DE1684313C - Formwork made of glass fiber reinforced synthetic resin for buildings or components made of cast concrete - Google Patents
Formwork made of glass fiber reinforced synthetic resin for buildings or components made of cast concreteInfo
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Description
4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Gelüberzug für das Lösen des ausgehärteten Betons dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschicht von den Schalungen oder Gießformen nicht immer etwa 0,4 bis 6,5 mm stark ist. befriedigend, weshalb man versucht hat, den Gelüber-4. Formwork according to one of claims 1 to 3, gel coating for loosening the hardened concrete characterized in that the support layer from the formwork or casting molds is not always is about 0.4 to 6.5 mm thick. satisfactory, which is why one has tried to
5. Schalung nach, einem der Ansprüche 1, 3 oder as zug vor der Benutzung der Gießform oder Schalung 4, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige mit einem zusätzlichen Formablösemittel auszurüsten Füllstoff aus regenerierter Cellulose, Polyvinylalko- oder zu behandeln. Hierfür hat man vornehmlich holfasern, Caprolactamfascrn, Polyhexamethylen- wachshaltige Substanzen oder Polyvinylalkohol oder adpamidfasern, Cellujoseacetatfasern, Cellulose- Kombinationen beider Stoffe verwendet. Dennoch propionatfasern oder Äthylcellulcsefasern sämtlich 30 ergaben sich in vielen Fällen für das Abheben der je mit einem Gewicht von 2 bis 10 Denier je Faser mit einem Gelüberzug ausgekleideten Schalungen besteht. oder Gießformen aus glasfaserverstärktem Kunststoff5. Formwork according to one of claims 1, 3 or as train before using the casting mold or formwork 4, characterized in that to equip the fibrous with an additional mold release agent Regenerated cellulose, polyvinyl alcohol or treat filler. For this one has primarily wood fibers, caprolactam fibers, substances containing polyhexamethylene wax or polyvinyl alcohol or adpamide fibers, cellujose acetate fibers, cellulose combinations of both substances are used. Yet Propionate fibers or ethyl cellulose fibers all resulted in many cases for the lifting of the Formworks lined with a gel coating each with a weight of 2 to 10 denier per fiber consists. or casting molds made of glass fiber reinforced plastic
6. Schalung nach einem der Ansprüche 1, 3 beträchtliche Schwierigkeiten, die die zusätzliche oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Anwendung hoher mechanischer Abhebedrücke erFüllstoff aus Asbestfasern besteht. 35 forderlich machten und unter Umständen eine6. Formwork according to one of claims 1, 3 considerable difficulties that the additional or 4, characterized in that the fibrous application of high mechanical lift-off pressures the filler consists of asbestos fibers. 35 required and possibly a
7. Schalung nach einem der Ansprüche I bis 6, Beschädigung der hergestellten Betonbauten oder dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschicht -bauteile nach sich ziehen konnten.7. Formwork according to one of claims I to 6, damage to the concrete structures produced or characterized in that the support layer could pull components.
mit einem Film aus einem organischen hydro- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einewith a film made of an organic hydro- The invention has for its object to provide a
phoben Formablösemittel, wie Kerosin, in Kerosin innere Gelüberzugsschicht aus ausgehärtetem Styrol-phobic mold release agents, such as kerosene, in kerosene inner gel coating layer made of hardened styrene
dispergierter Fettsäure, Mineralöl, in Mineralöl 40 Polyester-Gel für Schalungen oder Gießformen ausdispersed fatty acid, mineral oil, in mineral oil 40 polyester gel for formwork or casting molds
dispergierter Fettsäure, in flüchtigen Kohlen- glasfaserverstärktem Kunststoff zu schaffen, die einedispersed fatty acid, in volatile carbon fiber reinforced plastic to create the one
8. Verfahren zur Herstellung einer Schalung damit hergestellten Betonkörpern oder -bauteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- 45 beträchtlich erleichtert und darüber hinaus den zeichnet, daß man mehrere Schichten Glasfaser Vorteil besitzt, daß ihre Wirksamkeit für den Benutzer mit Styrol-Polyester-Gießharz imprägniert, einen sichtbar ist.8. Process for producing a formwork with it produced concrete bodies or components according to any one of claims 1 to 6, thereby marked 45 considerably facilitated and moreover the distinguishes that having multiple layers of fiberglass has the advantage that it is effective for the user Impregnated with styrene-polyester casting resin, one is visible.
feinteiligen, hydrophilen faserigen Füllstoff in Diese Aufgabe wird bei einer Schalung für Bautenfinely divided, hydrophilic fibrous filler in This task is used in a formwork for buildings
Mengen von 15 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen oder Bauteile aus Gußbeton mit einer starren äußeren VL, . yester· einbringt. mit dem Harz 0,1 bis 50 Trägerschicht aus glasfaserverstärktem Kunstharz und 5,0 I0 eines Polymensationsmittels aus einem einer mit der Trägerschicht verbundenen, vom Beton organischen Peroxyd vermischt und die Schalung ablösbaren, inneren ausgehärteten Auflageschicht aus ausformt und aushärtet. Kunstharz und feinteiügem Füllstoff dadurch gelöst,Quantities from 15 to 35 percent by weight, based on components made of cast concrete with a rigid outer VL,. yester · brings in gt. with the resin 0.1 to 50 carrier layer made of glass fiber-reinforced synthetic resin and 5.0 I 0 of a polymeric agent made from a peroxide that is organic from the concrete and connected to the carrier layer, and the formwork is detachable, formed and cured from the inner hardened support layer . Synthetic resin and finely divided filler thereby dissolved
daß die Auflageschicht aus einem Styrol-Polyesterharz-that the support layer is made of a styrene-polyester resin
55 Gel besteht, das 15 bis 35 Gewichtsprozent eines55 gel consists of 15 to 35 percent by weight of a
chemisch inerten, hydrophilen faserigen Füllstoffs mitchemically inert, hydrophilic fibrous filler with
einer Teilchengröße von 1 bis 10 Mikron enthält.a particle size of 1 to 10 microns.
In bevorzugter Ausführung der Erfindung besteht der Füllstoff aus faserigem Talk mit einer Teilchen-In a preferred embodiment of the invention, the filler consists of fibrous talc with a particle
rv π c . . ._ 6o 8röße von 6 bis 10 Mikron, wobei der Talkzusatzrv π c. . ._ 6o 8 size from 6 to 10 microns, with the addition of talc
verstärktem Kunstharz für Bauten oder Bauteile au» Gesamtgewichtes der Auflageschicht verwendet wirdReinforced synthetic resin is used for buildings or components based on the total weight of the supporting layer
hs ist bekannt, zur Herstellung von Betonbauten 6S Zellulose oder aus anderen Fasern bestehen, die hs is known to consist of 6 S cellulose or other fibers for the production of concrete structures
oder von vorgefertigten Betonbauteilen Schalungen zweckmäßig ein Gewicht von 2 bis 10 Denier je Faseror from prefabricated concrete components formwork expediently a weight of 2 to 10 denier per fiber
oder Gießformen aus glasfaserverstärktem Kunststoff aufweisen, zu verwenden. Diese Schalungen und Formen sind Der hydrophile faserige Füllstoff in der Styrol-or have casting molds made of glass fiber reinforced plastic, to use. These formworks and molds are the hydrophilic fibrous filler in the styrene
Polyester-Gelschicht, die eine beschränkte Menge weise als Waffelschalung bezeichnet und besteht in
Wasser aus dem Beton absorbiert, verbessert die der Hauptsache aus glasfaserverstärktem Kunstharz,
Ablösbarkeit der Form vom erhärteten Beton beträcht- für dessen Herstellung der übliche Polyesteransatz aus
lieh. Dabei muß der Füllstoff feinteilig sein, darf Phthalsäureanhydrid, Maleinsäureanhydrid und Proaber
seine Fasereigenschaften nicht verlieren. Das 5 pylenglykol im Molverhältnis 5:5:11 verwendet
Kunstharz kann das übliche Gemisch aus Phthalsäure- wird. Dieser Polyesteransatz wird in etwa 35 Geanhydrid
und Maleinsäureanhydrid mit Glykolen, wie wichtsprozent monomerem Styrol gelöst und seine
Propylenjelykol.. Dipropylenglykol oder Diäthyien- Viskosität auf den für einen drucklosen Guß und zur
glykol darstellen, wobei die Fließfähigkeit des Harzes Imprägnierung von Glasfasergewebe geeigneten Wert
so eingestellt wird, daß man den Polyester in 20 bis io eingestellt. Dem Ansatz wird etwa 1 Gewichtsprozent
40 Gewichtsprozent monomerem Styrol, bezogen auf Methyläthylketonperoxyd zugesetzt,
die gesamte Masse, löst, das 0,1 bis 5,0% organische Der vergößerte Querschnitt durch die Schalung
Peroxydkatalysatoren, wie Benzylperoxyd, Acetyl- gemäß F i g. 3 zeigt zwei Lagen 1 aus Glasfasergewebe,
peroxyd, Methyläthylketonperoxyd usw., enthält. Der die vollständig mit dem gelösten Styrol-Polyester
Polyester kann von Isophthal-, Fumar-oder Adipin- 15 gesättigt sind. Die Gewebeschichten sind durch
säure abgeleitet sein, und als Polyalkohol kann Zwischenschichten 2 und 4 aus Styrol-Polyester von der
hydriertes Bisphenol, der Dioxypropylenäther von Außenwand und voneinander getrennt. An Stelle von
Bisphenol oder das Äthylenoxydaddukt von Bis- Glasfasergewebe können auch andere Verstärkungsphenol verwendet werden. Die flüssigen Harzansätze, stoffe verwendet werden, z. B. Luntengewebe, Glasfadie
mit mindestens 15% des faserigen Füllstoffes ao sermatten, Sisalmatten oder Einlagen aus anderen
gemäß der Erfindung vermischt sind, besitzen in der starken Fasern, die zusammen mit dem Kunstharz
ausgehärteten Gel-Verblendschicht eine matte Ober- die gewünschte Verstärkung an stark beanspruchten
fläche, nachdem die Form in Gegenwart des Form- Stellen ergeben, insbesondere an den Ecken der
ablösemittels mit Wasser konditioniert wurde. Schalung.Polyester gel layer, which is a limited amount of waffle formwork and is absorbed in water from the concrete, improves the main thing made of fiberglass-reinforced synthetic resin, the detachability of the form from the hardened concrete considerably - for the production of which the usual polyester approach borrowed. The filler must be finely divided and phthalic anhydride, maleic anhydride and sample must not lose their fiber properties. The 5: pylene glycol used in a molar ratio of 5: 5: 11 synthetic resin can be the usual mixture of phthalic acid. This polyester approach is dissolved in about 35 anhydride and maleic anhydride with glycols, such as weight percent monomeric styrene, and its Propylenjelykol .. Dipropylene glycol or dietary viscosity represent the value for pressure-free casting and for glycol, the flowability of the resin impregnation of glass fiber fabric being adjusted accordingly is that you set the polyester in 20 to io. About 1 percent by weight 40 percent by weight of monomeric styrene, based on methyl ethyl ketone peroxide, is added to the batch,
the entire mass, dissolves the 0.1 to 5.0% organic The enlarged cross-section through the formwork peroxide catalysts, such as benzyl peroxide, acetyl according to FIG. 3 shows two layers 1 made of glass fiber fabric, peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, etc., contains. The polyester which is completely saturated with the dissolved styrene polyester can be isophthalic, fumaric or adipic. The fabric layers are derived from acid, and as polyalcohol, intermediate layers 2 and 4 made of styrene-polyester can be separated from the hydrogenated bisphenol, the dioxypropylene ether from the outer wall and from each other. Instead of bisphenol or the ethylene oxide adduct of bis glass fiber fabric, other reinforcing phenols can also be used. The liquid resin batches, substances are used, e.g. B. Lunten fabric, Glasfadie with at least 15% of the fibrous filler ao sermatten, sisal mats or inserts from others are mixed according to the invention, have in the strong fibers, the gel veneer layer cured together with the synthetic resin a matte upper the desired reinforcement to strong claimed area after the form in the presence of the form sites, especially at the corners of the release agent was conditioned with water. Formwork.
Es wurde gefunden, daß der faserige Füllstoff, as Die Schalung 10 weist gemäß F i g. 3 an ihrer
insbesondere Talk oder Asbest, kalkig wird, d. h. die Innenfläche eine Gelüberzugsschicht 3 nach der ErFasern
des Füllstoffes, die in klarem Harz durch- findung in einer Stärke von etwa 3 bis 6,5 mm auf.
scheinend sind, werden nach den Ausformen des Diese Gelschicht besteht im wesentlichen aus einem
Gußbetons weiß und bleiben weiß. An diesem bleibend Styrol-Polyester-Gelbelag, der mindestens 15 und bis
kalkigen Aussehen der Innenfläche sind die nach der 30 zu 35% feinverteilte hydrophile Fasern enthält. Als
Erfindung hergestellten Schalungen oder Gießformen hydrophiler Faserzusatz wird vorzugsweise faseriger
erkennbar. Weiterhin wurde gefunden, daß die Talk verwendet, und zwar in einer Menge zwischen
Gel-Verblendschicht gemäß der Erfindung wesentlich 28 und 35 Gewichtsprozent, bezogen auf den oberen
poröser ist als Gelschichten, die keine Füllstoffe Grenzwert der Füllstoffmenge. Talk in einer durchenthalten
oder mit voluminöser kolloidaler Kieselsäure 35 schnittlichen Teilchengröße von etwa 1 bis 10 Mikron
hergestellt sind. Man würde erwarten, daß diese ist besonders geeignet, wird jedoch mit einem Teilchen-Porosität
zu einer weniger erwünschten Oberflächen- größenbereich von 6 bis 10 Mikron bevorzugt,
beschaffenheit führen würde. Dies ist jedoch über- Folgende Vergleichsversuche wurden durchgeführt:
raschenderweise nicht der Fall. Weiterhin würde man Zunächst wurde Styrol-Polyester-Gießharz mit einer
erwarten, daß die größere Porosität der Oberfläche zu 40 Gel-Verblendschicht verwendet, die als Füllstoff nur
einer größeren Oberflächenerosion führen würde; voluminöse kolloidale Kieselsäure enthielt, die durch
auch dieses wurde in der Praxis nicht beobachtet. Verbrennung von Siliciumtetrachlorid in einer redu-Tatsächlich
sind die Schalungen und Gießformen aus zierenden Dampfatmosphäre aus Kohlenwasserstoff
glasfaserverstärktem Kunstharz mit dem Gelüberzug und Wasser erhalten wird. Dieses Material wurde mit
nach der Erfindung 10- bis lOOmal länger haltbar als 45 einer identischen Styrol-Polyesterzusammensetzung
die bekannten Schalungen und Gießformen ohne verglichen, die jedoch als Füllstoff 30% faserigen Talk
diesen Gelüberzug. mit einer Teilchengröße von 6 bis 10 Mikron enthielt.It has been found that the fibrous filler, as the formwork 10 has according to FIG. 3 on their especially talc or asbestos, becomes limy, ie the inner surface has a gel coating layer 3 according to the fiber of the filler, which is made in clear resin in a thickness of about 3 to 6.5 mm. These gel layer consists essentially of a cast concrete and remains white. On this permanent styrene-polyester gel covering, which has at least 15 and up to chalky appearance of the inner surface, the hydrophilic fibers are finely distributed after 30 to 35%. Formworks or casting molds produced as an invention with hydrophilic fiber additive are preferably recognizable as being more fibrous. Furthermore, it was found that the talc used, namely in an amount between the gel veneer layer according to the invention, essentially 28 and 35 percent by weight, based on the upper, is more porous than gel layers that have no fillers limit the amount of filler. Talc contained in or made with bulky colloidal silica 35 average particle size of about 1 to 10 microns. This would be expected to be particularly suitable, but is preferred with a particle porosity to a less desirable surface area of 6 to 10 microns,
nature would lead. However, this is super- The following comparative tests were carried out: surprisingly not the case. Furthermore, one would initially expect styrene-polyester casting resin to use the greater porosity of the surface to gel veneer layer, which as a filler would only lead to greater surface erosion; contained voluminous colloidal silica, which was also not observed in practice. Combustion of silicon tetrachloride in a redu- In fact, the formwork and casting molds are made of a decorative steam atmosphere made of hydrocarbon, glass fiber reinforced synthetic resin with the gel coating and water. According to the invention, this material was compared with an identical styrene-polyester composition, which is 10 to 100 times longer than the known formwork and casting molds without, but which has 30% fibrous talc as a filler, this gel coating. with a particle size of 6 to 10 microns.
Eine wichtige Eigenschaft der mit größeren Mengen Bei diesem Vergleichsversuch wurde der Zusatz an hydrophiler Fasern gefüllten Polyestergclübsrzüge ist kolloidaler Kieselsäure vom Aerogeltyp von ei.ier die chemische Beständigkeit der Fasern gegenüber den 50 Mindestmenge von 2% auf eine Höchstmenge von Komponenten des Polyesters. Beispielsweise ist der 5% erhöht, um die physikalischen Eigenschaften faserige Talk trotz seiner hohen Absorptionsfähigkeit dieser Gel-Verblendmasse mit denen der Verblendfür öl an sich vollständig inert gegenüber den harz- masse nach der vorliegenden Erfindung in Beziehung bildenden Komponenten, z. B. dem Polyester, dem zu setzen, da die überraschenden Ergebnisse erst Styrol, den Peroxydkatalysatoren usw.; er reagiert im 55 erhalten werden, wenn der Zusatz an faserigem Talk allgemeinen auch nicht mit den Betonbestandteilen. etwa 3- bis 6mal so groß ist wie der Kieselsäurezusatz.An important property of those with larger amounts in this comparative experiment was the addition of Hydrophilic fiber-filled polyester tubing is colloidal silica of the airgel type from egg the chemical resistance of the fibers to the 50 minimum amount from 2% to a maximum amount of Components of the polyester. For example, the 5% is increased to the physical properties fibrous talc, in spite of its high absorption capacity, this gel facing mass with those of the facing for oil per se completely inert to the resin composition according to the present invention in relation constituent components, e.g. B. the polyester, which to put, as the surprising results only Styrene, peroxide catalysts, etc .; it reacts in the 55 obtained when the addition of fibrous talc generally also not with the concrete components. is about 3 to 6 times as large as the silica additive.
Nachstehend ist zur Erläuterung der Erfindung ein Die als Gelüberzug aufgebrachte Harzmischung mitTo illustrate the invention, the following is a gel-coated resin mixture with
Beispiel für die Ausführung einer in der Zeichnung Kieselsäurezusatz ergab bei einem KieselsäuregehaltExample for the execution of a silica addition in the drawing resulted in a silica content
dargestellten Schalung zur Herstellung von Beton- von 2% eine starke Eindickung, bei einem Kieselbauten beschrieben. Es zeigt 60 Säuregehalt von 3% eine optimale Eindickung, bei derFormwork shown for the production of concrete - of 2% a strong thickening, in a pebble building described. It shows 60 acidity of 3% an optimal thickening at the
F i g. 1 eine Teilansicht der Innenfläche einer die Masse erstarrte, und bei Kieselsäurezusätzen vonF i g. 1 is a partial view of the inner surface of a solidified mass, and with silica additions of
Deckenschalungsform mit der Verblendschicht nach 4 bis 5% ein unerwünschtes Schrumpfen und eineSlab formwork with the facing layer after 4 to 5% an undesirable shrinkage and a
der Erfindung, Rißbildung in der Gel-Verblendschicht. Mehr als 5%of the invention, cracking of the gel veneer layer. More than 5%
F i g. 2 einen Teilquerschni« durch die Schalung Kieselsäure konnten in das Gelgemisch nicht eingenach F i g. 1 und 65 arbeitet werden, weil das Material dabei so steif wurde,F i g. 2 Partial cross-section through the formwork Silicic acid could not get into the gel mixture F i g. 1 and 65 because the material became so stiff
F i g. 3 eine vergrößerte Tdlansicht dieses Quer- daß es nicht mehr aufgespachtelt werden konnte,F i g. 3 an enlarged partial view of this transverse view that it could no longer be spackled on,
schnittes nach Linie 3-3 von F i g. 2. Überraschenderweise schrumpft dagegen die Vcr-Section along line 3-3 of FIG. 2. Surprisingly, on the other hand, the
Diein Fi g. !dargestellteSchalung 10wird üblicher- blendschicht bei der Schaltung nach der ErfindungDiein Fi g. The shuttering 10 shown becomes more common - a glare layer in the circuit according to the invention
5 ^ 65 ^ 6
selbst bei einem Füllstoffgehalt von 30% an faserigem 5 % angesetzt war. Alle Proben wurden 24 Stunden beieven with a filler content of 30% of fibrous 5% was set. All samples were at for 24 hours
mit Wasser etwa zweimal so hoch ist wie die Feuchtig- Die Probestücke mit dem Gelüberzug nach derwith water is about twice as high as the moist. The test pieces with the gel coating after the
keitsaufnahme des Kieselsäurefüllstoffes, wenn dieser 5 Erfindung hatten nach der Kerosinbehandlung einenAdhesion of the silica filler if this 5 invention had one after the kerosene treatment
in einer Menge von 3% zugesetzt wird. Ein ähnliches Gewichtsverlust von 0,3%. Der gleiche Gewichtsverlustis added in an amount of 3%. A similar weight loss of 0.3%. The same weight loss
durch natürliche Asbestfasern ersetzt, die auf eine Kerosin eingetauchten Probestücken auf. Die inreplaced by natural asbestos fibers that were placed on test pieces immersed in kerosene. In the
sind, wobei 10% durch ein Sieb mit einer lichten zunähme von 0,8%.are, with 10% through a sieve with a clear increase of 0.8%.
hindurchgehen. Auch wenn andere hydrophile Fasern - jeweils 0,3 Gewichtsprozent beim Eintauchen ingo through. Even if other hydrophilic fibers - each 0.3 percent by weight when immersed in
in Mengen von mindestens 15%, vorzugsweise jedoch 15 Kerosin bzw. in die Stearinsäure-Kerosindispersion,in amounts of at least 15%, but preferably 15% kerosene or in the stearic acid kerosene dispersion,
in Mengen verwendet werden, die an der oberen während sie nach dem Eintauchen in Wasser eineare used in amounts which are at the top while after immersion in water a
rigen Füllstoffes liegen, bezogen auf das Gewicht Der andere, sofort erkennbare große UnterschiedThe other, immediately noticeable, big difference is based on the weight
des ausgehärteten Gels, tritt keine Schrumpfung oder bei den Probestücken, die den mit Talk versetztenof the hardened gel, there is no shrinkage or in the case of the specimens that have been treated with talc
cellulosefaser^, Cellulosepropionatfasern, sämtlich je während die Probestücke, die den mit Kieselsäurecellulosefaser ^, cellulose propionate fibers, all depending on the specimens containing the silica
mit einem Gewicht von 2 bis 10 Denier je Faser, angesetzten Gelüberzug trugen, nach dem Eintauchenweighing 2 to 10 denier per fiber, wore attached gel coating after dipping
sowie die hydrophilen Fasern vom 6,6-Nylontyp, 35 in Wasser überhaupt keine kalkartigen Veränderungenas well as the 6,6-nylon type hydrophilic fibers, 35 no chalky changes whatsoever in water
d. h. Fasern aus linearen Polyamiden, die aus Hexy- aufwiesen,d. H. Fibers made of linear polyamides made of hexy-
amethylendiamin und Adipinsäure hergestellt sind. Weitere Versuche wurden durchgeführt, um dieamethylenediamine and adipic acid are produced. Further attempts were made to find the
Durch umfangreiche Versuche wurde festgestellt, Geschwindigkeit der Wasseraufnahme festzustellen; daß Diatomeenerde in allen Teilchengrößen und in es wurde gefunden, daß bei vollständigem Eintauchen allen Konzentrationen von 1 bis 30% als Füllstoff 30 in Wasser von etwa 66° C während der ersten 6 Stunden vollkommen unbrauchbar ist, da der damit hergestellte nur 0,4%, also die Hälfte der möglichen Gesamt-Gelüberzug stark schrumpft, sich stark abnutzt und menge an Wasser aufgenommen wurden. Erst nach sich nicht vom Beton ablöst. Auch kolloidale Kiesel- 24stündigem Eintauchen betrug die Wasseraufnahme säure als Füllstoff im Gelüberzug verhindert das 0,8%. Nach 135 Stunden bei 66°C betrug die Wasser-Ablösen des ausgehärteten Betons von der Schalung. 35 aufnahme 1,5%. Im Gegensatz dazu nahmen die Beispielsweise kennte eine Waffelschalung nach Fig. 1, Probestücke, die einen mit Kieselsäure angesetzten wenn Kieselsäure in den ausgehärteten Gelüberzug Gelüberzug trugen, die Feuchtigkeit viel langsamer auf. . eingearbeitet wurde, auch in Gegenwart von Formab- nämlich 0,2 % nach 6 Stunden und 0,42 % nach lösemitteln nicht ohne weiteres von dem ausgehärteten 24 Stunden. Nach 135 Stunden bei <«twa 660C betrug Beton abgelöst werden; vielmehr war dies nur mit 40 die Wasseraufnahme dieser Probestücke 0,7 Gewichts-Hilfe von Drucklufthämmern unter Aufbringung prozent.Extensive tests have been carried out to determine the rate of water absorption; that diatomaceous earth in all particle sizes and in it has been found that when completely immersed in all concentrations of 1 to 30% as filler 30 in water at about 66 ° C during the first 6 hours, since the amount produced with it is only 0.4% , so half of the possible total gel coating shrinks strongly, wears out heavily and a lot of water has been absorbed. Only after it does not come off the concrete. Even colloidal silica after immersion for 24 hours was the water absorption. Acid as a filler in the gel coating prevents this from 0.8%. After 135 hours at 66 ° C, the water had peeled off the hardened concrete from the formwork. 35 uptake 1.5%. In contrast, the example of a wafer shell of Figure 1, specimens containing a silica set when silica carried gel coating into the cured gel coating, absorbed moisture much more slowly. . was incorporated, even in the presence of Formab- namely 0.2% after 6 hours and 0.42% after solvents not readily from the cured 24 hours. After 135 hours at <"twa 66 0 C was concrete to be replaced; rather, this was only at 40 the water absorption of these specimens was 0.7 percent by weight with the aid of pneumatic hammers with application.
eines Abhebedruckes von etwa 14 bis 21 at auf die Dann wurde die Geschwindigkeit der Wasserauf-Schalung möglich. ■ nähme der gleichen, in Wasser eingetauchten Probe-a lift-off pressure of about 14 to 21 at on the Then the speed of the water-on formwork was possible. ■ would take the same sample immersed in water
Beim Aushärten des Betons wird chemische Reak- stücke untersucht, wenn sie anschließend noch in eine tionswärme erzeugt. Daher wurden auch Versuche bei 45 Siearinsäure-Kerosin-Dispersion getaucht wurden. Hier etwa 66° C durchgeführt, um die Temperaturverhält- wurde im Gegensatz zu der zuvor beschneiden nisse herzustellen, die beim Aushärten eines Beton- anfänglichen Wasseraufnahme "on 0,8 % ein Wasserfundaments 20 gemäß Fig. 2 tatsächlich auftreten. verlust von 0,3% beobachtet, so daß die gesamte Bei dieser Erwärmung hatte der ausgehärtete Gel- Nettowasseraufnähme 0,5% betrug. Unter den glei-Verblendüberzug, der mit einem Füllstoffgehalt an 5° chen Bedingungen hatten die mit einem Gelüberzug faserigem Talk in einer Konzentration von 30% aus kolloidaler Kieselsäure versehenen Probestücke hergestellt war, ein Wasseraufnahmevermögen von nur eine Gesamtwasseraufnahme von 0,25%. etwa 0,8%, wobei die Schalungen vor dem Wiegen Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt sich, trockengewischt wurden. Zur Durchführung dieser daß die Wasseraufnahme der mit dem Gelüberzug nach Versuche wurden Probestücke in einer Größe von 55 der Erfindung versehenen Schalung etwa zweimal so 25 · 25 · 6,5 mm mit einer etwa 1,6 mm starken groß ist wie bei einer Schalung, deren Gelüberzug mit Gel-Verblendschicht überzogen. Einige wurden 6 Stun- kolloidaler Kieselsäure hergestellt ist Dieser höhere den bei etwa 660C in Kerosin eingetaucht, um die Be- Absolutwert der Wasserabsorption beim Gelüberzug ständigkeit des Gelüberzuges gegenüber kohlenwasser- nach der Erfindung beruht auf dem Zusatz an hydrostoffhaltigen Formablösemitteln festzustellen. Andere 60 philem, faserigem Füllstoff, der sechsmal so groß ist Probestücke wurden in eine 40%ige Dispersion von wie der bisher für den Gelüberzug verwendete Kiesel-Stearinsäure in Kerosin eingetaucht, die 6 Stunden säurezusatz. Die Gesamtwasserabsorption liegt unter auf einer Temperatur von etwa 660C gehalten wurde. 1,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die ausgehärtete Wieder andere Probestücke wurden 24 Stunden in Gel-Verblendfläche. Trotzdem wird durch diesen Wasser von etwa 660C eingetaucht. Es wurde ein 65 geringen Wassergehalt das Ablösen der Schalung vom Vergleich mit Probestücken von gleicher Größe und ausgehärteten Beton überraschenderweise erleichtert. Zusammensetzung durchgeführt, deren Gelüberzug mit Es wurde gefunden, daß das vorstehend beschriebene voluminöser koloidaler Kieselsäure in Mengen von »Kalkigwerdcn«, das bei einerWhen the concrete hardens, chemical reactants are examined if they are subsequently generated in a thermal process. Therefore, tests with 45 searic acid-kerosene dispersion were also dipped. Here about 66 ° C was carried out in order to produce the temperature ratio, in contrast to the previously cut, which actually occur when a concrete cures - initial water absorption "of 0.8% a water foundation 20 according to FIG. 2. Loss of 0.3 % observed, so that the total cured gel net water absorption was 0.5% during this heating. was made from specimens provided with colloidal silica, a water absorption capacity of only a total water absorption of 0.25%, about 0.8%, the formwork being wiped dry before weighing the gel coating according to tests, specimens in a size of 55 formwork provided with the invention were approximately twice as 25 x 25 x 6.5 mm with a it is about 1.6 mm thick, like a formwork whose gel coating is covered with a gel veneer layer. Some were produced 6 hours of colloidal silica. This higher one is immersed in kerosene at about 66 0 C in order to determine the absolute value of the water absorption in the gel coating resistance of the gel coating to hydrocarbons - according to the invention is based on the addition of hydrocarbon-containing mold release agents. Another 60 philem, fibrous filler that is six times the size specimens were immersed in a 40% dispersion of the silica stearic acid previously used for the gel coating in kerosene, the 6 hour acid addition. The total water absorption is below was kept at a temperature of about 66 ° C. 1.5 percent by weight, based on the cured. Nevertheless, water at about 66 ° C. is immersed through this. A low water content made it easier to detach the formwork from comparison with test pieces of the same size and hardened concrete. It has been found that the above-described voluminous coloid silica in amounts of "calcareous", which in a
mindestens 0,8 °/o f"r bei dem Gelüberzug nach der Erfindung auftritt, ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal bei der Formkonditionierung darstellt und diejenigen Schalungen kenntlich macht, die sich leicht vom ausgehärteten Beton ablösen lassen. Der durch die kalkig weiße Oberfläche erkennbare Zustand tritt bei der ersten Benutzung der Schalung auf und bleibt dann dauernd erhalten.at least 0.8 ° / of " r occurs in the gel coating according to the invention, represents an important distinguishing feature in the conditioning of the mold and identifies those formwork that can be easily removed from the hardened concrete first use of the formwork and is then permanently retained.
Die aus glasfaserverstärktem Polyesterharz hergestellten Spezialformen mit dem Gelüberzug nach der Erfindung eignen sich auch zur Herstellung von strukturiertem Sichtbeton und zur Herstellung von Betonsteinen. Die mit diesem Gelüberzug hergestellten Schalungen und Gießformen sind leicht, sehr dauerhaft, bleibend maßhaltig und verformen sich nicht beim Gebrauch. Noch wichtiger ist, daß sie nicht erodieren. Die mit diesen Schalungen und Formen hergestellten Betongußteile haben eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit, wodurch die Kosten für eine nachfolgende Oberflächenbearbeitung vermindert werden und das fleckige Aussehen entfällt, das bei nachträglicher Ausbesserung einzelner Stellen entsteht. Die Schalungen und Gießformen nach der Erfindung sind auch leicht aufzustellen; sie lassen sich dichtschließend aneinanderfügen und nach Gebrauch leicht wieder abnehmen.The special shapes made of glass fiber reinforced polyester resin with the gel coating according to the Invention are also suitable for the production of structured exposed concrete and for the production of Concrete blocks. The formwork and casting molds made with this gel coating are light, very durable, remains dimensionally stable and does not deform during use. More importantly, they don't erode. The concrete castings produced with these formworks and molds have an excellent surface quality, whereby the costs for a subsequent surface treatment are reduced and the blotchy appearance that occurs when individual areas are subsequently repaired is eliminated. the Formwork and casting molds according to the invention are also easy to set up; they can be closed tightly join together and easily remove again after use.
Hierzu i Blatt ZeichnungenFor this purpose i sheet of drawings
209647/226209647/226
Claims (3)
Family
ID=
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