DE1684313B1

DE1684313B1 - Formwork made of glass fiber reinforced synthetic resin for buildings or components made of cast concrete

Info

Publication number: DE1684313B1
Application number: DE19661684313
Authority: DE
Inventors: Kreier George Julius Jr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-12-13
Filing date: 1966-12-13
Publication date: 1972-04-27

Description

Patentansprüche: 1. Schalung für Bauten oder Bauteile aus Gußbeton mit einer starren äußeren Trägerschicht aus glasfaserverstärktem Kunstharz und einer mit der Trägerschicht verbundenen, vom Beton ablösbaren, inneren ausgehärteten Auflageschicht aus Kunstharz und feinteiligem Füllstoff, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die Auflageschicht (3) aus einem Styrol-Polyesterharz besteht, das 15 bis 35 Gewichtsprozent eines chemisch inerten, hydrophilen faserigen Füllstoffes mit einer Teilchengröße von 1 bis 10 Mikron enthält.Claims: 1. Formwork for buildings or components made of cast concrete with a rigid outer carrier layer made of glass fiber reinforced synthetic resin and a with the carrier layer connected, detachable from the concrete, inner hardened support layer Made of synthetic resin and fine-grained filler, d u r c h ek ek e n n z e i c h n e t that the support layer (3) consists of a styrene-polyester resin, the 15 to 35 percent by weight of a chemically inert, hydrophilic fibrous filler with a particle size of 1 to 10 microns.

2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff aus faserigem Talk mit einer Teilchengröße von 6 bis 10 Mikron besteht.2. Formwork according to claim 1, characterized in that the filler consists of fibrous talc with a particle size of 6 to 10 microns.

3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschicht 28 bis 35 Gewichtsprozent Füllstoff enthält.3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the Support layer contains 28 to 35 percent by weight filler.

4. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschicht etwa 0,4 bis 6,5 mm stark ist.4. Formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the support layer is about 0.4 to 6.5 mm thick.

5. Schalung nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Füllstoff aus regenerierter Cellulose, Polyvinylalkoholfasern, Caprolactamfasern, Polyhexamethylenadpamidfasern, Celluloseacetatfasern, Cellulosepropionatfasern oder Äthylcellulosefasern sämtlich je mit einem Gewicht von 2 bis 10 Denier je Faser besteht.5. Formwork according to one of claims 1, 3 or 4, characterized in that that the fibrous filler made of regenerated cellulose, polyvinyl alcohol fibers, Caprolactam fibers, polyhexamethylene adpamide fibers, cellulose acetate fibers, cellulose propionate fibers or ethyl cellulose fibers all weighing from 2 to 10 deniers per fiber consists.

6. Schalung nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Füllstoff aus Asbestfasern besteht.6. Formwork according to one of claims 1, 3 or 4, characterized in that that the fibrous filler consists of asbestos fibers.

7. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschicht mit einem Film aus einem organischen hydrophoben Formablösemittel, wie Kerosin, in Kerosin dispergierter Fettsäure, Mineralöl, in Mineralöl dispergierter Fettsäure, in flüchtigen Kohlenwasserstoffen oder in Mineralöl dispergiertem Carnaubawachs, überzogen ist.7. Formwork according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the overlay layer with a film of an organic hydrophobic mold release agent, such as kerosene, fatty acid dispersed in kerosene, mineral oil, dispersed in mineral oil Fatty acid, carnauba wax dispersed in volatile hydrocarbons or in mineral oil, is covered.

B. Verfahren zur Herstellung einer Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man mehrere Schichten Glasfaser mit Styrol-Polyester-Gießharz imprägniert, einen feinteiligen, hydrophilen faserigen Füllstoff in Mengen von 15 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf den Polyester, einbringt, mit dem Harz 0,1 bis 5,0010 eines Polymerisationsmittels aus einem organischen Peroxyd vermischt und die Schalung ausformt und aushärtet. Die Erfindung betrifft eine Schalung aus glasfaserverstärktem Kunstharz für Bauten oder Bauteile aus Gußbeton sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Schalung.B. A method for producing a formwork according to one of the claims 1 to 6, characterized in that several layers of glass fiber with styrene-polyester casting resin impregnated, a finely divided, hydrophilic fibrous filler in quantities of 15 to 35 percent by weight, based on the polyester, introduces, with the resin 0.1 to 5.0010 of a polymerizing agent made from an organic peroxide and mixed the formwork forms and hardens. The invention relates to a formwork made of glass fiber reinforced Synthetic resin for buildings or components made of cast concrete and a method for production this formwork.

Es ist bekannt, zur Herstellung von Betonbauten oder von vorgefertigten Betonbauteilen Schalungen oder Gießformen aus glasfaserverstärktem Kunststoff zu verwenden. Diese Schalungen und Formen sind wesentlich billiger und leichter herstellbar als Schalungen und Gießformen aus Stahlblech, und sie haben gegenüber den aus Billigkeitsgründen meist verwendeten Schalungen oder Gießformen aus Holz den Vorteil einer weit häufigeren Verwendbarkeit und einer besseren Oberflächenbeschaffenheit der hergestellten Betonbauten oder vorgefertigten Betonbauteile.It is known for the production of concrete structures or of prefabricated Concrete components formwork or casting molds made of glass fiber reinforced plastic use. These formworks and forms are much cheaper and easier to manufacture than formwork and casting molds made of sheet steel, and they have over the for reasons of cheapness mostly used formwork or casting molds made of wood have the advantage of a far more common one Usability and a better surface quality of the concrete structures produced or prefabricated concrete components.

Um das Abnehmen solcher Schalungen aus glasfaserverstärktem Kunststoff von den damit hergestellten Betonbauten oder -bauteilen zu erleichtern, ist es ferner bereits bekannt, die Kunststoffschalungen oder -gießformen an ihrer Innenfläche mit einer Auskleidung bzw. Verblendschicht aus ausgehärtetem Styrol-Polyester-Gel zu versehen, die die Korrosion und Erosion des glasfaserverstärkten Kunstharzes durch den nassen und abbindenden Beton vermindert. Um das Aushärten dieser Gelüberzugsschicht zu beschleunigen, hat man sie mit eingebetteten Verdickungsfüllstoffen versehen, z. B. mit voluminöser bzw. kolloidaler Kieselsäure (USA.-Patentschrift 3 124 626). Indessen ist dieser mit kolloidaler Kieselsäure angesetzte Gelüberzug für das Lösen des ausgehärteten Betons von den Schalungen oder Gießformen nicht immer befriedigend, weshalb man versucht hat, den Gelüberzug vor der Benutzung der Gießform oder Schalung mit einem zusätzlichen Formablösemittel auszurüsten oder zu behandeln. Hierfür hat man vornehmlich wachshaltige Substanzen oder Polyvinylalkohol oder Kombinationen beider Stoffe verwendet. Dennoch ergaben sich in vielen Fällen für das Abheben der mit einem Gelüberzug ausgekleideten Schalungen oder Gießformen aus glasfaserverstärktem Kunststoff beträchtliche Schwierigkeiten, die die zusätzliche Anwendung hoher mechanischer Abhebedrücke erforderlich machten und unter Umständen eine Beschädigung der hergestellten Betonbauten oder -bauteile nach sich ziehen konnten.To remove such formwork from glass fiber reinforced plastic It is also easier to make the concrete structures or components produced with them easier already known, the plastic molds or molds on their inner surface with a lining or facing layer made of hardened styrene-polyester gel to prevent the corrosion and erosion of the glass fiber reinforced synthetic resin reduced by the wet and setting concrete. About the hardening of this gelcoat layer to accelerate, they have been provided with embedded thickening fillers, z. B. with voluminous or colloidal silica (US Pat. No. 3,124,626). Meanwhile, this gel coating made with colloidal silica is for the dissolving the hardened concrete from the formwork or casting molds is not always satisfactory, which is why one has tried the gel coating before using the mold or formwork to equip or treat with an additional mold release agent. For this has mainly waxy substances or polyvinyl alcohol or combinations both substances are used. Nonetheless, in many cases for taking off the Formwork or casting molds made of glass fiber reinforced with a gel coating Plastic considerable difficulties that the additional application of high mechanical Lifting pressures made necessary and possibly damage to the manufactured Concrete structures or components could result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine innere Gelüberzugsschicht aus ausgehärtetem Styrol-Polyester-Gel für Schalungen oder Gießformen aus glasfaserverstärktem Kunststoff zu schaffen, die eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit aufweist und das Ablösen der Schalungen oder Gießformen von den damit hergestellten Betonkörpern oder -bauteilen beträchtlich erleichtert und darüber hinaus den Vorteil besitzt, daß ihre Wirksamkeit für den Benutzer sichtbar ist.It is an object of the invention to provide an inner gel coating layer Made of hardened styrene-polyester gel for formwork or casting molds made of glass fiber reinforced To create plastic that has a high water absorbency and to peel off the formwork or casting molds from the concrete bodies or components produced with them considerably facilitated and, moreover, has the advantage that its effectiveness is visible to the user.

Diese Aufgabe wird bei einer Schalung für Bauten oder Bauteile aus Gußbeton mit einer starren äußeren Trägerschicht aus glasfaserverstärktem Kunstharz und einer mit der Trägerschicht verbundenen, vom Beton ablösbaren, inneren ausgehärteten Auflageschicht aus Kunstharz und feinteiligem Füllstoff dadurch gelöst, daß die Auflageschicht aus einem Styrol-Polyesterharz-Gel besteht, das 15 bis 35 Gewichtsprozent eines chemisch inerten, hydrophilen faserigen Füllstoffs mit einer Teilchengröße von 1 bis 10 Mikron enthält.This task is made up of formwork for buildings or components Cast concrete with a rigid outer carrier layer made of glass fiber reinforced synthetic resin and an inner hardened one that is connected to the carrier layer and detachable from the concrete Support layer made of synthetic resin and finely divided filler dissolved in that the Support layer consists of a styrene-polyester resin gel, which is 15 to 35 percent by weight a chemically inert, hydrophilic fibrous filler having a particle size contains from 1 to 10 microns.

In bevorzugter Ausführung der Erfindung besteht der Füllstoff aus faserigem Talk mit einer Teilchengröße von 6 bis 10 Mikron, wobei der Talkzusatz zweckmäßig in einer Menge von 28 bis 35 °/o des Gesamtgewichtes der Auflageschicht verwendet wird. In abgewandelten Ausführungen kann der faserige Füllstoff jedoch auch aus Asbestfasern, aus regenerierter Zellulose oder aus anderen Fasern bestehen, die zweckmäßig ein Gewicht von 2 bis 10 Denier je Faser aufweisen.In a preferred embodiment of the invention, the filler consists of fibrous talc with a particle size of 6 to 10 microns, the talc being added expediently in an amount of 28 to 35% of the total weight of the support layer is used. In modified versions, however, the fibrous filler can also consist of asbestos fibers, regenerated cellulose or other fibers, which suitably have a weight of 2 to 10 denier per fiber.

Der hydrophile faserige Füllstoff in der Styrol- Polyester-Gelschicht, die eine beschränkte Menge Wasser aus dem Beton absorbiert, verbessert die Ablösbarkeit der Form vom erhärteten Beton beträchtlich. Dabei muß der Füllstoff feinteilig sein, darf aber seine Fasereigenschaften nicht verlieren. Das Kunstharz kann das übliche Gemisch aus Phthalsäureanhydrid und Maleinsäureanhydrid mit Glykolen, wie Propylenglykol, Dipropylenglykol oder Diäthylenglykol darstellen, wobei die Fließfähigkeit des Harzes so eingestellt wird, daß man den Polyester in 20 bis 40 Gewichtsprozent monomerem Styrol, bezogen auf die gesamte Masse, löst, das 0,1 bis 5,0°/0 organische Peroxydkatalysatoren, wie Benzylperoxyd, Acetylperoxyd, Methyläthylketonperoxyd usw., enthält. Der Polyester kann von Isophthal-, Fumar- oder Adipinsäure abgeleitet sein, und als Polyalkohol kann hydriertes Bisphenol, der Dioxypropylenäther von Bisphenol oder das Äthylenoxydaddukt von Bisphenol verwendet werden. Die flüssigen Harzansätze, die mit mindestens 1501, des faserigen Füllstoffes gemäß der Erfindung vermischt sind, besitzen in der ausgehärteten Gel-Verblendschicht eine matte Oberfläche, nachdem die Form in Gegenwart des Formablösemittels mit Wasser konditioniert wurde.The hydrophilic fibrous filler in the styrene-polyester gel layer, which absorbs a limited amount of water from the concrete, greatly improves the releasability of the mold from the hardened concrete. The filler must be finely divided, but must not lose its fiber properties. The synthetic resin can be the usual mixture of phthalic anhydride and maleic anhydride with glycols such as propylene glycol, dipropylene glycol or diethylene glycol, the flowability of the resin being adjusted so that the polyester is dissolved in 20 to 40 percent by weight of monomeric styrene, based on the total mass, the 0.1 to 5.0% organic peroxide catalysts, such as benzyl peroxide, acetyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, etc., contains. The polyester can be derived from isophthalic, fumaric or adipic acid, and the polyalcohol used can be hydrogenated bisphenol, the dioxypropylene ether of bisphenol or the ethylene oxide adduct of bisphenol. The liquid resin batches, which are mixed with at least 1501 of the fibrous filler according to the invention, have a matt surface in the cured gel veneer layer after the mold has been conditioned with water in the presence of the mold release agent.

Es wurde gefunden, daß der faserige Füllstoff, insbesondere Talk oder Asbest, kalkig wird, d. h. die Fasern des Füllstoffes, die in klarem Harz durchscheinend sind, werden nach den Ausformen des Gußbetons weiß und bleiben weiß. An diesem bleibend kalkigen Aussehen der Innenfläche sind die nach der Erfindung hergestellten Schalungen oder Gießformen erkennbar. Weiterhin wurde gefunden, daß die Gel-Verblendschicht gemäß der Erfindung wesentlich poröser ist als Gelschichten, die keine Füllstoffe enthalten oder mit voluminöser kolloidaler Kieselsäure hergestellt sind. Man würde erwarten, daß diese Porosität zu einer weniger erwünschten Oberflächenbeschaffenheit führen würde. Dies ist jedoch überraschenderweise nicht der Fall. Weiterhin würde man erwarten, daß die größere Porosität der Oberfläche zu einer größeren Oberflächenerosion führen würde; auch dieses wurde in der Praxis nicht beobachtet. Tatsächlich sind die Schalungen und Gießformen aus glasfaserverstärktem Kunstharz mit dem Gelüberzug nach der Erfindung 10- bis 100mal länger haltbar als die bekannten Schalungen und Gießformen ohne diesen Gelüberzug.It has been found that the fibrous filler, especially talc or Asbestos, becomes calcareous, d. H. the fibers of the filler, which are translucent in clear resin are, after the molding of the cast concrete are white and remain white. Remaining at this one The formwork produced according to the invention is the chalky appearance of the inner surface or casting molds recognizable. It was also found that the gel veneer layer according to the invention is significantly more porous than gel layers that do not contain fillers contain or are made with bulky colloidal silica. One would expect this porosity to result in a less desirable surface finish would lead. Surprisingly, however, this is not the case. Would continue one would expect that the greater porosity of the surface leads to greater surface erosion would lead; this was also not observed in practice. Actually are the formwork and casting molds made of fiberglass-reinforced synthetic resin with the gel coating according to the invention 10 to 100 times longer durable than the known formwork and Casting molds without this gel coating.

Eine wichtige Eigenschaft der mit größeren Mengen hydrophiler Fasern gefüllten Polyestergelüberzüge ist die chemische Beständigkeit der Fasern gegenüber den Komponenten des Polyesters. Beispielsweise ist der faserige Talk trotz seiner hohen Absorptionsfähigkeit für Öl an sich vollständig inert gegenüber den harzbildenden Komponenten, z. B. dem Polyester, dem Styrol, den Peroxydkatalysatoren usw.; er reagiert im allgemeinen auch nicht mit den Betonbestandteilen.An important property of those with larger amounts of hydrophilic fibers filled polyester gel coatings is the chemical resistance of the fibers to the components of the polyester. For example, the fibrous talc is in spite of it high absorption capacity for oil in itself completely inert to the resin-forming ones Components, e.g. B. the polyester, the styrene, the peroxide catalysts, etc .; he also generally does not react with the concrete components.

Nachstehend ist zur Erläuterung der Erfindung ein Beispiel für die Ausführung einer in der Zeichnung dargestellten Schalung zur Herstellung von Betonbauten beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine Teilansicht der Innenfläche einer Deckenschalungsform mit der Verblendschicht nach der Erfindung, F i g. 2 einen Teilquerschnitt durch die Schalung nach F i g. 1 und F i g. 3 eine vergrößerte Teilansicht dieses Querschnittes nach Linie 3-3 von F i g. 2.In order to explain the invention, the following is an example of the Execution of a formwork shown in the drawing for the production of concrete structures described. It shows F i g. 1 is a partial view of the inner surface of a ceiling form with the facing layer according to the invention, FIG. 2 through a partial cross-section the formwork according to FIG. 1 and F i g. 3 is an enlarged partial view of this cross section after line 3-3 of FIG. 2.

Die in F i g. 1 dargestellte Schalung 10 wird üblicherweise als Waffelschalung bezeichnet und besteht in der Hauptsache aus glasfaserverstärktem Kunstharz, für dessen Herstellung der übliche Polyesteransatz aus Phthalsäureanhydrid, Maleinsäureanhydrid und Propylenglykol im Molverhältnis 5:5:11 verwendet wird. Dieser Polyesteransatz wird in etwa 35 Gewichtsprozent monomerem Styrol gelöst und seine Viskosität auf den für einen drucklosen Guß und zur Imprägnierung von Glasfasergewebe geeigneten Wert eingestellt. Dem Ansatz wird etwa 1 Gewichtsprozent Methyläthylketonperoxyd zugesetzt.The in F i g. Formwork 10 shown in 1 is usually referred to as waffle formwork and consists mainly of glass fiber reinforced synthetic resin, for the production of which the usual polyester mixture of phthalic anhydride, maleic anhydride and propylene glycol in a molar ratio of 5: 5: 11 is used. This polyester batch is dissolved in about 35 percent by weight of monomeric styrene and its viscosity is adjusted to the value suitable for pressureless casting and for the impregnation of glass fiber fabric. About 1 percent by weight of methyl ethyl ketone peroxide is added to the batch.

Der vergößerte Querschnitt durch die Schalung gemäß F i g. 3 zeigt zwei Lagen 1 aus Glasfasergewebe, die vollständig mit dem gelösten Styrol-Polyester gesättigt sind. Die Gewebeschichten sind durch Zwischenschichten 2 und 4 aus Styrol-Polyester von der Außenwand und voneinander getrennt. An Stelle von Glasfasergewebe können auch andere Verstärkungsstoffe verwendet werden, z. B. Luntengewebe, Glasfasermatten, Sisalmatten oder Einlagen aus anderen starken Fasern, die zusammen mit dem Kunstharz die gewünschte Verstärkung an stark beanspruchten Stellen ergeben, insbesondere an den Ecken der Schalung.The enlarged cross-section through the formwork according to FIG. 3 shows two layers 1 of glass fiber fabric, which are completely covered with the dissolved styrene-polyester are saturated. The fabric layers are made of styrene-polyester by intermediate layers 2 and 4 from the outer wall and separated from each other. Instead of fiberglass you can other reinforcing materials can also be used, e.g. B. slotted fabric, glass fiber mats, Sisal mats or inserts made from other strong fibers that go together with the synthetic resin result in the desired reinforcement in heavily used areas, in particular at the corners of the formwork.

Die Schalung 10 weist gemäß F i g. 3 an ihrer Innenfläche eine Gelüberzugsschicht 3 nach der Erfindung in einer Stärke von etwa 3 bis 6,5 mm auf. Diese Gelschicht besteht im wesentlichen aus einem Styrol-Polyester-Gelbelag, der mindestens 15 und bis zu 35 °/o feinverteilte hydrophile Fasern enthält. Als hydrophiler Faserzusatz wird vorzugsweise faseriger Talk verwendet, und zwar in einer Menge zwischen 28 und 35 Gewichtsprozent, bezogen auf den oberen Grenzwert der Füllstoffmenge. Talk in einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 1 bis 10 Mikron ist besonders geeignet, wird jedoch mit einem Teilchengrößenbereich von 6 bis 10 Mikron bevorzugt.The formwork 10 has according to FIG. 3, a gel coating layer on its inner surface 3 according to the invention in a thickness of about 3 to 6.5 mm. This gel layer consists essentially of a styrene-polyester gel coating, which is at least 15 and contains up to 35% finely divided hydrophilic fibers. As a hydrophilic fiber additive fibrous talc is preferably used, in an amount between 28% and 35 percent by weight, based on the upper limit of the amount of filler. Talk an average particle size of about 1 to 10 microns is particularly suitable but is preferred with a particle size range of 6 to 10 microns.

Folgende Vergleichsversuche wurden durchgeführt: Zunächst wurde Styrol-Polyester-Gießharz mit einer Gel-Verblendschicht verwendet, die als Füllstoff nur voluminöse kolloidale Kieselsäure enthielt, die durch Verbrennung von Siliciumtetrachlorid in einer reduzierenden Dampfatmosphäre aus Kohlenwasserstoff und Wasser erhalten wird. Dieses Material wurde mit einer identischen Styrol-Polyesterzusammensetzung verglichen, die jedoch als Füllstoff 30 °/o faserigen Talk mit einer Teilchengröße von 6 bis 10 Mikron enthielt. Bei diesem Vergleichsversuch wurde der Zusatz an kolloidaler Kieselsäure vom Aerogeltyp von einer Mindestmenge von 20/, auf eine Höchstmenge von 5'1, erhöht, um die physikalischen Eigenschaften dieser Gel-Verblendmasse mit denen der Verblendmasse nach der vorliegenden Erfindung in Beziehung zu setzen, da die überraschenden Ergebnisse erst erhalten werden, wenn der Zusatz an faserigem Talk etwa 3- bis 6mal so groß ist wie der Kieselsäurezusatz.The following comparative tests were carried out: First, styrene-polyester casting resin was used with a gel veneer layer used as the filler only voluminous colloidal Silica contained by combustion of silicon tetrachloride in a reducing Steam atmosphere of hydrocarbon and water is obtained. This material was compared to an identical styrene-polyester composition, but that as filler, 30% fibrous talc with a particle size of 6 to 10 microns contained. In this comparative experiment, the addition of colloidal silica of the airgel type from a minimum amount of 20 / to a maximum amount of 5'1, to match the physical properties of this gel veneering material with those of the veneering material related to the present invention, as the surprising results can only be obtained when the addition of fibrous talc is about 3 to 6 times as great is like the silica additive.

Die als Gelüberzug aufgebrachte Harzmischung mit Kieselsäurezusatz ergab bei einem Kieselsäuregehalt von 2 °/o eine starke Eindickung, bei einem Kiesel-Säuregehalt von 3 0/, eine optimale Eindickung, bei der die Masse erstarrte, und bei Kieselsäurezusätzen von 4 bis 5 °/o ein unerwünschtes Schrumpfen und eine Rißbildung in der Gel-Verblendschicht. Mehr als 5 °/o Kieselsäure konnten in das Gelgemisch nicht eingearbeitet werden, weil das Material dabei so steif wurde; daß es nicht mehr aufgespachtelt werden konnte.The applied as a gel coating resin composition with addition of silica resulted in a silica content of from 2 ° / o a strong thickening in a pebble-acid content of 3 0 /, optimum thickening, in which the mass solidified, and silica additives 4-5 ° / o undesirable shrinkage and cracking in the gel veneer layer. More than 5% silica could not be incorporated into the gel mixture because the material became so stiff in the process; that it could no longer be spackled on.

Überraschenderweise schrumpft dagegen die Verblendschicht bei der Schaltung nach der Erfindung selbst bei einem Füllstoffgehalt von 30 % an faserigem Talk nur sehr wenig, was besonders wichtig ist, da die Feuchtigkeitsaufnahme während der Konditionierung mit Wasser etwa zweimal so hoch ist wie die Feuchtigkeitsaufnahme des Kieselsäurefüllstoffes, wenn dieser in einer Menge von 3 % zugesetzt wird. Ein ähnliches Ergebnis erhält man, wenn man den faserigen Talk durch natürliche Asbestfasern ersetzt, die auf eine Teilchengröße bzw. Länge entsprechend einer lichten Maschenweite von etwa 0,15 bis 0,04 mm zerkleinert sind, wobei 10% durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,074 mm und 90 0/0 durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,04 mm hindurchgehen. Auch wenn andere hydrophile Fasern in Mengen von mindestens 15 0/0, vorzugsweise jedoch in Mengen verwendet werden, die an der oberen Grenze des Bereichs zwischen 22 und 350/, des faserigen Füllstoffes liegen, bezogen auf das Gewicht des ausgehärteten Gels, tritt keine Schrumpfung oder Rißbildung ein. Verwendbare organische hydrophile Fasern sind regenerierte Cellulose, Caprolactamfasern, Polyvinylalkoholfasern, Celluloseacetatfasern, Äthylcellulosefasern, Cellulosepropionatfasern, sämtlich je mit einem Gewicht von 2 bis 10 Denier je Faser, sowie die hydrophilen Fasern vom 6,6-Nylontyp, d. h. Fasern aus linearen Polyamiden, die aus Hexyamethylendiamin und Adipinsäure hergestellt sind.Surprisingly, however, the facing layer shrinks very little in the circuit according to the invention even with a filler content of 30% fibrous talc, which is particularly important since the moisture absorption during conditioning with water is about twice as high as the moisture absorption of the silica filler, if this is added in an amount of 3%. A similar result is obtained if the fibrous talc is replaced by natural asbestos fibers, which are comminuted to a particle size or length corresponding to a mesh size of about 0.15 to 0.04 mm, 10% being passed through a sieve with a mesh size of about 0.074 mm and 90 0/0 through a sieve with a mesh size of about 0.04 mm. Even if other hydrophilic fibers are used in amounts of at least 15%, but preferably in amounts which are at the upper limit of the range between 22 and 350 % of the fibrous filler, based on the weight of the hardened gel, no shrinkage occurs or cracking. Organic hydrophilic fibers that can be used are regenerated cellulose, caprolactam fibers, polyvinyl alcohol fibers, cellulose acetate fibers, ethyl cellulose fibers, cellulose propionate fibers, all with a weight of 2 to 10 denier per fiber, as well as the hydrophilic fibers of the 6,6-nylon type, ie fibers made from linear polyamides made from Hexyamethylenediamine and adipic acid are made.

Durch umfangreiche Versuche wurde festgestellt, daß Diatomeenerde in allen Teilchengrößen und in allen Konzentrationen von 1 bis 30 0/0 als Füllstoff vollkommen unbrauchbar ist, da der damit hergestellte Gelüberzug stark schrumpft, sich stark abnutzt und sich nicht vom Beton ablöst. Auch kolloidale Kieselsäure als Füllstoff im Gelüberzug verhindert das Ablösen des ausgehärteten Betons von der Schalung. Beispielsweise konnte eine Waffelschalung nach F i g. 1, wenn Kieselsäure in den ausgehärteten Gelüberzug eingearbeitet wurde, auch in Gegenwart von Formablösemitteln nicht ohne weiteres von dem ausgehärteten Beton abgelöst werden; vielmehr war dies nur mit Hilfe von Drucklufthämmern unter Aufbringung eines Abhebedruckes von etwa 14 bis 21 at auf die Schalung möglich.Extensive experiments have shown that diatomaceous earth in all particle sizes and in all concentrations from 1 to 30% as filler is completely unusable because the gel coating produced with it shrinks significantly, wears heavily and does not peel off the concrete. Also colloidal silica as a filler in the gel coating prevents the hardened concrete from peeling off the formwork. For example, a waffle formwork according to FIG. 1 if silica was incorporated into the cured gel coating, also in the presence of mold release agents not easily detached from the hardened concrete; rather it was only with the help of pneumatic hammers with the application of a lift-off pressure of approx 14 to 21 at possible on the formwork.

Beim Aushärten des Betons wird chemische Reäktionswärme erzeugt. Daher wurden auch Versuche bei etwa 66°C durchgeführt, um die Temperaturverhältnisse herzustellen, die beim Aushärten eines Betonfundaments 20 gemäß F i g. 2 tatsächlich auftreten. Bei dieser Erwärmung hatte der ausgehärtete Gel-Verblendüberzug, der mit einem Füllstoffgehalt an faserigem Talk in einer Konzentration von 30°/9 hergestellt war, ein Wasseraufnahmevermögen von etwa 0,80/0, wobei die Schalungen vor dem Wiegen trockengewischt wurden. Zur Durchführung dieser Versuche wurden Probestücke in einer Größe von 25 # 25 - 6,5 mm mit einer etwa 1,6 mm starken Gel-Verblendschichtüberzogen. Einige wurden 6 Stunden bei etwa 66°C in Kerosin eingetaucht, um die Beständigkeit des Gelüberzuges gegenüber kohlenwasserstoffhaltigen Formablösemittein festzustellen. Andere Probestücke wurden in eine 400/9ige Dispersion von Stearinsäure in Kerosin eingetaucht, die 6 Stunden auf einer Temperatur von etwa 66°C gehalten wurde. Wieder andere Probestücke wurden 24 Stunden in Wasser von etwa 66°C eingetaucht. Es wurde ein Vergleich mit Probestücken von gleicher Größe und Zusammensetzung durchgeführt, deren Gelüberzug mit voluminöser koloidaler Kieselsäure in Mengen von 5 % angesetzt war. Alle Proben wurden 24 Stunden bei etwa 66°C in einem Trockenschrank getrocknet und dann gewogen.When the concrete hardens, chemical reaction heat is generated. Therefore Experiments were also carried out at around 66 ° C to establish the temperature conditions the hardening of a concrete foundation 20 according to FIG. 2 actually occur. With this heating, the cured gel veneer coating had the one with a filler content of fibrous talc made at a concentration of 30 ° / 9 had a water absorbency of about 0.80 / 0, the formwork being wiped dry before weighing. To the These tests were carried out using test pieces in a size of 25 # 25 - 6.5 mm covered with an approximately 1.6 mm thick gel veneer layer. Some were 6 hours immersed in kerosene at about 66 ° C to increase the resistance of the gel coating Determine mold release agents containing hydrocarbons. Other specimens were made immersed in a 400/9 dispersion of stearic acid in kerosene for 6 hours was maintained at a temperature of about 66 ° C. Still other specimens were made Immersed in water at around 66 ° C for 24 hours. A comparison with test pieces was made carried out of the same size and composition, their gel coating with more voluminous coloid silica was used in amounts of 5%. All samples were 24 hours dried in a drying cabinet at about 66 ° C and then weighed.

Die Probestücke mit dem Gelüberzug nach der Erfindung hatten nach der Kerosinbehandlung einen Gewichtsverlust von 0,3 0/9. Der gleiche Gewichtsverlust trat bei den in die Dispersion von Stearinsäure in Kerosin eingetauchten Probestücken auf. Die in Wasser eingetauchten Probestücke mit dem Überzug nach der Erfindung zeigten dagegen eine Gewichtszunahme von 0,8 0/0.The test pieces with the gel coating of the invention had after kerosene treatment resulted in a weight loss of 0.3 0/9. The same weight loss occurred on specimens immersed in the dispersion of stearic acid in kerosene on. The test pieces immersed in water with the coating according to the invention on the other hand showed a weight increase of 0.8%.

Die Probestücke, die den mit kolloidaler Kieselsäure angesetzten Gelüberzug trugen, verloren gleichfalls jeweils 0,3 Gewichtsprozent beim Eintauchen in Kerosin bzw. in die Stearinsäure-Kerosindispersion, während sie nach dem Eintauchen in Wasser eine Gewichtszunahme von 0,5°/o aufwiesen.The specimens containing the gel coating made with colloidal silica also lost 0.3 percent by weight when immersed in kerosene or in the stearic acid-kerosene dispersion while it is immersed in water showed a weight increase of 0.5%.

Der andere, sofort erkennbare große Unterschied bei den Probestücken, die den mit Talk versetzten Gelüberzug nach der Erfindung trugen, war die Ausbildung einer weißen, kalkigen Oberfläche auf dem Gelüberzug der in Wasser eingetauchten Probestücke, während die Probestücke, die den mit Kieselsäure angesetzten Gelüberzug trugen, nach dem Eintauchen in Wasser überhaupt keine kalkartigen Veränderungen aufwiesen.The other, immediately noticeable big difference in the specimens, wearing the talc-added gel coat of the invention was training a white, chalky surface on top of the gel coat of those immersed in water Specimens, while the specimens containing the silica-coated gel coating did not show any calcareous changes at all after immersion in water exhibited.

Weitere Versuche wurden durchgeführt, um die Geschwindigkeit der Wasseraufnahme festzustellen; es wurde gefunden, daß bei vollständigem Eintauchen in Wasser von etwa 66'C während der ersten 6 Stunden nur 0,40/0, also die Hälfte der möglichen Gesamtmenge an Wasser aufgenommen wurden. Erst nach 24stündigem Eintauchen betrug die Wasseraufnahme 0,8°/a. Nach 135 Stunden bei 66°C betrug die Wasseraufnahme 1,5°/p. Im Gegensatz dazu nahmen die Probestücke, die einen mit Kieselsäure angesetzten Gelüberzug trugen, die Feuchtigkeit viel langsamer auf, nämlich 0,20/, nach 6 Stunden und 0,420/,) nach 24 Stunden. Nach 135 Stunden bei etwa 66°C betrug die Wasseraufnahme dieser Probestücke 0,7 Gewichtsprozent.Further experiments were carried out to determine the rate of water uptake; It was found that when completely immersed in water at about 66 ° C. during the first 6 hours, only 0.40 / 0, that is to say half the possible total amount of water, was absorbed. Only after immersion for 24 hours was the water absorption 0.8% / a. After 135 hours at 66 ° C., the water uptake was 1.5 ° / p. In contrast, the specimens bearing a silica-attached gel coat absorbed moisture much more slowly, namely 0.20 /, after 6 hours and 0.420 /,) after 24 hours. After 135 hours at about 66 ° C., the water uptake of these specimens was 0.7 percent by weight.

Dann wurde die Geschwindigkeit der Wasseraufnahme der gleichen, in Wasser eingetauchten Probestücke untersucht, wenn sie anschließend noch in eine Stearinsäure-Kerosin-Dispersion getauchtwurden. Hier wurde im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen anfänglichen Wasseraufnahme von 0,8 0/9 ein Wasserverlust von 0,3 0/0 beobachtet, so daß die gesamte Nettowasseraufnahme 0,5% betrug. Unter den gleichen Bedingungen hatten die mit einem Gelüberzug aus kolloidaler Kieselsäure versehenen Probestücke nur eine Gesamtwasseraufnahme von 0,25 0/9.Then the rate of water uptake became the same in Tested specimens immersed in water, if they were subsequently still in a Stearic acid-kerosene dispersion. Here has been contrasted with the one before described initial water absorption of 0.8 0/9 a water loss of 0.3 0/0 observed so that the total net water uptake was 0.5%. Among the same Conditions had those gel coated with colloidal silica Test pieces only have a total water absorption of 0.25 0/9.

Aus den vorstehenden Ausführungen ergibt sich, daß die Wasseraufnahme der mit dem Gelüberzug nach der Erfindung versehenen Schalung etwa zweimal so groß ist wie bei einer Schalung, deren Gelüberzug mit kolloidaler Kieselsäure hergestellt ist. Dieser höhere Absolutwert der Wasserabsorption beim Gelüberzug nach der Erfindung beruht auf dem Zusatz an hydrophilem, faserigem Füllstoff, der sechsmal so groß ist wie der bisher für den Gelüberzug verwendete Kieselsäurezusatz. Die Gesamtwasserabsorption liegt unter 1,5 Gewichtsprozent, bezogen auf die ausgehärtete Gel-Verblendfläche. Trotzdem wird durch diesen geringen Wassergehalt das Ablösen der Schalung vom ausgehärteten Beton überraschenderweise erleichtert.From the above it follows that the water absorption the formwork provided with the gel coating according to the invention is about twice as large is like a formwork whose gel coating is made with colloidal silica is. This higher absolute value of the water absorption in the gel coating according to the invention is based on the addition of hydrophilic, fibrous filler, which is six times larger is like the silica additive previously used for the gel coating. The total water absorption is less than 1.5 percent by weight, based on the hardened gel veneer surface. Nevertheless, this low water content prevents the formwork from becoming detached from the hardened one Concrete surprisingly relieved.

Es wurde gefunden, daß das vorstehend beschriebene »Kalkigwerdene, das bei einer Wasseraufnahme von mindestens 0,8 °/o nur bei dem Gelüberzug nach der Erfindung auftritt, ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal bei der Formkonditionierung darstellt und diejenigen Schalungen kenntlich macht, die sich leicht vom ausgehärteten Beton ablösen lassen. Der durch die kalkig weiße Oberfläche erkennbare Zustand tritt bei der ersten Benutzung der Schalung auf und bleibt dann dauernd erhalten.It has been found that the above-described »becoming calcareous, that with a water absorption of at least 0,8 ° / o only for that Gel coating occurs according to the invention, an important differentiator represents the mold conditioning and identifies those formwork that can be easily removed from the hardened concrete. The one through the chalky white surface recognizable condition occurs when the formwork is used for the first time and then remains received continuously.

Die aus glasfaserverstärktem Polyesterharz hergestellten Spezialformen mit dem Gelüberzug nach der Erfindung eignen sich auch zur Herstellung von strukturiertem Sichtbeton und zur Herstellung von Betonsteinen. Die mit diesem Gelüberzug hergestellten Schalungen und Gießformen sind leicht, sehr dauerhaft, bleibend maßhaltig und verformen sich nicht beim Gebrauch. Noch wichtiger ist, daß sie nicht erodieren. Die mit diesen Schalungen und Formen hergestellten Betongußteile haben eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit, wodurch die Kosten für eine nachfolgende Oberflächenbearbeitung vermindert werden und das fleckige Aussehen entfällt, das bei nachträglicher Ausbesserung einzelner Stellen entsteht. Die Schalungen und Gießformen nach der Erfindung sind auch leicht aufzustellen; sie lassen sich dichtschließend aneinanderfügen und nach Gebrauch leicht wieder abnehmen.The special shapes made from glass fiber reinforced polyester resin with the gel coating according to the invention are also suitable for the production of structured Fair-faced concrete and for the production of concrete blocks. Those made with this gel coating Formwork and casting molds are light, very durable, dimensionally stable and deform not in use. More importantly, they don't erode. The ones with these Formwork and molds made concrete castings have an excellent surface quality, whereby the costs for a subsequent surface treatment are reduced and the blotchy appearance is eliminated, which is the case with subsequent repairs Place arises. The formwork and molds according to the invention are also light to set up; they can be joined together tightly and after use easily take off again.