DE1679615A1

DE1679615A1 - Chimney body

Info

Publication number: DE1679615A1
Application number: DE19671679615
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Wiehofsky & Drexl Prix Montage
Current assignee: Wiehofsky & Drexl Prix Montage
Priority date: 1967-12-27
Filing date: 1967-12-27
Publication date: 1971-04-08

Description

Kaminkörper Die Neuerung bezieht sich auf einen Kaminkörper für lüftung von Ställen und anderen Räumen.Chimney body The innovation relates to a chimney body for ventilation of stables and other rooms.

Zu diesem Zwecke sind Kaminkörper aus verschiedenen Materialien bekannt. Am meisten wird ein aus mineralisch gebundenen Holzfasern oder -spänen hergestellter Kaminkörper verwendet, der sich durch seine Steifheit bei hoher Wärmedämmung und niedrigen Kosten besonders auszeichnet. Es sind zwar auch Versuche unternommen worden, andere Materialien zu verwenden, z.B. aus Schaumstoff auf der Basis .von Polystyrol. Dies hat Jedoch.den Nachteil, daß derartige Schaumstoffkörper unter Energieaufwendung hergestellt werden müssen und nicht mit den bekannten Kaminkörpern konkurrenzfähig sind.For this purpose, fireplace bodies made of various materials are known. Most of them are made from minerally bound wood fibers or chips Chimney body used, which is characterized by its rigidity with high thermal insulation and particularly low cost. Attempts have also been made to use other materials, e.g. made of foam based on polystyrene. this has However, the disadvantage that such foam body under Energy expenditure must be produced and not with the known fireplace bodies are competitive.

mit der Neuerung wird das Problem gestellt, die Nachteile der vorbekannten Kaminkörper zu beseitigen und bessere Bauelemente zu entwickeln, die sich durch eine bessere Wärmedämmung, geringeres Gewicht und "daher geringeren Materialverbrauch unter Berücksichtigung der Konkurrenzfähigkeit auszeichnen.with the innovation, the problem is posed, the disadvantages of the previously known Eliminate chimney bodies and develop better structural elements that stand through better thermal insulation, lower weight and "therefore lower material consumption in consideration of competitiveness.

Überraschenderweise gelingt dies dann, wenn im Sinne der Neuerung der Kaminkörper aus einem Polyurethan-Schaumkörper besteht. ' Derartige Schaumkörper 4ildan sich, wenn man die zwei Grundstoffkomponentan miteinander mischt. Dabei entwickelt der Schaumstoff eine hohe Klebefähigkeit, was einerseits den. Vorteil mit sich bringt, daß man andere Gegenstände während des Schäumens fest mit dem Schaumkörper verbinden kann. Ist man jedoch gehalten, den Schaumkörper innerhalb einer Form herzustellen, dann bedarf es besonderer Maßnahmen, um das Verkleben. des Schaumkörpers mit der Form-Innenfläche zu vermeiden. In jedem-Falle bedarf der neuerungsgemäße Polyurethanschaumkörper zu seiner Herstellung nicht der Aufwendung von Energie, weil sich dieser Schaum allein durch die-Mischung der Grundkomponenten von selbst entwickelt. Zum anderen kann die Wandstärke des so hergestellten Kaminkörpers gegenüber den bekannten Kaminkörpern wesentlich vermindert werden, weil der Polyurethan-Schaumstoff eine wesentlich höhere Wärmedä.mmfähigkeit als die anderen bisher verwendeten Stoffe besitzt.Surprisingly, this succeeds if in accordance with the innovation the fireplace body consists of a polyurethane foam body. 'Such foam bodies This is true when the two base components are mixed together. Developed in the process the foam has a high adhesive capacity, which on the one hand the. Has the advantage that other objects are firmly connected to the foam body during foaming can. However, if you are required to produce the foam body within a mold, then special measures are required to ensure the gluing. of the foam body with the Avoid mold inner surface. In any case, the polyurethane foam body according to the innovation is required to produce it does not require the use of Energy because itself this foam develops by itself simply by mixing the basic components. On the other hand, the wall thickness of the chimney body produced in this way can be compared to the known fireplace bodies are significantly reduced because of the polyurethane foam a much higher thermal insulation capacity than the other materials used up to now owns.

Ausgehend von diesem Grundsatzgedankan sieht die Neuerung zahlreiche Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen vor, die, wegen der Vielzahl der Möglichkeiten jedoch nicht vollständig aufgeführt werden können. So ist@es beispielsweise vorteilhaft, wenn der Schaumkörper mindestens stellenweise mit Füllkörpern, z.B. aus Blähton,. Schaumglas, Bims, Holzwolle, Holzspäne oder dgl. durchsetzt ist. Dabei spielt einerseits die Verringerung der aufzuwendenden Grundstoffmengen eine Rolle. Anddrerseits kann man mit den Füllkörpern das ideale Gewicht des Kaminkörpers nach der Neuerung regulieren, und zwar des wegen, weil ein reiner Polyurethan-Schaumkörper verhältnismäßig sehr leicht ist und der zusätzlichen Befestigung im Montagefall bedarf.Based on this basic idea, the innovation sees numerous Refinements and further developments before that, because of the multitude of possibilities however, cannot be listed in full. For example, @ it is advantageous if the foam body is at least partially covered with fillers, e.g. made of expanded clay. Foam glass, pumice, wood wool, wood chips or the like. Is interspersed. On the one hand, it plays the reduction in the amount of raw materials to be used plays a role. On the other hand, can you can regulate the ideal weight of the chimney body with the fillers after the innovation, because of the fact that a pure polyurethane foam body is relatively large is light and requires additional fastening in the case of assembly.

Von ganz besonderer Wichtigkeit ist im Sinne der Neuerung die ',xaßnahme,, d.aß mindestens ein Teil der Außen= oder/und Inaennantelfläche von einer angeschäumten Schicht aus einem festen Material, z.B. einer Hö.ise aus Asbestzement, Leichtmetall, verzinktes Blech,glasfaserverstärkte Folie aus Polyvenylchlorid, Karton mit oder ohne Kaschierung und dgl., gebildet ist. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die angeschäumte Schicht z ug 'bich als For örper verwendet werden kann. Wenn man beide Mantelflächen des Kaminkörpers durch solche hülsenartigen Schichten konzentrisch zueinander aufstellt und den dazwischen--, befindlichen Hohlraum mit den_Grundstoffkomponenten, gegebenenfalls unter,Einfügung von'Füllkörpern,--ausgießt, dann kann man, abgesehen von den offenen Stirnflächen, auf jegliche Formen zur Kaminkörper vdrzichten, weil die Schichten selbst-die Formen bilden..Of particular importance in the sense of the innovation is the "measure" d.ass at least part of the outer and / or inner jacket surface of a foamed-on Layer made of a solid material, e.g. a hoop made of asbestos cement, light metal, galvanized sheet metal, glass fiber reinforced film made of polyvinyl chloride, carton With or without lamination and the like., Is formed. This measure has the advantage that the foamed-on layer can also be used as a mold. if you both outer surfaces of the chimney body by such sleeve-like layers concentrically to each other and the cavity in between with the basic material components, possibly with the "insertion of" filling bodies - pour out, then one can, apart from from the open end faces, avoid any shapes for the chimney body, because the layers themselves-form the forms ..

Es ist aber ebensogut möglich, nur die Außenmantelfläche oder nur die Innenmantelfläche oder nur Teile davon durch solche Hülsen oder ähnliche Formkörper zu bilden, was.dann allerdings voraussetzt, daß die übrigen Stellen des Kaminkörpers durch geeignete Formen gebildet werden müssen.But it is just as possible, only the outer circumferential surface or only the inner circumferential surface or only parts thereof through such sleeves or similar shaped bodies to form, which.then presupposes, however, that the other parts of the chimney body must be formed by suitable shapes.

Die Neuerung sieht ferner vor, daß die Außenmantelfläche mit Aufrauhungen, Rippen oder dgl. Erhöhungen und Vertiefungen zweck Bildung eines Putzträgers versehen ist.- Diese Maßnahme erweist sich besonders dann als vorteilhaft, wenn der Kaminkörper über Dach gegen Witterungseinflüsse geschützt werden muß. Ein weiterer Gegenstand der Neuerung besteht darin, daß an den Stirnbereichen des Kaminkörpers Verbindungsmittel, z.B. Gewindegänge, Bajonettverschlüsse und dgl., vorgesehen sind. Diese Maßnahmen dienen dazu, mehrere Kaminkörper säulenförmig übereinanderzuschichten und durch eine Relativdrehbewegung fest miteinander zu verbinden. Dadurch wird die Trennfuge zwischen den Kaminkörpern überdeckt und außerdem eine axiale Verbindung geschaffen, so daß Winddruck. oder sonstige mechanische Einflüsse nicht zum Aufreißen des Kaminkörpers führen können.The innovation also provides that the outer jacket surface with roughening, Ribs or the like. Elevations and depressions are provided for the purpose of forming a plaster base is.- This measure proves to be particularly advantageous when the chimney body must be protected from the elements via the roof. Another The object of the innovation is that at the end areas of the chimney body Connection means, e.g. threads, bayonet locks and the like, are provided. These measures are used to stack several chimney bodies in a columnar shape and to be firmly connected to one another by a relative rotary movement. This will make the Parting line between the chimney bodies covered and also an axial connection created so that wind pressure. or other mechanical influences not to tear open the chimney body.

Schließlich sieht die Neuerung vor, daß der Kaminkörper eine über mindestens eine Stirnseite manschettenartig hinaus -ragende Stulpe aufweist, an welcher der benachbarte Kaminkörper beim Aufeinanderschichten unter Überdeckung der Fuge geführt ist. Diese Stulpe kann sowohl an der Außenmantelfläche als auch an der innenkantelfläche des Kaminkörpers angeordnet sein, wobei es sich empfiehlt, die Stulpenlänge so auszubilden, daß die Stulpen mehrerer übereinanderges'chichteter Kaminkörper selbst Stoß an Stoß-aneinanderliegen. Auch diese Stulpen können im Sinne der Neuerung während der Herstellung des Kaminkörpers angeschäumt sein.Finally, the innovation provides that the chimney body one over has at least one end face cuff-like protruding cuff on which the adjacent chimney body when stacked under overlap the joint is performed. This cuff can be on the outer surface as well be arranged on the inside edge of the chimney body, whereby it is advisable to to design the length of the cuff so that the cuffs of several superimposed The chimney body itself is butt to abutment. These gauntlets can also be used in the sense the innovation be foamed during the manufacture of the chimney body.

Diese und weitere Merkmale der Neuerung sind in der Zeichnung schematisch.und beispielsweise dargestellt. Es zeigen: Fig. 1: einen schematischen Querschnitt durch einen einfachen Kaminkörper aus Polyurethanschaum, Figuren 2, und 3: Querschnitte durch Ausführungsvarianten e des Kaminkörpers gemäß.Fig. 1, Figuren 4 und 5: Längsschnitte durch Kaminkörper mit angesetzten Stulpen und Fig.6: einen Längsschnitt durch eien mit Verbindungselementen versehenen Kaminkörper.These and other features of the innovation are schematically shown in the drawing. And for example shown. They show: FIG. 1: a schematic cross section through a simple fireplace made of polyurethane foam, Figures 2, and 3: Cross-sections through design variants e of the chimney body according to Fig. 1, figures 4 and 5: Longitudinal sections through the chimney body with attached cuffs and Fig. 6: one Longitudinal section through a chimney body provided with connecting elements.

Im Ausführungsbeispiel der Fig.1 ist im Längsschnitt ein Kaminkörper 1 nach der Neuerung schematisch und beispielsweise dargestellt, der im wesentlichen aus einem Polyurethanschaum 2 hergestellt ist. An seinen Stirnseiten besitzt dieser Kaminkörper 1 eine an sich bekannte Führungsnabe 3 sowie eine dazu passende Ausnehmung 4, so daß mehrere solcher Kaminkörper 1 übereinandergeschidhtet und durch diese Führungselemente 3,4 zentriert werden können. Zugleich wird die Trennfuge überdeckt.In the embodiment of Figure 1, a chimney body is in longitudinal section 1 according to the innovation shown schematically and for example, the essentially is made from a polyurethane foam 2. This has on its front sides Chimney body 1 has a known guide hub 3 and a matching recess 4, so that several such chimney body 1 one above the other and cut through this Guide elements 3.4 can be centered. At the same time, the parting line is covered.

Die Herstellung dieses Kaminkörpers 1 geschieht beim Ausführungsbeispiel der Fig.1 dadurch, daß eine geeignete Außen-und Innenform, deren Innenflächen mit einem klebstoffabweisenden Mittel versehen sind, mit einem Gemisch aus den beiden Grundstoffkomponenten für den Polyurethanschaum ausgegossen werden,-wobei-sich der Schaum entlang der Wände unter gänzlicher Ausfüllung des Hohlraumes entwickelt und schließlich am stirnseitigen Austreten aus der Form gehindert werden muß. Die Formen, welche zweckmäßigerweise zwei- oder mehrteilig ausgebildet sind, werden nach einer vorbestimmbaren Reaktionszeit auseinandergenommen. Der Kaminkörper 1 weist dann schon die für die Montage geeignete Raumform auf. Er- zeichnet sich durch eine hohe Wärmedämmfähigkeit bei einer minimalen Wandstärke aus.This chimney body 1 is produced in the exemplary embodiment 1 in that a suitable outer and inner shape, the inner surfaces with an adhesive repellent, with a mixture of the two Base components for the polyurethane foam are poured out, -which-the Foam developed along the walls while completely filling the cavity finally must be prevented from emerging from the end of the mold. The forms, which are expediently designed in two or more parts, are after a Predeterminable response time taken apart. The chimney body 1 then has beautiful the room shape suitable for assembly. He stands out characterized by high thermal insulation properties with a minimal wall thickness.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig.2 ist dargestellt, daß der Polyurethanschaum 2 mit Füllkörpern 5 durchsetzt werden kann, wobei im linken Teil der Zeichnung dargestellt ist, daß der gesamte Hohlraum der Form mit Fällkörpern ausgefüllt gewesen ist, die sich während der Schaumbildung ziemlich regelmäßig im Schaum verteilen, während im rechten Teil der Fig.2 angedeutet ist, daß es auch möglich ist, einzelne Bereiche, beispielsweise die hoch beanspruchten Bereiche des Kaminkörpers 1, mit den Füllkörpern 5 zu versehen.In the embodiment of Figure 2 it is shown that the polyurethane foam 2 can be interspersed with fillers 5, shown in the left part of the drawing is that the entire cavity of the mold has been filled with precipitating bodies that distribute fairly regularly in the foam during foam formation, while in the right part of Figure 2 it is indicated that it is also possible to use individual areas, For example, the highly stressed areas of the chimney body 1, with the fillers 5 to be provided.

Beim Beispiel der Fig.3 ist eine ganz besonders vorteilhafte Ausführungsvarianten der Neuerung dargestellt, wobei eine Innanauskleidung 6 und/oder eine angeschäumte Schicht 7 vorgesehen sind. Diese Innenauskleidung 6 und angeschäumte Außenschicht 7 können aus den verschiedensten festen Materialien gebildet sein, so beispielsweise aus Asbestzement, Aluminium oder sonstiges Leichtmetall, verzinktes Blech, glasfaserverstärkte Folien aus-Pßlyvenylchl-orid, Polyester, Pappe mit oder ohne Kas.chierung und dergleichen. Der wichtigste Gedankengang dieses Ausführungsbeispieles der Fig.3 besteht darin, daß man mit Hilfe dieser Schichten-6,7 die Herstellungsform bilden kann, so daß der zwischen diesen Schichten 6,7 befindliche Hohlraum mit dem Polyurethanschaum 2 und gegebenenfalls den Füllkörpern 5 ausgefüllt werden kann. Man braucht dann lediglich die stirnseitigen Bereiche mit ab-, nehmbaren Formdeckeln zu versehen. Es liegt auf der Hand, daß man nicht beide Schichten 6,7 gemeinsam vorzusehen braucht, denn die Neuerung bietet auch die Möglichkeit, nur eine der Schichten-ganz oder teilweise vorzusehen.In the example of FIG. 3, there is a particularly advantageous embodiment variant the innovation shown, with an inner lining 6 and / or a foamed-on Layer 7 are provided. This inner lining 6 and foamed outer layer 7 can be formed from a wide variety of solid materials, for example Made of asbestos cement, aluminum or other light metal, galvanized sheet metal, glass fiber reinforced Films made of Pßlyvenylchl-orid, polyester, cardboard with or without Kas.chierung and the like. The most important train of thought of this embodiment of Fig. 3 is that you can form the production mold with the help of these layers-6,7, so that the between these layers 6,7 located cavity with the polyurethane foam 2 and optionally the fillers 5 can be filled. You only need then to provide the frontal areas with removable molded covers. It lies It is obvious that you do not need to provide both layers 6, 7 together, because the innovation also offers the option of only one of the layers - in whole or in part to be provided.

In den Beispielen der Figuren 4 und 5 sind Weiterentwicklungen dieser Gedankengänge dargestellt, wobei die einzelne Schicht -6,7 zu einer Stulpe 8 gestaltet ist,-die mit einem: stirnseitig überragenden Teil 9,versehen ist. Dieser überragende Teil 9 . dient zugleich als Führung zum Aufsetzen des nächsten Kaminkörpers 1. Es empfiehlt sich, die Länge der Stulpe 8 so zu bemessen, daß beim Aufeinandersetzen der Kaminkörper 1 auch die Stulpen 8 Stoß 'an Stoß aneinander liegen. Dies verhindert natürlich nicht, daß man verhältnismäßig kurze Stulpen 8 auch verwenden kann, welche lediglich eine Fugenüberdeckung sowie eine mansch&enartige Führung der Kaminkörper 1 gestatten, wobei allerdings die Außenfläche der Kaminkörpersäule unterbrochen ist. Wird der Kaminkörper 1 außen verputzt, dann kann dadurch dieses unzweckmäßige Aussehen verbessert werden. Beim Beispiel der Fig.4 ist dargestellt, daß die Stulpe 8 auf der Außenmantelfläche des Kaminkörpers 1 sitzt, während beim Beispiel der Fig:5 die Stulpe 8 innenseitig angeordnet ist. Selbstverständlich kann man auch zwei Stulpen an einem Kaminkörper 1 vorsehen, indem die eine Stulpe stirnseitig innen nach oben hinausragt und die andere Stulpe außenseitig nach unten vorsteht. Schwierigkeiten sind bei der Herstellung nicht zu befürchten, weil, wie bereits gesagt, sowohl die Stulpen'-8 als auch die Schichten 6,7 beim Herstellungsvorgang anschäumbar sind.In the examples of FIGS. 4 and 5, there are further developments of these Thoughts shown, the individual layer -6.7 designed to form a cuff 8 is -which is provided with a part 9 protruding at the front. This outstanding one Part 9. also serves as a guide for placing the next chimney body 1. It it is advisable to measure the length of the cuff 8 so that when they are placed on top of each other the chimney body 1 and the cuffs 8 are butted against one another. This prevents of course not that you can use relatively short cuffs 8, which one only a joint cover and a sleeve-like guide for the chimney body 1, although the outer surface of the chimney column is interrupted is. If the fireplace body 1 is plastered on the outside, this can result in this inexpedient Appearance can be improved. In the example of Figure 4 it is shown that the cuff 8 sits on the outer surface of the chimney body 1, while in the example of Fig: 5 the cuff 8 is arranged on the inside. Of course you can also provide two cuffs on a chimney body 1 by adding one cuff protrudes upwards at the front on the inside and the other cuff on the outside downwards protrudes. Difficulties in production are not to be feared because of how already said, both the cuffs'-8 and the layers 6,7 in the manufacturing process are foamable.

Im Beispiel der Fig. 6 ist schließlich dargestellt, daß die Neuerung auch zahlreiche Ausfizhrungsvarianten vorsieht, um die Kaminkörper 1 beim Aneinandersetzen auch in axialer Richtung fest miteinander zu verbinden. Das-AusfUhrungsbeispiel zeigt die gewindeartige Ausbildung der Verbindungselemente 10 an beiden Stirnseiten des Kaminkörpers 1 in der Weise, daß das Außengewindeteil des einen Kaminkörpers 1 mit dem Innengewindeteil des benachbarten Kaminkörpers zueammenpaßt. Anstelle der Gewindeausbildung kann man auch Bajonettverschlüsse, Riegelverbindungen und sonstige Verschlußelemente vorsehen. Jedenfalls beschränkt sich die Neuerung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele.In the example of FIG. 6 it is finally shown that the innovation also provides numerous Ausfizhrungsvarianten to the chimney body 1 when put together also to be firmly connected in the axial direction. The exemplary embodiment shows the thread-like design of the connecting elements 10 on both end faces of the chimney body 1 in such a way that the external thread part of a chimney body 1 fits together with the internal thread part of the adjacent chimney body. Instead of the thread formation can also be bayonet locks, bolt connections and provide other locking elements. In any case, the innovation is not limited to the illustrated embodiments.

Im besonderen erscheint es zweckmäßig, die Stulpen 8 gemäß Figuren ¢ und 5 gegebenenfalls in einem zweiten Arbeitsvorgang anzuschäumen. Man braucht lediglich den gemischten Grundstoff des Polyurethanschaumes auf die zu verbindenden Stellen aufzuspritzen und diese Teile miteinander in die richtige Zage zu bringen, woraufhin während der Schaumbildung eine feste Klebeverbindung stattfindet.In particular, it appears expedient to use the cuffs 8 according to the figures ¢ and 5, if necessary, to be foamed in a second operation. You need only the mixed base material of the polyurethane foam on the to be connected Make spray and these parts together in the right frame to Bring, after which a firm adhesive bond takes place during the foam formation.

Diese Art der Herstellung von Kaminkörpern kann in verschiedener Weise raumformmäßig geändert werden. Man. kann insbesondere im Querschnitt unterschiedliche Formen bilden, wie >es auch möglich ist, solche Kaminkörper auch am Montage -Ort anzufertigen. .This type of manufacture of fireplace bodies can be done in several ways can be changed in terms of spatial shape. Man. can be different in cross-section in particular Form shapes as> it is also possible, such chimney bodies also at the installation site to make. .

Claims

P atenta na pr, ü che : 1.) Chimney body for ventilation of stables and other rooms, characterized in that it consists of a polyurethane foam body (2). 2.) Chimney body according to claim 1, characterized in that ß the foam body (2) at least in places with fillers (5), for example made of expanded clay, foam glass, pumice, wood wool, wood shavings or the like. is interspersed. 3.) Chimney body according to claim '1 or 2, characterized -z eichnet that at least part of the outer and / or inner jacket surface of a foamed from a solid material, such as a sleeve made of asbestos cement, light metal, galvanized sheet metal, glass fiber reinforced film Polyvinyl chloride, cardboard with or without lamination and the like is formed. , 1 4.) Chimney body according to claim 1 or the following, characterized in that the outer circumferential surface with roughening, ribs or the like. Elevations and depressions-is provided for the purpose of forming a plaster base. 5.) Chimney body according to claim 1 or the following, characterized in that connecting means (3, 4), for example threads, (10), bayonet locks and the like are provided on the end regions of the chimney body. 6.) Chimney body according to claim 1 or the following, characterized in that. this has a cuff (8) which protrudes like a cuff over at least one end face, on which the adjacent chimney body (1) is guided while overlapping the joint when stacked. S t iz ck 1 iste 1 fireplace body 2 polyurethane foam 3 guide hub 4 recess 5 random packings 6 inner lining 7 foamed layer 8 cuff 9 part protruding at the front 10 connecting element (thread)