DE1679798B1

DE1679798B1 - Metering device for dispensing heated amounts of plastic into a mold

Info

Publication number: DE1679798B1
Application number: DE19641679798D
Authority: DE
Inventors: Aichele Ernest Otto
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-03-18
Filing date: 1964-03-18
Publication date: 1972-01-05

Description

Zwar läßt sich die Erfindung insbesondere bei der Herstellung von Auskleidungen für Flaschenverschlüsse anwenden, und sie wird im folgenden bezüglich ihrer Anwendung bei einer Maschine zum Auskleiden von Flaschenverschlüssen beschrieben, doch kann die erfindungsgemäße Zumeßvorrichtung auch in Verbindung mit jeder anderen Einrichtung benutzt werden, bei der es erforderlich ist, einen Kunststoff mit hoher Geschwindigkeit in genau festgelegten Mengen abzugeben. Although the invention can be used in particular in the production of Apply linings for bottle closures, and they will be referred to in the following their application in a machine for lining bottle caps described, but the metering device according to the invention can also be used in conjunction with any other Device used in which it is necessary to use a plastic with high Deliver speed in precisely defined quantities.

Es ist bereits eine Zumeßvorrichtung für die Abgabe abgemessener Mengen eines erhitzten, formbaren Kunststoffes in eine Form bekannt, die einen waagerecht verlaufenden Zuführkanal, einen zu diesem im wesentlichen parallel verlaufenden Abgabekanal und einen beide Kanäle miteinander verbindenden, quer zu ihnen verlaufenden Zumeßkanal aufweist. In dem Zumeßkanal ist ein Zumeßkolben hin- und herbewegbar, und an seiner Einmündung in den Abgabekanal ist ein zum Abgabekanal hin öffnendes Rückschlagventil vorgesehen. It is already a metering device for dispensing metered amounts Quantities of a heated, malleable plastic in a shape known to be horizontal running feed channel, one running essentially parallel to this Dispensing channel and one that connects the two channels and runs transversely to them Has metering channel. A metering piston can be moved back and forth in the metering channel, and at its junction with the delivery channel there is one opening towards the delivery channel Check valve provided.

Diese Zumeßvorrichtung ist für die Abgabe von nur sehr kleinen Mengen eines formbaren Kunststoffes weder bestimmt noch geeignet. Dies wäre selbst bei einer Drehung dieser Zuführvorrichtung um 900 nicht möglich, da kein Abstreifen dieser kleinen Kunststoffmengen in etwa vorbeibewegte Aufnahmebehälter stattfindet. This metering device is for dispensing only very small quantities of a malleable plastic is neither determined nor suitable. This would be even at a rotation of this feeding device by 900 is not possible, since no stripping this small amount of plastic takes place in approximately moving past receptacles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für die Abgabe genau bemessener, kleiner Mengen eines schmelzbaren Kunststoffes zu schaffen, die diese Abgabe mit großer Geschwindigkeit durchzuführen vermag. The invention has for its object to provide a device for To deliver precisely measured, small amounts of a fusible plastic, which is able to carry out this delivery at great speed.

Die Aufgabe wird bei einer Zumeßeinrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die drei Kanäle in einem gemeinsamen Block verlaufen und daß längs der Seitenfiäche, an der der Abgabekanal aus dem Block austritt, ein parallel zum Zumeßkolben verlaufender Abstreifkolben auf- und abbewegbar ist, der die Austrittsöffnung des Abgabekanals bestreicht, wobei innerhalb des unteren Endes des Abstreifkolbens ein radial ein- und axial austretender Luftkanal vorgesehen ist, der abhängig von der Bewegung des Abstreifkolbens zeitweise mit einer Druckluftzuführleitung in Verbindung steht. The task is in a metering device of the at the beginning mentioned type solved in that the three channels run in a common block and that along the side surface at which the dispensing channel emerges from the block The stripping piston extending parallel to the metering piston can be moved up and down, the brushed the outlet opening of the dispensing channel, within the lower end of the stripping piston is provided with a radially entering and axially exiting air duct which is temporarily dependent on the movement of the wiper piston with a compressed air supply line communicates.

Durch den quer zum Austrittsende des Abgabekanals bewegten, periodisch mit Druckluft angeblasenen Abstreifkolben wird es ermöglicht, in vorbeibewegte Flaschenverschlußkappen in schneller Aufeinanderfolge je eine kleine Kunststoffmenge einzubringen. By moving transversely to the outlet end of the dispensing channel, periodically wiper pistons blown with compressed air make it possible to insert into bottle caps that are moved past to introduce a small amount of plastic in quick succession.

Die Erfindung wird im folgenden durch zwei Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Zumeßvorrichtung nach der Erfindung, F i g. 2 einen vergrößerten Schnitt durch die Zumeßvorrichtung nach Fig. 1, F i g. 3 einen Schnitt wie F i g. 2 und eine Flaschen-Verschlußkappe, in die eine abgemessene Kunststoffmenge abgegeben worden ist, F i g. 4 einen senkrechten Schnitt durch eine abgewandelte Ausbildungsform der Zumeßvorrichtung in einer bestimmten Betriebsstellung, F i g. 5 eine weitere Betriebsstellung der Vorrichtung nach Fig. 4, F i g. 6 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 4, F i g. 7 einen Schnitt, der angenähert in der Ebene 7-7 der Fig. 6 verläuft, F i g. 8 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Ebene 7-7 der F i g. 6, wobei diese Darstellung dem in Fig. 6 dargestellten Betriebszeitpunkt entspricht, Fig. 9 einen Schnitt durch den mehrteiligen Abstreifkolben nach der Linie 9-9 der F i g. 4, Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie 10-lO der Fig. 5, F i g. l l die Draufsicht auf das Ende des Abgabekolbens gemäß F i g. 8. The invention is illustrated below by means of two exemplary embodiments Hand of the drawing explained in more detail. It shows F i g. 1 is a side view of a first Embodiment of the metering device according to the invention, FIG. 2 an enlarged Section through the metering device according to FIG. 1, F i g. 3 shows a section like FIG. 2 and a bottle cap into which a measured amount of plastic is dispensed has been, F i g. 4 shows a vertical section through a modified embodiment the metering device in a certain operating position, FIG. 5 another Operating position of the device according to FIG. 4, F i g. 6 shows a partial section through the Device according to Fig. 4, F i g. 7 a section which approximately in the plane 7-7 6 runs, F i g. 8 is an enlarged partial section along the plane 7-7 the F i g. 6, this illustration being the time of operation shown in FIG 9 corresponds to a section through the multi-part wiper piston according to the Line 9-9 of FIG. 4, FIG. 10 a section along the line 10-10 of FIG. 5, F. i g. l l the top view of the end of the dispensing piston according to FIG. 8th.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Zumeßvorrichtung M umfaßt einen aufrechtstehenden, von einer Grundplatte der Maschine getragenen Rahmen 38 und einen Block 39, der so angeordnet ist, daß er gegenüber dem mit Ausschnitten versehenen Rand eines Drehtisches 14 überhängt. Der Drehtisch 14 rotiert innerhalb eines Halteringes 22, und die an seinem Rand vorgesehenen Ausschnitte 20 unterstützen die Flaschen-Verschlußkappen C, die eine abgemessene Menge L eines thermoplastischen Materials aufnehmen sollen. Der Block 39 ist mit einem Zuführkanal 40 versehen, der in Verbindung mit einem Kanal 41 eines Anschlußstückes 27 steht; dieser Kanal führt zu einer Aufschmelzvorrichtung für den Kunststoff. Auf dem oberen Ende des Rahmens 38 sind in einem Abstand voneinander Lager 42 angeordnet, in denen eine schwenkbare Welle 43 gelagert ist, mit der ein Doppelhebel 44 verbunden ist. Der Doppelhebel 44 trägt nach entgegengesetzten Richtungen vorspringende Arme, und zwar einen hinteren Arm 45 und einen vorderen Arm 46. Der Doppelhebel 44 ist zwischen den Lagern 42 oberhalb des Rahmens 38 angeordnet. Eine Führungsplatte 47 ist mit dem Rahmen 38 verbunden und in einem senkrechten Abstand oberhalb des Blockes 39 angeordnet. Ein senkrecht hin- und herbewegbarer Zumeßkolben 48 erstreckt sich durch die Führungsplatte 47 und ragt in eine Öffnung, die durch den Block 39 verläuft. Bei seiner Abwärtsbewegung durchsetzt der Zumeßkolben das Austrittsende des Zuführkanals 40. Das obere Ende des Zumeßkolbens 48 ist durch ein Gestängeglied 49 mit dem Arm 45 verbunden. The metering device M shown in FIGS. 1 to 3 comprises one upright frame 38 supported by a base plate of the machine and a Block 39 which is arranged so that it is opposite to the cutout Edge of a turntable 14 overhangs. The turntable 14 rotates within a retaining ring 22, and the cutouts 20 provided on its edge support the bottle closure caps C, which are intended to accommodate a measured amount L of a thermoplastic material. The block 39 is provided with a feed channel 40, which in connection with a Channel 41 of a connector 27 is; this channel leads to a melting device for the plastic. On the top of the frame 38 are spaced from each other Bearings 42 arranged in which a pivotable shaft 43 is mounted, with the a Double lever 44 is connected. The double lever 44 carries in opposite directions projecting arms, namely a rear arm 45 and a front arm 46. The Double lever 44 is between the bearings 42 above of the frame 38 arranged. One Guide plate 47 is connected to frame 38 and at a perpendicular distance arranged above the block 39. A vertically reciprocable metering piston 48 extends through the guide plate 47 and protrudes into an opening through the block 39 runs. The metering piston penetrates this as it moves downwards Exit end of the feed channel 40. The upper end of the metering piston 48 is through a linkage 49 is connected to the arm 45.

Gemäß F i g. 2 und 3 erstreckt sich ein im wesentlichen waagerechter Abgabekanal 50 durch den Block 39, und dieser Kanal ist etwas tiefer als der Zuführkanal 40 angeordnet und mit dem Zumeßkanal 40 a verbunden, in dem der Zumeßkolben 48 vorgeschoben werden kann. Das Eintrittsende des Abgabekanals und das Austrittsende des Zuführkanals liegen auf entgegengesetzten Seiten des Zumeßkanals 40 a. Der Abgabekanal 50 ist zum Austrittsende zweckmäßig nach unten geneigt; seine Austrittsöffnung liegt an der freien senkrechten Fläche des Blockes 39. According to FIG. 2 and 3 extends a substantially horizontal Discharge channel 50 through block 39, and this channel is slightly deeper than the feed channel 40 arranged and connected to the metering channel 40 a, in which the metering piston 48 is advanced can be. The inlet end of the delivery channel and the outlet end of the feed channel lie on opposite sides of the metering channel 40 a. The delivery channel 50 is appropriately inclined downwards towards the outlet end; its outlet is on the free vertical surface of the block 39.

Gemäß Fig. 2 und 3 ist ein nach unten nachgiebiges RückschlagventilS1 in dem Zumeßkanal 40a gleitend gelagert und auf den Zumeßkolben 48 unterhalb des Zuführkanals 40 ausgerichtet. Das Rückschlagventil 51 wird normalerweise nach oben durch eine Druckfeder 52 so vorgespannt, daß es den Einlaß des Abgabekanals 50 verschließt; dieses Verschließen des Abgabekanals erfolgt, wenn sich der Zumeßkolben 48 gemäß F i g. 3 in seiner oberen Stellung befindet. Auf diese Weise wird das Einströmen des Kunststoffs in den Abgabekanal 50 ermöglicht, und das Zurückströmen des Kunststoffs aus dem Abgabekanal wird verhindert. According to FIGS. 2 and 3, there is a downwardly resilient check valve S1 slidably mounted in the metering channel 40a and on the metering piston 48 below the Feed channel 40 aligned. The check valve 51 is normally up biased by a compression spring 52 so that it closes the inlet of the dispensing channel 50; this closing of the delivery channel takes place when the metering piston 48 according to FIG F i g. 3 is in its upper position. This is how the inflow becomes of the plastic in the dispensing channel 50 allows, and the backflow of the plastic from the delivery channel is prevented.

Gemäß F i g. 2 und 3 ist ferner ein Abstreifkolben 53 vorgesehen, der nahe der erwähnten senkrechten Fläche des Blockes 39 senkrecht hin- und herbewegbar ist. Dieser Abstreifkolben erstreckt sich durch die Führungsplatte 47 und einen brückenförmigen Klotz54 und wird von diesen Teilen geführt; der brückenförmige Klotz 54 ist an der erwähnten Fläche des Blockes 39 oberhalb der Austrittsöffnung des Abgabekanals 50 befestigt. Wenn der Abstreifkolben nach unten bewegt wird, bestreicht er das Austrittsende des Abgabekanals 50. Das obere Ende des Abstreifkolbens ist durch ein Gestängeglied55 mit dem vorderen Arm 46 verbunden. Der mit den erwähnten Ausschnitten versehene Rand des Drehtisches 14 bewegt sich unter dem Block 39 hindurch, um die KappenC nacheinander auf den Abstreifkolben 53 auszurichten. Ein Luftkanal 56 erstreckt sich durch den brückenförmigen Klotz 54 ; diesem Kanal wird einer geeigneten Quelle entnommene Druckluft über eine Leitung 57 zugeführt. Das Austrittsende des Luftkanals liegt der Außenseite des Abstreifkolbens 53 gegenüber. Der Abstreifkolben selbst ist mit einem Luftkanal 58 versehen, der am unteren Ende des Abstreifkolbens austritt. Gemäß Fig. 3 werden das Eintrittsende des Luftkanals 58 und der Luftkanal 56 in Deckung gebracht, wenn der Abstreifkolben53 auf seiner Bewegung nach unten sich dem unteren Ende seiner Bewegungsstrecke nähert. According to FIG. 2 and 3 a scraper piston 53 is also provided, the near the mentioned vertical surface of the block 39 vertically reciprocable is. This stripping piston extends through the guide plate 47 and a bridge-shaped block54 and is guided by these parts; the bridge-shaped block 54 is on the mentioned surface of the block 39 above the outlet opening of the Dispensing channel 50 attached. When the wiper piston is moved down, it is coated he is the exit end of the dispensing channel 50. The upper end of the wiper piston connected to the front arm 46 by a link 55. The one with the mentioned The edge of the turntable 14 provided with cutouts moves under the block 39, to align the caps C with the stripping piston 53 one at a time. An air duct 56 extends through the bridge-shaped block 54; this channel becomes a suitable one Compressed air taken from the source is supplied via a line 57. The exit end of the The air channel lies opposite the outside of the wiper piston 53. The stripping piston itself is provided with an air channel 58 at the lower end of the wiper piston exit. According to FIG. 3, the inlet end of the air channel 58 and the air channel 56 brought into register when the stripping piston 53 is moving downwards approaching the lower end of its range of motion.

Gemäß F i g. 1 ist ein Hebelarm 59 an einem Ende der Welle 43 befestigt. Dieser Hebelarm ist durch eine Stange 60 mit einer Kurbelscheibe 61 verbunden, die gedreht werden kann, um den Doppelhebel 44 zu schwenken und so den Zumeßkolben 48 und den Abstreifkolben 53 auf- und abzubewegen. Bei der dargestellten Ausbildungsform wird die Kurbelscheibe 61 synchron mit der Drehbewegung des Drehtisches 14 gedreht, so daß die Bewegungen der beiden Kolben zeitlich darauf abgestimmt sind, so daß die einzelnen abgemessenen Mengen des erhitzten Kunststoffes nacheinander an die zugeführten Fl aschenverschlußkappen abgegeben werden. According to FIG. 1, a lever arm 59 is attached to one end of the shaft 43. This lever arm is connected by a rod 60 to a crank disk 61, the can be rotated to pivot the double lever 44 and thus the metering piston 48 and move the wiper piston 53 up and down. In the form of training shown the crank disk 61 is rotated synchronously with the rotary movement of the turntable 14, so that the movements of the two pistons are timed so that the individual measured amounts of the heated plastic one after the other to the supplied bottle caps are dispensed.

Während des Betriebs der Maschine arbeitet die Zumeßvorrichtung M wie folgt: Geschmolzenes bzw. durch Erwärmung erweichtes, gießbares thermoplastisches Material gelangt in solcher Menge durch den Kanal 41 des Anschlußstückes 27 zum Zuführkanal 40, daß dieser mit Material gefüllt wird. The metering device M operates during the operation of the machine as follows: Melted or softened by heating, pourable thermoplastic Material passes through the channel 41 of the connecting piece 27 in such an amount Feed channel 40 that this is filled with material.

Gemäß Fig. 2 bewegt sich der Zumeßkolben 48 bei seiner Abwärtsbewegung quer zum Austrittsende des Kanals 40, so daß eine bestimmte Menge des Kunststoffs in den Abgabekanal 50 gedrückt wird, wobei das Rückschlagventil 51 nachgibt und sich während dieser Bewegung des Materials nach unten bewegt. Das Rückschlagventil trägt auch dazu bei, das Material in den Abgabekanal zu überführen. According to FIG. 2, the metering piston 48 moves as it moves downward across the exit end of the channel 40, so that a certain amount of the plastic is pressed into the dispensing channel 50, the check valve 51 yielding and moves down during this movement of the material. The check valve also helps to transfer the material into the discharge channel.

Wenn die Materialmenge in den Abgabekanal gedrückt wird, bewirkt dies, daß eine gleiche abgemessene Materialmenge L aus dem Austrittsende des Abgabekanals herausgedrückt wird und sich unter dem zu diesem Zeitpunkt angehobenen Abstreifkolben 53 hinwegbewegt. Die Materialmenge L hat die Form einer kleinen Kugel. Der Durchmesser des Zuführkanals, der Durchmesser der Öffnung in dem Block 39, in welcher der Zumeßkolben arbeitet, der Durchmesser des Zumeßkolbens sowie der Durchmesser des Abgabekanals sind so gewählt, daß eine Charge abgegeben wird, die der gewünschten Materialmenge L entspricht.When the amount of material is pressed into the discharge channel, this has the effect of that an equal measured amount of material L from the exit end of the discharge channel is pushed out and is under the wiper piston raised at this point 53 moved away. The amount of material L has the shape of a small sphere. The diameter of the feed channel, the diameter of the opening in the block 39 in which the metering piston works, the diameter of the metering piston and the diameter of the delivery channel are selected in such a way that a batch is dispensed that corresponds to the desired amount of material L corresponds to.

Wenn sich der Zumeßkolben 48 gemäß F i g. 3 nach oben bewegt, bewirkt die Feder52, daß das Rückschlagventil 51 das Eintrittsende des Kanals 50 verschließt, so daß sich das Material nicht in der entgegengesetzten Richtung aus dem Abgabekanal heraus bewegen kann, daß also keine Verringerung der abgemessenen Menge des ausgepreßten Materials L erfolgt. Während die Aufwärtsbewegung des Zumeßkolbens stattfindet, bewegt sich der Abstreifkolben 53 nach unten. Durch die Abwärtsbewegung des Kolbens 53 wird die ausgepreßte Materialmenge L abgeschnitten, die sich an der Seitenfläche des Blockes 39 befindet. Diese Materialmenge wird in eine Kappe C eingebracht, die durch den Drehtisch 14 unter das untere Ende des Abstreifkolbens gebracht worden ist. Wenn der Abstreifkolben das untere Ende seines Arbeitshubes erreicht, gelangt der Luftkanal 58 in Deckung mit dem Luftkanal 56 in dem Klotz 54, so daß ein Druckluftstrom über die genannten Kanäle zugeführt wird, um die abgemessene Materialmenge L von dem Abstreifkolben zu trennen und zu bewirken, daß diese Materialmenge gemäß Fig.3 in die darunter liegende Flaschenverschlußkappe C fällt. Diese Vorgänge zum Abmessen und Abgeben von Kunststoffportionen wiederholen sich in zeitlicher Abstimmung auf das Eintreffen der verschiedenen Kappe, die durch den Drehtisch 14 zu der Zumeßvorrichtung M gebracht werden. When the metering piston 48 according to FIG. 3 moves up, causes the spring 52 that the check valve 51 closes the inlet end of the channel 50, so that the material does not come out of the discharge channel in the opposite direction can move out, so that no reduction in the measured amount of the squeezed Material L takes place. While the metering piston is moving upwards, the stripping piston 53 moves downwards. By the downward movement of the piston 53, the pressed out amount of material L is cut off, which is located on the side surface of block 39 is located. This amount of material is placed in a cap C, which has been brought by the turntable 14 under the lower end of the stripping piston is. When the stripping piston reaches the lower end of its working stroke, arrives the air duct 58 in registration with the air duct 56 in the block 54, so that a flow of compressed air is supplied via the said channels to the measured amount of material L of to separate the stripping piston and to cause this amount of material according to Fig.3 falls into the bottle cap C below. These operations for measuring and dispensing of plastic portions are repeated in chronological order the arrival of the various caps carried by the turntable 14 to the metering device M to be brought.

Die F i g. 4 bis 11 zeigen eine weitere bevorzugte Ausbildungsform der hier mit M' bezeichneten Zumeßvorrichtung. Teile dieser Ausbildungsform, welche schon beschriebenen Teilen der Zumeßvorrichtung M entsprechen, sind jeweils mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet. The F i g. 4 to 11 show a further preferred embodiment the one here designated by M ' Metering device. Parts of this form of training, which Already described parts of the metering device M correspond to each with denoted by the same reference numerals.

Der auf- und abbewegbare Zumeßkolben 48 ist in einer Bohrung 120 angeordnet, die sich senkrecht durch den Block 122 erstreckt. Die Bohrung 120 steht in Verbindung mit dem Austrittsende des Zuführkanals 40, der über das schon beschriebene Anschlußstück27 zur Vorrichtung zum Aufschmelzen des Kunststoffs führt. Der Zumeßkolben ist von einer Dichtungspackung 124 umschlossen, die in einer Aussparung des Blockes 122 liegt und vorzugsweise aus hitzebeständigem Material, z. B. Asbest, besteht. The metering piston 48, which can be moved up and down, is located in a bore 120 which extends perpendicularly through the block 122. The bore 120 is in connection with the outlet end of the feed channel 40, which is connected to the one already described Connector 27 leads to the device for melting the plastic. The metering piston is enclosed by a packing 124, which is in a recess of the block 122 is and preferably made of refractory material, e.g. B. asbestos.

Der wesentliche Unterschied zwischen der ZumeßvorrichtungM' und der weiter oben beschriebenen EinrichtungM besteht in der Konstruktion des AbstreifkolbensD und der zugehörigen Teile, die als Abstreifkolbenaggregat bezeichnet werden. Das im folgenden näher beschriebene Abstreifkolbenaggregat eignet sich insbesondere zum Abmessen und Abgeben von Portionen aus Polyäthylen, das bei der gewünschten Verarbeitungstemperatur von etwa 1850 C ziemlich klebrig ist. The main difference between the metering device M 'and the The device M described above consists in the construction of the wiper piston D. and associated parts referred to as the wiper piston assembly. That The stripping piston assembly described in more detail below is particularly suitable for measuring and dispensing portions made of polyethylene, which is the desired Processing temperature of around 1850 C is quite sticky.

Der mehrteilige Abstreifkolben umfaßt eine Gleitbüchse 134, die gemäß Fig. 7 auf ihrer Außenseite vorzugsweise einen quadratischen Querschnitt aufweist. Die Gleitbüchse 134 hat eine durchgehende kreisrunde Bohrung 136. Sie ist in einem ortsfesten Führungsteil 138 senkrecht hin- und herbewegbar angeordnet; das Führungsteil besitzt eine senkrechte durchgehende Bohrung 140, die wie die Gleitbüchse 134 quadratische Querschnittsform aufweist. Gemäß den F i g. 4, 5, 9 und 10 ist das Führungsteil 138 an einer Seite des Blockes 122 nahe dessen oberem Ende befestigt. The multi-part stripping piston comprises a sliding bush 134, which according to FIG 7 preferably has a square cross section on its outside. The sliding bush 134 has a continuous circular bore 136. It is in one fixed guide part 138 arranged so as to be vertically movable back and forth; the guide part has a vertical through hole 140 which, like the sliding bushing 134, is square Has cross-sectional shape. According to FIGS. 4, 5, 9 and 10 is the guide part 138 attached to one side of the block 122 near the top thereof.

Gemäß den Fig.4 bis 6 ist die Gleitbüchse 134 mit einer durchgehenden Radialbohrung 142 versehen, und das Führungsteil 138 besitzt an entsprechender Stelle eine Bohrung 144, in die eine Leitung 146 eingebaut ist, die mit einer hier nicht gezeigten Quelle für heiße Druckluft verbunden ist. According to FIGS. 4 to 6, the sliding bush 134 is provided with a continuous Radial bore 142 is provided, and the guide part 138 has at a corresponding point a bore 144 in which a line 146 is installed, the one not here is connected to the source of hot compressed air shown.

Wie ebenfalls in den Fig. 4 und 5 gezeigt wird, erstreckt sich durch die Bohrung 136 der Gleitbüchse 134 eine innere Kolbenstange 148, die sowohl Relativbewegungen gegenüber letzterer ausführen als sich auch zusammen mit der Gleitbüchse 134 bewegen kann. Die Kolbenstange 148 hat eine solche Länge, daß sie über das obere und das untere Ende der Gleitbüchse 134 hinausragt. Das obere Ende der Kolbenstange ist mit dem Gestängeglied55 verbunden, das seinerseits an dem Doppelhebel 44 angelenkt ist. Die Kolbenstange 148 ist so geformt, daß es einen Abschnitt 150 von größerem Durchmesser aufweist, der mit enger Passung in die Bohrung 136 der Gleitbüchse 134 eingreift. Der Abschnitt 150 ist so in der Gleitbüchse angeordnet, daß er mit der Bohrung 142 zusammenarbeitet und auf eine noch zu erläuternde Weise als Luftventil wirkt. Die Zone zwischen der Gleitbüchse und dem Teil der Kolbenstange oberhalb des verdickten Abschnittes 150 ist mittels eines Gewindestopfens 152 verschlossen, der in eine Gewindebohrung am oberen Ende der Gleitbüchse 134 eingeschraubt ist. Der Gewindestopfen 152 hat eine zentrale Bohrung zur Durchführung der Kolbenstange 148. Die Wandstärke des Gewindestopfens 152 ist so gewählt, daß eine Schulterl54 vorhanden ist, die in die Bahn des Abschnitts 150 hineinragt und einen Anschlag bildet, durch den die Relativbewegung zwischen der Kolbenstange und der Gleitbüchse am oberen Ende des mehrteiligen Abstreifkolbens D begrenzt wird. As also shown in Figures 4 and 5, extends through the bore 136 of the sliding bushing 134 has an inner piston rod 148 which allows both relative movements run compared to the latter than also move together with the sliding bush 134 can. The piston rod 148 has a length such that it extends over the upper and the the lower end of the sliding bush 134 protrudes. The top of the piston rod is connected to the linkage element 55, which in turn is hinged to the double lever 44 is. The piston rod 148 is shaped so that there is a portion 150 of larger Has diameter that with a close fit in the bore 136 of the sliding bush 134 intervenes. The section 150 is arranged in the sliding sleeve that it with the Bore 142 cooperates and acts as an air valve in a manner yet to be explained works. The zone between the sliding bush and the part of the piston rod above the thickened portion 150 is closed by means of a threaded plug 152, which is screwed into a threaded hole at the upper end of the sliding bush 134. The threaded plug 152 has a central bore through which the piston rod can pass 148. The wall thickness of the threaded plug 152 is chosen so that a shoulder 54 available which protrudes into the path of the section 150 and forms a stop through the relative movement between the piston rod and the sliding bush at the top End of the multi-part stripping piston D is limited.

Gemäß den F i g. 4, 5, 6 und 7 ist die Kolbenstange 148 mit gegenüberliegenden ebenen Flächen 156 und 156' versehen, die sich über die Länge eines Abschnitts 158 erstrecken. Zwischen den Abschnitten 150 und 158 ist durch Verringerung des Durchmessers der Kolbenstangel48 auf dieser eine ringförmige Nut 159 gebildet, deren Breite ungefähr gleich dem Durchmesser der Bohrungl42 ist. Im übrigen besitzt die Kolbenstange 148 einen Abschnitt 160 mit kleinerem Durchmesser, der in eine Nadel 162 von noch kleinerem Durchmesser übergeht. Das untere Ende 164 dieser Nadel 162 ist gemäß F i g. 8 konisch geformt. Der Abschnitt 160 weist ähnlich wie der Abschnitt 158 einander gegenüberliegende ebene Flächen auf. Gegegebenenfalls kann man den Abschnitt 160 über seine ganze Länge zylindrisch ausbilden, ihm jedoch einen kleineren Durchmesser geben, damit ein ausreichender Spielraum vorhanden ist und Luft zwischen diesem Abschnitt und dem ihn umschließenden Kolbenteil 166 hindurchströmen kann. Wie im folgenden erläutert, wirken die Nadel 162 und ihr Ende 164 als Nadelventil. According to FIGS. 4, 5, 6 and 7 is the piston rod 148 with opposite one another flat surfaces 156 and 156 'which extend over the length of a section 158 extend. Between the sections 150 and 158 is by reducing the diameter the piston rod48 formed on this an annular groove 159, the width of which is approximately is equal to the diameter of the hole l42. The piston rod also has 148 a smaller diameter portion 160 that fits into a needle 162 of even smaller Diameter passes. The lower end 164 of this needle 162 is shown in FIG. 8 conical shaped. The section 160 has, similar to the section 158, opposite one another flat surfaces. If necessary, one can use the section 160 over its whole Make the length cylindrical, but give it a smaller diameter so that there is sufficient clearance and air between this section and can flow through the piston part 166 surrounding it. As explained below, the needle 162 and its end 164 act as a needle valve.

Am unteren Ende der Gleitbüchse 134 ist der Kolbenteil 166 befestigt, der eine zentrale Bohrung 168 aufweist, innerhalb der sich die Kolbenstange bzw. die dünneren Abschnitte 160 und 162 gleitend bewegen können. Gemäß den F i g. 4, 5, 6, 9 und 10 ist der Kolbenteil 166 an seinem oberen Ende mit einem Außengewindeabschnitt 170 versehen, der unmittelbar oberhalb eines Flansches 172 angeordnet ist. Mit diesem Gewindeabschnitt ist der Kolbenteil 166 in das untere Ende der Gleitbüchse 134 eingeschraubt, wobei der Flansch 172 am unteren Ende der Gleitbüchse zur Anlage kommt. Somit bildet der Kolbenteil 166 eine Verlängerung der Gleitbüchse 134. The piston part 166 is attached to the lower end of the sliding bush 134, which has a central bore 168 within which the piston rod or the thinner sections 160 and 162 can slide. According to FIGS. 4, 5, 6, 9 and 10 is the piston part 166 at its upper end with an externally threaded portion 170 provided, which is arranged immediately above a flange 172. With this Threaded section, the piston part 166 is screwed into the lower end of the sliding bush 134, wherein the flange 172 comes to rest on the lower end of the sliding bush. Thus forms the piston part 166 is an extension of the sliding bush 134.

Gemäß Fig. 8 ist die Wand des unteren Endes des Kolbenteils 166 dünner als die übrigen Teile der Wand. Dieser dünnere Wandabschnitt erstreckt sich bei 174 kegelförmig nach innen, um in ein ringförmiges Ende 176 überzugehen, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 168. Das ringförmige Ende 176 hat einen solchen Innendurchmesser, daß es das Ende 164 der Nadel 162 an der Kolbenstange 148 so aufnehmen kann, so daß ein luftdichter Abschluß erzielt wird. As shown in Fig. 8, the wall of the lower end of the piston member 166 is thinner than the rest of the wall. This thinner wall section extends at 174 conically inward to merge into an annular end 176, the Inner diameter is smaller than the diameter of the bore 168. The annular End 176 has an inside diameter such that it connects to end 164 of needle 162 the piston rod 148 can accommodate so that an airtight seal is achieved will.

Gemäß den F i g. 4, 5 und 9, 10 ist der Kolbenteil 166 so angeordnet, daß er sich senkrecht in einem unteren Führungsteil 178 bewegen kann, welches an der Seitenfläche des Blockes 122 nahe dessen unterem Ende befestigt ist. Das Führungsteil 178 besitzt eine waagerechte Öffnung 180, die sich durch die Wand des Führungsteils zu dem Abgabekanal 50 erstreckt. Die Bohrung 182 des Führungsteils 178, in der der Kolbenteil 166 verschiebbar ist, weist an ihrem unteren Ende eine Austrittsöffnung 184 von kleinem Durchmesser auf. Der Innendurchmesser der Öffnung 184 ist so gewählt, daß sie das ringförmige Ende 176 des Kolbenteils 166 mit enger Passung aufnehmen kann, wenn sich die Gleitbüchse 134 und der Kolbenteil 166 in ihrer untersten Stellung nach F i g. 10 befinden. According to FIGS. 4, 5 and 9, 10, the piston part 166 is arranged so that it can move vertically in a lower guide part 178, which at is attached to the side surface of the block 122 near the lower end thereof. The leadership part 178 has a horizontal opening 180 which extends through the wall of the guide member extends to the discharge channel 50. The bore 182 of the guide part 178 in which the Piston part 166 is displaceable, has an outlet opening at its lower end 184 of small diameter. The inner diameter of the opening 184 is chosen so that that they receive the annular end 176 of the piston member 166 with a close fit can when the sliding sleeve 134 and the piston part 166 are in their lowest position according to FIG. 10 are located.

Gemäß den Fig. 9 und 10 wird das untere Führungsteil 178 durch zwei Tragplatten 186 und 186' unterstützt. Diese Tragplatten besitzen Öffnungen, durch welche sich in Flucht mit Öffnungen in dem Block 122 zwei Heizelemente 188 und 188' erstrekken, mittels deren eine hohe Temperatur in der Umgebung des Kanals für den Kunststoff aufrechterhalten werden kann. 9 and 10, the lower guide member 178 is through two Support plates 186 and 186 'supported. These support plates have openings through which are aligned with openings in the block 122, two heating elements 188 and 188 ' extend, by means of which a high temperature in the vicinity of the channel for the Plastic can be sustained.

Wie schon erwähnt, ist die Kolbenstange 148 so angeordnet, daß sie sich nicht nur zusammen mit der Gleitbüchse 134 bewegen, sondern auch Relativbewegungen gegenüber der Gleitbüchse ausführen kann. Gemäß den F i g. 9 und 10 ist das Führungsteil 138, innerhalb dessen sich die Gleitbüchsel34 senkrecht auf- und abbewegen kann, mit zwei einander gegenüberliegenden Kupplungseinrichtungen versehen, mittels deren die Gleitbüchse kurzzeitig festgehalten werden kann, während sich die Kolbenstange gegenüber dieser bewegt. Diese Kupplungseinrichtungen sind im wesentlichen auf gleicher Höhe mit der Leitung 146 angeordnet, die sich in den Führungsteil 138 hinein erstreckt, doch sind sie gegenüber der Druckluftleitung um etwa 90C' versetzt. Die Kupplungs- oder Halteeinrichtungen umfassen jeweils eine ringförmige Führungsbuchse 190, die in eine waagerechte Öffnung des Führungsteils eingebaut ist. In jeder Kupplungshülse liegt eine Kugel 192 am inneren Ende der Bohrung, so daß sie an der Wand der Gleitbüchse 134 angreifen kann. As already mentioned, the piston rod 148 is arranged so that it move not only together with the sliding bush 134, but also relative movements can run opposite the sliding bush. According to FIGS. 9 and 10 is the guide part 138, within which the sliding bushing 34 can move vertically up and down, provided with two opposing coupling devices, by means of which the sliding bushing can be briefly held while the piston rod is moving moved towards this. These coupling devices are essentially the same Located height with conduit 146 extending into guide portion 138, however, they are offset from the compressed air line by about 90C '. The clutch or holding devices each comprise an annular guide bushing 190 which is installed in a horizontal opening of the guide part. In every coupling sleeve there is a ball 192 at the inner end of the bore so that it rests against the wall of the sliding bush 134 can attack.

Diese Kugel wird durch eine Feder 194 gegen die Gleitbüchse 134 gedrückt. Die Wand der Gleitbüchse 134 ist mit einander gegenüberliegenden Nuten 198 versehen, die mit den unter Federspannung stehenden Kugeln 192 zusammenarbeiten können.This ball is pressed against the sliding bush 134 by a spring 194. The wall of the sliding bush 134 is provided with grooves 198 facing each other, which can cooperate with the spring loaded balls 192.

Um die Abnutzung des unteren Führungsteils 178 im Bereich der Austragsöffnung 184 möglichst zu verringern, ist in einiger Entfernung von diesem Bereich ein Begrenzungsanschlag 200 vorgesehen; dieser Anschlag wird durch das obere Ende des Gewindeabschnitts 170 gebildet, an welchen das untere Ende des Abschnitts 158 anstoßen kann. About the wear and tear of the lower guide part 178 in the area of the discharge opening 184 as possible is a limit stop at some distance from this area 200 provided; this stop is through the upper end of the threaded section 170 formed, on which the lower end of the section 158 can abut.

Nachstehend wird die Wirkungsweise des mehrteiligen Abstreifkolbens D beschrieben. Wenn sich gemäß F i g. 4 der Zumeßkolben 48 nach unten bewegt hat, um Kunststoff aus dem Austrittsende des Abgabekanals 50 herauszudrücken, wird die Kunststoffportion in die Bohrung 182 des Führungsteils 178 kurz vor dem Kolbenteil 166 gefördert. In diesem Stadium, und während sich die Gleitbüchse 134 und die Kolbenstange 148 in ihrer oberen Stellung befinden, befindet sich das Ende 164 der Kolbenstange bereits in der Öffnung 177 am unteren Ende des Kolbenteils 166 und verschließt es. Wenn der Hebel 44 die Kolbenstange 148 nach unten bewegt, greift das untere Ende seines Abschnitts 158 am Gewindeabschnitt 170 an, der die Gleitbüchse 134 mit ihrer Verlängerung verbindet, so daß sich die Gleitbüchse und der Kolbenteil 166 zusammen mit der Kolbenstange 148 nach unten bewegen. The function of the multi-part wiper piston is described below D. If, according to FIG. 4 the metering piston 48 has moved downwards, in order to push plastic out of the outlet end of the dispensing channel 50, the Plastic portion into the bore 182 of the guide part 178 just before the piston part 166 funded. At this stage and while the sliding sleeve 134 and the piston rod are moving 148 are in their upper position, the end 164 of the piston rod is already in the opening 177 at the lower end of the piston part 166 and closes it. When the lever 44 moves the piston rod 148 downward, the lower end engages its section 158 on the threaded portion 170, which the sliding bushing 134 with her Extension connects so that the sliding bush and the piston part 166 come together move with the piston rod 148 downwards.

Infolgedessen wird die Portion L aus Kunststoff aus der Öffnung 184 am unteren Ende des Führungsteils 178 herausgedrückt. Sobald dies geschehen ist, und wenn sich die Gleitbüchse 134 aus ihrer Stellung nach Fig. 9 in die Stellung nach Fig. 10 bewegt hat, treten die Kugeln 192 der Halteeinrichtungen in die Nuten 198 ein, um die Gleitbüchse und das damit verbundene Kolbenteil 166 kurzzeitig in der unteren Stellung festzuhalten. In diesem Stadium des Arbeits-109 582/342 spiels verdeckt gemäß F i g. 5 der Abschnitt 150 der Kolbenstange 148 die Bohrung 142, um die Zufuhr erhitzter Druckluft zu unterbrechen.As a result, the plastic portion L becomes out of the opening 184 pushed out at the lower end of the guide part 178. Once this is done and when the sliding sleeve 134 moves from its position according to FIG. 9 into the position 10, the balls 192 of the holding devices enter the grooves 198 to briefly put the sliding bush and the piston part 166 connected to it in to hold the lower position. At this stage of work 109 582/342 play covered according to FIG. 5 the section 150 of the piston rod 148 the bore 142, to cut off the supply of heated compressed air.

Wenn die Kolbenstange 148 durch den Hebel 44 in ihre obere Stellung zurückgezogen wird, halten die Halteeinrichtungen den Kolbenteil 166 in seiner unteren Stellung nach Fig. 5 und 10 in dem Führungsteill78 kurzzeitig fest, bevor auch die Gleitbüchse und der damit verbundene Kolbenteil nach oben zurückgezogen werden. Wenn sich die Kolbenstange 148 gemäß Fig. 6 nach oben bewegt, kommt die Bohrung 142 mit der Nut 159 zur Deckung und wird freigegeben, so daß die heiße Druckluft längs den Seitenflächen der Abschnittel58 und 160 der Kolbenstange nach unten zu der jetzt offenen Öffnung 177 im unteren Ende des Kolbenteils 166 strömen kann, um die abgemessene Kunststoffportion aus dem offenen Ende des Führungsteils 178 auszustoßen. Die ebenen Flächen 156 und 156' des Abschnitts 158 und die Abflachungen auf beiden Seiten des Abschnitts 160 bilden den Verbindungskanal von der Bohrung 142 zu der Öffnung 184 am Ende des Führungsteils 178. Bei der weiteren Auf- wärtsbewegung der Kolbenstange 148 wird die durch den Gewindestopfen 152 gebildete Schulter 154 erfaßt, so daß die Kolbenstangel48 die Gleitbüchse 134 und den damit verbundenen Kolbenteil 166 mitnimmt. Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich bei der abwechselnden Hin- und Herbewegung des Zumeßkolbens 48 und des Abstreifkolbens D. When the piston rod 148 through the lever 44 in its upper position is withdrawn, the holding devices hold the piston part 166 in its lower Position according to FIGS. 5 and 10 in the guide part 78 briefly fixed before the The sliding bush and the piston part connected to it are withdrawn upwards. When the piston rod 148 moves upward as shown in FIG. 6, the bore comes 142 with the groove 159 to cover and is released, so that the hot compressed air down along the side surfaces of sections 58 and 160 of the piston rod the now open opening 177 in the lower end of the piston part 166 can flow, around the measured plastic portion from the open end of the guide part 178 to eject. The flat surfaces 156 and 156 'of section 158 and the flats on both sides of the section 160 form the connecting channel from the bore 142 to the opening 184 at the end of the guide part 178. In the further assembly upward movement of the piston rod 148 becomes the shoulder 154 formed by the threaded plug 152 detected, so that the piston rod 48 the sliding sleeve 134 and the associated Piston part 166 takes with it. This work cycle is repeated with the alternating Reciprocating motion of metering piston 48 and stripping piston D.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß der Nadelventilteil der Kolbenstange 148 mit dem Kolbenteil 166 so zusammenarbeitet, daß ein geschlossener Stempel gebildet wird, um die Portion abzuschneiden, welche über das Austrittsende des Abgabekanals 50 zugeführt wird. Der Nadelventilteil und der damit zusammenarbeitende Kolbenteil treiben die Portion aus der Öffnung 184 des unteren Führungsteils 178 aus. Das nadelähnliche konische Ende 164 der Kolbenstange und das Ende 174, 176 des Kolbenteils 166 arbeiten im Hinblick auf die gezeigte Form des die Öffnung 184 umgebenden Führungsteils derart zusammen, daß sich an der Absperrstelle eine dünne, spitz zulaufende Schneide ergibt, so daß die erhitzte Druckluft die Portion leicht von dem Führungsorgan trennen kann. From the above description it can be seen that the needle valve part the piston rod 148 cooperates with the piston part 166 so that a closed Stamp is formed to cut off the portion which is over the exit end of the delivery channel 50 is supplied. The needle valve part and the one working with it Piston parts drive the portion out of opening 184 of lower guide part 178 the end. The needle-like conical end 164 of the piston rod and the end 174, 176 of the piston portion 166 operate in view of the shape of the opening 184 shown surrounding guide part together in such a way that a thin, tapered cutting edge results, so that the heated compressed air the portion easily can separate from the governing body.

Claims

Claims: 1. Metering device for dispensing measured quantities Quantities of heated, moldable plastic in a mold, e.g. B. in bottle caps, with a horizontally running feed channel, one level offset to this and dispensing channel arranged essentially in parallel and one connecting both channels, metering duct running transversely to them, in which a metering piston can be moved back and forth is, with a piston valve at the confluence of the metering channel in the delivery channel is provided, characterized in that the three channels (40, 40 a, 50) in one common block (39 or 122) and that along the side surface on which the delivery channel (50) emerges from the block (39 or 122), one parallel to the metering piston (48) extending stripping piston (53 or D) can be moved up and down, which is the outlet opening of the dispensing channel (50) is wiped, within the lower end of the wiper piston (53 or D) an air duct (58) exiting radially and axially is provided, which, depending on the movement of the stripping piston (53 or D), is temporarily with a Compressed air supply line (57 or 146) is in connection.

2. Metering device according to claim 1, characterized in that the strokes of the metering piston (48) and the stripping piston (53 or D) around 1800 against each other are offset.

3. Metering device according to claims 1 or 2, characterized in that that the multi-part stripping piston (D) consists of a sliding bush (134) and one with this screwed tubular, at the front end an outlet opening, (177) having piston part (166), the sliding bushing (134) in one Guide part (138) and the piston part (166) in one at its front end an outlet opening (184) having guide part (178), in whose bore the dispensing channel (50) opens, are reciprocable, that also a through the sliding sleeve (134) and extending through the piston part (166) one through two in the sliding bush (134) attached stops (152, 200) given distance reciprocable piston rod (148, 160) is provided, which is at its front end as an outlet opening (177) occluding needle (162) is formed that further in the guide part (138) a bore (144) connected to the compressed air supply line (146) is provided with a bore (142) in the sliding bushing (134) and one along the piston rod (148) extending flow path is connected, wherein to control the compressed air on the piston rod (148) two sections (150, 158) enclosing a groove (159) are arranged, and that finally on the circumference of the sliding bush (134) grooves (198) are incorporated into the spring-loaded balls located in the guide part (138) (192) can intervene.

The invention relates to a metering device for dispensing measured quantities Quantities of a heated, moldable plastic in a form, e.g. B. in bottle caps, with a horizontally running feed channel, one level offset to this and dispensing channel arranged essentially in parallel and one connecting both channels, metering duct running transversely to them, in which a metering piston can be moved back and forth is, with a piston valve at the confluence of the metering channel in the delivery channel is provided.

There are a number of operations in which it is desired , a precisely measured amount of a fusible plastic in rapid succession submit. For example, bottle caps are made by direct application a certain amount of a thermoplastic material at certain time intervals and then melting the applied amounts of plastic in each cap provided with a seal. The individual amounts of plastic are very small in the In the order of fractions of a gram, because it is necessary that the Amount is not so great that it might hinder rapid melting and therefore cannot be pressed into the groove of the cap, which leads to material losses. It is easy to see that with such small quantities dispensed, their measurement It is of particular importance that there is already a slight deviation from the predetermined one Amount can lead to a significant amount of errors and inaccuracies. Further have to put the precisely measured quantities into the individual caps at high speed be delivered, the machine must work so that they per minute about 300 caps supplied.