DE167736C

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Publication number: DE167736C
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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung kreisförmiger Ausfleischmesser mit umgebördelter Schneide zum Zurichten von rohen und gegerbten Pelzen und feinen Häuten. Das neue Verfahren besteht darin, daß ein Kreismesser auf beiden Seiten am Umfang hohlgeschliffen und die Schneidkante darauf um 90° umgebördelt wird.The invention relates to a method and a machine for making circular ones Carving knife with flanged edge for trimming raw and tanned Furs and fine skins. The new method is that a circular knife is on Hollow ground on both sides and the cutting edge flanged by 90 ° will.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer Maschine zur Ausübung des neuen Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt:In the drawings, an embodiment of a machine for exercising the new procedure, namely shows:

Fig. ι einen Aufriß,Fig. Ι an elevation,

Fig. 2 eine Seitenansicht und
Fig. 3 einen Grundriß der Maschine in vergrößertem Maßstabe;Fig. 2 is a side view and
3 is a plan view of the machine on an enlarged scale;

Fig. 4 zeigt in vergrößertem Maßstab in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht die Vorrichtung zum Umbördeln der Messerscheibe; Fig. 4 shows on an enlarged scale in a partially sectioned side view Device for flanging the knife disc;

Fig. 5 und 6 zeigen einen Schnitt durch die Messerscheibe vor und nach dem Umbördeln ;5 and 6 show a section through the knife disk before and after the flanging ;

Fig. 7 bis 10 zeigen den Umbördelungs-Vorgang in stark vergrößertem Maßstabe.7 to 10 show the flanging process on a greatly enlarged scale.

Das Ausfleischmesser A hat die Form einer kreisrunden Scheibe, die an der Planscheibe .A¹ befestigt wird. Letztere ist mit der Nabe A² auf der Welle A^a befestigt, die zwischen Spitzen der Schraubenspindeln B ruht und mittels der Spindelkurbeln B ¹ zwischen den am Hauptrahmen C der Maschine befestigten Lagerböcken C¹ verstellt werden kann. Die Schneidkante der Messerscheibe A wird gleichzeitig auf beiden Seiten durch zwei gegenläufige Schleifscheiben D, D¹ bearbeitet, die in ihrer Ebene etwas gegeneinander versetzt -sind (vergl. besonders Fig. 3). Die Wellen D'², D³ der Schleifscheiben D, D¹ ruhen in geeigneten Lagern zweier Schlitten E, E¹, die auf Führungsstangen E² in der Querrichtung verschiebbar sind. Der die Führungsstangen E² haltende Schlitten F kann in senkrechten Führungen C² an dem Aufsatz C³ verstellt werden, der einen Teil des Hauptrahmens C bildet. Die Verstellung der Schlitten E, E¹ auf den Führungsstangen E² erfolgt durch zwei Spindeln E³, Eⁱ, die in zwei an den Außenenden der Führungsstangen E² befestigten Querhäuptern E⁵, E⁶ befestigt und an ihrem Außenende mit Kurbeln E⁷, E^a versehen sind. Es können somit die beiden Schleifscheiben D, D¹ genau in der Richtung der Messerachse eingestellt werden, wie es die zu bearbeitende Schneidkante A^ der Messerscheibe A verlangt.The chopping knife A has the shape of a circular disc that is attached to the faceplate .A ¹ . The latter is attached to the hub A ² on the shaft A ^a , which rests between the tips of the screw spindles B and can be adjusted by means of the spindle cranks B ¹ between the bearing blocks C ¹ attached to the main frame C of the machine. The cutting edge of the knife disk A is machined simultaneously on both sides by two opposing grinding ^{disks D, D 1} , which are somewhat offset from one another in their plane (see especially FIG. 3). The shafts D ' ² , D ^{3 of} the grinding wheels D, D ¹ rest in suitable bearings of two carriages E, E ¹ , which are displaceable in the transverse direction on guide rods E ^2. The slide F holding the guide rods E ² can be adjusted in vertical guides C ² on the attachment C ³ which forms part of the main frame C. The slide E, E ¹ is adjusted on the guide rods E ² by means of two spindles E ³ , E ⁱ , which are fastened in two crossheads E ⁵ , E ⁶ attached to the outer ends of the guide rods E ² and at their outer end with cranks E ⁷ , E ^{a are} provided. It can thus the two grinding wheels D, D ¹ be accurately adjusted in the direction of the blade axis, as required to edit the cutting edge of the knife disk A ^ A.

Die entsprechende senkrechte Einstellung des Schlittens F zur Messerscheibe erfolgt durch eine Spindel F¹, die im Bock C³ gelagert ist und durch eine Handkurbel F² gedreht werden kann.The corresponding vertical adjustment of the carriage F to the cutter disk is carried out by a spindle F ¹ , which is mounted in the bracket C ³ and can be turned by a hand crank F ^2.

Der Antrieb der beiden Schleifscheiben Z), D¹ erfolgt durch den endlosen Seiltrieb G², G¹, G³, G.The two grinding wheels Z), D ¹ are driven by the endless cable drive G ² , G ¹ , G ³ , G.

Die Messerscheibe A erhält ihre Drehbewegung durch den Riementrieb H₁ der von der als Riemenscheibe ausgebildeten Nabe Ä¹ über eine Riemenscheibe H^x einer am FußeThe cutter disk A receives its rotary movement through the belt drive H ₁ of the hub Ä ^{1 formed} as a belt pulley via a belt pulley H ^x one at the foot

des Maschinengestelles gelagerten Welle I geführt ist. Letztere kann von der Hauptantriebswelle J mittels des Getriebes I¹, I^s, /⁴ oder Γ², I³, /⁵ rasch oder langsam angetrieben werden. Die Hauptantriebswelle / trägt in üblicher Weise eine Fest- und eine Losscheibe J¹. of the machine frame mounted shaft I is guided. The latter can be driven quickly or slowly by the main drive shaft J by means of the gear I ¹ , I ^s , / ⁴ or Γ ² , I ³ , / ^5. The main drive shaft / carries a fixed and a loose disk J ¹ in the usual way.

Die größere Geschwindigkeit der Messerscheibe A wird verwendet, wenn an diese dieThe greater speed of the cutter disc A is used when the

ίο Schneidkante A^A angeschliffen werden soll, während die kleinere Geschwindigkeit eingestellt wird, wenn die Schneidkante poliert oder von der in Fig. 5 dargestellten Form in die Form der Fig. 6 umgebogen werden soll.ίο Cutting edge A ^{A is to be} ground while the lower speed is set if the cutting edge is to be polished or bent from the shape shown in FIG. 5 into the shape of FIG. 6.

Die Vorrichtung zum Umbiegen dieser Kante A* in die Form A⁵ besitzt folgende Einrichtung und Wirkungsweise:The device for bending this edge A * into shape A ⁵ has the following equipment and mode of operation:

In dem gegabelten Ende K¹ einer Stange K² befindet sich drehbar eine Bördelrolle K. Die Stange K² ist in einem Drehschlitten L vevschiebbar, aber nicht drehbar gelagert. Ihr mit Gewinde versehener mittlerer Teil ist in einer Mutter K³ geführt. Durch Drehen der Mutter K³ kann die Stange K² in ihrer Längsrichtung im Drehschlitten L vorgeschoben und somit ihre Bördelrolle K gegen die Kante A⁴ der Messerscheibe A gedruckt werden.In the forked end of a rod K ¹ K ² is a flanging roller rotatably K. The K bar ² is pushed in a rotary slide vev L, but not rotatably supported. Its threaded middle part is guided in a nut K ^3. By turning the nut K ³ , the rod K ² can be advanced in its longitudinal direction in the rotary slide L and its crimping roller K can thus be pressed against the edge A ^{4 of} the cutter disk A.

Der Drehschlitten L ist mittels seines Drehzapfens L¹ mit einer Fußplatte N verbunden, die ihrerseits durch einen Bolzen iV¹ an einer Grundplatte O festgeschraubt wird. Die Grundplatte O ruht in Spitzenlagern P an dem Maschinengestell C so, daß sie aus der Arbeitslage (Fig. 3 und 4) in die Ruhelage (Fig. 2) umgeschwenkt und während des Schleifvorganges von der Messerscheibe A entfernt werden kann. Der Bolzen iV¹ greift durch einen Längsschnitt O¹ der Grundplatte O, so daß je nach der Gestalt der Messerscheibe A die Fußplatte N eingestellt werden kann.The rotary slide L is connected by means of its pivot pin L ¹ to a base plate N , which in turn is screwed to a base plate O ^{by a bolt iV 1.} The base plate O rests in point bearings P on the machine frame C so that it can be swiveled from the working position (FIGS. 3 and 4) into the rest position (FIG. 2) and removed from the cutter disk A during the grinding process. The bolt iV ¹ engages through a longitudinal section O ^{1 of} the base plate O, so that the base plate N can be adjusted depending on the shape of the knife disc A.

Das Umbördeln der Messerschneide erfolgt, nachdem die Schleifscheiben von dem Messer durch Drehen der Kurbeln E¹, E^s entfernt worden sind, in folgender Weise. Beim Beginn des Umbördelns liegt die Bördelwalze K parallel zur Messerscheibe an der einen Seite der Messerschneide A an (Fig. 7). Während des Umschwingens um den Drehpunkt L¹ wird die Walze K allmählich umgelegt (Fig. 8, 9 und -10), so daß die Schneide schließlich in die mit A⁵ bezeichnete Form umgebogen wird. Der Berührungspunkt zwischen Messer und Walze läuft hierbei auf dem Messer radial nach innen, auf der Walze in umgekehrter Richtung nach außen. Ein Verletzen der Schneide während des Umbördelns wird dadurch unmöglich. Während des Umbördelns empfiehlt es sich, die Schneide A⁴ und auch die Walze K zu schmieren, um ein allmähliches gleichförmiges Umbördeln ohne Einreißen der Kante sicher herbeizuführen.The flanging of the knife edge takes place after the grinding disks have been removed from the knife by turning the cranks E ¹ , E ^s , in the following manner. At the beginning of the flanging, the flanging roller K lies parallel to the knife disk on one side of the knife edge A (FIG. 7). During the swing around the pivot point L ¹ , the roller K is gradually turned over (FIGS. 8, 9 and -10), so that the cutting edge is finally bent into the shape designated with A ^5. The point of contact between knife and roller runs radially inwards on the knife and outwards on the roller in the opposite direction. This makes it impossible to injure the cutting edge during flanging. During the flanging, it is advisable to lubricate the cutting edge A ⁴ and also the roller K in order to reliably bring about a gradual, uniform flanging without tearing the edge.

Nach vorstehendem erfolgt also die Herstellung des Ausfleischmessers in der Weise, daß die Messerscheibe A, nachdem sie zu den Schleifscheiben genau eingestellt ist, mit genau kreisförmiger Schneide A* hohl angeschliffen, poliert und schließlich durch das Bördelwerkzeug zu der seitlichen Schneide A^h umgebördelt wird. Ist diese Arbeit beendet, so schraubt der Arbeiter mit Hilfe der Kurbel F² die beiden Schleifscheiben D und Ώ^Λ hoch und schwenkt die Grundplatte O zurück, so daß die Messerscheibe freiliegt. Darauf werden durch die Kurbeln B¹, B¹ die Lagerspitzen B, B außer Eingriff mit der Welle A³ gebracht, so daß die Messerscheibe A von der Maschine abgenommen und in die zum Zurichten des Arbeitsgutes (feines Leder, Pelz oder dergl.) dienende Maschine eingesetzt werden kann.According to the above, the cutting knife is made in such a way that the knife disk A, after it has been precisely adjusted to the grinding wheels, is ground hollow with an exactly circular cutting edge A * , polished and finally flanged to the side cutting edge A ^{h by the} flanging tool. When this work is finished, the worker screws up the two grinding wheels D and Ώ ^Λ with the aid of the crank F ² and swivels the base plate O back so that the knife disk is exposed. Then the bearing tips B, B are brought out of engagement with the shaft A ³ by the cranks B ¹ , B ¹ , so that the cutting disc A is removed from the machine and used for dressing the work piece (fine leather, fur or the like) Machine can be used.

Es empfiehlt sich, den Schleifscheiben eine Geschwindigkeit von etwa 3000 Umdrehungen in der Minute und der Messerscheibe eine gleichzeitige Geschwindigkeit von etwa 150 Umdrehungen zu geben, um die Messerscheibe mit der scharfen Schneide zu versehen; beim Umbördeln dagegen erhält die Messerscheibe eine Geschwindigkeit von etwa 16 Umdrehungen. It is advisable to set the grinding wheels at a speed of around 3000 revolutions in the minute and the knife disc a simultaneous speed of about 150 revolutions to give in order to provide the knife disc with the sharp edge; at the By flanging, on the other hand, the knife disc has a speed of around 16 revolutions.

Claims

Patent claims:

Process for the production of circular beveling knives with flanged Cutting edge, characterized in that on a circumferential round knife disc on the edge an exact circular one on both Hollow cutting edge ground on the sides and the cutting edge flanged in a quarter circle will.

2. Machine for carrying out the method according to claim 1 by means of a flanging roller, characterized in that the flanging roller (K) at the cutting edge (A *) comes into play that at the beginning of the flanging the flanging roller (K) parallel to the knife disc on the one side of the knife edge rests and, as the flanging progresses, it is gradually guided further on the knife edge in such a way that the point of contact between the roller and the cutting edge moves in opposite directions on both of them.

1 sheet of drawings.