DE1685568C

DE1685568C - Plant for the production of a composite of staple fibers from a bundle of threads

Info

Publication number: DE1685568C
Application number: DE19671685568
Authority: DE
Inventors: Noboru Hiramatsu Takashi Nagoya Aichi Oguchi (Japan)
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1966-08-19
Filing date: 1967-06-27
Publication date: 1973-08-30

Description

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Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung eines sich aus Stapelfasern zusammensetzenden Bandes aus einem Fadenbündel, bestehend aus einem Streckwerk, mit zwei auf Abstand zueinander angeordneten Walzenpaar?n un." einem vor dessen Abzugswalzenpaar angeordneten Schneidw-erk mit gegeneinander arbeitenden, auf ve schiedenen Seiten des Fadenbündels angeordneten, vorzugsweise im wesentlichen sägezahnförmigen und gegebenenfalls mit ihren Schneidkanten gegen das Band angestellten Schneidleisten.The invention relates to a plant for the production of a system composed of staple fibers Ribbon from a thread bundle, consisting of a drafting system, with two at a distance from each other arranged pair of rollers? n un. "with a cutting unit arranged in front of the pair of take-off rollers working against each other, arranged on different sides of the thread bundle, preferably in the essentially sawtooth-shaped and possibly employed with their cutting edges against the tape Cutting sticks.

Bei einer nach der deutschen Patentschrift 715 799 vorbekannten Anlage dieser Art sind nur zwei Schneidleisten auf verschiedenen Seiten des horizontal bewegten Fadenbündels vorgesehen. Diese Schneidleislen, welche genauer als Messer bezeichnet werden können, werden in vertikaler Richtung hin- und herbewegt, so 'daß ihre sägezahnförmigen Schneidkanten das Fadenbündel scherenartig durchschneiden. Bei dieser Verfahrensweise läßt sich nicht vermeiden, daß sich die durchschnittenen Fäden über die Vorderseite der Schneidkanten hochschieben und damit aus der Ebene heraustreten, in welcher gestreckt und geschnitten wird. Weiterhin ist kein vollständiges Durchschneiden aller Fäden in nur einem Arbeitsgang gewährleistet, so daß meistens besondere Arbeitsgänge nachgeschaltet werden müssen, um qualitätsmäßig wenigstens einigermaßen befriedigende Bänder zu erhalten. Dennoch ist feststellbar, daß auch dann nur Bänder erhalten werden, bei welchen die meisten untereinander verfilzten Einzelfasern nicht in Bandrichtung ausgerichtet sind. Diese Nachteile sind im wesentlichen auch vorhanden bei einer nach der deutschen Patentschrift 865 575 weiterhin vorbekannten Anlage dieser Art, in welcher zusätzlich ein Ansaugrohr vorgesehen ist, welches die zu Fasern durchschnittenen Fäden gegen die Oberfläche eines endlosen Siebbandes anzieht. In a system of this type previously known from German patent specification 715 799, only two cutting strips are provided on different sides of the horizontally moving thread bundle. These cutting bars, which can be more precisely referred to as knives, are moved back and forth in the vertical direction so that their sawtooth-shaped cutting edges cut through the thread bundle like scissors. With this procedure it cannot be avoided that the cut threads push themselves up over the front side of the cutting edges and thus emerge from the plane in which they are stretched and cut. Furthermore, no complete cutting of all threads in just one operation is guaranteed, so that mostly special operations must be followed in order to obtain tapes of at least somewhat satisfactory quality. Nevertheless, it can be established that even then only tapes are obtained in which most of the individual fibers that are felted with one another are not aligned in the direction of the tape. These disadvantages are essentially also present in a system of this type, which is also previously known from German patent specification 865 575 , in which a suction pipe is additionally provided which attracts the threads cut into fibers against the surface of an endless screen belt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art so weiterzubil den, daß bei geringen R sißkräften und damit bei niedriger Antriebsleistung des Streckwerkes ein gegen- The invention is based on the object of providing a system of the type mentioned above in such a way that, with low cracking forces and thus with low drive power of the drafting system, an opposing

über den vorbekannten Anlagen verbessert Stapel-stacking improves over the previously known systems

uiSe¹ w^erfindungsgemäß dadurch _gedas Sehn eidwerk aus -,gstens ^nern ^{uiSe 1} w ^ according to the _{invention thereby g} ed the tendons from -, gstens ^ nern

fS'S -er Vielzahl. achspaUj pter Schneidleisten bestuckt ist, und daß a^ü^^che^eschwindigkeu dieses Schneidwa.-,enpaares höher "ist als diejenige des Abzufswaizen-fS'S - a multitude. achspaUj pter cutting sticks is fitted, and that a ^ ü ^^ che ^ eschwindigkeu this cutting machine .-, enpaares higher "than that of the Abzufswaizen-

^Fü^die Betriebsweise einer solchen Anlage ist da- J_n auv/uaehen, daß das Fadenbündel ,n dre. Arten oder Gruppen von Fasern zerlegt wird E.ne erste Gruppe w W erhalten von den durch das Schne.dwa "npaar nicht erfaßten und folglich nur durch d,e v"kun« de, Streckwerkes zerrissenen Faden des Fadenbündels. Hine zweite Gruppe wird erhalten von Rden die durch das Schneidwalzenpaar nur mit Schwachungsstellen versehen und dann anschlalknd ι r-h die Wirkung des Streckwerkes vollständig zer-π Zn ieiJÄ überwiegende dritte Gruppe wird von solchen Fäden erhalten, welche durch d,e Schneidleisten des Schneidwalzenpaares durchschnitten werden. Diese durchschnittenen Faden werden durch die beiden anderen Gruppen zu dem Atvugswalzenpaar des Strxkwerkes hin beordert, wodurch Bleichzeitig der Verteilungsgrad der zu Fasern durch-Lhnittenen Fäden und deren Ausnchtiing in Bandrichtung Befördert wird. Man erhalt folglich ei., wesentlich Verbessertes Sta_Peld.agramm be. hoher Durchsatzleistung, die hauptsächlich durch die gegenüber dem Abzugswalzenpaar des Streckwerkes höhere Oberflächengeschwindigkeit des Schneidwalzenpaares erreicht wird. Weil durch das Streckwerk nur eine für den Transport der durch das Schncidwalzenpaar durchschnittenen Fäden zu dem Alvugswalzenpaar benötigte, relativ geringe Anzahl von Faden des Fadenbündels zei rissen werden muß, kann die Antriebsleistung für das Streckwerk relativ medria gehalten werden. Diese günstigen Verhaltnisse können weiterhin verbessert werden durch e.ne geeignete Ausbildung und Anordnung der Schneidkanten und auch durch die Zuordnung eines weiteren Schneidwalzenpaares zwischen den beiden Walzenpaaren des Streckwerkes. Die jeweils günstigsten Werte lassen sich in Abhängigkeit von der Fadenstärke der zu verarbeitenden Fadenbündel leicht empirisch ermitteln. . Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wirü nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert.^ ^ Feet, the operation of such a system is DA J _n auv / uaehen that the yarn bundle, dre n. Types or groups of fibers are broken down E. A first group w W is obtained from the yarn bundle not covered by the pair of snowmakers and consequently only torn by the customer's drafting system. Hine second group is obtained by gestures which are provided by the pair of cutting rollers with Schwachungsstellen and then anschlalknd ι the effect rh of the drafting completely decomposed π Zn ieiJÄ vast third group is obtained from such threads, which are cut by d, e cutter bars of the cutting roller pair. These cut threads are conveyed by the other two groups to the pair of atvug rollers of the knitting unit, whereby the degree of distribution of the threads, which have been cut into fibers, and their adjustment in the direction of the belt is simultaneously promoted. Consequently, one obtains ei., Significantly improved Sta _P be eld.agramm. high throughput, which is mainly achieved by the higher surface speed of the pair of cutting rollers compared to the pair of take-off rollers of the drafting system. Because only one required for the transport of the threads cut by the cutting roller pair to the Alvugswalzenpaar, relatively small number of threads of the thread bundle must be torn by the drafting system, the drive power for the drafting system can be kept relatively medium. These favorable conditions can be further improved by a suitable design and arrangement of the cutting edges and also by assigning a further pair of cutting rollers between the two pairs of rollers of the drafting system. The most favorable values in each case can easily be determined empirically as a function of the thread thickness of the thread bundle to be processed. . An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

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Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht derIt eats
Fig. 1 is a schematic perspective view of the

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Fig2 bis 7 verschiedene Schneidkantenformen der Schneidleisten des Schneidwerkes in der Anlage gemäß Fig. I undFig. 2 to 7 different cutting edge shapes the cutting sticks of the cutting unit in the system according to FIG. I and

Fig.8 eine Abwandlung der Anlage gemäß F i g. 1 in schematischer Darstellung. 8 shows a modification of the system according to FIG . 1 in a schematic representation.

Die in Fig. I gezeigte Anlage zur Herstellung eines sich aus Stapelfasern zusammensetzenden Bandes aus einem Fadenbündel besteht aus einem Streckwerk mit einem Einzugswalzenpaar 1,1' und einem Abzugswalzenpaar 3,3' sowie einem zwischen diesen beiden Walzenpaaren angeordneten Schneidwerk aus einem Walzenpaar 2,2'. Die Mantelfläche jeder Walze 2, ΐ des Schneidwerkes ist sternförmig mit einer Vielzahl achsparallel ausgerichteter Schneidleisten 8 bestückt, welche sägezahnförmigThe system shown in FIG. I for producing a strip composed of staple fibers from a bundle of threads consists of a drafting system with a pair of draw-in rollers 1, 1 'and a pair of take-off rollers 3, 3' and a cutting unit made up of a pair of rollers 2, 2, which is arranged between these two pairs of rollers '. The outer surface of each roller 2, ΐ of the cutting unit is equipped in a star shape with a large number of axially parallel cutting strips 8, which are sawtooth-shaped

ausgebildete Schneidkanten besitzen. Zwischen dem Einzugswalzenpaar 1, 1' und dem Schneidwalzenpaar 2, 2' bzw. zwischen diesen und dem Abzugswalzenpaar 3,3' sind erste und zweite Streckzonen 4,5 für das Fadenbündel 6 vorhanden, das die Anlage hinter dem gegenüber dem Schneidwalzenpaar 2.2' mit einer geringeren Oberflächengeschwindickeit drehenden Abzugswalzenpaar3, 3' als ein sich aus Stapelfasern zusammensetzendes Band 7 verläßt.have trained cutting edges. Between the pair of intake rollers 1, 1 'and the pair of cutting rollers 2, 2 'or between these and the pair of draw-off rollers 3, 3' are first and second stretching zones 4, 5 for the thread bundle 6 available, which the system behind the opposite of the pair of cutting rollers 2.2 ' with a lower surface speed rotating take-off roller pair 3, 3 'than one out Staple fiber composing tape 7 leaves.

Das Schneidealzenpaar 2,2' durchschneidet mit seinen gegeneinander arbeitenden Schneidleisten 8 die Hauptmenge der Fäden des ihm zugeführien Fadenbündeiso. Es versieht außerdem eine demgegenüber wesentlich geringere Anzahl von Fäden mit Schwächungsstellen, die dann ebenso wie die von i; dem Schneidwerk überhaupt nicht erfaßten Fäden durch das Streckwerk zerrissen werden. Durch geeignete Ausbildung und Anordnung der sägezahnförmigen Schneidkanten der Schneidleisten 8 des Schneid- The pair of cutting edges 2, 2 ', with its cutting strips 8 working against one another, cut through the majority of the threads of the thread bundle is supplied to it. It also provides a significantly smaller number of threads with weakening points, which, like those of i; Threads not grasped at all by the cutting unit are torn by the drafting unit. By suitable design and arrangement of the sawtooth-shaped cutting edges of the cutting bars 8 of the cutting

walze .,,r^-> ->' von welchen einige mögliche Auszenpaares-,-_ dargestellt sind,roller. ,, r ^ ->->' of which some possible Auszenpaares -, -_ are shown,

^rT'°S def Fasern in dem Band 7, der aus Α^π von Fäden durch das -Stlwerk hergegangen .st, erhöht werden. j_e ^Jv ," ,_r Anteil diener Fasern ist, desto niedriger M ^S-^r η dem S ct-kwerk aufzubringende Reißkraft. Sinn^UdÄn^kanlcn schräg ausgerichtet werden, r in den FU 5 bis 7 angedeutet ist. dann Sn "Sadurch der Verteilungsgrad der zu Fasern , u -hni't-ron Fäden erhöht werden. Eine weitere -W"run>/des Stapeldiagrammes ist erregbar. Λ;·.,. Schneidwalzenpaar 9,9 vorgesehen :t Fhi 8 angedemet ist. Während be, tmälJ Fitt-1 jede der beiden Schncidfns-esamt acht Schueidleisten autweisen : '^i beider Anlage gemäß F i g. 8 jede Walze S beten Schneidwalzenpaare2,2' und9,9 nur ^r T '° S def fibers in the band 7, which is made up of Α ^ π of threads through the -Stlwerk .st, are increased. j _e ^Jv , ", _{r is the} proportion of these fibers, the lower M ^S - ^r η the tensile force to be applied to the s ct-kwerk. Sense ^U can be aligned obliquely, r is indicated in the FU 5 to 7. Then Sn" so the degree of distribution of the fibers, u -hni't-ron threads are increased. Another -W "run> / of the stacking diagram can be excited. Λ; ·.,. Cutting roller pair 9,9 provided: t Fhi 8 is indicated. While, tmälJ Fitt-1 each of the two cutting units with eight shoe strips must be shown : '^ In the system according to FIG. 8, each roller S only has pairs of cutting rollers 2, 2 'and 9, 9

vier Schneidleisten besitzenhave four cutting sticks

₇. _7th

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Plant for the production of a tape composed of staple fibers from a bundle of threads. consisting of a drafting device with two pairs of rollers arranged at a distance from one another and a cutting device arranged in front of its pair of take-off rollers with cutting bars working against each other, arranged on different sides of the thread bundle, preferably essentially sawtooth-shaped and, if necessary, with their cutting edges set against the belt, characterized in that the cutting device from at least one pair of rollers (2.2 ': 9.9'), in which the outer surface of each roller is star-shaped with a large number of axially parallel cutting tools (8) and that the surface speed of this pair of cutting rollers is higher than that of the pair of take-off rollers (3.3 ').