DE1704933C

DE1704933C -

Info

Publication number: DE1704933C
Application number: DE19671704933
Authority: DE
Inventors: Masahide Tokio Yazawa
Original assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd
Current assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd
Priority date: 1966-12-28
Filing date: 1967-11-24
Publication date: 1973-08-23

Description

gehalt des Produkts im allgemeinen bei 50°/„ oder weniger. content of the product is generally 50% or less.

Steigt der Fasergehalt über 80 °/„ an. dann nimmt die Festigkeit im allgemeinen zu. Ist dieser aber zu hoch, dann steigt die Festigkeit nicht mehr im Verhältnis zu der Zunahme des Faseranteils an, da die Benetzung und die Umhüllung der einzelnen Snaltfasern mit Polymeren, aus dem die Folie besteht, verringert wird. Ferner weist bei einem zu hohen Fasergehalt infolge des Absinkens der Heißklebefähigkeit der erhaltene Schichtstoff nur einen geringeren praktischen Wert auf. Daher wird die obere Grenze des Fasergehalvs hei 80% angesetzt. Der Fasergehalt liegt bei der vorliegenden Erfindung, wenn das Produkt fest sein soll, daher meistens innerhalb des Bereichs von 20 bis 50%. Werden jedoch beispielsweise gefärbte Spaltfasern zu Dekorationszwecken zugemischt, wobei keine besondere Festigkeit, sondern lediglich die Dimensionsbeständigkeit erforderlich ist, dann reicht zu solchen Zwecken in vielen Fällen ein geringerer Fasergehalt aus. Aber selbst in diesem Fall sollte der Fasergehalt i0 Gewichtsprozent oder mehr des Bog^ns ausmachen, wobei ein unter 10% liegender Fasergehalt sinnlos ist. If the fiber content rises above 80%. then the strength generally increases. If this is too high, however, the strength no longer increases in proportion to the increase in the fiber content, since the wetting and sheathing of the individual Snalt fibers with the polymers that make up the film is reduced. Furthermore, if the fiber content is too high, the resulting laminate has only a lower practical value due to the lowering of the hot-melt adhesiveness. Therefore the upper limit of the fiber content is set at 80%. In the present invention, if the product is to be firm, the fiber content is therefore mostly within the range of 20 to 50%. However, if, for example, dyed split fibers are mixed in for decorative purposes, whereby no particular strength, but only dimensional stability is required, then a lower fiber content is sufficient for such purposes in many cases. But even in this case the fiber content should be 10 percent by weight or more of the sheet, a fiber content below 10% being meaningless.

Das Produkt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur Herstellung von Materialien wie Gürteln, Bändern, Riemen od. dgl. eingesetzt, die hauptsächlich Festigkeit in Längsrichtung erfordern. Das erhaltene Prodrkt ist entsprechend seinem Fasergehalt in Längsrichtung fest, weiterhin weich und kaum brüchig, nicht rutschig und auf Grund seines hohen Anteils an unverstreckter Weichfolie in seillicher Richtung kaum einreißbar. The product of the method according to the invention is used for the production of materials such as belts, tapes, belts or the like, which mainly require strength in the longitudinal direction. The product obtained is, according to its fiber content, firm in the longitudinal direction, still soft and hardly brittle, not slippery and, due to its high proportion of unstretched soft film, hardly tearable in the rope direction.

Zur Herstellung eines sowohl in Längs- als auch in Seitenrichtung, d. h. biaxial beständigen Produkts, beispielsweise eines als Textilmaterial oder Hartpapier geeigneten Materials, werden Spaltfasern in Längs- und in Seitenrichtung angeordnet (Kette und Schuß).To produce a lengthwise as well as a lateral direction, i. H. biaxially resistant product, for example a material suitable as a textile material or hard paper, split fibers are made into longitudinal and arranged in the lateral direction (warp and weft).

ίο Zu den Spaltfasern aus verschiedenen Polymeren können Folien aus Polymeren der gleichen Art oder der gleichen Gruppe wie diejenigen der Spaitfasern. ihre Copolymere oder Derivate, deren Erweichungstemperaturen unterhalb der Wärmcbeständigkeiistemperatur der Spaltfasern liegen, gewählt werden.ίο About the split fibers made from different polymers films made from polymers of the same type or group as those of the split fibers. their copolymers or derivatives whose softening temperatures are below the heat resistance temperature of the split fibers are selected.

Das nach dem vorgeschlagenen Verfahren hergestellte Erzeugnis kann zur Herstellung von Beuteln od. dgl. dienen. Mit ihm können auch andere Materialien wie Papier. Holz, metallische Folien und Platten beschichtet werden. The product manufactured according to the proposed method can be used for the manufacture of bags or the like. Other materials such as paper can also be used with it. Wood, metallic foils and panels can be coated.

Nachstehend folgen Beispiele, bei denen von derselben Art des Polymeren für die Folie und für die Faser ausgegangen wird.The following are examples in which the same type of polymer for the film and for the Fiber is assumed.

B e i s ρ i e 1 1B e i s ρ i e 1 1

In diesem Beispiel werden die Festigkeit und Dehnung eines aus verstreckten Streifen und aus Spaltfasern hergestellten Produkts verglichen.This example compares the strength and elongation of a product made from drawn strip and split fiber.

Table I.

PolymeresPolymer

Verstreckte Streifen als AusgangsmaterialStretched strips as the starting material

Festigkeitstrength

g/dg / d

Polyäthylen (P.E.)
Polypropylen (P.P.)Polyethylene (PE)
Polypropylene (PP)

4,5
3,84.5
3.8

Dehnung
7ostrain
7o

17
2017th
20th

Spallfasern
ohne ZwirnungSpall fibers
without twist

Festigkeit
g/dstrength
g / d

2,4
2,22.4
2.2

Dehnungstrain

0/
/00 /
/ 0

28
1228
12th

Die Spaltfasern, die ausgebreitet und geschärt wurden und ein Gewicht von 7 g/m² besaßen, wurden mit einer Folie mit niedriger Erweichungstemperatur und einem Gewicht von 18 g/m² durch Druck verklebt, worauf die erhaltenen Produkte aufeinander in Form von Kette und Schuß aufgeschichtet wurden und dann das gesamteMaterial erneut durch Druck verklebt wurde.The split fibers, which had been spread and warped and weighed 7 g / m ² , were pressure-bonded to a film having a low softening temperature and a weight of 18 g / m ² , whereupon the obtained products were one on top of the other in the form of warp and weft and then all of the material was re-bonded by pressure.

Das Endprodukt enthielt 36 g/m² der Folie und 14 g/m² Fasern.The end product contained 36 g / m ^{2 of} the film and 14 g / m ^{2 of} fibers.

In Tabelle II wurde die Festigkeit dadurch errechnet, daß die Festigkeit (gemessen mit einem Schopper-Typ) und ausgedrückt in g/d eines durch Zuschneiden auf eine Breite von 50 mm erhaltenen Musters des verstärkten Materials durch nur das Gewicht der Spaltfasern, ausgedrückt in Gesamt-Denier, die in einer Richtung des Schusses oder der Kette enthalten waren, dividiert wurde. Die Festigkeit der Folien betrug sowohl im Falle von Polyäthylen als auch von Polypropylen 0,8 g/d.In Table II, the strength was calculated by taking the strength (measured with a Schopper type) and expressed in g / d of a pattern of the reinforced one obtained by cutting to a width of 50 mm Materials by only the weight of the split fibers, expressed in total denier, made in a Direction of the weft or warp was divided. The strength of the films was both in the case of both polyethylene and polypropylene, 0.8 g / d.

Aus Tabellen ist die Zunahme der Festigkeit des verstärkten Schichtmaterials für verschiedene Materialkombinationen ersichtlich.From tables is the increase in strength of the reinforced sheet material for different material combinations evident.

Table II

Kombination aus Folie und
SpaltfasernCombination of foil and
Split fibers

Verklebungstemperatur Bonding temperature

Festigkeit
g/dstrength
g / d KetteChain Dehnung
7. strain
7th KetteChain SchußShot 3,83.8 SchußShot 1313th 3,83.8 7,77.7 1313th 1616 8,08.0 7,87.8 1717th 2828 7,37.3 2929

Festigkeitszunahme 7o*) (Schuß+Kette) -τ-2**)Strength increase 7o *) (weft + warp) -τ-2 **)

P.E. Folie und P.P. Spaltfasern
P.E. Folie und P.E. Spaltfasern P.P. Folie und P.P. Spaltfasern PE foil and PP split fibers
PE foil and PE split fibers PP foil and PP split fibers

110
115
145110
115
145

• Festigkeit der S.F. unverzwirnt• Strength of the S.F. untwisted

Wobei P.E. Polyäthylen, P.P Polypropylen bedeutet.Whereby P.E. Polyethylene, P.P means polypropylene.

*■> c .· L. ·. 1. «ι \ mn Festigkeit des N.W.F. ·* ■> c. · L. ·. 1. «ι \ mn Strength of the N.W.F. ·

♦) Festigkeitszunahme (7o) = 100 · - j—^-^ =—7 ♦) Increase in strength (7o) = 100 · - j - ^ - ^ = -7

Festigkeit der S.F. unverzwirntStrength of the S.F. untwisted

worin N.W.F. ungewebter Stoff, S.F. Spaltfaser bedeutet. Die Festigkeit ist in g/d angegeben. **) (Schuß + Kette) -f- 2 bedeutet das mittlere Zugabeverhältnis der Festigkeit von Schuß und Kette.wherein N.W.F. non-woven fabric, S.F. Split fiber means. The strength is given in g / d. **) (weft + warp) -f- 2 means the mean addition ratio of the strength of weft and warp.

73
230
24073
230
240

Wie aus den Tabellen 1 und Il ersichtlich ist, ist festgestellt, daß bei starker Verklebung der Folie mit den Spaltfasern die Festigkeit des Produkts so groß ist wie die Festigkeit der verstreckten Bahn vor dem Aufspalten, und zwar auf Grund der grundierenden und gut benetzenden Wirkung des Klebstoffs auf die unverzwirnrcn Spaltfasern, zusätzlich zu der Festigkeit der Folie. Wenn jedoch ein Polyäthylenfilm und Polypropylenfasern verwendet werden, dann nimmt die Festigkeit des erhaltenen Produkts nicht über den herkömmlichen geringen Wert hinaus zu. In diesem Fall können die Fasern bereits bei einer verhältnismäßig kleinen Belastung von der Folie abgeschält werden.As can be seen from Tables 1 and II, it is found that with strong adhesion of the film with the strength of the product in the split fibers is as great as the strength of the stretched web before splitting, because of the priming and good wetting effect of the adhesive on the untwisted Split fibers, in addition to the strength of the film. However, if a polyethylene film and polypropylene fibers are used, then the strength of the product obtained does not decrease conventional low value addition to. In this case, the fibers can already be relatively small load can be peeled off the film.

Aus den Tabellen I und II ist ersichtlich, daß, wenn die Spaltfasern und die Folie aus einem Polymeren der gleichen Gruppe bestehen, ihre gegenseitige Verklebung so stark ist, daß ein ftstes Produkt erhalten wird. In dem vorliegenden Beispiel wurc*i ein Polyolefin verwendet. In ähnlicher Weise dazu können feste Produkte auch mit solchen Kombinationen wie einer Folie aus dem Copolymeren von 60°/₀ Vinylchlorid mit 40% Acrylnitril und Spaltfasern aus Polyacrylnitril (mehr als 85°/₀ Acrylnitril), aus einer Polyvinylchloridfolie und Spaltfasern aus dem Copolymeren von 60% Vinylchlorid mit 40% Acrylnitril, aus einer unverstreckten Polyvinylchloridfolie oder einer auf die gewöhnliche Weise oder innerlich weichgemachten Polyvinylchloridfolie und Spaltfasern aus Polyvinylchlorid und^aus einer Polyesterfolie mit einer niedrigen Erweichungstemperatur und Spaltfasern aus herkömmlichem Polyester erhalten werden,From Tables I and II it can be seen that when the split fibers and the film consist of a polymer of the same group, their mutual adhesion is so strong that a permanent product is obtained. In the present example a polyolefin was used. In a similar manner to solid products can also use such combinations as a film from the copolymers of 60 ° / ₀ vinyl chloride with 40% acrylonitrile and split fibers of polyacrylonitrile (more than 85 ° / ₀ acrylonitrile), of a polyvinyl chloride sheet and split fibers from copolymers of 60% vinyl chloride with 40% acrylonitrile, from an unstretched polyvinyl chloride film or a polyvinyl chloride film which has been plasticized in the usual way or internally and split fibers made from polyvinyl chloride and ^ from a polyester film with a low softening temperature and split fibers made from conventional polyester,

Example 2

Beim Verschichten der Spaltfasern mit den Folien müssen die Spaltfasern zunächst ausgebreitet werden.When layering the split fibers with the foils, the split fibers must first be spread out.

Eine Anzahl Folien oder Streifen wird unter Erhitzen parallel verstreckt und auf der Oberfläche einer sich drehenden Feile unter Spannung durch Gleitreiben gespaltet, wobei als Ergebnis Netze aus Spaltfasern im ausgebreiteten Zustand erhalten werden. In den Fällen, be^; welchen Spaltfasern, die auf einem Balken in Kabelform aufgewickelt worden sind, ausgebreitet werden sollen, ist die Ausbreitung vorgesehen durch:A number of foils or strips are stretched in parallel while being heated and split under tension by sliding friction on the surface of a rotating file, the result being that nets of split fibers are obtained in the expanded state. In the cases be ^; which split fibers, which have been wound up on a beam in cable form, are to be spread, the spread is provided by:

1. Durchtritt der Spaltfasern durch einen flachen Kanal zusammen mit rasch fließendem Luftstrom.1. Passage of the split fibers through a flat channel together with a rapidly flowing air stream.

2. Durchtritt durch viele gebogene oder gerade Führungskanäle. 2. Passage through many curved or straight guide channels.

3. Elektrische Aufladung.3. Electric charge.

Die oben beschriebenen Möglichkeiten 1, 2 und 3 werden bei der praktischen Durchführung miteinander in geeigneter Weise kombiniert.Possibilities 1, 2 and 3 described above are combined with one another in a suitable manner during the practical implementation.

Example 3

Ein Verfahren zum Anordnen der Spaltfasern in Kette und Schuß ist im folgenden beschrieben:A method for arranging the split fibers in warp and weft is described below:

Eine verstreckte breite Folie, so wie sie ist, oder eine Anzahl von gegenseitig parallel ausgerichteten verstreckten Streifen, welche durch Zerschneiden einer Folie erhalten werden, werden durch Gleitreibung auf der gekrümmten Oberfläche einer drehenden Feile gespalten. Man nimmt an, daß das erhaltene ausgebreitete SpaltfaserneV. eine Gruppe von Kettenfäden darstellt. Geeignete Gruppen davon wurden so parallel angeordnet, daß sie die vorgewählte Breite der Kette aufweisen und weiterhin bis zur vorgeschriebenen Dicke zur Bildung einer Kettenbahn aufeinandergeschichtet. Dieses Verfahren wird während der Bewegung der genannten Kettenbahn durchgeführt. Dann wird unter Erwärmen auf die erhaltene Kettenbahn eine erweichte Folie mit Druck aufgeklebt, um eine Lage herzustellen, die zunächst Kettenfäden von Spaltfasernetzen enthält und die aufgewickelt wird. Zwei derartige Ketten werden, wie unten angegeben, zusammengestellt. Wird beispielsweise eine unverstreckte A stretched wide film as it is or a number of mutually parallel oriented stretched strips obtained by cutting a film are split by sliding friction on the curved surface of a rotating file. The obtained expanded split fiber V. represents a group of warp threads. Appropriate groups thereof were arranged in parallel so as to have the preselected width of the chain and further stacked to the prescribed thickness to form a chain web. This procedure is carried out while the said chain conveyor is moving. Then, while heating, a softened film is glued with pressure onto the chain web obtained in order to produce a layer which initially contains warp threads of split fiber nets and which is wound up. Two such chains are put together as indicated below. For example, it becomes an undrawn

ίο Polyolefinfolie mit einer Breite von 1 m und einer Dicke von 0,06 mm neunfach verstreckt, so ist die dabei erhaltene verstreckte Folie 33 cm breit und 0,02 mm dick. Wird die verstreckte Folie durch Gleitreiben auf der Oberfläche einer drehenden Feile gespalten, so wird auf den Fasern im trockenen Zustand statische Elektrizität erzeugt, wodurch die einzelnen Spaltfasern voneinander abgestoßen weMen. In diesem Fall werden sie sich auf die mehrfache freite der ursprünglichen verstreckten Folie im zugfreien Zustand ausbreiten, so daU ihre Breite durch Zugspannung auf 50 cm eingestellt werden kann. Zwei Lagen des genannten Netzes werden parallel angeordnet, worauf zwei Lagen davon auf eine Breite von 1 m geschärt werden, wobei als Resultat die Dicke der Spaltfasern im wesentlichen durchschnittlich 0,026 mm wird. Wird auf diese ein 0,025 mm dicker Polyäthylenfilm mit niedriger Dichte aufgeschichtet, dann beträgt der Fasergehalt dieses Schichtkörpers etwa 51 %. Wenn auf die eine Seite des ausgebreiteten Spaltfasernetzes eine vorgewärmte Folie unter Erwärmen mit Druck aufgeklebt wird, dann durchdringt deren Polymeres die Faserschicht genügend bis zu der anderen Seite des Netzes. Wie oben angeführt, wird eine Rolle eines Bogens mit einer Breite von 1 m, der Ketten von Spaltfasernetzen enthält, hergestellt und eine weitere Rolle des gleichen Boger.s, die ähnlich der obigen hergestellt und auf eine Länge von 1 m zugeschnitten wurde, wird kreuzweise auf den vorhergehenden Bogen Seite an Seite wiederholt, während deren Umlaufs aufgeschichtet, worauf das gesamte Material einheitlich bei einer Temperatur, welche unterhalb der Wärmebeständigkeitstenperatur der verwendeten Spaltfasern, aber in dem Erweichungsbereich des verwendeten Polymerfilms liegt, durch Druck miteinander verklebt wird, wobei ein Schichtstoff, der kombinierte Ketten- und Schußfasern enthält, hergestellt wird. Das erhaltene Produkt kann, so wie es ist, als dünner Bogen verwendet werden, während, wenn feste und dicke Bogen hergestellt werden sollen, geeignete Schichten des obengenannten Bogens und die Bahnen derart aufeinandergeschichtet werden, daß die in jeder Bahn enthaltener. Spaltfasern sich überkieuzen und miteinander zu einem vielschichtigen Köiper durch Druck verklebt werden. Bei dem Verschichten von breiten Bögen werden, wenn zwischen den Schichten zurückbleibende Luftblasen eine unvollständige Verklebung bewirken, in einer der Schichten des Schichtstoffs Luftventilierungslöcher erzeugt. In jedem Fall weist der erhaltene Schichtstoff, sowohl in Längs- als auch in Seitenrichtung, eine hohe Festigkeit auf. ίο Polyolefin film with a width of 1 m and a thickness of 0.06 mm stretched nine times, the stretched film obtained is 33 cm wide and 0.02 mm thick. If the stretched film is split by sliding friction on the surface of a rotating file, static electricity is generated on the fibers in the dry state, as a result of which the individual split fibers are repelled from one another. In this case, they will expand to a multiple of the original stretched film in the tension-free state, so that their width can be adjusted to 50 cm by tension. Two layers of said net are arranged in parallel, whereupon two layers thereof are fused to a width of 1 m, as a result of which the thickness of the split fibers becomes substantially 0.026 mm on the average. If a 0.025 mm thick, low-density polyethylene film is layered on top of this, the fiber content of this laminate is about 51%. If a preheated film is glued to one side of the spread out split fiber network while being heated with pressure, then its polymer penetrates the fiber layer sufficiently to the other side of the network. As stated above, a roll of a sheet 1 m wide containing chains of split fiber nets is made and another roll of the same sheet, made similar to the above and cut to a length of 1 m, is made crosswise repeated side by side on the previous sheet while it is circulating, after which the entire material is bonded together by pressure uniformly at a temperature which is below the heat resistance temperature of the split fibers used, but in the softening range of the polymer film used, whereby a laminate, containing combined warp and weft fibers. The obtained product can be used as it is as a thin sheet, while when it is desired to produce strong and thick sheets, appropriate layers of the above sheet and the webs are stacked so that those contained in each web are stacked. Split fibers overlap and are bonded to one another by pressure to form a multi-layered structure. When stacking wide sheets, if air bubbles remaining between the layers cause incomplete bonding, air ventilation holes are created in one of the layers of the laminate. In any case, the laminate obtained has high strength, both in the longitudinal and in the lateral direction.

Das Be^:spiel bezieht sich auf 1 m weite Spaltfasern, welche fast gleichmäßig verteilt sind. Werden mehrere Netze aus Spaltfasern, welche durch Aufspalten verstreckter schmaler Folien oder Streifen, die parallel angeordnet sind, erhalten werden, in vorgewählten Intervallen verteilt und, wie oben ausgeführt, mit weichen Folien verschichtet, so wird ein Bogen, welcher unverdrillte Spaltfasern in Streifen enthält, erhalten. Werden zwei Lagen eines derartigen Bogens so auf-The ^Be: game refers to 1 m-wide slit fibers, which are distributed almost evenly. If several nets of split fibers, which are obtained by splitting stretched narrow foils or strips that are arranged in parallel, are distributed at preselected intervals and, as explained above, are layered with soft foils, a sheet is produced which contains untwisted split fibers in strips, receive. If two layers of such a sheet are

einander verschichtet, daß sich deren Fasern miteinander im rechten Winkel kreuzen, so wird ein Schichtkörper mit Spaltfasern, die in diesem in Form eines gescheckten Musters verklebt sind, erhalten. Es ist bei diesem Verfahren möglich, die Faserdichte insbesondere an den Webkanten des Schichtkörpers zu erhöhen.layered one another that their fibers cross each other at right angles, so a layer body with split fibers, which in this in the form of a checkered pattern are glued. With this method it is possible to increase the fiber density, in particular at the selvedges of the laminated body.

Die Einbettung von Spaltfasern in Form eines gescheckten Musters stellt die Methode dar, um es trotz eines niedrigen Fasergehalts bruchfest zu machen.The embedding of split fibers in the form of a checkered pattern represents the method to keep it in spite of a low fiber content to make it unbreakable.

Die über den Inhalt des Patentanspruchs hinausgehenden Teile der Beschreibung dienen nur zur Erläuterung und sind nicht Gegenstand der Erfindung.The parts of the description that go beyond the content of the patent claim serve only for explanation and are not the subject of the invention.

Claims

Claim:

Process for the production of multilayer plastic materials reinforced with plastic threads, in which the reinforcement threads are coated with foils made of organic thermoplastic polymers with a softening temperature which is below the heat resistance temperature of the reinforcement threads. are layered and the layer material is pressure-glued at a temperature below the heat resistance level for the reinforcing thread, but within the softening temperature range of the film to ensure mutual adhesion, the thread content in the layer body being kept in a range above 10 percent by weight and below 80 percent by weight, characterized that split fibers with a reticulate structure are used as the reinforcing threads.

Dir Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen, mit Kunststoffäden verstärkten Kunststoffmaterialien, bei welchem die Verstärkungsfäden mit Folien aus organischen thermoplastischen F'olymeren mit einer Erweichungstemperatur, welche unterhalb der Wärmebeständigkeitstemperatur der Verstärkungsfaden liegt, verschichtet werden und das Schichtmaterial bei einer Temperatur unterhalb der Wärmebeständigkeitstemperatur der Verstärkungsfaden, aber innerhalb des Erweichungstemperaturbereichs der Folie zur Gewährleistung der gegenseitigen Verklebung druckverklebt wird, wobei der Fasergehalt in dem Schichtkörper in einem Bereich oberhalb 10 Gewichtsprozent und unterhalb 80 Gewichtsprozent gehalten wird.The invention relates to a method for Manufacture of multilayer plastic materials reinforced with plastic threads, in which the Reinforcing threads are layered with films made of organic thermoplastic F'olymers with a softening temperature which is below the heat resistance temperature of the reinforcing thread and the layer material at a Temperature below the heat resistance temperature of the reinforcement thread, but within the softening temperature range of the film to ensure mutual adhesion is, the fiber content in the laminated body in a range above 10 percent by weight and is kept below 80 percent by weight.

Such a procedure is known. Here, yarns or fabrics are incorporated into foils or laminates are made. In doing so, however, it was not possible, when layering, to remove the spaces between the individual fibers of the yarn; or to soak the fabric with the polymer from which the film is made, satisfactorily, because the conventional yarns, ie the yarns drawn as a thread or the yarns spun from staple fibers mostly have a certain twist. In such cases, the molten polymers merely cover or moisten the outer surfaces of the fabric without penetrating into the interstices between the fibers, as if the softened films were pronounced, whereby the penetration of the polymer of which the film is made does not go so far as to that every single fiber from which the yarn or fabric is made is adequately covered. Accordingly, the bond between the polymer of which the film is made and the yarn or fabric is only weak, and the film and the yarn or fabric tend to behave differently from one another in the event of external influences without mutual interaction. Is further a laminate of a relatively thin film is formed, so that the parts of the laminate containing the yarn, whereby the obtained product feels usually stiff and diie original softness of the yarns lost, which in the conventional waterproof garments or films thicken containing yarns is detectable.

There are also methods of making reinforced Laminates known in which glass fibers, Mefallwires od. The like. Used as reinforcing material are. These also show those associated with the use of individual fibers or threads or wires Disadvantages on. There are also split fibers with

ίο known network structure. Such split fibers are produced by splitting up films that have been stretched in the longitudinal direction after deformation. you are not twisted. Adjacent fibers are connected to one another. Such split fibers represent a very

J5 thin web of a single fiber layer with a reticulated Structure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mehrschichtige, mit Kunststoffäden verstärkte Kunststoffmatenalien der eingangs erwähnten Art zur VerfügungThe invention is based on the object of providing multilayer plastic materials reinforced with plastic threads of the type mentioned at the beginning zu stellen, welche verbesserte Festigkeit und Transparenz besitzen und bei dener vermieden ist, daß die ursprüngliche Weicnheit der Fäden verlorengeht und sich die erhaltenen Produkte steif anfühlen. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch geto provide which have improved strength and transparency and in which it is avoided that the original whiteness of the threads is lost and the products obtained feel stiff. This object is ge according to the invention löst, daß bei dem eingangs beschriebenen Verfahren als die Verstärkungsfäden Spaltfasern mit netzförmiger Struktur eingesetzt werden.solves that in the method described above than the reinforcement threads split fibers with reticulated Structure are used.

Beim Verschichten einer aus derartigen Fasern bestehenden Bahn mit Folien in der eingangs beschriebe-When layering a web consisting of such fibers with foils in the initially described nen Weise dringt das erweichte Polymere füllend zwischen die einzelnen Fasern ein und umhüllt diese. Die Zahl der faserartigen Flächeneinheit und die Oberfläche des Netzes sind groß, die Verklebung zwischen der Bahn und den Folien wird daher sehr stark, daIn some ways, the softened polymer penetrates filling between the individual fibers and envelops them. the Number of fibrous surface unit and the surface area of the network are large, the bonding between the web and the foils will therefore be very strong because durch wirken beide gegenüber äußeren Einflüssen zu sammen. Da die Faserbahn auch sehr dünn ist, ist das erhaltene Produkt auch nicht rauh und fühlt sich nicht so steif an wie Produkte, die durch Verschichten von aus einzelnen Fäden, Fasern od. dgl. gebildeten Garnenboth counteract external influences together. Since the fiber web is also very thin, the product obtained is also not rough and does not feel as stiff as products made by layering yarns formed from individual threads, fibers or the like oder Geweben mit Folien erhalten werden. Das erhaltene Material ist glatt, dünn, weich und fest.or fabrics with foils can be obtained. The material obtained is smooth, thin, soft and strong.

Wird beispielsweise eine Folie aus Polyäthylen mit hoher Dichte nach dem Verformen zehnmal verstreckt, so weist die erhaltene verstreckte Folie eine FestigkeitFor example, if a high-density polyethylene film is stretched ten times after deforming, thus, the obtained stretched film has strength von 6 bis 7 g/d auf. Wird ein duroh Aufspalten des genannten verstreckten Films erhaltenes, ausgebreitetes Spaltfasernetz auf eine Folie aus Polyäthylen mit niedriger Dichte bei 10Ö bis 115°C unter Spannung in der Weise, daß der so erhaltene Boden einen Fasergehaltfrom 6 to 7 g / d. A spread is obtained by splitting said stretched film Split fiber network on a film of polyethylene with low density at 10Ö to 115 ° C under tension in the Way that the soil thus obtained has a fiber content von 50% aufweist, aufgeschichtet, dann beträgt die Zähigkeit des erhaltenen Bogens, bei welchem die Fasern länglich angeordnet sind, 3 bis 4 g/d, selbst wenn die Spaltfasern sich im ausgebreiteten Zustand befinden. Weiterhin sind, da das erhaltene Produkt mitof 50% is stacked, then the Toughness of the sheet obtained, in which the fibers are elongated, 3 to 4 g / d, itself when the split fibers are in the expanded state. Furthermore, as the product obtained with einer Folie verschichtet ist, die Fasern im ausgebreiteten Zustand gleichmäßig verteilt und zusammen mit der Folie zu einem Körper verbunden. Was das Verbinden der Produkte angeht, so kann dies durch Heißsiegeln geschehen, wobei ein gesondertes Verbindena film is layered, the fibers are evenly distributed when spread out and together with the foil connected to a body. As for the joining of the products, this can be done by heat sealing, with a separate joining durch Vernähen nötig ist. Auf Grund einer durchgeführten Untersuchung wurde bestätigt, daß ein Fasergehalt von 80 °/o selbst, wenn der Schichtstoff mit einer Folie beim Erhitzen auf eine hohe, fast der Wärmebeständigkeitstemperatur der Faßern gleichkommendeby sewing is necessary. Based on a study carried out, it was confirmed that a fiber content of 80% even if the laminate with a Foil when heated to a high temperature almost equal to the heat resistance temperature of the barrels

6b Temperatur erhitzt wird und druckverklebt wird, die Grenze darstellt, bei welcher das Polymer der verschichteten Folie die genannte Faserschicht bis zu deren Rückseite durchdringt. Jedoch liegt der Faser-6b temperature is heated and pressure bonded to the The limit at which the polymer of the layered film represents the said fiber layer up to the back of which penetrates. However, the fiber