DE1704085C3

DE1704085C3 - Device for pressing out a tubular or hose-shaped preform

Info

Publication number: DE1704085C3
Application number: DE19651704085
Authority: DE
Inventors: Peter Taube Snyder; Confer Raymond Carl Gasport; N.Y. Schurman (V.St.A.)
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1964-05-21
Filing date: 1965-05-17
Publication date: 1976-04-22

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auspressen eines rohr- bzw. schlauchförmigen Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoff zum anschließenden Herstellen eines Hohlkörpers nach dem Blasverfahren, bestehend aus einem Düsenkörper mit einer mittels eines einstellbaren Ventils im Querschnitt veränderbaren Einlaßleitung, die über eine durch den Düsenkörper führende Spritzbohrung mit einer Auslaßöff- do nung in Verbindung steht, und einem in der Spritzbohrung angeordneten Dorn, wobei zwischen der Innenwand der Spritzbohrung und der Außenwand des Doms ein ringförmiger Hohlraum als Durchlaß für das Material gebildet ist.The invention relates to a device for pressing out a tubular or hose-shaped preform made of thermoplastic material for the subsequent production of a hollow body using the blow molding process, consisting of a nozzle body with a cross section which can be changed by means of an adjustable valve Inlet line, which is connected to an outlet opening via a spray bore leading through the nozzle body tion is in connection, and a mandrel arranged in the injection bore, wherein between the inner wall the injection hole and the outer wall of the dome an annular cavity as a passage for the Material is formed.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern nach dem Blasverfahren bekannt, bei welcher in der Einlaßleitung zum Spritzkopf hin ein einstellbares Ventil vorgesehen ist, mit dessen Hilfe ein Querschnitt in dieser EinlaBleitung verändert werden kann. Durch die Veränderung des Querschnittes der Einlaßleitung ist die Materialzufuhr zum Spritzkopf regelbar, und es lassen sich dadurch mit der bekannten Vorrichtung Hohlkörper von veränderlichen Durchmessern, wie beispielsweise Flaschen, herstellen.A device for producing hollow bodies by the blow molding process is already known in which an adjustable valve is provided in the inlet line to the spray head, with the help of which a Cross-section in this inlet line can be changed. By changing the cross-section of the Inlet line, the material supply to the spray head can be regulated, and it can thereby be used with the known Device produce hollow bodies of variable diameters, such as bottles.

Es ist weiterhin bekannt, die Auslaßöffnung der Düsenkörper von Spritzköpfen veränderbar zu gestalten.It is also known to make the outlet opening of the nozzle body of spray heads changeable.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Spritzwerkzeug zum Herstellen von Rohlingen mit länglichem Querschnitt und genau vorgegebenen, an verschiedenen Seiten gegebenenfalls auch unterschiedlichen, Wandstärken zu schaffen.The object of the invention is to provide an injection molding tool for producing blanks with an elongated cross section and precisely specified wall thicknesses, possibly also different on different sides to accomplish.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß der Dorn bei an sich bekanntem, im Querschnitt länglichen Durchlaß einen Durchgang quer zur Spritzbohrung aufweist, der mit der Einiaßleitung in Verbindung steht und in dem das Ventil mit seinem Ventilende angeordnet ist, und daß die Auslaßöffnung in an sich bekannter Weise veränderbar ist.To solve this problem, a device of the type mentioned is proposed which thereby is characterized in that the mandrel is a known, in cross-section elongated passage Has passage transversely to the spray hole, which is in communication with the inlet line and in which the Valve is arranged with its valve end, and that the outlet opening can be changed in a manner known per se is.

Die mit der Vorrichtung hergestellten Rohlinge werden für das Blasverformen von Kunststofferzeugnissen verwendet. Insbesondere sind sie zur Herstellung von Behältern geeignet, die paarweise verbundene und durch ein formgepreßtes Scharnier in Verbindung stehende Teile von unterschiedlicher Wandstärke aufweiThe blanks produced with the device are used for blow molding plastic products used. In particular, they are suitable for the production of containers that are connected in pairs and parts of different wall thickness connected by a compression-molded hinge

Im folgenden soll die Erfindung an Hand der Zeichnungen beispielhaft erläutert werden, von denenIn the following the invention will be explained by way of example with reference to the drawings, of which

F i g. 1 ein Längsschnitt durch ein Spritzwerkzeug ist,F i g. 1 is a longitudinal section through an injection mold,

F i g. 2 einen Längsschnitt längs der Linie 2-2 von Fig.? zeigt,F i g. 2 is a longitudinal section along the line 2-2 of FIG. indicates,

Fig.3 eine Draufsicht auf den Boden des Spritzwerkzeugs von F i g. 1 ist,3 shows a plan view of the bottom of the injection molding tool from F i g. 1 is

F i g. 4 einen Detailausschnitt zeigt, der eine abgeänderte Konstruktion des Spritzwerkzeugs darstellt, undF i g. FIG. 4 shows a detail showing a modified construction of the injection mold, and FIG

F i g. 5 eine ähnliche Ansicht wie F i g. 4 zeigt, die jedoch eine weitere abgeänderte Konstruktion des Spritzwerkzeuges wiedergibt.F i g. 5 is a view similar to FIG. 4 shows, however, a further modified construction of the Injection tool reproduces.

In der Zeichnung ist ein Spritzwerkzeug gezeigt, das insbesondere für eine Verwendung in einer Vorrichtung zur Formung eines auf- und zuklappbaren Behälters aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren konstruiert ist.In the drawing, an injection molding tool is shown, which is particularly suitable for use in a device for forming a container made of thermoplastic material that can be opened and closed using the blow molding process is constructed.

Der nicht dargestellte Behälter besteht aus zusammenpassenden Teilen, die durch ein formgepreßtes Scharnier verbunden sind, das einteilig mit ihnen ausgebildet ist. Das erste Teil kann ein verhältnismäßig hohes Hauptteil von hohlem, doppelwandigem Aufbau sein, das durch eine äußere Schale mit gegenüberliegenden End- und Seitenwänden und einer Bodenwand und eine innere Schale mit gegenüberliegenden End- und Seitenwänden und einer Bodenwand gebildet ist. Die Seiten- und Endwände der äußeren Schale sind mit den Seiten- und Endwänden der inneren Schale durch einen Umfangsflansch in Gestalt einer Leiste verbunden, welche die innere Schale vollständig umgibt. Auf der Leiste ist eine aufrechtstehende Rippe als Führung ausgebildet.The container, not shown, consists of mating parts that are molded by a compression molding Hinge are connected, which is formed in one piece with them. The first part can be a relatively tall one Main part of a hollow, double-walled structure, which is supported by an outer shell with opposing End and side walls and a bottom wall and an inner shell with opposite end and side walls and a bottom wall is formed. The side and end walls of the outer shell are with connected to the side and end walls of the inner shell by a peripheral flange in the form of a strip, which completely surrounds the inner shell. There is an upright rib on the bar as a guide educated.

In entsprechender Weise ist das zweite Teil ein verhältnismäßig flaches Deckelteil von hohler, doppelwandiger Konstruktion mit einer äußeren Schale, die durch gegenüberliegende End- und Seitenwände und eine Bodenwand gebildet ist, und einer inneren Schale, die durch gegenüberliegende End- und Seitenwände undIn a corresponding manner, the second part is a proportionate one Flat lid part of hollow, double-walled construction with an outer shell that extends through opposing end and side walls and a bottom wall is formed, and an inner shell which through opposite end and side walls and

eine Bodenwand gebildet ist Die inneren und äußeren Seiten- und Endwandungen sind durch einen umlaufenden Flansch in Gestalt einer nach innen versetzten Leiste, die von einem Rand umgeben ist und die innere Schale vollständig umgibt, verbunden.a bottom wall is formed. The inner and outer side and end walls are formed by a circumferential Flange in the form of an inwardly offset bar, which is surrounded by an edge and the inner one Shell completely surrounds, connected.

Selbstverständlich können beide Teile auch die gleiche Größe haben, oder das zweite Teil kann gewünschtenfalls größer oder höher als das erste sein.Of course, both parts can be the same size, or the second part can be if desired be larger or taller than the first.

Das Hauptteil und das Deckelteil werden zusammen mit dem Scharnier in einem Stück durch Extrudieren und anschließendes Blasverformen wie folgt hergestellt: The main part and the lid part are extruded together with the hinge in one piece and then blow molded as follows:

Geschmolzenes Kunststoffmaterial wird durch eine übliche Zufuhrvorrichtung aus einem Vorratsbehälter einem Spritzwerkzeug 17 zugeführt. Das Spritzwerkzeug 17 besteht, wie in F i g. 1 bis 3 gezeigt, aus einem Düsenkörper 18 mit einer Einlaßleitung 19 an einer Seite, wobei die Einlaßleitung 19 mit einer vertikalen Spritzbohrung 20 in Verbindung steht, die sich nach unten durch den Düsenkörper 18 hindurch erstreckt und nach unten offen ist. Die Spritzbohrung 20 ist nicht kreisförmig, wie üblich, sondern in Querrichtung verlängert und hat im allgemeinen parallel flache Seiten und gebogene Enden.Molten plastic material is drawn from a reservoir by a conventional feeder an injection molding tool 17 is supplied. The injection molding tool 17 consists, as in FIG. 1 to 3 shown, from one Nozzle body 18 with an inlet line 19 on one side, the inlet line 19 with a vertical Injection bore 20 is in communication, which extends down through the nozzle body 18 and is open at the bottom. The injection hole 20 is not circular, as is usual, but is elongated in the transverse direction and has generally parallel flat sides and curved ends.

Ein Dorn 21 ist in der Spritzbohrung 20 angeordnet, wobei der obere Teil des Doms 21 eine gleitende Passung in der Spritzbohrung 20 hat und der untere Teil des Dorns 21 einen Querschnitt aufweist, der im allgemeinen konzentrisch mit dem Düsenkörper 18 um die Spritzbohrung 20 ist und davon einen Abstand hat, so daß er einen röhrenförmigen Spritzdurchgang begrenzt. Der Dorn 21 ist in der Spritzbohrung 20 beispielsweise durch Bolzen 22 befestigt, die sich durch das obere Erde des Düsenkörpers 18 erstrecken und in das obere Ende des Dorns 21 zu beiden Seiten eines Schraubventils 23, das noch beschrieben wird, geschraubt sind. Der Dorn 21 weist einen querlaufenden Durchgang 24 auf, der eine Fortsetzung der Einlaßleitung 19 darstellt. Der Dorn 21 ist an entgegengesetzten Teilen 25 seiner Seitenflächen unter Bildung eines vergrößerten Durchlasses abgesetzt, der mit der Einlaßleitung 19 und dem Durchgang 24 und mit dem röhrenförmigen Spritzdurchgang längs der verlängerten Seiten des Dorns 21 in Verbindung steht.A mandrel 21 is disposed in the spray bore 20, with the upper part of the mandrel 21 having a sliding fit in the injection bore 20 and the lower part of the mandrel 21 has a cross section which is generally is concentric with the nozzle body 18 around the spray bore 20 and has a distance therefrom, so that it delimits a tubular spray passage. The mandrel 21 is in the injection bore 20, for example attached by bolts 22 which extend through the top ground of nozzle body 18 and into the upper end of the mandrel 21 is screwed on either side of a screw valve 23 which will be described later are. The mandrel 21 has a transverse passage 24 which is a continuation of the inlet conduit 19 represents. The mandrel 21 is on opposite parts 25 of its side surfaces to form an enlarged Passage separated, the one with the inlet line 19 and the passage 24 and with the tubular Injection passage along the extended sides of the mandrel 21 communicates.

Rohmaterial, das durch die Einlaßleitung 19 zügeführt wird, wird durch Mittel, wie elektrische Heizvorrichtungen 26 vom Typ der Heizpatronen, die im Düsenkörper 18 angeordnet sind, auf Plastifizierungstemperatur gehalten. Der geheizte Düsenkörper 18 bewirkt, daß das thermoplastische Material geschmolzen und halbflüssig bleibt, und dieses halbflüssige Material fließt in das obere Ende der Spritzbohrung 20. Etwas vom geschmolzenen Material fließt durch den Durchlaß neben dem abgesetzten Teil 25 unmittelbar neben der Einlaßleitung 19 nach unten längs der nächstgelegenen Seite des Dorns 21, während etwas geschmolzenes Material durch den Durchgang 24 zum entfernt liegenden Durchlaß neben dem anderen abgesetzten Teil 25 fließt, wodurch das geschmolzene Kunststoffmaterial dazu gebracht wird, den Dorn 21 zu umgeben und sich längs ihm nach unten zu bewegen. Der untere Teil des Dorns 21 befindet sirh im Abstand von der Seitenwand der Spritzbohrung 20 und begrenzt von innen einen röhrenförmigen Spritzdurchgang, der sich mit dem geschmolzenen Material füllt, was das Spritzen eines röhrenförmigen Vorformlings 27 von in Querrichtung länglicher Gestalt mit flachen Seiten zur Folge hat.Raw material supplied through the inlet pipe 19 is, by means such as electric heaters 26 of the cartridge heater type, which is in the nozzle body 18 are arranged, kept at plasticizing temperature. The heated nozzle body 18 causes that the thermoplastic material remains molten and semi-liquid, and this semi-liquid material flows into the top of the spray bore 20. Some of the molten material flows through the passage next to the stepped part 25 immediately next to the inlet line 19 downwards along the nearest one Side of the mandrel 21, while some molten material through the passage 24 to the remote Passage adjacent to the other recessed part 25 flows, causing the molten plastic material is made to surround the mandrel 21 and move downwardly along it. The lower part of the mandrel 21 is located at a distance from the side wall of the spray bore 20 and limited from the inside a tubular spray passage that fills with the molten material, which causes spraying a tubular preform 27 of transversely elongated shape with flat sides has.

Das Spritzen eines in Querrichtung länglichen Vorformlings mit flachen Seiten bietet viele Vorteile. Ein solcher Vorformling hat im Gegensatz zu einem kreisförmigen Rohr die annähernde Gestalt des zu formenden Behälters. Wenn ein kreisförmiges Rohr verwendet würde, wäre oft ein unerwünscht großer Durchmesser erforderlich.Injection molding a transversely elongated parison with flat sides offers many advantages. A In contrast to a circular tube, such a preform has the approximate shape of that to be formed Container. If a circular tube were used it would often be an undesirably large diameter necessary.

Der Fluß von geschmolzenem Kunststoffmaterial durch den Durchgang 24 kann durch das Schraubventil 23 in Form eines Bolzens reguliert werden, das in das obere Endes des Düsenkörpers 18 eingeschraubt ist. Das Schraubventil 23 hat ein drehbares Ventilende 28, das sich durch das obere Ende des Dorns in 21 in den Durchgang 24 zur veränderlichen Begrenzung desselben erstreckt.The flow of molten plastic material through passage 24 can be through the screw valve 23 in the form of a bolt screwed into the upper end of the nozzle body 18. The screw valve 23 has a rotatable valve end 28 which extends through the upper end of the mandrel in FIG Passage 24 extends to the variable delimitation of the same.

Die Querschnittsgestalt und die Wanddicke des VorformJings 27 werden durch eine Düsenplatte 29 bestimmt, die auf dem unteren Ende des Dorns 21 befestigt ist, das unmittelbar über der Düsenplatte 29, einen abgesetzten Teil 30 aufweist. Die Düsenplatte 29 ist am Dorn 21 beispielsweise durch Schrauben 31 befestigt, wodurch sie abgenommen und durch eine Düsenplatte von anderer Gestalt ersetzt werden kann. Auf diese Weise können Vorformlinge von verschiedener Wanddicke auf einem einzigen Spritzwerkzeug 17 gespritzt werden.The cross-sectional shape and wall thickness of the preform 27 are determined by a nozzle plate 29 which is attached to the lower end of the mandrel 21 is, which has a stepped part 30 directly above the nozzle plate 29. The nozzle plate 29 is on Mandrel 21 fastened for example by screws 31, whereby it is removed and through a nozzle plate can be replaced by another shape. In this way, preforms of different wall thicknesses can be injection-molded on a single injection molding tool 17 will.

An Stelle einer abnehmbaren Düsenpla'/.c 29, die mit einer festen Wand der Spritzbohrung 20 zusammenwirkt, kann das untere Ende des Dorns 21 fest und bleibend sein und der Düsenkörper 18 einen abmehmbaren Einsatz 32 haben, der das untere Ende der Wand der Bohrung bildet, wie in F i g. 4 gezeigt ist. Der Einsatz 32 kann, beispielsweise durch Schrauben 33, abnehmbar befestigt sein, so daß er durch einen Einsatz von anderer Gestalt ersetzt werden kann, wenn ein Vorformling von anderer Seitenwandform gebildet werden soll.Instead of a detachable nozzle plate /. C 29, which with A solid wall of the spray bore 20 cooperates, the lower end of the mandrel 21 can be fixed and permanent be and the nozzle body 18 have a removable insert 32 which is the lower end of the wall of the Bore forms, as in F i g. 4 is shown. The insert 32 can be removed, for example by means of screws 33 be attached so that it can be replaced by an insert of a different shape when a preform to be formed by another sidewall shape.

Die Düsenplatte 29 und der Einsatz 32 können so gestaltet sein, daß sie einen Vorformling von verschiedener Wanddicke längs des Umfangs ergeben. In F i g. 3 ist beispielsweise eine Seite 32' des Spritzdurchgangs etwa doppelt so breit oder dick wie die entgegensetzte Seite 33'. Außer entgegengesetzte Seitenwände von verschiedener Dicke zu ergeben, ermöglicht es die Vorrichtung, daß eine gegebene Seitenwand Teile von verschiedener Dicke aufweisen kann, indem entweder die abnehmbare Düsenplatte 29 oder der abnehmbare Einsatz 32 geeignet abgesetzt oder erhaben gearbeitet sind.The nozzle plate 29 and the insert 32 can be configured to be a preform of several different types Wall thickness along the circumference result. In Fig. For example, 3 is a side 32 'of the spray passage about twice as wide or thick as the opposite side 33 '. Except opposite side walls of varying thickness, the device enables a given side wall to have parts of different thickness, either the removable nozzle plate 29 or the removable Insert 32 are suitably offset or raised.

Auch der gespritzte Vorformling 27 kann mit axial verlaufenden Abschnitten verschiedener Dicke versehen werden. Dies kann beispielsweise erfolgen, indem ein Düsenkörper 18' (Fig.5) mit einer hinterschnittenen Innenwand 34 am unteren Ende eier Spritzbohrung 20' verwendet wird. Der Dorn 21' hat eine Düsenplatte 29', die abnehmbar sein kann und die unter den Überhang der Innenwand 34 hervorragt. Indem der Dorn 21' mit hydraulisch pneumatisch betätigten Hebevorrichtungen oder einer anderen Art von Bewegungsvorrichtung (Motor) versehen wird, kann der Dorn 21' gehoben und gesenkt werden, um den Abstand zwischen der Düsenplatte 29' und der Innenwand 34 zu verändern. Dies verändert die Wanddicke des Vorformlings 27 beim Spritzen. Der gespritzte Vorformling 27 wird zwischen paarweise stehende Formabschnitte einer Blasformvorrichtung geleitet, die zur Bewegung in Eingriff und außer Eingriff um den Vorformling 27 angeordnet sind. Die Formabschnitte können drehbar befestigt oder auf andere Weise unterstützt sein und kön-The injection-molded preform 27 can also be provided with axially extending sections of different thicknesses will. This can be done, for example, by having a nozzle body 18 '(FIG. 5) with an undercut Inner wall 34 at the lower end of a spray bore 20 'is used. The mandrel 21 'has a nozzle plate 29 ', which can be detachable and which protrudes under the overhang of the inner wall 34. By the thorn 21 'with hydraulically pneumatically operated lifting devices or another type of movement device (Motor) is provided, the mandrel 21 'can be raised and lowered to the distance between the nozzle plate 29 'and the inner wall 34 to change. This changes the wall thickness of the preform 27 while spraying. The injection-molded preform 27 is formed between a pair of mold sections Blow molding apparatus arranged around the parison 27 for movement into and out of engagement are. The mold sections can be rotatably attached or supported in some other way and can-

Claims

Patent claims:

1. Device for pressing out a tubular or hose-shaped preform made of thermoplastic Plastic for the subsequent production of a hollow body by the blow molding process, consisting of from a nozzle body with a variable cross section by means of an adjustable valve Inlet line, which via a spray bore leading through the nozzle body with an outlet opening in Connection is, and a mandrel arranged in the injection bore, between the inner wall the injection hole and the outer wall of the dome an annular cavity as a passage for the material is formed, characterized in that that the mandrel (21) with a known, in cross-section elongated passage a Has passage (24) transversely to the spray bore (20) which is in connection with the inlet line (19) stands and in which the valve is arranged with its valve end (28), and that the outlet opening in can be changed in a known manner.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the one located close to the outlet opening At the end of the dome (21) the nozzle plate (29) carried by it can be exchanged in a manner known per se is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle body (18) carried around at least a part of the outlet opening and this part of the outlet opening outside limiting insert (32) is exchangeable in a manner known per se.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mandrel (21) on opposite parts (25) of its side surfaces adjacent to the passage (24) below Formation of an enlarged passage is discontinued in a manner known per se.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in per se known way, the outlet opening relative to the spray bore (20 ') and the outer end (29') of the Domes (21 ') are enlarged and the mandrel (21') in In a manner known per se, it can be moved in the longitudinal direction of the spray bore (20 ') by means of a drive is.