DE1704946C

DE1704946C - Laminating roller for the production of glass fiber reinforced synthetic resin molded parts

Info

Publication number: DE1704946C
Application number: DE19671704946
Authority: DE
Inventors: Hans 2800 Bremen Rauhut
Original assignee: Rauhut KG, Rohr und Strohmatten fabrik, 2831 Bramstedt
Priority date: 1967-02-03
Filing date: 1967-02-03
Publication date: 1973-03-01

Description

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Die Erfindung betrifft eine Laminierwalze zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunstharz-Formteilen, bestehend entweder aus durch Distanzscheiben kleineren Durchmessers voneinander getrennten, auf einer Achse unabhängig voneinander drehbaren, kreisrunden Scheiben, wobei die Achse an einem senkrecht zu ihr über einen Stiel angeordneten Handgriff befestigt ist, oder aus einem auf einer Achse drehbar gelagerten zylindrischen Walzenkörper, wobei die Achse von ihrem einen Ende aus über einen Stiel in einen senkrecht zur Achse angeordneten Handgriff übergeht.The invention relates to a laminating roller for the production of glass fiber reinforced synthetic resin molded parts, consisting either of spacers smaller diameter separate, rotatable independently on one axis, circular disks, the axis being attached to a handle arranged perpendicular to it over a handle, or from one on an axis rotatably mounted cylindrical roller body, the axis of its one end via a Stalk merges into a handle arranged perpendicular to the axis.

Die Herstellung von Formteilen aus glasfaserverstärktem Kunstharz erfolgt bekanntlich in der Weise, daß die Wandungen einer Gießform für einen herzustellenden Gegenstand mit dem gießfähigen Kunstharz von honigartiger Viskosität bestrichen werdenThe production of molded parts from glass fiber reinforced synthetic resin is known to take place in the manner that the walls of a casting mold for an object to be manufactured are coated with the castable synthetic resin of honey-like viscosity und anschließend Glasfasern entweder in Form von Matten oder Fasersträngen (sogeaannten Rovings) aufgelegt, oder aber zusammen mit dem Kunstharz mittels Preßluft aufgespritzt werden. Um die Glasfasern innig mit dem Kunstharz zu vermischen, um die Glasfasern zu verdichten und zwischen ihnen befindliche Luftblasen auszutreiben, bearbeitet man die soweit vorbereitete glasfaserverstärkte Kunstharzschicht mit Laminierwalzen der eingangs geschilderten Arten.and then glass fibers either in the form of mats or fiber strands (so-called rovings) placed or sprayed on together with the synthetic resin by means of compressed air. In order to mix the glass fibers intimately with the synthetic resin in order to achieve the To compress glass fibers and expel air bubbles located between them, the glass fiber reinforced synthetic resin layer prepared so far is processed with laminating rollers of the types described above.

Bekannt sind. Laminierwalzen aus einem starren Walzenkörper mit durchgehender oder durchlochter Oberfläche sowie aus einem bürstenartigen Walzenkörper. Ferner ist es bekannt, die Walzenoberfläche durch tiefgehende Rillen in der Walzenoberfläche zu unterbrechen, so daß nur schmale Stege zwischen den Rillen stehenbleiben. Wird eine derartige Walze über die glasfaserverstärkte Kunstharzschicht gerollt, dann zerteilen die Stege die noch vorhandenen Luftblasen und treiben sie seitlich in die Rillen, von wo aus sie ins Freie gelangen können. Bekannte Laminierwalzen dieser Art werden entweder durch Drehen aus dem vollen Material, welches Metall oder Kunststoff sein kann, hergestellt oder aber durch Aufreihen von kreisrunden Scheiben mit einem Mittelloch unter Zwischenlegung von Distanzscheiben kleineren Durchmessers auf eine mit einem Handgriff versehene Achse.Are known. Laminating rollers made of a rigid roller body with a continuous or perforated roller Surface and a brush-like roller body. It is also known, the roll surface interrupted by deep grooves in the roll surface, so that only narrow webs between the Grooves remain. Will such a roller over The fiberglass-reinforced synthetic resin layer is rolled up, then the bars break up the remaining air bubbles and drive them laterally into the grooves, from where they can get into the open. Known laminating rollers of this type are made either by turning from the solid material, which can be metal or plastic can, made or by stringing circular disks with a center hole below Interposition of spacer disks of smaller diameter on an axle provided with a handle.

Die bekannten Laminierwalzen eignen sich gut für ebene Formflächen. Sie sind jedoch nicht zur Bearbeitung von gekrümmten Flächen geeignet, insbeson dere nicht für in zwei Richtungen gewölbte Flächen, wie sie im Fahrzeugbau oder Bootsbau häufig vorkommen. Bei diesen Anwendungsgebieten war man bisher gezwungen, für jede unterschiedliche Wölbung eine Spezialausführung mit angepaßter Oberflächenwölbung zu benutzen. So brauchte man für konkave Wölbungen kugel- bzw. tonnenförmige Laminierwalzen, während für konvexe Formteilwölbungen Laminierwalzen mit konvexer Mantelünie gebraucht wurden. Auf diese Weise waren bisher für ein bestimmtes Erzeugnis viele Sonder-Laminierwalzen erforderlich, was zu hohen Werkzeugkosten führte.The known laminating rollers are well suited for flat molding surfaces. However, they are not suitable for processing curved surfaces, in particular but not for surfaces curved in two directions, as often occurs in vehicle or boat building. One was in these areas of application previously forced to use a special design with an adapted surface curvature for each different curvature. So you needed for concave Curvatures spherical or barrel-shaped laminating rollers, while laminating rollers with a convex shell were used for convex molded part curves. This way were previously for a specific Product required many special laminating rollers, which led to high tool costs.

Alle bekannten Laminierwalzen haben außerdem noch den Nachteil, daß sie sich schwierig reinigen lassen. Dies ist besonders dann der Fall, wenn Glasfaserabschnitte und Kunstharzreste die Rillen bis zum Grund zugesetzt haben und darin ausgehärtet sind. Bekanntlich läßt sich ausgehärtetes Kunstharz nicht mehr auflösen, so daß nur noch eine mühsame mechanische Reinigung der Laminierwalze in Frage kommen kann. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei den heutigen Lohnkosten eine mechanische Reinigung teurer sein kann als die Anschaffung einer neuen Laminierwalze.All known laminating rollers also have the disadvantage that they are difficult to clean. This is particularly the case when sections of fiberglass and synthetic resin residues fill the grooves up to the Have clogged and hardened in it. It is well known that cured synthetic resin cannot be used dissolve more, so that only a laborious mechanical cleaning of the laminating roller is in question can come. However, it has been shown that with today's labor costs mechanical cleaning can be more expensive than purchasing one new laminating roller.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Laminierwalze zu schaffen, mit der sich sowohl ebene als auch in einer oder mehreren Ebenen gewölbte Formteile aus glasfaserverstärktem Kunstharz bearbeiten lassen, und die sich schnell und einfach reinigen läßt.It is therefore an object of the invention to provide a laminating roller with which both flat and also process molded parts made of glass fiber reinforced synthetic resin that are curved in one or more planes and which can be cleaned quickly and easily.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs an erster Stelle genannten, aus Scheiben mit zwischengelegten Distanzscheiben aufgebauten Laminierwalze dadurch gelöst, daß die Achse elastisch biegsam ist. Auf diese Weise paßt sich die Achse stets der Formteilkrümmung an und im wesentlichen alle Scheiben nehmen an der Bearbeitung der Kunstharzschicht teil.This task is carried out in the case of the one mentioned in the first place, consisting of disks with interposed Spacer built-up laminating roller solved in that the axis is elastically flexible. To this In this way, the axis always adapts to the curvature of the molded part and essentially takes all of the disks participate in the processing of the synthetic resin layer.

Ferner lassen sich auch bereits ausgehärtete Kunst-Furthermore, already hardened synthetic

harzreste durch elastisches Verbiegen der Achse zwischen den Scheiben heraussprengen. Zur Herstellung konkav gekrümmter Formteile kann die elastisch biegsame Achse in ihrer Mitte fest über den Stiel mit dem Handgriff verbunden sein, während zur Herstellung konvex gekrümmter Formteile die elastisch biegsame Achse in ihren Enden durch Kugelpfannen an über ein Gelenk miteinander verbundenen Bügeln befestigt sein kann, wobei die Bügel ihrerseits über das Gelenk am Ütiel mit dem Handgriff befestigt sind.Blow out resin residues by elastically bending the axle between the panes. For the production Concave curved molded parts can have the elastically flexible axis firmly in their center over the stem be connected to the handle, while the elastically flexible to produce convexly curved molded parts Axle is attached at its ends by ball sockets on brackets connected to one another via a hinge can be, the brackets are in turn attached to the hinge on the Ütiel with the handle.

Bei der eingangs an zweiter Stelle genannten Laminierwalze, welche einen zylindrischen Walzenkörper aufweist, besteht die Lösung der Erfindungsaufgabe darin, daß der zylindrische Walzenkörper aus einer elastisch biegsamen Schraubenfeder besteht, die über zwei entsprechend der Steigung der Schraubenfeder gebogene und mit einer Umf angsrille versehene Radscheiben auf der Achse drehbar und pendelnd gelagert ist. Auch der Schraubenfeder-Walzenkörper paßt sich fast jeder Wölbung selbsttätig an und läßt sich von ausgehärteten Kunstharzresten leicht reinigen, da diese beim Verbiegen der Feder sofort abspringen.In the case of the lamination roller mentioned in the second place, which has a cylindrical roller body has, the object of the invention is that the cylindrical roller body consists of a Elastic flexible coil spring consists of two corresponding to the pitch of the coil spring Curved wheel disks with a circumferential groove are rotatably and oscillatingly mounted on the axle is. The coil spring roller body also adapts itself to almost any curvature and can be adjusted automatically Easily clean off hardened synthetic resin residues, as these spring off immediately when the spring is bent.

Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung ergibt sich dadurch, daß die Radscheiben durch Verdrehen in ihrer Lage innerhalb der Schraubenfeder verstellbar sind und mit wenigen Handgriffen eine noch günstigere Anpassung an in bestimmter Weise gekrümmte Formteile erzielt werden kann.Another advantage of this design results from the fact that the wheel disks by turning in their position within the helical spring can be adjusted and, with a few simple steps, an even cheaper one Adaptation to molded parts curved in a certain way can be achieved.

Die Erfindung wird an Hand einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on some preferred exemplary embodiments with reference to a Drawing explained in more detail. It shows

Abb. 1 eine aus Scheiben aufgebaute elastische Laminierwalze für ebene und konkave Wölbungen, A b b. 2 eine ebenfalls aus Scheiben aufgebaute einer erfindungsgemäßen Lamimerwab» di deren Walzenkörper ebenfalls aus kr-" Scheiben aufgebaut ist und die sich zur von ebenen und konvex gekrümmter FonFig. 1 an elastic laminating roller made up of discs for flat and concave curvatures, A b b. 2 shows a laminar fabric according to the invention, also made up of panes whose roller body is also made of kr- " Discs is built up and which leads to flat and convex curved Fon

eignet. Bei diesem Ausführangsbeispiel sind runde Scheiben 10 mit Mittelbohrung abweci mit Distanzscheiben 11 auf einer elastisch bie Achse 9 aufgereiht, welche an ihren beiden Lw kugelförmige Abschlußelemente besitzt Auch diesessuitable. In this exemplary embodiment round disks 10 with central bore alternating with spacers 11 on an elastic bie Axis 9 lined up, which has spherical closure elements on its two Lws, this too

ίο Au^führungsbeispiel weist eme etwa rechtwmkhg zurίο the example shows eme about right wmkhg

biegsamen Achse 9 verlaufenden Stiel 6 mit: Handflexible axis 9 running handle 6 with: hand

griff 6 a auf, der jedoch ein federndes Gabelgelenk 7took up 6 a , but which has a resilient fork joint 7

Seist, wo sich dieser Stiel 6 in zwei Bügel 7 α m*Be where this stem 6 is in two brackets 7 α m *

je einer Abwinkelung und einer Kugelpfann; 8 amone bend and one ball socket; 8 am

_!5 freien Ende aufteilt. In jeder dieser beiden Kugel- _{! 5} free end splits. In each of these two spherical

pinene ist eines der beiden kugelfonnigen Ab-pinene is one of the two spherical shapes

Üchlußelemente der biegsamen Achse9 schwenkbarÜchlußelemente the flexible axis9 pivotable

en.en.

in A bb. 2 ist die Laminierwalze bei der Bearbeiao rung einer konvex gewölbten Fonnteil-Fläche 12 dargestellt, wo sich unter dem Druck einer in Abwärtsrichtung auf den Handgriff 6 α am Stiel 6 ausgeübte Kraft so auf den aus Scheiben aufgebauten Walzenkörper überträgt, daß sich die biegsame Achse 9 ela- »5 stisch verbiegt und sämtliche Scheiben 10 auf derin A bb. 2 is the laminating roller on the Bearbeiao tion of a convex arched Fonnteil surface 12 shown, where under the pressure one in the downward direction on the handle 6 α on the handle 6 force exerted on the roller body made up of disks transmits that the flexible axis 9 elastically »5 bends and all disks 10 on the

des Stieleso und außerdem eine geringfügige Verspannung des federnden Gabelgelenkes 7 verbunden. Im Ruhezustand bzw. bei der Bearbeitung einer ebenen Formteilfläche ist die biegsame Achse 9 gestreckt, und alle Scheiben 10 liegen in mit unterbrochenen Linien dargestellter Weise parallel zueinan-of the handle and also a slight tension of the resilient fork joint 7 connected. In the idle state or when processing a plane Form part surface, the flexible axis 9 is stretched, and all disks 10 are in with interrupted Lines shown parallel to each other

teilwölbungen,partial arches,

A b b. 3 eine elastische Laminierwalze mit einer Schraubenfeder als Walzenkörper für ebene, konkave und konvexe Fonnteil-Oberflächen,A b b. 3 an elastic laminating roller with a helical spring as the roller body for flat, concave and convex Fonnteil surfaces,

A b b. 4 eine Radscheibe für die Laminierwalze von Abb. 3, undA b b. 4 a wheel disk for the laminating roller of Fig. 3, and

A b b. 5 eine Seitenansicht der Radscheibe von Abb. 4.A b b. Figure 5 is a side view of the wheel disc of Figure 4.

In Abb. 1 ist eine erfindungsgemäße Laminierwalze dargestellt, deren Walzenkörper aus kreisrunden Scheiben 3 zusammengesetzt sind, die unter Trennung durch mindestens je eine Distanzscheibe auf einer elastisch biegsamen Achse 2 aufgereiht sind. Die biegsame Achse 2 besitzt an ihren Enden beliebige, bekannte Abschlußelemente wie beispielsweise Splinte, welche das Abgleiten der Scheiben 3 mit den Distanzscheiben 4 zwar verhindern, jedoch eine gewisse Axialverschiebung zulassen. In der Mitte der elastisch biegsamen Achse 2 ist ein ebenfalls mit einer Bohrung versehener Stiel 1 mit Handgriff (1 a) eingefügt, über den die Laminierwalze bei der Arbeit gehalten und geführt wird. In A b b. 1 ist diese Laminierwalze bei der Bearbeitung einer konkav gekrümmten Formteil-Fläche im durchgebogenen Zustand gezeichnet. Außerdem ist mit unterbrochenen Linien angedeutet, welche Form diese Laminierwalze im unbelasteten Zustand einnimmt, sobald kein Druck über den Stiel 1 mit Handgriff (1 α) auf sie ausgeübt wird.In Fig. 1 a laminating roller according to the invention is shown, the roller bodies of which are composed of circular disks 3 which are lined up on an elastically flexible axis 2, separated by at least one spacer disk each. The flexible axis 2 has any known closing elements at its ends, such as, for example, split pins, which prevent the disks 3 with the spacer disks 4 from sliding off, but allow a certain axial displacement. In the middle of the elastically flexible axle 2, a handle 1, likewise provided with a bore, is inserted with a handle (1 a) , by means of which the laminating roller is held and guided during work. In A b b. 1 this laminating roller is drawn in the bent state during the processing of a concavely curved molding surface. In addition, it is indicated by broken lines what shape this laminating roller assumes in the unloaded state as soon as no pressure is exerted on it via the handle 1 with handle (1 α).

Die in A b b. 1 dargestellte Laminierwalze eignet sich somit sowohl für die Bearbeitung von konkav gewölbten als auch von ebenen Formteilflächen. In A b b. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit unierorocacucii umui <ι,,₆™__.—, — winkel der beiden Bügel 7 α des Stieles 6 am Gabelgelenk 7 geringfügig größer.The in A b b. The laminating roller shown in FIG. 1 is therefore suitable for processing both concave and flat molded part surfaces. In A b b. 2 is a further embodiment with unierorocacucii umui <ι ,, ₆ ™ __.—, - angle of the two brackets 7 α of the stem 6 at the fork joint 7 slightly larger.

In Abb. 3 ist eine erfindungsgemäße Laminierwalze dargestellt, deren Walzenkörper aus einer Schraubenfeder 15 besteht. Dieses Ausführungsbeispiel besitzt eine starre Achse 13, welche auf einer Seite verlängert und mehrfach abgewinkelt ist und somit gleichzeitig einen einstückig mit dieser Achse 13 verbundenen Stiel bildet, an dessen Ende sich mittig zur Achse 13 ein Handgriff 13abfindet.In Fig. 3, a laminating roller according to the invention is shown, the roller body of a Coil spring 15 is made. This embodiment has a rigid axle 13, which on a Side is extended and angled several times and thus at the same time one piece with this axis 13 Connected stem forms, at the end of which a handle 13 is located in the middle of the axis 13.

Wie sich aus der A b b. 3 entnehmen läßt, ist die Schraubenfeder 15 aus einem Federdraht mit rechteckigem Querschnitt gewickelt, wobei die äußere Mantellinie des Walzenkörpers aus einer der vier Querschnittsflächen gebildet wird. Dadurch wird eine gute Verdichtung des Laminats erzielt. Die beiden Federenden 16 sind in das Innere der Schraubenfeder 15 abgewinkelt, damit diese nicht am Formteil hän-55 genbleiben können. Ferner ist erfindungsgemäß die gesamte Schraubenfeder 15 mit einem nichthaftenden Kunststoff beschichtet, welcher verhindert, daß mil dieser Laminierwalze verarbeitete Harzreste daran festbacken. Diese Kunststoffbeschichtung trägt somii: 6o wesentlich zur guten Reinigungsfähigkeit dieser Laminierwalze bei.As can be seen from A b b. 3 reveals, the coil spring 15 is made of a spring wire with a rectangular Cross-section wound, the outer surface line of the roller body from one of the four Cross-sectional areas is formed. This achieves good compression of the laminate. The two Spring ends 16 are angled into the interior of the helical spring 15 so that they do not get stuck on the molded part can remain. Furthermore, according to the invention, the entire coil spring 15 is provided with a non-adhesive Plastic coated, which prevents resin residues processed with this laminating roller from being attached to it bake. This plastic coating carries somii: 6o significantly contributes to the good cleanability of this laminating roller.

In den A b b. 4 und S ist eine Radscheibe 14 in zwei verschiedenen Ansichten dargestellt. Mit Hilfe von zwei solcher Radscheiben 14 ist die Schraubenfe-65 der 15, welche den Walzenkörper darstellt, drehbar auf der Achse 13 mit Stiel gelagert. Zu diesem Zweck besitzt die Radscheibe 14 eine Zentralbohrung Ferner weist die Radscheibe 14 einen fast bis zurIn the A b b. 4 and S, a wheel disk 14 is shown in two different views. With help Of two such wheel disks 14, the screw spring 65 of FIG. 15, which represents the roller body, is rotatable mounted on the shaft 13 with a handle. For this purpose, the wheel disk 14 has a central bore Furthermore, the wheel disc 14 has an almost up to

Zentralbohrung 23 reichenden Schlitz 25 auf, dessen beide Begrenzungskanten gegeneinander um den Betrag der Steigung der Schraubenfeder 15 auseinandergebogen sind. Der mit einer Rille 26, welche in sich den rechteckigen Querschnitt der Schraubenfeder 15 S einschließlich ihrer Kunststoffbeschichtung aufnehmen kann, versehene Umfang der Radscheibe 14 entspricht damit in seinem Verlauf einer Windung der Schraubenfeder 15, so daß die beiden Radscheiben 14, welche die Schraubenfeder 15 auf der starren Achse 13 führen, in die Schraubenfeder 15 wie eine eingängige Schraube eingeschraubt werden können.Central bore 23 reaching slot 25, the two delimiting edges of which are bent apart from one another by the amount of the pitch of the helical spring 15. The one with a groove 26, which in itself the rectangular cross-section of the helical spring 15 S including its plastic coating can accommodate, the provided circumference of the wheel disc 14 thus corresponds in its course to one turn of the Helical spring 15 so that the two wheel disks 14, which the helical spring 15 on the rigid Lead axis 13, can be screwed into the coil spring 15 like a single-thread screw.

Auf der Achse 13 mit herkömmlichen Mittel befestigte Buchsen 22 dienen der seitlichen Führung der beiden Radscheiben 14 mit der darauf befestigten Schraubenfeder 15. Diese Führung in Form der Buchsen 22 besitzt jedoch ausreichendes Spiel, um Pendelbewegungen der Radscheiben 14 zuzulassen, welche diese beim Abrollen der Schraubenfeder 15 über gewölbte Formteilflächen ausführen müssen.On the axis 13 with conventional means fastened sockets 22 are used for the lateral guidance of the two wheel disks 14 with the helical spring 15 attached to it. This guide in the form of the Sockets 22, however, has sufficient clearance to To allow pendulum movements of the wheel disks 14, which this occurs when the helical spring 15 must run over curved molded part surfaces.

Zur Erleichterung der Montage der Radscheiben 14 innerhalb der Schraubenfeder 15 sowie zu deren eventueller Verstellung bei Bedarf vor besonderen späteren Anwendungsfällen sind die RadscheibenTo facilitate the assembly of the wheel disks 14 within the helical spring 15 and their The wheel disks are a possible adjustment if necessary before special later applications noch mit je einer zusätzlichen Verstellbohrung 24 (s. A b b. 4) versehen. Es sei noch erwähnt, daß der Durchmesser der Zentralbohrung 23 gegenüber dem Außendurchmesser der starren Achse 13 so bemessen ist, daß die beschriebenen Pendelbewegungen nicht behindert werden können.each with an additional adjustment hole 24 (see A b b. 4). It should also be mentioned that the The diameter of the central bore 23 is dimensioned in relation to the outer diameter of the rigid axle 13 is that the pendulum movements described can not be hindered.

Schließlich sei noch erwähnt, daß zum Entfernen von an der Schraubenfeder 15 anhaftenden Gießharzresten ein Verbiegen der Schraubenfeder ausreicht, worauf diese Reste abplatzen.Finally, it should be mentioned that to remove cast resin residues adhering to the helical spring 15, it is sufficient to bend the helical spring. whereupon these residues flake off.

Wie in A b b. 3 durch unterhalb der Schraubenfeder verlaufende Kurvenzüge angedeutet ist, können mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen Laminierwalze nicht nur ebene, sondern sowohl konkav gekrümmte Formteilflächen (strichpunktierter Linienzug 20) als auch konvex gekrümmte Formteilflächen (gestrichelt gezeichneter Linicnzug 21) üiühelos bearbeitet werden, da der aus der Schraubenfeder 15 bestehende hochelastische Walzenkörper dieses Ausführungsbeispiels im wesentlichen jeder Krümmung seiner Auflagefläche zu folgen in der Lage ist. Diese Anpassungsfähigkeit der Schraubenfeder 15 an die Auflagefläche kann gegebenenfalls durch Verstellung der Radscheiben 14 in ihrem Innern optimal angepaßt werden.As in A b b. 3 is indicated by curves running below the helical spring, can with the help of this laminating roller according to the invention not only flat, but both concavely curved Molded part surfaces (dash-dotted line 20) as well as convexly curved molded part surfaces (dashed Drawn Linicnzug 21) can be edited üiühelos, since the existing from the coil spring 15 highly elastic roller body of this embodiment is able to follow essentially any curvature of its support surface. This adaptability of the helical spring 15 to the support surface can, if necessary, be optimally adapted in their interior by adjusting the wheel disks 14.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Laminierwalze zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunstharz-Formteilen, beste- hend aus durch Distanzscheiben kleineren Durchmessers voneinander getrennten, auf einer Achse unabhängig voneinander drehbaren, kreisrunden Scheiben, wobei die Achse an einem senkrecht zu ihr über einen Stiel angeordneten Handgriff befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (2; 9) elastisch biegsam ist.1. Laminating roller for the production of glass fiber reinforced synthetic resin molded parts, best starting from separated from each other by spacers of smaller diameter, on one axis independently rotatable, circular disks, the axis at a perpendicular to her handle arranged on a stem is attached, characterized in that the axis (2; 9) is elastically flexible.

2. Laminierwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung konkav gekrümmter Formteile (5) die elastisch biegsame Achse (2) in ihrer Mitte fest über den Stiel (1) mit dem Handgriff (1 α) verbunden ist.2. Laminating roller according to claim 1, characterized in that for the production of concavely curved molded parts (5) the elastically flexible Axis (2) is firmly connected in its center via the handle (1) to the handle (1 α).

3. Laminierwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung konvex gekrümmter Formteile (12) die elastisch biegsame Achse (9) an ihren Enden durch Kugelpfannen (8) an über ein Gelenk (7) miteinander verbundenen Bügeln (7 a) befestigt ist, wobei die Bügel3. Laminating roller according to claim 1, characterized in that for the production of convexly curved molded parts (12) the elastically flexible Axis (9) is attached at its ends by ball sockets (8) to brackets (7 a) connected to one another via a joint (7), the bracket (7 a) ihrerseits über das Gelenk (7) am Stiel (6) mit dem Handgriff (6 a) befestigt sind.(7 a) are in turn attached to the handle (6 a) via the joint (7) on the handle (6).

4. Laminierwalze zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunstharz-Fonnteilen, bestehend aus einem auf einer Achse drehbar gelagerten zylindrischen Walzenkörper, wobei die Achse von ihrem einen Ende aus über einen Stiel in einen senkrecht zur Achse angeordneten Handgriff übergeht, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Walzenkörper aus einer elastisch biegsamen Schraubenfeder (15) besteht, die über zwei entsprechend der Steigung der Schraubenfeder (15) gebogene und mit einer Umfangsrille (26) versehene Radscheiben (14) auf der Achse (13) drehbar und pendelnd gelagert ist.4. Laminating roller for the production of fiberglass-reinforced synthetic resin moldings, consisting of a cylindrical roller body rotatably mounted on an axis, the axis merges from one end via a stem into a handle arranged perpendicular to the axis, characterized in that the cylindrical roller body consists of an elastically flexible coil spring (15), which over two bent according to the pitch of the helical spring (15) and with a circumferential groove (26) provided wheel disks (14) on the axis (13) is rotatably and oscillatingly mounted.

5. Laminierwalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Radscheiben (14) durch Verdrehen in ihrer Lage innerhalb der Schraubenfeder (15) verstellbar sind.5. laminating roller according to claim 4, characterized in that the wheel disks (14) through Rotation are adjustable in their position within the helical spring (15).

6. Laminierwalze nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (15) mit einem antiadhäsiven Kunstharz beschichtet ist.6. Laminating roller according to claim 4 and 5, characterized in that the helical spring (15) is coated with an anti-adhesive synthetic resin.