DE1704640C3

DE1704640C3 - Extruder-calender combination

Info

Publication number: DE1704640C3
Application number: DE19671704640
Authority: DE
Inventors: Howard W. Woodbridge Conn. Bainton (V.St.A.)
Original assignee: USM Corp., Flemington, N.J. (V.StA.)
Priority date: 1966-07-26
Filing date: 1967-06-29
Publication date: 1976-01-29

Description

Die Erfindung betrifft eine Extruder-Kalander-Kombination mit einem Extruder, aus welchem ein plastischer Werkstoff zum Erzeugen einer Bahn zwei an den Extruder anschließenden zusammenwirkenden Walzen zugeführt wird, die auf einem Walzengeriist gelagert sind, welches gegenüber dem Extruder verschiebbar ist.The invention relates to an extruder-calender combination with an extruder, from which a plastic material for producing a web of two co-operating elements connected to the extruder Rolls is fed, which are mounted on a roll structure, which is displaceable relative to the extruder is.

Bei einer derartigen bekannten Extruder-Kalander-Kombination sind der Extruder und der Kalander im Betrieb fest miteinander verbunden. Das Walzengerüst ist auf Schienen gelagert, so daß es zu Reinigungszwecken verfahren werden kann.In such a known extruder-calender combination the extruder and the calender are firmly connected to one another during operation. The roll stand is mounted on rails so that it can be moved for cleaning purposes.

Außerdem ist eine Justiereinrichtung zur Veränderung des Spaltes zwischen Extruderkopf und Walzcnpaar vorgesehen. Ferner ist ein Fühler vorhanden, mit dessen Hilfe der Druck oder die Temperatur im plastischen Material zwischen Extruderkopf und Walzcnpaar unmittelbar gemessen wird, so daß der Druck im plastischen Material überwacht werden Die Überwachung des Druckes ist wichtig, da beim Zuführen des Materials zu den Kalanderwalzen übermäßig hoher Druck zwischen den Kalanderwalzen auftreten kann, wenn der Extruder den Walzen mehr Material liefert, als diese austragen können, oder auch wenn die Viskosität des zu kalandrierenden Materials ungewöhnlich hoch ist. Dies kann zu Materialanhäufungen führen, welche die Walzen nicht sofort verarbeiten. Wenn bei der bekannten Vorrichtung ein zu hoher Druck festgestellt wird, kann die Bedienungsperson mit geeigneten Maßnahmen eingreifen. Im ungünstigen Fall muß die Vorrichtung stillgesetzt werden, damit Materialien beseitigt werden können und die Vorrichtung gereinigt werden kann, bevor die Vorrichtung wieder in Gang gesetzt wird. Dieses Stillsetzen der Vorrichtung führt zu einem wirtschaftlichen Verlust und zu einem nachteiligen Zeit- und Arbeitsaufwand für die Reinigung der Vorrichtung und deren neues Einrichten.There is also an adjustment device for changing of the gap between the extruder head and the pair of rollers. There is also a sensor with the help of which the pressure or the temperature in the plastic material between the extruder head and Walzcnpaar is measured directly, so that the pressure in the plastic material can be monitored It is important to monitor the pressure as there is an excessive amount of material being fed to the calender rolls High pressure between the calender rolls can occur when the extruder stops the rolls Material delivers than this can be discharged, or even if the viscosity of the material to be calendered Material is unusually high. This can lead to accumulations of material which the rollers do not process immediately. If too high a pressure is detected in the known device, the Intervene operator with suitable measures. In the worst case, the device shut down so that materials can be removed and the apparatus cleaned before the device is restarted. This shutdown of the device leads to economic loss and a detrimental amount of time and labor required for cleaning the device and its new setup.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Extruder-Kalander-Kombination der eingangs erwähnten Art durch eine einfache Maßnahme einen zwischen Ex- !rudsr und Walzen auftretenden Überdruck im plastischen Werkstoff zu kompensieren.The object of the invention is, in an extruder-calender combination of the type mentioned at the outset, to compensate, by a simple measure, for an overpressure in the plastic material that occurs between the extruder and the rollers.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Walzengerüst an dem Extruder über eine elastische Kupplungseinrichtung befestigt ist, mittels welcher der Abstand des Walzengerüsts vom Extruder durch den Druck des plastischen Werkstoffs auf die Walzen veränderbar ist.According to the invention, this object is achieved in that the roll stand is attached to the extruder an elastic coupling device is attached, by means of which the distance of the roll stand from Extruder can be changed by the pressure of the plastic material on the rollers.

Durch die elastische Verbindung zwischen Walzengeriist und Extruder können Überdrücke im plastischen Werkstoff ausgeglichen werden, da das Walzengerüst unter Wirkung des Überdrucks ausweicht. Ein schädlicher Werkstoffüberschuß wird dadurch vermieden.The elastic connection between the roll frame and the extruder can lead to excess pressures in the plastic Material must be compensated, since the roll frame gives way under the effect of the overpressure. This avoids a harmful excess of material.

Eine geeignete elastische Verbindung zwischen Walzengerüst und Extruder läßt sich dadurch erreichen," daß seitlich am Extruder Vorsprünge angeordnet sind, die mittels verschiebbarer Riegel mit auf der den Walzen abgewandten Seite der Vorsprünge angeordneten Widerlagern des Walzengcrüsts unter Zwischenschaltung der Kupplungseinrichtung verriejielbar sind., die einseitig an den Riegeln angreifende, federnd gelagerte Druckkolben aufweist.A suitable elastic connection between the roll stand and extruder can be achieved by " that the side of the extruder projections are arranged, which by means of sliding bolts with on the side of the projections facing away from the rollers, abutments of the roller stand can be locked with the interposition of the coupling device. Has resiliently mounted pressure pistons.

Die erfindungsgemäße elastische Kupplungseinrichtung reicht zur Druckkompensierung aus, solange der Druck nicht übermäßig ansteigt und dadurch der Federweg der Kupplungseinrichtung ausgeschöpft ist. Dann ist eine Kompensierung des Drucks durch elastische Verschiebung des Walzengerüsts allein nicht mehr möglich.The elastic coupling device according to the invention is sufficient for pressure compensation as long as the Pressure does not rise excessively and thereby the spring travel of the coupling device is exhausted. Then it is not enough to compensate the pressure by elastic displacement of the roll stand alone more is possible.

In einer Ausgestaltung der Erfindung wird dahet vorgeschlagen, daß bei einer Extruder-Walzen-Kombination mit einem einen Zustand des plastischen Werkstoffs zwischen Extruder und Walzen feststellenden Fühler mittels des Fühlers die Verschiebung des Walzengerüsts gegenüber dem Extruder feststellbai und der Antrieb des Extruders und/oder der Walzer in Abhängigkeit von der Verschiebung steuerbar istIn one embodiment of the invention it is proposed that in an extruder-roller combination with a state of the plastic material between the extruder and the rollers Feeler by means of the feeler the displacement of the roll stand relative to the extruder can be ascertained and the drive of the extruder and / or the roller can be controlled as a function of the displacement

Dadurch wird zusätzlich zu der durch die elastische Kupplungseinrichtung gegebenen Ausgleichs· möglichkcit die Kompensierung des Überdruck; durch eine automalische Steuerung der Extruder und/oder der Walzengcschwindigkeit erreicht.As a result, in addition to the compensation provided by the flexible coupling device, possible overpressure compensation; by automatic control of the extruder and / or the roller speed.

Für den Fall, daß weder durch die elastische Kupp lungseinrichtung, noch durch eine Antriebsregelunj ein Werkstolfüberschuß bewältigt werden kann, wireIn the event that neither the elastic coupling device nor a drive control an excess of material can be coped with, wire

weiter vorgeschlagen, daß der Extruder mittels des Fühlers bei einem über ein bestimmtes Maß hinausgehenden Abstand der Walzen vom Extruder abschalibar ist.further proposed that the extruder by means of the sensor at a going beyond a certain level The distance between the rollers and the extruder can be removed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben.An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Extruder-Kalander-Kombination; 1 shows a side view of an extruder-calender combination;

Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie 2-2 in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;Fig. 2 shows a section along the line 2-2 in Fig. 1 on an enlarged scale;

F i g. 3 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie 3-3 in Fi g. 2 in noch größerem Maßstab;F i g. 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 2 on an even larger scale;

Fig. 4 zeigt einen Schnitt semäß der Linie 4-4 in Fig. 3:Fig. 4 shows a section along the line 4-4 in Fig. 3:

beitsgeschwindigkeit verarbeiten können, kommt es zu einer Werkstoflanhäufung zwischen der Austrittsöffnung und dem Walzenspalt und damit zu einem unzulässigen Druckanstieg. In ähnlicher Weise kann ein unzulässiger Druck entstehen, wenn der Werkstoff eine zu huhe Viskosität hat.Can process working speed, there is an accumulation of material between the outlet opening and the roller gap and thus to a impermissible pressure increase. In a similar way, an impermissible pressure can arise if the material has too high a viscosity.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung sind während des Betriebs der Kalander 12 und der Extruder 11 so miteinander verbunden, daß jeder entstehende Überdruck festgestellt wird und durch Korrekturmaßnahmen, kompensiert wird.In accordance with one feature of the invention, the calender 12 and the extruder are in use 11 connected to one another in such a way that any overpressure that occurs is determined and corrective measures is compensated.

An jeder der Vertikalsäulen 25 und 26 des WaI-zengerüsts 22 sind schwere Widerlager 27 und 28 vorgesehen, an denen mittels einer Anzahl Kopf-On each of the vertical columns 25 and 26 of the roll stand 22 heavy abutments 27 and 28 are provided, on which a number of head

Fig. 5 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie 5-5 in _!5 schrauben (Fig. 4 und 5) jeweils ein Spannglied 30 Fi g. 4 in stark vergrößertem Maßstab; mit einem zentralen Ansatz befestigt ist. Die Kon-Fig. 5 shows a section along the line 5-5 in _{! 5} screws (Fig. 4 and 5) each have a clamping member 30 Fi g. 4 on a greatly enlarged scale; is attached with a central approach. The con-

Fig. 6 zeigt eine Teilansicht des Extruderkopfes gemäß Fig. 3, jedoch ohne Kalanderrahmen;Fig. 6 shows a partial view of the extruder head according to FIG. 3, but without a calender frame;

Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Schaltplanes zur Steuerung eier durch den Extruder abgegebenen Materialmenge;Fig. 7 shows a schematic representation of a circuit diagram for controlling eggs through the extruder amount of material dispensed;

Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung eines Schaltplanes zur Regulierung der Geschwindigkeit des Antriebsmotors zur Regulierung des Druckes des Materials zwischen den Walzen und
truder.Fig. 8 shows a schematic representation of a circuit diagram for regulating the speed of the drive motor for regulating the pressure of the material between the rollers and
truder.

In Fig. 1 ist eine in ihrer Gesamtheit mit 10 bebefestigt In Fig. 1 one is fastened in its entirety with 10

struktion des Widerlagers 28 ist die gleiche wie die des Widerlagers 27. In jedem Widerlager 27 und 28 befindet sich ein Druckkolben 32, welcher, wie in F i g. 4 gezeigt ist, durch eine Mehrzahl von abwechselnd jeweils in anderer Richtung angeordneten Tellerfedern 33 gemäß der Darstellung nach links gedruckt wird.Structure of the abutment 28 is the same as that of the abutment 27. In each abutment 27 and 28 there is a pressure piston 32 which, as in FIG F i g. 4 is shown by a plurality of arranged alternately in the other direction Disc springs 33 is printed to the left as shown.

Von jeder Seite des Extruderkopfes 19 ragen dem Ex- ₃₅ Flansche 19a, an denen Lagerplatten 34 durch Schrauben 35 befestigt sind. An den Lagerplatten 34 sind mittels einer Anzahl von Schrauben 36 obere und untere leistenartige Vorsprünge 38 und 39 befestigt, welche eine Führungsnut 40 bilden, in wel-From each side of the extruder head 19 protrude the Ex- ₃₅ flanges 19a, to which bearing plates 34 are fastened by screws 35. Upper and lower strip-like projections 38 and 39 are fastened to the bearing plates 34 by means of a number of screws 36 and form a guide groove 40 in which

zeichnete Extruder-Kalander-Kombination gezeigt,
die aus einem Extruder 11 und einem Kalander 12
besteht, welcher zusammenwirkende Walzvn 13 und 30 eher eine Schiene 41 geführt ist. Die Schiene 41 ist 14 besitzt, welche einen Spalt zwischen sich bilden. durch eine Anzahl Schrauben 42 an einem stabilen ~ Riegel 43 befestigt, welcher in einer Führung 44 sitzt,shown extruder-calender combination,
those made up of an extruder 11 and a calender 12
consists, which cooperating Walzvn 13 and 30 rather a rail 41 is guided. The rail 41 has 14 which form a gap between them. fastened by a number of screws 42 to a stable bolt 43, which sits in a guide 44,

die durch die Lagerplatten 34 die leistenartigen Vorthrough the bearing plates 34 the strip-like front

sprünge 38, 39, die Säule 25 und den Druckkolbenjumps 38, 39, the column 25 and the plunger

Der Extruder weist ein Gehäuse 15 auf, in dem in
einem Längskanal 17 eine Extruderschnecke 16 angeordnet ist. Die Schnecke 16 wird von einem geeigneten Motor über ein in einem Gehäuse 18 ange- 35 32 innerhalb des Widerlagers 27 begrenzt wird, ordnctes Getriebe angetrieben. Der in einem Behäl- Dieser Riegel 43 hält den Extruderkopf 19 und soterl5« vorhandene Werkstolf, insbesondere Kunst- mit den Extruder am Walzengerüst 22 in vorbeharz, Gummi od.dgl. wird in dem Extruder gemischt, stimmtem Abstand zu den Walzen 13 und 14. Der durch den Längskanal 17 mit Hilfe der Schnecke 16 Riegel 43 ist mittels einer Kolbenstange 45 (Fig. 4 und weiter in einen Extruderkopf 19 gefördert. Der ₄₀ und 5) eines Hydraulikzylinders 46 vertikal, ver-Extruderkopf 19 besitzt eine AustrittsölTnung 20, schiebbar. Der Zylinder46 wird von einer im wesentdurch welche der Werkstoff in plastischer Form in liehen L-förmigen Konsole 47 getragen, welche am den Walzenspalt der Walzen 13 und 14 eingebracht Extruderkopf 19 über die Lagerplatte 34 befestigt ist. wird. Die Walzen 13 und 14 sind drehbar in einem Auf der Konsole 47 ist ein Grenzschalter 48 ange-Walzengerüst 22 in Lagern 13« und 14a gelagert 45 ordnet, welcher einen Fühler49 aufweist, welcher mit und werden durch Halteeinrichtungen wie durch ein- einem Bctätigungsanschlag 50 an der Säule 25 zustellbare Anhebevorrichtungen 23 abgestützt. sammenwirkt. Der Fühler 49 ist in der geschlossenen Das Walzengerüst 22 ist auf Rollen 24 gegenüber Stellung des Schalters 48 gezeigt; er wird, wenn er dem Extruderll beweglich, wodurch das Reinigen nicht durch den Anschlag 50 zurückgedrückl wird, des Exlruderkopfes 19 ermöglicht wird, wenn der zu 50 durch Federkraft in die Stellung gedrückt, in welcherThe extruder has a housing 15 in which in
an extruder screw 16 is arranged in a longitudinal channel 17. The worm 16 is driven by a suitable motor via a gear arranged in a housing 18 which is limited within the abutment 27. The in a container this bolt 43 holds the extruder head 19 and soterl5 «existing Werkstolf, in particular plastic with the extruder on the roll frame 22 in pre-resin, rubber or the like. is mixed in the extruder, correct distance to the rollers 13 and 14. The bolt 43 through the longitudinal channel 17 with the aid of the screw 16 is conveyed by means of a piston rod 45 (Fig. 4 and further into an extruder head 19. The ₄₀ and 5) one Hydraulic cylinder 46 vertical, ver-extruder head 19 has an outlet oil port 20, slidable. The cylinder 46 is supported by an essentially through which the material is carried in plastic form in a borrowed L-shaped bracket 47, which is attached to the nip of the rollers 13 and 14 by the extruder head 19 via the bearing plate 34. will. The rollers 13 and 14 are rotatable in a. A limit switch 48 is attached to the bracket 47 - the roller frame 22 is mounted in bearings 13 "and 14a 45, which has a sensor 49, which is connected by holding devices such as an actuating stop 50 the column 25 deliverable lifting devices 23 supported. cooperates. The sensor 49 is in the closed position. The roll stand 22 is shown on rollers 24 opposite the position of the switch 48; it is, when it is movable to the extruder, whereby the cleaning is not pushed back by the stop 50, of the extruder head 19 is made possible when the to 50 is pressed by spring force into the position in which

kalandrierende Werkstoff gewechselt wird und wodurch eine geringe Bewegung zwischen dsm Kalander und dem Extruder aus später ersichtlichen Gründen ermöglicht wird.calendering material is changed and what a slight movement between the dsm calender and the extruder for reasons that will become apparent later is made possible.

der Schalter 48 geöffnet ist.the switch 48 is open.

Der Riegel 43 dient dazu, den Extruderkopf in einem vorbestimmten Abstand zu den Walzen 13 und 14 zu halten. Diese Anordnung schallt eine wirk-The bolt 43 serves to keep the extruder head at a predetermined distance from the rollers 13 and 14 to hold. This arrangement emits an effective

Der in den Behälter 15 α eingebrachte Werkstoff 55 same Einrichtung für ein rasches Kuppeln und LösenThe material 55 introduced into the container 15 α is the same device for quick coupling and releasing

wird dem Extruderkopf 19 im wesentlichen in klum- der beiden Einheiten.is the extruder head 19 essentially in lump the two units.

penförmiger Form zugeführt und durch die Aus- Dies wird dadurch bewerkstelligt, daß der Kalan-pen-shaped form and fed through the This is accomplished in that the Kalan-

trittsöfinung 20 dem Walzenspalt der Walzen 13 und der so lange in Richtung auf den Extruderkopf zustep opening 20 to the nip of the rollers 13 and so long in the direction of the extruder head

14 zugeführt, welche den Werkstoff' in eine Bahn von bewegt wird, bis ein Anschlag 52 an der Innenseite14 supplied, which the material 'is moved in a path from until a stop 52 on the inside

bestimmter Breite und Dicke kalandrieren. Falls er- 60 der Säulen 25 und 26 mit einem Teil 53 der Konsolecalendering of a certain width and thickness. If it is, 60 of the columns 25 and 26 with a part 53 of the console

wünscht, können die Wände der Aiistrittsölfnung 2w 47 (Fig.. 4) in Eingriff kommt.desires, the walls of the access opening 2w 47 (Fig. 4) can come into engagement.

so geformt und gestaltet sein, daß sie auf den aus In diesem Moment betätigt der Anschlag 50 denbe shaped and designed so that it is on the off At this moment, the stop 50 actuates the

dem Extruder austretenden Werkstoff Richtungs- Fühler 49, und schließt den Schalter 48. Sodann wirdthe extruder exiting material direction sensor 49, and closes the switch 48. Then is

komponenten erteilen, so daß sich der Werkstoff der Zylinder 46 betätigt, um den Riegel 43 in derIssue components, so that the material of the cylinder 46 is actuated to the bolt 43 in the

gleichmäßig im Walzenspalt der Walzen 13 und 14 65 Führung 44 zwischen der Lagerplatte 34 und demevenly in the nip of the rollers 13 and 14 65 guide 44 between the bearing plate 34 and the

verteilt. Druckkolben 32 abzusenken, wonach der Extruderdistributed. Lower plunger 32, after which the extruder

Sobald mehr Werkstoff aus dem Extruderll ge- mit dem Walzengerüst verriegelt ist. Wenn der Rie-As soon as more material from the extruder is locked with the roll stand. If the giant

liefert wird, als die Walzen bei einer bestimmten Ar- gel 43 nach unten in die verriegelte Stellung bewegtwhen the rollers move down to the locked position at a certain bolt 43

wird, betätigt er einen unteren Grenzschalter 55 Motor M wieder einschaltet, wodurch die Extruder-is, he actuates a lower limit switch 55 turns motor M back on, whereby the extruder

(Fig. 3), wodurch angezeigt wird, daß der Kalander schnecke 16 wieder angetrieben ist und Wcrkstofl(Fig. 3), which indicates that the calender screw 16 is driven again and Wcrkstofl

mit dem Extruder verbunden ist. Zudem wird hier- zum Extruderkopf befördert. Dies stellt im wesent·connected to the extruder. It is also conveyed to the extruder head. This essentially

durch ein oberer Grcnzschalter geschlossen. liehen eine Ein-Aus-Steucrung dar.closed by an upper limit switch. lent an on-off control.

Ist die Vorrichtung in Betrieb, und steigt der im 5 Fig. 8 veranschaulicht als Beispiel eine andere Walzenspalt wirkende Werkstoffdruck übermäßig an, Anordnung zur Steuerung der Geschwindigkeit de; so wird durch diesen Druck der Kalander vom Ex- Extrudermotors und/oder des Walzcnantriebsmotors truder weggeschoben. Dem Wegschieben wirken der Ein SpannungsmcQglicd 60 kann so angeordnet sein Druckkolben 32 und die Tellerfedern 33 derart nach- daß es eine Bewegung zwischen dem Extrucierkopl giebig entgegen, daß alle unzulässigen Stöße und io und dem Kalander feststellen kann. Das Meßglicc Spannungen in der Vorrichtung verhindert werden, 60 kann in einer üblichen Meßbrücke 61 liegen, wojedoch eine Bewegung ermöglicht wird, wodurch bei jeder Abglcichfehler der Brücke ein Signal i'ibei eine Anhäufung plastischen Materials kompensiert eine Widerstandsschaltung 62 einer Motor-Drehzahlwird. Nimmt der Druck unzulässig zu und steigt über Regel-Schaltung 63 zuführt, welche die Geschwindigeine vorher bestimmte Grenze, so bewirkt er eine 15 kcit des Motors M₁ regelt, welcher entweder die Walausreichende Bewegung, daß der Anschlag 50 vom zen oder die Extruderschnecke antreibt. Sowohl die Fühler 49, welcher in Richtung auf die Ausschalt- Geschwindigkeit der Extruderschnecke als auch die stellung vorgespannt ist, wegbewegt wird. Das öff- der Walzen als auch die von beiden kann zum Ausnen des Schalters 48 kann auf verschiedene Weise gleich eines zu hohen Druckes in dem Walzenspalt Korrekturschritte anzeigen oder einleiten, welche zum 20 geändert werden. Auf diese Weise wird sowohl die Kompensieren des Überdruckes nötig sind. den Walzen zugebrachte Werkstoffmenge, als auchIf the device is in operation and the material pressure acting as an example in FIG. 8, another roller gap increases excessively, arrangement for controlling the speed de; This pressure pushes the calender away from the extruder motor and / or the roller drive motor. A tension mechanism 60 can be arranged in such a way that the pressure piston 32 and the disc springs 33 counteract the pushing away in such a way that a movement between the extrusion head can be counteracted so that all impermissible impacts and the calender can be determined. The measurement glicc voltages in the device are prevented, 60 can be in a conventional measuring bridge 61, where however a movement is made possible, whereby a signal is compensated for an accumulation of plastic material a resistance circuit 62 of a motor speed for every adjustment error of the bridge. If the pressure increases impermissibly and rises via control circuit 63, which supplies the speed with a predetermined limit, it causes a 15 kcit of the motor M ₁ , which either the movement sufficient that the stop 50 drives the zen or the extruder screw. Both the sensor 49, which is biased in the direction of the shutdown speed of the extruder screw and the position, is moved away. The opening of the rollers as well as of both can for opening the switch 48 can indicate or initiate correction steps in various ways, which are changed to 20, equal to an excessively high pressure in the roller gap. In this way both the overpressure compensation will be necessary. the amount of material added to the rollers, as well as

Als Reaktion beim Feststellen eines Überdruckes die durch die Walzen ausgetragene WerkstoffmengeAs a reaction to the detection of an overpressure, the amount of material discharged by the rollers

durch den Fühler 49 kann durch dessen Vorspann- gesteuert.through the sensor 49 can be controlled by its bias.

glieder 49a der Schalter 48 geöffnet werden, wie Die Anordnung der Schalter 55 und 55a in den dies in Fig. 7 gezeigt ist, wodurch ein Relais R 35 Steuerkreisen des Motors gemäß Fig. 7 und 8 verstromlos wird, seine Kontakte R₁ öffnet und so den hindert ein Arbeiten der Vorrichtung, bis die VerMotor M, welcher die Extruderschnecke 16 antreibt, riegelung zwischen dem Extruder und dem Kalander abschaltet. Hierdurch wird kurzfristig die Menge des hergestellt ist. Der Schalter 55« schließt nur, wenn plastischen Werkstoffs, welche dem Walzenspalt der Riegel 43 nach unten in seine Verriegelungssteldurch die Austrittsöffnung 20 zugeführt wird, so 30 lung bewegt ist, und ist offen, wenn der Riegel sich lange vermindert, bis der Überdruck nachläßt und nicht in seiner Verriegelungsstellung befindet. Das der Druckkolben 32 den Kalander zurück in die gesteuerte Bewegen des Extruders gegenüber dem Fig. 4 gezeigte Position drückt. Ist der Fühler 49 Walzengerüst durch die elastische Kupplung erlaubl wieder durch den Anschlag 50 geschlossen, so wer- ferner ein kontinuierliches Regeln der den Walzer den das Relais erregt, und über den Kontakt R₁ der 35 zugeführten Werkstoffmenge.members 49a of the switch 48 are opened, as The arrangement of the switches 55 and 55a in which this is shown in Fig. 7, whereby a relay R 35 control circuits of the motor according to FIGS. 7 and 8 is de-energized, its contacts R ₁ opens and so this prevents the device from working until the VerMotor M, which drives the extruder screw 16, switches off the locking between the extruder and the calender. This will short-term the amount of is produced. The switch 55 'only closes when plastic material, which is fed to the nip of the bolt 43 down into its locking position through the outlet opening 20, is moved, and is open when the bolt decreases for a long time until the overpressure subsides and is not in its locked position. That the pressure piston 32 pushes the calender back into the controlled movement of the extruder in relation to the position shown in FIG. If the sensor 49 of the roll stand is closed again by the stop 50 due to the elastic coupling, the relay energizes the roller and the quantity of material supplied via the contact R _1.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Extruder-calender combination with an extruder from which a plastic material to produce a web fed to two co-operating rollers connected to the extruder which are mounted on a roll stand, which can be displaced with respect to the extruder is, characterized in that the roll stand (22) on the extruder (11) over an elastic coupling device (30 to 33) is attached, by means of which the distance of the Roll stand (22) from the extruder (11) by the pressure of the plastic material on the rollers (13, 14) is changeable.

2. Extruder-calender combinations. according to claim 1, characterized in that projections (38, 39) are arranged laterally on the extruder (11) are, which by means of displaceable bolts (43) with on the rollers (13, 14) facing away Side of the projections (38, 39) arranged abutments (27, 28) of the roll stand (22) below Interposition of the coupling device (30 to 33) can be locked, the one-sided to the Has latches (43) engaging, resiliently mounted pressure piston (32).

3. Extruder-calender combination according to claim 1 or 2 with a state of the plastic material between the extruder and the rollers, which is characterized by that by means of the sensor (49) the displacement of the roll stand (22) relative to the Extruder (11) lockable and the drive of the extruder (11) and / or the rollers (13, 14) in Depending on the shift is controllable.

4. Extruder-calender combination according to claim 3, characterized in that the extruder (11) can be switched off by means of the sensor \ 49, R) when the distance between the rollers (13, 14) and the extruder (11) exceeds a certain amount .