DE1704843A1 - Process for producing molded parts from foaming reaction mixtures - Google Patents
Process for producing molded parts from foaming reaction mixturesInfo
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Description
Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus aufschäumenden Reaktionsgemischen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus auf schäumenden Reaktionsgemischen in einer geschlossenen Form.Process for the production of molded parts from foaming reaction mixtures The invention relates to a method for producing molded parts from foaming Reaction mixtures in a closed form.
Es ist bereits bekannt, Formteile aus auf'schäumenden Reaktionsgemischen, z. B. Polyurethan, Polyvinylchlorid, Polyäthylen od. dgl., in geschlossenen Formen herzustellen, indem das schäumfähige Reaktionsgemisch in die Form eingefüllt und die Reaktion, gegebenenfalls durch Erhitzen, zu Ende geführt wird. Bei kompliziert gestalteten Formteilen treten dabei Schwierigkeiten auf, die sich z.B. in Schaumverhärtungen, Lunkern, nicht ausgefüllten Teilen der Form usw. äußern.It is already known to produce molded parts from foaming reaction mixtures, z. B. polyurethane, polyvinyl chloride, polyethylene or the like. In closed forms produce by pouring the foamable reaction mixture into the mold and the reaction is brought to completion, if necessary by heating. When complicated designed molded parts arise difficulties, e.g. in foam hardening, Express voids, unfilled parts of the shape, etc.
Es wurde versucht, diese Schwierigkeiten z.B. durch Anbringen von Austriebslöchern zu überwinden} ohne jedoch die Fehler immer vollständig vermeiden zu können. Außerdem wird durch den dadurch bedingten Austrieb mehr Rohstoff verbraucht und zusätzliche Arbeitszeit zum Entfernen der Austriebe ist errorderlich.Attempts have been made to overcome these difficulties e.g. by attaching To overcome sprout holes} without always completely avoiding the errors to be able to. In addition, the resulting sprouting consumes more raw material and additional labor to remove the shoots is required.
Der Erf'indung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Innenwandungen der Form vor dem Einfüllen des auf zu schäumenden Reaktionsgemisches zumindest teilweise mit einer Schicht aus luftdurchlässigem Weichschaum ausgekleidet werden. Bei dem nach diesem Verfahren hergestellten Erzeugnis kann der äußere Bereich zumindest teilweise aus Weichschaum und der Kern aus irgendeinem Kunststoftweichschaum oder anderem Kunststoffschaum bestehen. weiterhin kann der äußere Bereich aus Weichschaum und der Kern aus Hartschaum bestehen.The invention is based on these disadvantages to remove. According to the invention this is achieved in that the inner walls of the Form before filling in the reaction mixture to be foamed, at least partially be lined with a layer of air-permeable soft foam. In which According to this process manufactured product, the outer area can at least partly made of flexible foam and the core made of any plastic flexible foam or other plastic foam. furthermore, the outer area can be made of flexible foam and the core is made of rigid foam.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, daß Oberflächenfehler, Lufteinschlüsse und Hohlstellen, die bisher insbesondere bei komplizierter gestalteten Formteilen auftreten, vermieden werden. Weiterhin ist die Struktur der Formteile gleichmäßig. Durch eine gewisse Verdichtung des Schaumstoffs an der Oberfläche des Formteils wird dessen Stabilitt und Bruchfest gkeit erhöht. Weiterhin wird Rohstoff eingespart, da die Formteile ohne Austrieb hergestellt werden können. Mit diesem erfahren ist es außerdem möglich, beim Herstellen z.B. eines Formteiles aus Hartschaum dieses gleichzeitig oberflächlich oder teilweise oberflächlich mit einem entsprechend dicken Polster aus Weichschaum zu verbinden, wozu bisher ein gesonderter Arbeitsgang nötig war. Auf diese Weise können z,B. Armlehnen von Sesseln oder andere Teile von Polstermöbeln od. dgl. hergestellt werden. Es können u.a. auch sog. Bettpodeste oder Sesselschalen sowie Verpackungsformen aus Hartschaum mit einer Weichschaumauflage versehen werden.The advantages of the method according to the invention are that Surface defects, air inclusions and cavities, which have so far been particularly common in more complicated shaped molded parts occur, are avoided. Furthermore is the structure of the molded parts evenly. Through a certain compression of the foam on the surface of the molded part, its stability and resistance to breakage are increased. Furthermore, raw material is saved, since the molded parts are produced without sprouting can. With this experience it is also possible to use e.g. a Molded part made of rigid foam this at the same time superficial or partially superficial to be connected with a correspondingly thick cushion made of soft foam, what used to be a separate operation was necessary. In this way, e.g. Armrests from Armchairs or other parts of upholstered furniture or the like. Are produced. It can including so-called bed platforms or armchair shells as well as packaging forms made of rigid foam be provided with a soft foam pad.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß die Wandungen der geschlossenen Form mit einer Schicht aus luftdurchlässigem Weichschaum ausgekleidet werden und anschließend das aufschäumende Reaktionsgemisch eingefüllt wird.The inventive method consists in that the walls of the closed form lined with a layer of air-permeable soft foam and then the foaming reaction mixture is poured in.
Die luftdurchlässigen Weichsehäume können sowohl Kunststoffschäume sein, z.B. Polyester- oder Polyäther-Polyurethanschaum, wie auch Natur- oder Synthese-Latex-Schäume. Es genügt, den Weichschaum am Rand der Form zu befestigen, da er durch den Druck des aufschäumenden Reaktionsgemisches fest an die Formenwandung angepreßt wird. Das Reaktionsgemisch dringt dabei etwas in den Weichschaum ein, wodurch eine oberflächliche Verdichtung sowie eine Verbindung zwischen entstehendem und eingelegtem Schaumstoff eintritt. Die in der Form befindliche Luft wird gleichmäßig in der eingelegten Schaumstoffschicht verteilt, wodurch sich der entstehende Schaumstoff mit gleichmäßiger Struktur ausbildet.The air-permeable soft foams can be both plastic foams e.g. polyester or polyether-polyurethane foam, as well as natural or synthetic latex foams. It is sufficient to attach the soft foam to the edge of the form, as it is caused by the pressure of the foaming reaction mixture is pressed firmly against the wall of the mold. The reaction mixture penetrates somewhat into the soft foam, creating a superficial Compression and a connection between the foam that is created and the inserted foam entry. The air in the mold is evenly distributed in the inserted foam layer distributed, whereby the resulting foam is formed with a uniform structure.
Mlt diesem Verfahren ist es möglich, vor allem kompliziert gestaltete Formteile sowohl aus hartem, halbhartem wie auch aus weichem Schaumstoff, die aufgrund der Rezeptur des Reaktionsgemisches von selbst aufschäumen, z.B. auf der Basis von Polyurethanen, Polyvinylchlorid, Polyäthylen od. dgl., in geschloasenen Formen einwandfrei herzustellen.With this method it is possible, especially complicated ones Molded parts made of both hard, semi-hard and soft foam that are due to the formulation of the reaction mixture foam by itself, e.g. on the basis of Polyurethanes, polyvinyl chloride, polyethylene or the like, perfectly in closed forms to manufacture.
Bei der Herstellung von Formteilen aus weichem Schaumstoff ist es im allgemeinen nicht zweckmäßig, die gesamte Formenwandung mit Schaumstoff auszukleiden, da die eintretende oberflächliche Verdichtung des Schaumstoffs nicht in allen Fällen erwünscht ist. Es hat sich als vorteilhaft ergeben, nur die untere oder die obere Formenwandung mit Weichschaum auszulegen. Die in der Form eingeschlossene Luft verteilt sich dann beim Aufschäumen des Reaktionsgemisches im eingelegten Schaumstoff, und der entstehende Schaumstoff weist eine gleichmäßige Struktur auf.It is used in the manufacture of molded parts from soft foam generally not appropriate to line the entire mold wall with foam, as the entering superficial No compression of the foam is desirable in all cases. It has been found to be beneficial only the lower one or to lay out the upper wall of the mold with flexible foam. The one enclosed in the shape When the reaction mixture foams, air is then distributed in the inserted foam, and the resulting foam has a uniform structure.
Das Verfahren läßt sich auch zum Herstellen von Formteilen mit hartem Kern und weicher Polsterauflage anwenden. Es wird dazu ein Weichschaum der gewünschten Dicke und Elastizität in die Form eingelegt und wie beschrieben vorgegangen. Durch das Eindringen von Reaktionsgemisch in den eingelegten Weichschaum, das sich nachfolgend verfestigt, entsteht eine festu Verbindung zwischen hartem Kern und Polsterauflage. Dies ist eine besonders vorteilhafte Methode zum Herstellen von z.B: Bettpodesten, Sesselschalen od. dgl. aus Hartschaum mit Polsterauflage.The process can also be used to produce molded parts with hard Use core and soft padding. A soft foam of the desired type is used for this Thickness and elasticity inserted into the mold and proceeded as described. By the penetration of the reaction mixture into the inserted flexible foam, which subsequently occurs solidified, a firm connection is created between the hard core and the padding. This is a particularly advantageous method for making e.g. bed bases, Armchair shells or the like made of hard foam with upholstery.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM0075046 | 1967-08-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1704843A1 true DE1704843A1 (en) | 1971-05-19 |
Family
ID=7316101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19671704843 Pending DE1704843A1 (en) | 1967-08-04 | 1967-08-04 | Process for producing molded parts from foaming reaction mixtures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1704843A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2203696A1 (en) * | 1972-10-24 | 1974-05-17 | Ici Ltd | |
FR2327068A1 (en) * | 1975-10-07 | 1977-05-06 | Bayer Ag | CONTINUOUS MANUFACTURING PROCESS OF POLYURETHANE FOAMS IN BLOCKS AND ESPECIALLY OF TUNNEL COATING MATERIALS |
DE3837058A1 (en) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Ikeda Bussan Co | METHOD FOR PRODUCING A FOAMED PLASTIC PART WITH A COVER LAYER, A DEVICE THEREFOR AND PLASTIC PART |
DE3837057A1 (en) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Ikeda Bussan Co | METHOD FOR PRODUCING A FOAMED PLASTIC PART WITH A COVER LAYER AND PLASTIC PART |
WO1992011130A1 (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-09 | Polyol International B.V. | Preparation of foam-in-fabric articles |
-
1967
- 1967-08-04 DE DE19671704843 patent/DE1704843A1/en active Pending
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