieser Dorn ist abnehmbar an dem vorderen Ende einer Dornstange. 46 befestigt. Letztere erstreckt sich rückwärts durch das Kaliber der Zusammendrückwalzen, der Kantenbiegungswalzen, der Führungswalzen 24 und der letzten beiden Paare 8 und 9 der Streifenbiegungswalzen und ist vor letzteren mittels einer Muffe 47 befestigt, die an einer Dornstangenbrücke 48 mittels eines schmalen Verbindungsstreifens 49 angebracht ist (Fig. 4).This mandrel is removable at the front end of a mandrel bar. 46 attached. Latter extends backwards through the caliber of the pinch rollers, the edge bending rollers, of guide rollers 24 and the last two pairs 8 and 9 of strip bending rollers and is fastened in front of the latter by means of a sleeve 47 which is attached to a mandrel bar bridge 48 is attached by means of a narrow connecting strip 49 (Fig. 4).

Dieser Streifen tritt zwischen die Kanten des zwischen den Biegungswalzen 7.und 8 laufenden Rohrstreifens ein. Die Brücke 48 ist starr am Maschinengestell befestigt und die Längsbewegung der Stange 46 innerhalb der Muffe 47 wird durch einen Vorstecker 50 verhindert. "This strip occurs between the edges of the one running between the bending rollers 7th and 8th Pipe strip. The bridge 48 is rigidly attached to the machine frame and the Longitudinal movement of the rod 46 within the sleeve 47 is enabled by a pin 50 prevented. "

Der Durchmesser der Dornstange 46 ist so gering, daß sie die Biegung des Streifens nicht stört, jedoch als Führung für das Rohr an denjenigen Stellen dienen kann, an denen die Kanteneiribiegungswalzen und die Zusammendrückwalzen angreifen. Der Durchmesser des hinteren Endes 45" des Dornes 45 ist dem der Dornstange 46 gleich. Der Dorn besitzt einen glatten, zylindrischen Teil 45* (Fig. 7), dessen Durchmesser dem lichten Durchmesser . des vollendeten Rohres gleich ist und der durch einen verjüngten Teil 45^C mit seinem hinteren Ende 45^ verbunden ist. Dieser verjüngte Teil 45^C erweitert das Rohr allmählich, während es sich darüber hinschiebt, so daß es beim Anlangen an den zylindrischen Teil 45* des Dornes die ursprüngliche zylindrische Form mit stumpf zusammenstoßenden Kanten wieder angenommen hat. Beim Hingange des Rohres über den zylindrischen Dornteil hates dieselbe Form wie beim Durchgang zwischen den Biegungswalzen g^a und 9*, jedoch ist die Federung des Metalles jetzt umgekehrt. Während das Rohr die Walzen g^a und 9* passiert, strebt es sich zu erweitern und die zusammenstoßenden Kanten voneinander zu trennen, während es beim Übergang über den Dorn das Bestreben hat, sich zu verengen und seine Kanten dich't gegeneinander zu pressen.The diameter of the mandrel bar 46 is so small that it does not interfere with the bending of the strip, but can serve as a guide for the tube at those points where the edge bending rollers and the pinch rollers engage. The diameter of the rear end 45 ″ of the mandrel 45 is the same as that of the mandrel rod 46. The mandrel has a smooth, cylindrical part 45 * (FIG. 7), the diameter of which is the same as the inside diameter of the completed tube and that of a tapered part 45 ^{C is} connected to its rear end 45 ^C. This tapered part 45 C gradually expands the tube as it slides over it, so that when it touches the cylindrical part 45 * of the mandrel, it resumes its original cylindrical shape with butted edges has. when Hing in the tube over the cylindrical mandrel part hates the same shape as when passing between the deflection rollers g ^a and 9 *, however, the suspension of the metal is now reversed. as the tube, the rolls g ^a and 9 * happened desired, it is to expand and separate the colliding edges from one another, while when passing over the spine it tends to narrow and its edges are against one another to squeeze each other.

Bei dieser Stufe des Verfahrens genügt die Federkraft des Rohres nicht nur dazu, die Kanten des, Streifens fest gegeneinander zu drücken, sondern ist auch groß genug, um ein Einwärtsfedern der vorher nach innen gebogenen Kante des Streifens zu ermöglichen, wenn das Rohr eine rauhe Behandlung erfährt, beispielsweise wenn ein nach innen gerichteter Druck auf diese Kante ausgeübt und dadurch seine natürliche Federkraft verstärkt wird. Um dies zu vermeiden, wird bei dem nächsten Schritt des Verfahrens eine Biegung .der vorher einwärts gerichteten Kante des Rohres nach außen hervorgebracht. Diese no Auswärtsbiegung der Streifenkante geschieht durch einen Drücker 51, welcher am Dorn sitzt und etwas über dessen Oberfläche hervorragt. Die Hervorragung wird so bemessen, daß zwar die Federung der vorher einwärts gebogenen Streifenkante nach innen beseitigt wird, aber nicht eine Federung hervorgebracht wird, welche das Bestreben dieser Kante, sich gegen die andere Streifenkante zu legen, beseitigt. Während das zylindrisch geformte Rohr über den zylindrischen Teil des Dornes vorrückt, schiebt sich die vorherAt this stage of the process, the spring force of the tube is not only sufficient for the Edges of the strip firmly against each other, but is also large enough to to allow inward springing of the previously inwardly bent edge of the strip, if the pipe is subjected to rough treatment, for example if an after internally directed pressure exerted on this edge and thereby its natural spring force is reinforced. To avoid this, the next step in the procedure uses a Bending. Of the previously inwardly directed edge of the pipe brought out to the outside. This no Outward bending of the strip edge is done by a pusher 51, which is on the mandrel sits and something protrudes above its surface. The outstanding is measured in such a way that that although the suspension of the previously inwardly bent strip edge inward is eliminated, a suspension is not produced which eliminates the tendency of this edge to lie against the other strip edge. While the cylindrical shaped tube advances over the cylindrical part of the mandrel, the previously pushed

einwärts gebogene Kante auf den Drücker 51 auf und wird aus ihrer normalen Stellung nach auswärts gebogen (vergl. Fig. 19). Wenn das Rohr den Drücker 51 überschreitet, springt die nach auswärts gebogene Kante in die normale Lage zurück. Sie hat jedoch die übermäßige, eine Einwärtsbewegung der Kante erstrebende Federkraft verloren, so daß sich als Endergebnis des Verfahrens ein stumpf zusammenstoßendes Rohr bildet, dessen Kante durch die dem Metall innewohnende Federkraft fest gegeneinander gedrückt werden und welches eine rauhe Behandlung ertragen kann, ohne daß die Fuge klafft oder die Kanten sich einwärts rollen.inwardly curved edge on the pusher 51 and is out of its normal position bent outwards (see Fig. 19). When the tube crosses the trigger 51, it jumps the outwardly curved edge back to its normal position. However, she has that excessive, an inward movement of the edge striving for spring force lost, so that as the end result of the process a butt butt tube is formed, the edge of which are pressed firmly against each other by the spring force inherent in the metal and which can endure rough treatment without gaping the joint or the edges roll inward.

Die bisher beschriebene Vorrichtung ist verschiedenfacher Abänderungen fähig. Beispielsweise kann die Vorrichtung zum Biegen des Streifens eine andere Ausführung erhalten.The device described so far is capable of various modifications. For example the device for bending the strip can be given a different design.

Die Walzen zum Einwärtsbiegen und Zusammendrücken können durch andere Hilfsmittel ersetzt werden. Auch der Dorn zur Erweiterung des Rohres ist durch andere Einrichtungen zu ersetzen. Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform des in Fig. 7 rollenförmigen Drückers 51 ist in Fig. 8 dargestellt, bei welcher der Drücker durch einen schwingenden Arm 51" gebildet wird, der mittels einer Schraube mehr oder wenigerThe inward bending and compressing rollers can be made by other means be replaced. The mandrel for expanding the pipe must also be replaced by other devices. One special An expedient embodiment of the pusher 51 in the form of a roller in FIG. 7 is shown in FIG. 8, in which the pusher is formed by a swinging arm 51 ", the by means of a screw more or less

30. weit aus der Fläche des Domes herausgedrückt werden kann, um die Auswärtsbiegung der Streifenkante zu regeln.30. pushed far out of the surface of the dome can be used to regulate the outward curvature of the strip edge.

Es ereignet sich selbst bei dem allmählichen Zusammenbiegen des Rohrstreifens, wie es in der dargestellten Vorrichtung erfolgt, zuweilen, daß das vollendete Rohr beim Ablaufen vom Dorn nicht vollständig gerade ist. Deshalb wird bei der gezeichneten Ausführungsform noch eine Vorrichtung zum Richten des Rohres angewendet, welche aus einer Gruppe von wagerechten Rollen 52, 53 und 54 und einer zweiten Gruppe von senkrechten Rollen· 55, 56 und 57 besteht. Die erste Rolle 56 der senkrechten Gruppe liegt zwischen der zweiten und dritten Rolle 53 und 54 der wagerechten Gruppe, wie Fig. 1, 2 und 3 erkennen lassen. Diese Rollen sind einstellbar gelagert und richten das Rohr vollständig gerade, ehe es die Vorrichtung verläßt.It happens even with the gradual bending of the pipe strip, as in the device shown takes place, sometimes that the completed pipe when draining from The mandrel is not completely straight. Therefore, in the illustrated embodiment Another device for straightening the pipe is used, which is made up of a group of horizontal rollers 52, 53 and 54 and a second group of vertical rollers 55, 56 and 57 consists. The first roller 56 of the vertical group lies between the second and third roller 53 and 54 of the horizontal group, as shown in FIGS. 1, 2 and 3 recognize permit. These rollers are adjustable and completely straighten the pipe just before it leaves the device.

Claims

Godfather NT-A N Proverbs:

1. Process for the production of pipes by bending from a sheet metal strip, characterized in that one edge of the strip bent into a tubular shape bent inwards by radial pressure, then the workpiece is compressed by radial pressure and finally from the resulting spiral cross-sectional shape with overlapping Edges by bending outwards over the edge that was previously bent inwards the circular shape is expanded again, so that the edges of the sheet metal strip due to the spring force of the metal are pressed against each other.

2. Device for carrying out the method according to claim I, characterized in that that a mandrel (45) with an adjustable pusher (51 ") to expand the spiral tube cross-section is applied, which the previously inwardly bent pipe edge over the circular shape pushes outwards.

1 sheet of drawings.