DE1710376B1

DE1710376B1 - Gripper loom with a clamping device for the inserted weft thread

Info

Publication number: DE1710376B1
Application number: DE19641710376
Authority: DE
Inventors: Ludwig Guenther; Heinrich Dipl-Ing Mzyk; Manfred Tille
Original assignee: WEBSTUHLBAU GROSSENHAIN VEB
Current assignee: WEBSTUHLBAU GROSSENHAIN VEB
Priority date: 1964-12-17
Filing date: 1964-12-17
Publication date: 1971-03-25

Description

Die Erfindung betrifft eine Greiferschützen-Webmaschine mit einer Klemmvorrichtung, die beim Auslaufen des Greiferschützens aus dem Fach den vom Greiferschützen freigegebenen Schußfadenanfang übernimmt und bis zum Fachwechsel festhält, wobei die Klemmvorrichtung einen von oben auf den Schußfadenanfang absenkbaren, federbelasteten, an einem Hebel angeordneten Drücker aufweist, der durch eine Halteeinrichtung in der Außerbetriebsstellung gehalten ist, und wobei ein ortsfestes Widerlager vorgesehen ist, durch das der Drücker bei einer Bewegung quer zur Schußricht - ung wieder in seine Außerbetriebsstellung bringbar ist.The invention relates to a shuttle loom with a clamping device which, when the shuttle runs out of the shed, takes over the start of the weft thread released by the shuttle and holds it in place until the shed is changed, the clamping device having a spring-loaded lever arranged on a lever that can be lowered from above onto the start of the weft which is held by a holding means in the inoperative position, and wherein a stationary abutment is provided by which the pusher during a movement transversely to the weft straightening - ung can be brought back into its inoperative position.

Bei einer bekannten Greiferschützen-Webmaschine dieser Art (USA.-Patentschrift Nr. 2 168 420) sind die Klemmvorrichtung und die dem Drücker derselben zugeordnete Halteeinrichtung fest an der Lade angeordnet. Die zur Übernahme des Schußfadenanfanges vom Greiferschützen erforderliche Auslösung des Drückers der Klemmvorrichtung geschieht durch Einwirkung des Greiferschützens auf die Halteeinrichtung. Die Anbringung der gesamten Kleminvorrichtung an der Lade erschwert nicht nur die Einstellung der Klemmvorrichtung, sondern bindet dieselbe auch funktionsmäßig an den Arbeitstakt der Weblade, was von Nachteil ist.In a known gripper shuttle loom of this type (USA. Pat. No. 2,168,420), the clamping device and the pusher same associated holding means fixed to the tray. The triggering of the trigger of the clamping device, which is required to take over the beginning of the weft thread from the hook protector, takes place by the action of the hook protector on the holding device. The attachment of the entire clamping device to the sley not only makes it difficult to adjust the clamping device, but also binds the same functionally to the work cycle of the sley, which is a disadvantage.

Bei einer anderen Greiferschützen-Webmaschine mit einer Klemmvorrichtung für den Schußfadenanfang ist die Klemmvorrichtung an einer quer zur Schußrichtung gerichteten Antriebsstange vorgesehen (schweizerische Patentschrift Nr. 240 967). Eine Halteeinrichtung für den beweglichen Teil der Klemmvorrichtung weist dieselbe nicht auf. Das Öffnen und Schließen der KlerKmvorrichtung geschieht vielmehr mittels eines Steuernockens, der gleich der Antriebstange der Klemmvorrichtung quer zur Schußrichtung beweglich ist, was einen ziemlich verwickelten und damit störanfälligen Aufbau ergibt.In another shuttle loom loom with a clamping device for the beginning of the weft thread, the clamping device is provided on a drive rod directed transversely to the weft direction (Swiss Patent No. 240 967). The same does not have a holding device for the movable part of the clamping device. The opening and closing of the KlerKmvorrichtung takes place rather by means of a control cam, which, like the drive rod of the clamping device, can be moved transversely to the firing direction, which results in a rather complex and thus failure-prone structure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Klemmvorrichtung einer Greiferschützen-Webmaschine der eingangs angeführten Art von der Lade bewegungsunabhängig zu machen.The invention is based on the object of the clamping device a Gripper loom of the type mentioned at the beginning, independent of the loading movement close.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der den Drücker tragende, um eine zur Schußrichtung parallele Achse schwenkbare Hebel an einem quer zur Schußrichtung beweglichen Schieber angeordnet ist, der gleichzeitig die Halteeinrichtung trägt, so daß der Drücker durch eine Bewegung des Schiebers auf das Webeblatt zu aus einer vor dem einzutragenden Schußfaden befindlichen. Außerbetriebsstellung in eine Bereitschaftsstellung bringbar ist, und daß sich das ortsfeste Widerlager unter dem Hebel befindet, der von dem Widerlager bei der Bewegung des Schiebers zurück in die Ausgangsstellung wieder in die Raststellung anhebbar ist.This object is achieved according to the invention in that the handle carrying lever pivotable about an axis parallel to the firing direction on a transverse to the weft direction movable slide is arranged, which at the same time the holding device carries so that the pusher by a movement of the slide on the reed to from one located in front of the weft thread to be inserted. Out of order can be brought into a standby position, and that the fixed abutment located under the lever by the abutment when moving the slide can be raised back into the starting position into the latching position.

Weitere Merkmale der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.Further features of the invention are evident from the subclaims.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Hand von zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen F i g. 1 bis 4 das eine Ausführungsbeispiel, bei welchem sich der Drücker an einem starren Hebel befindet, F i g. 5 und 6 das andere Ausführungsbeispiel, bei welchem der Drücker vom freien Ende eines Federstabes gebildet ist und F i g. 7 und 8 eine Weiterbildung des zweiten Ausführungsbeispieles. Zur Übernahme des vom Greiferschützen 12 freigegebenen Schußfadenanfanges ist eine Klemmvorrichtung vorgesehen, die einen Drücker 1 aufweist, der gemäß den F i g. 1 bis 4 aus einem Kamm besteht. Der Drücker 1 befindet sich am freien Ende eines starren Hebels 2, welcher seine Lagerstelle an einem zur Schußrichtung parallelen Zapfen 3 (Achse) hat. Mittels einer Drehfeder 4 (F i g. 3 und 4) ist der Hebel 2 und damit der Drücker 1 in die Arbeitsstellung absenkbar. Der Zapfen 3 befindet sich an einem quer zur Schußrichtung, also in Richtung des Doppelpfeiles der F i g. 1 hin und her beweglichen Schieber5. Der Schieber 5 trägt außerdem eine Halteeinrichtung für den Hebel 2, mittels welcher der Drücker 1 über den Hebel 2 in der Außerbetriebsstellung festlegbar ist. Der Antrieb des Schiebers 5 erfolgt mittels einer nicht dargestellten Nockenscheibe. Unterhalb des Hebels 2 ist ortsfest am Maschinengestell ein Widerlager 6 vorgesehen, welches beispielsweise aus einer Rolle besteht. Dieses Widerlager 6 arbeitet mit der Unterseite des Hebels 2 zusammen, die hierzu eine Kurvenbahn aufweist. Aufgabe des Widerlagers 6 ist im wesentlichen, den mittels der Drehfeder 4 abgesenkten Hebel 2 wieder in die Außerbetriebs- bzw. Raststellung anzuheben. Gemäß den F i g. 1 bis 4 besteht die Halteeinrichtung aus einem Rasthebel 7, der um einen zur Kettenrichtung parallelen am Schieber 5 befestigten Zapfen 8 schwenkbar ist. Auf dem Zapfen 8 steckt eine Drehfeder 9, die den Rasthebel 7 in der Betriebsstellung hält, in der er mit seinem Haken die Unterkante des Hebels 2 unterfaßt (F i g. 1). Mit dem Rasthebel 7 ist ein Stellhebel 10 auf Drehung verbunden, der mit einem Nocken 11 (F i g. 3) des Greiferschützens 12 zusammenarbeitet.In the drawing, the subject matter of the invention is shown on the basis of two exemplary embodiments. It shows F i g. 1 to 4 show the one embodiment in which the handle is located on a rigid lever, FIG. 5 and 6 the other embodiment, in which the pusher is formed by the free end of a spring bar and FIG. 7 and 8 a further development of the second exemplary embodiment. To take over the beginning of the weft thread released by the hook shuttle 12, a clamping device is provided which has a pusher 1 which, according to FIGS. 1 to 4 consists of a comb. The trigger 1 is located at the free end of a rigid lever 2, which has its bearing point on a pin 3 (axis) parallel to the firing direction. By means of a torsion spring 4 (FIGS . 3 and 4), the lever 2 and thus the handle 1 can be lowered into the working position. The pin 3 is located on a transverse to the weft direction, that is, in the direction of the double arrow in FIG . 1 reciprocating slide 5. The slide 5 also carries a holding device for the lever 2, by means of which the trigger 1 can be fixed in the inoperative position via the lever 2. The slide 5 is driven by means of a cam disk (not shown). An abutment 6 , which consists of a roller, for example, is provided in a stationary manner on the machine frame below the lever 2. This abutment 6 works together with the underside of the lever 2, which has a curved path for this purpose. The task of the abutment 6 is essentially to raise the lever 2, which has been lowered by means of the torsion spring 4, back into the inoperative or latched position. According to FIGS. 1 to 4, the holding device consists of a latching lever 7 which can be pivoted about a pin 8 attached to the slide 5 parallel to the chain direction. On the pin 8 there is a torsion spring 9 which holds the locking lever 7 in the operating position in which it grips the lower edge of the lever 2 with its hook (FIG . 1). An adjusting lever 10 is connected in rotation to the latching lever 7 and cooperates with a cam 11 ( FIG. 3) of the gripper guard 12.

Zum Erfassen des vom Greiferschützen freigegebenen Schußfadenanfanges wird der Drücker 1, durch eine Bewegung des Schiebers 5 auf das Webeblatt zu, aus einer vor dem einzutragenden Schußfaden befindlichen Außerbetriebsstellung in eine Bereitschaftsstellung gebracht. Hierbei wird der Hebel 2 mittels des Rasthebels 7 zunächst frei über dem Widerlager 6 gehalten. Stößt der Nocken 11 des vorbeieilenden Greiferschützens 12 gegen den Stellhebel 10, so wird der Rasthebel 7 ausgelöst (F i g. 3) und damit der Hebel 2 dem Einfluß seiner Drehfeder 4 übergeben. Der sich absenkende Drücker 1 preßt dann den Schußfadenanfang gegen die Laufbahn 16 der Lade. Bevor.der Greiferschützen 12 erneut abgeschossen wird, geht der Schieber 5 wieder zurück. Dabei hebt das Widerlager 6 den Drücker 1 tragenden Hebel 2 an. Derselbe stößt hierbei zunächst mit seiner Oberseite gegen eine Kurvenbahn 13 (F i g. 3), die sich unterhalb des Hakens am Rasthebel 7 befindet, wodurch der Rasthebel 7 entgegen seiner Drehfeder 9 ausgeschwenkt wird. Um zu gewährleisten, daß sich der Stellhebel 10 vor dem erneuten Abschießen des Greiferschützes 12 außerhalb der Bewegungsbahn desselben befindet, ist über dem Haken des Rasthebels 7 eine zweite Kurvenbahn 14 (F i g. 3) vorgesehen. Bis in den Bereich derselben wird der Hebel 2 mittels der Rolle 6 gehoben, bis der abgeschossene Greiferschützen 12 vorbei ist. Erst anschließend gibt der Hebel 2 den Rasthebel 7 frei, der dann wieder unter den Hebel 2 einrasten kann.In order to detect the beginning of the weft thread released by the looper shuttle, the pusher 1 is moved from an inoperative position in front of the weft thread to be inserted into a standby position by a movement of the slide 5 towards the reed. Here, the lever 2 is initially held freely above the abutment 6 by means of the latching lever 7 . If the cam 11 of the gripper guard 12 hurrying past strikes against the setting lever 10, the latching lever 7 is triggered ( FIG. 3) and the lever 2 is thus transferred to the influence of its torsion spring 4. The lowering trigger 1 then presses the beginning of the weft against the track 16 of the drawer. Before the gripper shooter 12 is fired again, the slide 5 goes back again. The abutment 6 lifts the lever 2 carrying the handle 1. The same abuts this first with its upper side against a cam track 13 (F i g. 3) which is located below the hook on the locking lever 7 is pivoted so that the locking lever 7 opposite to its rotational spring 9. In order to ensure that the adjusting lever 10 is outside of its path of movement before the gripper gate 12 is fired again, a second curved path 14 (FIG. 3) is provided above the hook of the latching lever 7. The lever 2 is lifted by means of the roller 6 into the area of the same until the gripper 12 that has been shot down is over. Only then does the lever 2 release the latching lever 7 , which can then latch under the lever 2 again.

An dem Rasthebel 7 befindet sich vorteilhaft ein Anschlagstift 15 (F i g. 3), mit welchem die Betriebsstellung des Rasthebels 7 an dem Schieber 5 begrenzt wird.On the latching lever 7 there is advantageously a stop pin 15 ( FIG. 3) with which the operating position of the latching lever 7 on the slide 5 is limited.

Bei dem Ausführungsbeispiel der F i g. 5 und 6 ist der den Drücker 1 tragende Hebel von einem sowohl zur Ladenbahn 16 als auch zur Gewebemitte hin vorgespannten Federstab 17 gebildet. Der Drükker 1 besteht dabei gleich aus dem freien Ende dieses Federstabes 17, welcher an dem dem Drücker 1 abgewendeten Ende zu einer Drehfeder 18 gewickelt ist, mit der er auf einem Bolzen 19 (Achse) des Schiebers 5 steckt.In the embodiment of FIG. 5 and 6 , the lever carrying the pusher 1 is formed by a spring bar 17 which is pretensioned both towards the store lane 16 and towards the center of the fabric. The pusher 1 consists of the free end of this spring rod 17, which is wound at the end facing away from the pusher 1 to form a torsion spring 18 with which it is placed on a bolt 19 (axis) of the slide 5 .

Das freie Ende dieser Feder 18 ist gegen einen Stellring 20 verspannt. Als Halteeinrichtung dient eine fest am Schieber 5 angebrachte, von dem Federstab 17 durchgriffene Führungsöffnung 21, die außer einem lotrechten Schlitz 22 eine waagerechte Rast 23 mit einer Endkante 26 aufweist. Die Rast 23 befindet sich über dem Schlitz 22 und zeigt nach der Gewebemitte (F i g. 6). Unterhalb des Federstabes 17 ist wieder ein ortsfestes Widerlager 24 angeordnet. In der Außerbetriebsstellung stützt sich der auf der Rast 23 lieaende Federstab 17 zugleich gegen die Endkante 26. Ist der Drücker 1 mittels des Schiebers 5 in die Bereitschaftsstellung gebracht, so stößt der vorbeieilende Greiferschützen 12 mit seinem Nocken 11 in diesem Falle gegen den Drücker 1. Dadurch wird der Federstab 17 entlang der Rast 23 nach außen weggebogen und dadurch in den Bereich des lotrechten Schlitzes 22 gebracht. Sobald der Nocken den Drükker 1 freigibt, schwingt der Federstab 17 in dem Schlitz 22 nach unten, wodurch der Drücker 1 wirksam wird. Zur Wiederherstellung der Außerbetriebsstellun- des Drückers 1 wird der Schieber 5 zurückgezogen, wobei das Widerlager 24 den Federstab 17 aushebt, der dann von selbst in seine Raststellung geht.The free end of this spring 18 is braced against an adjusting ring 20. A guide opening 21, which is firmly attached to the slide 5 and penetrated by the spring rod 17 and which, in addition to a vertical slot 22, has a horizontal catch 23 with an end edge 26 , serves as the holding device. The catch 23 is located above the slot 22 and points to the middle of the fabric (FIG . 6). A stationary abutment 24 is again arranged below the spring bar 17. In the inoperative position, the spring bar 17 lying on the detent 23 is supported at the same time against the end edge 26. If the handle 1 is brought into the ready position by means of the slide 5 , the gripper 12 hurrying past hits the handle 1 with its cam 11 in this case . As a result, the spring bar 17 is bent outwards along the detent 23 and thereby brought into the area of the vertical slot 22. As soon as the cam releases the pusher 1 , the spring bar 17 swings downward in the slot 22, whereby the pusher 1 becomes effective. To restore the inoperative position of the handle 1 , the slide 5 is withdrawn, the abutment 24 lifting the spring bar 17 , which then automatically moves into its latching position.

Wie aus den F i g. 7 und 8 hervorgeht, kann das Festklemmen des Schußfadenanfanges zusätzlich durch eine Verlängerung 25 geschehen, die sich an den Drücker 1 anschließt und in Schußrichtung verläuft. Diese Verlängerung 25 befindet sich über dem Oberfach und preßt über die Kettenfäden desselben den Schußfadenanfang gemeinsam mit dem Drücker 1 gegen die Ladenbahn 16. As shown in FIGS. 7 and 8 , the clamping of the beginning of the weft thread can also be done by an extension 25 , which connects to the trigger 1 and runs in the weft direction. This extension 25 is located above the upper compartment and presses the beginning of the weft thread together with the pusher 1 against the store track 16 via the warp threads of the same.

Der Drücker 1 und die Halteeinrichtung 7 bzw. 21 sind innerhalb der Gewebekante angeordnet, so daß der Drücker 1 in der Arbeitsstellung die Kettenfäden des Oberfaches durchgreift.The pusher 1 and the holding device 7 and 21 are arranged within the fabric edge, so that the pusher 1 reaches through the warp threads of the upper shed in the working position.

Claims

Claims: 1. Rapier shuttle loom with a clamping device which, when the rapier shuttle runs out of the shed, takes over the start of the weft thread released by the shuttle shuttle and holds it in place until the shed is changed, the clamping device having a spring-loaded pusher arranged on a lever, which can be lowered from above to the start of the weft thread , which is held by a holding device in the inoperative position, and wherein a stationary abutment is provided through which the trigger can be brought back into its inoperative position when moving transversely to the firing direction, characterized in that the trigger (1) carrying, around a The axis (3 or 19), which is parallel to the firing direction, is pivotable lever (2 or 17) is arranged on a slide (5) which can be moved transversely to the firing direction and which at the same time carries the holding device (7 or 21) so that the trigger (1) by moving the slide (5) towards the reed from a front of the sc to be entered Inoperative position located in the weft thread can be brought into a standby position, and that the stationary abutment (6 or 24) is located under the lever (2 or 17) which is supported by the abutment (6 or 24) when the slide (5) is moved can be raised back into the starting position into the latching position.

2. Loom according to claim 1, characterized in that the holding device consists of a detent lever (7) pivotably mounted on the slide (5) . 3. A loom according to claim 2, characterized in that an actuating lever (10) is connected to move with the latching lever (7), via which the latching lever (7) can be brought into the inoperative position by means of the gripper protecting (12). 4. Loom according to claim 3, characterized in that the locking lever (7) has a cam track (14) by means of which the adjusting lever (10) through the lever (2) when lifting the same by the abutment (6) from the path of movement of the gripper protection (12) is pivotable. 5. Loom according to claim 1, characterized in that the lever carrying the pusher (1) consists of a spring bar (17) pretensioned towards the store lane (F i g. 5 to 8). 6. Loom according to claim 5, characterized in that the pusher (1) is formed by the free end of the spring bar (17) . 7. Loom according to claim 5, characterized in that a guide opening (21) which is penetrated by the spring bar (17) and is firmly connected to the slide (5) is provided as a holding device, which apart from a vertical slot (22) has a horizontal detent (23 ) with one end edge (26) , and that the spring bar (17) is simultaneously biased towards the center of the tissue so that in the inoperative position, lying on the catch (23) , it is supported against its end edge (26) facing away from the slot (22). 8. Loom according to claim 1, characterized in that the pusher (1) and the holding device (7 or 21) are arranged within the fabric edge, the pusher (1), the warp threads of the Oberf aches reaching through, can be lowered against the beginning of the weft . 9. Loom according to claim 6, characterized in that the pusher (1 ) formed by the free end of the spring rod (17) is followed by an extension (25) located above the upper shed and extending in the weft direction (Fig. 7, 8 ). 10. Loom according to claim 1, characterized in that the pusher (1) consists of a comb.