DE1683760C3

DE1683760C3 - Device for the continuous production of profiled, especially thin and steep-walled, shell-shaped prefabricated components from compactable materials, preferably concrete, e.g. for channels

Info

Publication number: DE1683760C3
Application number: DE19671683760
Authority: DE
Inventors: Karl 6832 Hockenheim Reymann
Original assignee: Arbau Bau- Und Industriebedarf Von Boddien & Dr. Siebeneicher, 6900 Heidelberg
Priority date: 1967-06-05
Filing date: 1967-06-05
Publication date: 1977-01-13

Description

45 vertikale und mindestens je ein Verdichter auf jeder45 vertical and at least one compressor on each

Seite für die horizontale Verdichtung an einemSide for horizontal compression on one

zentralen Träger unabhängig voneinander und verstell-central carrier independent of each other and adjustable

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum bar elastisch aufgehängt.The invention relates to a device for bar elastically suspended.

kontinuierlichen Herstellen von profilierten, insbeson- In besonderer Ausgestaltung der Vorrichtung nach dere dünn- und steilwandigen schalenförmigen Fertig- 50 der Erfindung sind die Totschalung und die Schleppbauteilen aus verdichtungsfähigen Stoffen, vorzugswei- schalung fest und die Schalung mit der Verdichtungseinse Beton, z. B. für Kanäle, bestehend aus einer innerhalb richtung mit ihren voneinander unabhängigen Verdicheiner das Außenprofil des herzustellenden Fertigbau- tern elastisch auf einem gemeinsamen Fahrrahmen teils aufweisenden ruhenden Form angebrachten gelagert.continuous production of profiled, in particular in a special embodiment of the device according to Their thin and steep-walled shell-shaped prefabricated 50 of the invention are the dead formwork and the towing components Made of compactable materials, preferably solid formwork and the formwork with the compacting liner Concrete, e.g. B. for channels, consisting of a within direction with their independent Verdicheiner the outer profile of the prefabricated building to be produced is elastic on a common traveling frame partly having a resting form attached.

bewegbaren Form mit dem Innenprofil dieses Bauteils, 55 ^In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dermovable mold with the inner profile of this component, 55 ^In the drawing, an embodiment of the

einer Einrichtung zur kontinuierlichen Baustoffzufüh- Erfindung zur Herstellung von Halbschalen aus Betona device for continuous Baustoffzufüh- invention for the production of half-shells made of concrete

rung in den Hohlraum zwischen beiden Formen und für Kanäle dargestellt.tion in the cavity between the two forms and for channels.

einer Verdichtungseinrichtung für den Baustoff, wobei F i g. 1 zeigt den Aufbau der Vorrichtung ina compression device for the building material, where F i g. 1 shows the structure of the device in FIG

die bewegbare Form aiii drei hintereinander angeord- Seitenansicht,the movable form aiii three arranged one behind the other - side view,

neten Teilen, nämlich einer Totschalung, einer Schalung 60 F i g. 2 ist die Draufsicht zu Fig. 1,Neten parts, namely a dead formwork, a formwork 60 F i g. 2 is the top view of FIG. 1,

mit der Verdichtungseinrichtung und einer Schlepp- Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 1,with the compression device and a tow Fig. 3 is a section along the line I-I of Fig. 1,

schalung besteht. F ig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 1I-II der Fig. 1,formwork exists. Fig. 4 is a section along the line 1I-II of FIG. 1,

Fertigbauteile der genannten Art werden überwie- Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1.Prefabricated components of the type mentioned are predominantly- FIG. 5 is a section along the line III-III in FIG. 1.

gend in festen, mit Rütteleinrichtungen versehenen Bei dem Ausführungsbeispiel besteht die bewegbaregend in fixed, provided with vibrators. In the exemplary embodiment, there is the movable one

Formen oder in auf einem Rütteltisch aufgestellten 65 Form mit dem Innenprofil der herzustellenden HaIb-Molds or in a mold set up on a vibrating table with the inner profile of the half-piece to be produced

Formen hergestellt. Bekannt ist ferner ein Verfahren zur schalen aus drei hintereinander angeordneten Teilen,Molds made. Also known is a method for shells from three parts arranged one behind the other,

kontinuierlichen Herstellung von profilierten, insbeson- und zwar einer Totschalung 1, einer Schalung 2a, 2b mitcontinuous production of profiled, in particular a dead formwork 1, a formwork 2a, 2b with

dere schalenförmigen Fertigbauteilen, bei dem inner- der Verdichtungseinrichtung und einerSchleppschalungSTheir shell-shaped prefabricated components, in the case of the inside of the compression device and a dragging system S.

Diese hintereinander angeordneten Schalungen 1, 2a, Ib und 3 werden innerhalb einer ruhenden Form 4 mit dem Außenprofil der herzustellenden Halbschalen in Richtung des Pfeiles in F i g. 1 kontinuierlich fortbewegt Die ruhende Form 4 besteht aus vorfabrizierten Teilen, die in beliebiger Zahl und Länge hintereinandergereiht werden können. Diese ruhenden Formteile können aus einem geeigneten Werkstoff hergestellt sein, beispielsweise aus Beton, Metall oder Kunststoff. ίοThese formworks 1, 2a, Ib and 3, which are arranged one behind the other, are inside a stationary mold 4 with the outer profile of the half-shells to be produced in the direction of the arrow in FIG. 1 continuously moved forward The stationary form 4 consists of prefabricated parts that can be lined up in any number and length. These static molded parts can be made from a suitable material, for example from concrete, metal or plastic. ίο

Während die Totschalung 1 und die Schleppschalung 3 einheitliche Teile sind und sich nur in der Länge unterscheiden, ist die Schalung 2a, 2b mit der Verdichtungseinrichtung aus mehreren Teilen zusammengesetzt, die voneinander unabhängige Verdichtungszonen bewirken. Bei der Anordnung nach dem Ausführungsbeispiel besteht die Verdichtungseinrichtung aus einem Verdichter 5 für die vertikale Verdichtung, der auf die Schalung 2a einwirkt, und zwei Verdichtern 6 für die horizontale Verdichtung des in die Form eingefüllten Betons. Die zwei Verdichter 6 wirken auf die beiden Schalungen 26 ein, von denen je eine auf jeder Seite fensterartig in die Schalung 2a eingesetzt ist.While the dead formwork 1 and the trailing formwork 3 are unitary parts and differ only in length, the formwork 2a, 2b with the compaction device is composed of several parts which create compaction zones that are independent of one another. In the arrangement according to the exemplary embodiment, the compacting device consists of a compactor 5 for vertical compacting, which acts on the formwork 2a, and two compactors 6 for horizontal compacting of the concrete poured into the mold. The two compressors 6 act on the two formworks 26, one of which is inserted into the formwork 2a on each side like a window.

Wenigstens ein Verdichter 6 für die horizontale Verdichtung ist dabei auf jeder Seite der Verdichtungseinrichtung vorgesehen. Die Verdichtung in horizonta- ■ ler bzw. vertikaler Richtung ist in F i g. 4 und 5 durch Pfeile angedeutet. Alle Verdichter 5 und 6 sind gemeinsam, jedoch voneinander unabhängig, an einem zentralen Träger 7 elastisch aufgehängt. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Totschalung 1 und die Schleppschalung 3 fest und die Schalung 2a, 2b mit dem zentralen Träger 7 und den an diesem unabhängig voneinander und elastisch aufgehängten Verdichtern 5 und 6 elastisch auf einem gemeinsamen Fahrrahmen 8 angeordnet sind. Die elastische Aufhängung der Verdichter 5 und 6 an dem zentralen Träger 7 und des zentralen Trägers 7 am Fahrrahmen 8 geschieht vorzugsweise mittels Schwingmetall. Der Beton wird in den Hohlraum 13 zwischen der ruhenden Form 4 und der Totschalung 1 sowie der dieser nachfolgenden Schalung 2a, 26 mit der Verdichtungseinrichtung gleichmäßig und kontinuierlich eingeführtAt least one compressor 6 for horizontal compression is provided on each side of the compression device. The compression in the horizontal or vertical direction is shown in FIG. 4 and 5 indicated by arrows. All compressors 5 and 6 are jointly, but independently of one another, suspended elastically from a central support 7. The arrangement is such that the dead formwork 1 and the trailing formwork 3 are fixed and the formwork 2a, 2b with the central support 7 and the compressors 5 and 6, which are independently and elastically suspended from it, are elastically arranged on a common traveling frame 8. The elastic suspension of the compressors 5 and 6 on the central support 7 and the central support 7 on the traveling frame 8 is preferably done by means of vibration metal. The concrete is introduced uniformly and continuously into the cavity 13 between the stationary form 4 and the dead formwork 1 and the formwork 2a, 26 following this with the compacting device

Zum Verdichten und Glätten oberer Abschlußflächen der Fertigbauteile sind an der Schalung 2a für die vertikale Verdichtung an deren hinterem Ende kufenartige Einrichtungen 14 angebracht Zum Antrieb des Fahrrahmens 8 mit den Rädern 15 dient ein stufenloser Antrieb 16.To compress and smooth the upper end surfaces of the prefabricated components are on the formwork 2a for the vertical compression at the rear end of the runner-like devices 14 attached to drive the A continuously variable drive 16 is used for the chassis 8 with the wheels 15.

Bei der Fortbewegung der Schalungen 1, 2a und 2b sowie 3 innerhalb der ruhenden Form 4 wird mit der Totschalung 1 ein Materialstau bewirkt, so daß der Beton der Schalung 2a, 2b mit den Verdichtern 5 und 6 gleichmäßig und ausreichend zugeführt wird. Durch die Unterteilung der Schalung 2a, 2b und die Anordnung der Verdichter 5 und 6 wird in der ersten Zone mit der Schalung 2a und dem Rüttler 5 auf den Materialzufluß und die Verdichtung etwa des untersten Drittels des Formrings eingewirkt. Die beiden Schalungen 2b mit den zwei seitlich angeordneten und auf sie einwirkenden Verdichtern 6 sind in ihrer Lage so gehalten, daß sie das Material von oben nach unten einziehen, so daß eine vollständige und einwandfreie Verdichtung im gesamten Bereich der Form erhalten wird. Auf diese Weise können auch dünnwandige Schalen von beliebigem Profil hergestellt werden.When the formworks 1, 2a and 2b and 3 move within the stationary form 4, the dead formwork 1 causes a material jam so that the concrete is fed to the formwork 2a, 2b with the compressors 5 and 6 evenly and sufficiently. By dividing the shuttering 2a, 2b and the arrangement of the compressor 5 and 6 in the first zone with the shuttering 2a and the vibrator 5 acting on the Materialzufluß and compaction about the bottom third of the mold ring. The two formworks 2b with the two laterally arranged compressors 6 acting on them are held in their position so that they draw in the material from top to bottom, so that a complete and perfect compression is obtained in the entire area of the mold. In this way, thin-walled shells of any profile can also be produced.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

half of a static shape that corresponds to the outer profile of the patent application to be produced, the shell-shaped component. . j _, nnenprofii this component corresponding

1. Device for the continuous production of the second form is continuously moved while profiled, in particular thin-walled and steep-walled material is continuously introduced into the hollow space in the form of pod-shaped prefabricated components made of compacting. a device for materials capable of implementation, preferably concrete, e.g. B. for tion of such a method it is also known that kasr consisting of a within a movable, the Inn "profa of herzusenden outer profile of manufactured building panel up component corresponding form of two series-oriented stationary mold attached bewegba- xo arranged parts train, namely a the Ren shape with the inner profile of this component, a compression device supporting the main molded part and a device for continuous building material supply a so-called Nacnlauier

in the cavity between the two molds and one. The invention is based on the object of this

Compaction device for the building material, the known device to be developed so that a

movable form of three arranged one behind the other 15 perfect, even compression also of

Neten parts, namely a dead formwork, a thin-walled shell-shaped prefabricated components with

Formwork with the compaction device and a steep wall is guaranteed.

Drag formwork is characterized by this. This object is achieved according to the invention

records that the compression device and solved that the compression device and the

the associated formwork (2a, 2b) in mutually μ associated formwork in mutually independent

independent compression zones are divided. Consolidation zones are divided into this division

2. Apparatus according to claim 1, characterized in the present field by such a division of the formwork (2a, 2b) with considerable technical progress, because the and arrangement of compressors (5 and 6) that the production of such thin and partition-walled trays compression in the vertical and horizontal direction 25 using a movable mold with which takes place. the resulting low cost of formwork

3. Apparatus according to claim 2, characterized so far to great difficulties with regard to the draws that the formwork (2b) encountered the horizontal perfect compaction. Only the subdivision into compaction in the formwork (2a) for the vertical, mutually independent compaction zones led to compaction independently of this window-like 30 the desired success. This subdivision also has the built-in advantage that when the profile changes, the

4. Apparatus according to claim 2 or 3, thereby prefabricated parts the compression device easily so characterized in that at least one compressor (5) can be adapted that the prefabricated component is always in for the vertical and at least one compressor (6) each is compressed in its entirety.

on each side for horizontal compression at 35 Such a division is particularly advantageous

a central support (7) independently of the formwork and thus the compression zones as well

and adjustable elastically. Arrangement of compressors that the compression in

5. Device according to one of claims 1 to 4. vertical and horizontal direction takes place,
characterized in that the dead formwork (1) A favorable effect can be achieved, and the trailing formwork (3) fixed and the formwork 40 that the formwork for the horizontal compression in the (2a, 2b) with the Verdichtungeinrichvung with their formwork for the vertical compression independent of each other independent compressors (5 and 6) this is installed like a window. In this way, dip compression zones can be grasped and supported in a simple manner elastically on a common traveling frame (8). At least one compressor is advantageous for the