DE1704281A1 - Process for demoulding porous pipes and other hollow profiles made from small-sized thermoplastics - Google Patents
Process for demoulding porous pipes and other hollow profiles made from small-sized thermoplasticsInfo
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Description
Verfahren zur Entformung von aus kleinteiligen Thermoplasten hergestellten porösen Rohren und anderen Hohlprofilen Zur Herstellung poröser Rohre und anderer Hohlprofile aus kleinteiligen Thermoplasten, B,B. Polyäthylen, werden Kunststoffpulver in zweiteiligen, aus einer Innen- und einer Außenform bestehenden Vorrichtungen mit oder ohne Anwendung von Druck und gegebenenfalls unter Iuftabschluß gesintert. Die Aufheiztemperaturen sind dabei von der Art des verwendeten Eunststoffs und dem erstrebten Porositätsgrad des Endprodukts abhängig und werden so eingestellt, daß ein Ineinanderfließen der einzelnen Teilchen unter Bildung einer homogenen Schmelze, oder ein thermischer Abbau des Thermoplatten vermieden wird. Die Herstellung von Rohren z.B, erfolgt in der Weise, daß man den Raum zwischen zwei konzentrisch ineinander eingepaßten Metallrohren, die einseitig verschlossen sind, mit kunststoffpulver, gegebenenfalls unter Zusammenpressen füllt und nach Verschließen der zweiten Seite der Form sintert. Auf die Wandungen der Formen werden im allgemeinen Trennmittel z. B. Silikonfett aufgebracht, um ein Ansintern des plastischen Materials im Verlauf der thermischen Behandlung auszuschließen und eine leichte und schonende Entformung des Formkörpers sicherzustellen. Trotz der Anwendung solcher Hilfsmittel kann es jedoch Je nach Werkstoff und Oberflächenbeschaffenheit der Sinterform zu einem mehr oder weniger starken Anhaften des porösen tunststoffkörpers, insbesondere auf der Innenform, kommen. Zur Entfernung der Formkörper sind dann sehr beträchtliche Kräfte nötig, die z.B, bei großen Rohren und Profilen mehrere Tonnen betragen können. Daher lassen sich im allgemeinen nur noch kleine Formkörper, gegebenenfalls unter Verwendung entsprechend profilierter Stangen mechanisch mit der Hand aus den Formen entfernen. Bei großen Foxinkörpern erreicht man eine Zntformung, s. B. unter Zuhilfenahme von Lösungsmitteln die Jedoch nur beschränkt anwendbar sind und die mechanischer Eigenschaften der porösen Formkörper ungünstig beeinflussen. Zusätzliche Schwierigkeiten entstehen, wenn durch das Anhaften Risse, hohle Stellen und andere Unregelmäßigkeiten im Gefüge des Sinterkörpers entstanden sind, so daß er beim Entformen zerstört wird. Die an den Wandungen angebackenen Kunststoffteile lassen sich nur mühsam loslösen, z. B. mechanisch durch Abkratzen, oder chemisch durch oxydierende Behandlung, mit Hilfe von Lösungsmitteln oder durch Ausbrennen. Dabei kann die Form so stark in Mitleidenschaft gezogen werden, daß sie unbrauchbar wird. Process for demolding of thermoplastics made from small pieces porous pipes and other hollow profiles For the production of porous pipes and others Hollow profiles made of small-sized thermoplastics, B, B. Polyethylene, become plastic powder in two-part devices consisting of an inner and an outer shape sintered with or without the application of pressure and optionally with the exclusion of air. The heating temperatures depend on the type of plastic used and the desired degree of porosity of the end product and are adjusted so that the individual particles flowing into one another to form a homogeneous melt, or thermal degradation of the thermal plate is avoided. The manufacture of Tubing, for example, is done in such a way that the space between two is concentric with one another fitted metal pipes, which are closed on one side, with plastic powder, if necessary, fills with compression and after closing the second side the mold sinters. Release agents are generally applied to the walls of the molds z. B. silicone grease applied to a sintering of the plastic material in the course exclude the thermal treatment and an easy and gentle demoulding ensure the molded body. Despite the use of such aids, it can However, depending on the material and surface properties of the sintered mold, one more or less strong adhesion of the porous plastic body, especially on the Inner shape, come. Very considerable forces are then required to remove the shaped bodies necessary, which, for example, can amount to several tons for large pipes and profiles. Therefore In general, only small moldings can be used, if necessary using them Remove appropriately profiled bars mechanically from the molds by hand. In the case of large foxin bodies, deformation can be achieved, for example with the aid of Solvents which, however, can only be used to a limited extent and which have mechanical properties the affect porous molded body unfavorable. Additional difficulties arise if the adhesion causes cracks, hollow spots and other irregularities in the structure of the sintered body have arisen, so that it is destroyed when demolding. The on Plastic parts baked on the walls can only be loosened with difficulty, e.g. B. mechanically by scraping, or chemically by oxidizing treatment, with the help of from solvents or from burning out. In doing so, the shape can be so badly affected be drawn that it becomes unusable.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zu entwickeln, daB es gestattet, Sinterkörper unter Vermeidung der geschilderten Nachteile schonend zu entformen.It was therefore the task to develop a method that it allows sintered bodies to be gently closed while avoiding the disadvantages described demolding.
Es wurde gefunden, daß man zur Entformung von aus kleinteiligen Thermoplasten unter Verwendung einer Au#en- und einer Innenform hergestellten porösen Rohren und anderen porösen Hohlprofilen mit bestem Erfolg so arbeitet, daß man die Außenform in eine Halterung, z.B. einen Haltering, stirnseitig fest einspannt, durch den zu entfernenden, als Innenform dienenden Hohlkörper eine Zugstange führt, diese an der Innenform befestigt und die Zugstange über eine Zugvorrichtung in Richtung der Achse der Innenform bewegt.It has been found that one can remove small-sized thermoplastics from the mold porous tubes made using an outer and an inner mold, and other porous hollow profiles works with the best success so that one the outer shape firmly clamped on the front side in a holder, e.g. a retaining ring, through the removing hollow body serving as an inner mold leads a pull rod to this attached to the inner mold and the pull rod via a pulling device in the direction of Axis of the inner mold moved.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung werden mehrere Formen nebeneinander in einer Halterung fest angeordnet und die Zugstangen mit Hilfe eines mit ihnen verbundenn beweglichen Hochs über eine Zugvorrichtung in Richtung der Rohrachse bewegt Es ist wesentlich, da# nach dem Verfahren der Erfindung erreicht wSrc daß die entformung stetig durch allmähliches Lösen des poröser Formstückes von der Form und nicht ruckartig erfolgt. Dadurch wird sing starke mechanische Beanspruchung des Formstückes vermieden and seine wertvollen Festigkeitseigenschaften bleiben Zweckmäßig werden die Formen vor dem Sinterprozeß mit einem Entformungsmittel beschichtet, um das Anhaften soweit wie möglich zu unterbinden und die zur Entformung aufzuwendenden Kräfte niedrig zu halten. Als Zugvorrichtungen sind z. B. Spindeln, Winden oder hydraulische Zylinder geeignet.According to a preferred embodiment of the method of the invention several forms are firmly arranged next to each other in a holder and the tie rods with the help of a movable high connected to them via a pulling device moved in the direction of the pipe axis It is essential that # according to the method of the invention wSrc that demolding is achieved by gradually loosening the porous molding of the shape and not jerky. This results in strong mechanical stress of the molded piece avoided and its valuable strength properties remain Appropriate the molds are coated with a mold release agent before the sintering process, in order to prevent sticking as much as possible and the time needed for demolding To keep forces low. As pulling devices are z. B. spindles, winches or hydraulic cylinders suitable.
Die Durchführung des Verfahrens bei gleichzeitiger Entformung mehrerer poröser Rohre unter Anwendung eines Joches ist in der Zeichnung dargestellt.Carrying out the process with simultaneous demoulding of several porous tubes using a yoke is shown in the drawing.
Nach Entfernen der Verschlüsse werden aus Jeweils zwei konzentrischen, ineinandergeschobenen Zylindern bestehende Formen 1 von außen in auswechselbaren Halteringen 2 fest eingespannt. Durch jede der Innenformen wird eine Zugstange 5 geführt und mit Flügelmuttern 6 gegen ein Joch 3 verschraubt. Das Joch steht gleichzeitig mit als Zugvorrichtung dienenden Spindeln 4 in Verbindung.After removing the closures, two concentric, nested cylinders existing forms 1 from the outside in interchangeable Retaining rings 2 firmly clamped. A tie rod 5 is formed through each of the inner molds guided and screwed against a yoke 3 with wing nuts 6. The yoke is at the same time with spindles 4 serving as a pulling device.
Durch Bewegung des Jochs entgegen den eingespannten Formen werden die Innenformen aus den Sinterkörpern herausgezogen. D schließt sich die Entfernung der Außenformen an. Dieser Schritt bereitet im allgemeinen keine Schwierigkeiten, da die Sinterkörper während des Abkühlens auf die Innenformen schrumpfen und sich dadurch weitgehend von den Außenformen lösen, so daß zur Entformung nur geringe Kräfte erforderlich sind. Bei dickwandigen Rohren ist es sogar möglich, die Außenformen schon vor dem Herausziehen der Innenformen zu entfernen.By moving the yoke against the clamped forms the inner molds pulled out of the sintered bodies. D closes the distance of the outer forms. This step is generally not difficult, since the sintered bodies shrink and become on the inner molds during cooling thereby largely loosen from the outer molds, so that only a small amount for demolding Forces are required. In the case of thick-walled pipes, it is even possible to use the outer shapes to be removed before pulling out the inner molds.
Die nach dem Verfahren der Erfindung entformten Rohre und Profile zeichnen sich durch fehlerfreien Aufbau und hervorragende, mechanische Eigenschaften aus und können daher auf den verschiedensten technischen Gebieten, z. B. zu Filtrationszwecken eingesetzt werden.The pipes and profiles demolded by the method of the invention are characterized by a faultless structure and excellent mechanical properties and can therefore be used in a wide variety of technical fields, e.g. B. for filtration purposes can be used.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER0046755 | 1967-08-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1704281A1 true DE1704281A1 (en) | 1971-05-06 |
Family
ID=7408167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671704281 Pending DE1704281A1 (en) | 1967-08-22 | 1967-08-22 | Process for demoulding porous pipes and other hollow profiles made from small-sized thermoplastics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1704281A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1156031B (en) * | 1960-05-05 | 1963-10-24 | Willy Schultheiss | Cream whisk with air blower |
EP1122053A1 (en) * | 1998-09-18 | 2001-08-08 | Daikin Industries, Ltd. | Polytetrafluoroethylene molded product in block form and method for production thereof |
-
1967
- 1967-08-22 DE DE19671704281 patent/DE1704281A1/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1156031B (en) * | 1960-05-05 | 1963-10-24 | Willy Schultheiss | Cream whisk with air blower |
EP1122053A1 (en) * | 1998-09-18 | 2001-08-08 | Daikin Industries, Ltd. | Polytetrafluoroethylene molded product in block form and method for production thereof |
EP1122053A4 (en) * | 1998-09-18 | 2002-01-09 | Daikin Ind Ltd | Polytetrafluoroethylene molded product in block form and method for production thereof |
US6899932B1 (en) | 1998-09-18 | 2005-05-31 | Daikin Industries, Ltd. | Polytetrafluoroethylene molded product in block form and method for production thereof |
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