DE1671838C

DE1671838C - Process for the production of plate grids for accumulators

Info

Publication number: DE1671838C
Application number: DE19681671838
Authority: DE
Inventors: Donald Henry Sutton Coldfield; Williams Alan Shirley Solihull; Warwick Morrell (Großbritannien)
Original assignee: Joseph Lucas Industries Ltd
Current assignee: ZF International UK Ltd
Priority date: 1967-02-17
Filing date: 1968-02-14
Publication date: 1973-03-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Plattengittern für Akkumulatoren aus einem Materialstreifen mitt-ls geripp'er Walzen.The invention relates to a method of manufacture of plate grids for accumulators from a strip of material with ribbed rollers.

Hin demütiges Verfahren ist bekannt (fr;· lzösisehe Patentschrift 1 446 593). Bei diesem Verfahren werden Gitter mit diagonalverlaufenden Rippen gewalzt. Auf Grund der den diagonalen Rippen entsprechenden Prägenuten in den Walzen ist ein gutes Fließen des Materials während des Walzvorgangs sichergestellt, so d'iß man gl.ichmll'ige diagonale Rippen erhält. Trotzdem hat sich dieses Verfahren für die Massenfertigung als unbefriedigt id erwiesen, insbesondere deswegen, weil die Plattengitter keine ausreichende Steifigkeit hatten.Hin humble procedure is known (fr; · lzösisehe Patent 1,446,593). In this process, grids with diagonal ribs are rolled. Due to the embossed grooves in the rollers corresponding to the diagonal ribs, there is good flow of the material is ensured during the rolling process, so that uniform diagonal ribs are obtained. Even so, this method has proven unsatisfactory for mass production, in particular because the plate grids did not have sufficient rigidity.

Bei einem anderen bekannten Herstellungsverfahren anderer Art werden die Plattengitter aus Platten einzeln gepreßt (deutsche Patentschrift 292 157) Bei diesem Verfahren erhält man zwar Gitterplatten mit verstärkten Rändern, doch läßt dieses Fertigungsverfahren keine kontinuierliche Fertigung wie ein Walzverfahren zu.In another known manufacturing method of a different type, the plate grids are made from plates pressed individually (German patent 292 157) reinforced edges, but this manufacturing process does not allow continuous manufacturing like a rolling process to.

Der F.rfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren zur kontinuierlichen Fertigung von Plattengittern für Akkumulatoren anzugeben, die ausreichend steif sind und bei denen das Material gleichmäßig über das gesamte Plattengitter verteilt ist.The purpose of the invention is to provide a manufacturing process for continuous production of plate grids for accumulators, which are sufficiently rigid and in which the material is evenly distributed over the entire plate grid.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß da'nrch gelöst, daß zur Formung des Plattenrahmens der Mate rialstreifen verdickte Seitenbereiche und mehrere dazu parallele Längsrippen aufweist, wobei durch den Walzvorgang die Seitenbereiche und die Längsrippen seitlich wegfließen und die Ausbildung des Plattenrahmens unterstützen.According to the invention, this object is achieved by that for the formation of the panel frame of the mate rialstrips thickened side areas and several has longitudinal ribs parallel thereto, the side regions and the longitudinal ribs being formed by the rolling process flow away to the side and support the formation of the plate frame.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch die besondere Formgebung des Ausgangsmaterials den charakteristischen Erfordernissen eines Walzvörganges Rechnung getragen. Sowohl für den mittleren Plattengitterbereich als auch für die verstärkten Längsrippen steht genügend Material zur Verfügung, das in die Nuten der Walzen für die Rippen einfließen und sie vollständig ausfüllen kann.In the method according to the invention, the special shape of the starting material the characteristic requirements of a rolling process are taken into account. Both for the middle one Sufficient material is available for the plate grid area as well as for the reinforced longitudinal ribs, that can flow into the grooves of the rollers for the ribs and fill them completely.

Vorzugsweise erhält das Plattengittcr beim Walzen diagonal verlaufende Rippen. Diagonal verlaufende Uip])cn begünstigen den Matcrialfluß beim Walzen.The plate grid is preferably provided with ribs running diagonally during rolling. Diagonal Uip]) cn favor the material flow during rolling.

Hin Ausfülmmgsbcispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Im einzelnen zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. In detail shows

Fig. 1 ein Plattengitter für einen Akkumulator in Draufsicht undFig. 1 shows a plate grid for an accumulator in Top view and

F i g. 2 einen Materialstreifen im Schnitt, aus welchem das Plattengitter nach F i g. 1 gewalzt wird.
Das herzustellende Plattengitter 11 besteht aus einein rechteckigen Plattenrahmen 12, dessen oberer und unterer Rand über vier para'Selvcrlaufende Längsrippen 13 verbunden sind. Die Längsrippen 13 weisen rautenförmigen Querschnitt und eine DickeF i g. 2 is a section of a strip of material from which the plate grid according to FIG. 1 is rolled.
The plate grid 11 to be produced consists of a rectangular plate frame 12, the upper and lower edges of which are connected by four parallel longitudinal ribs 13. The longitudinal ribs 13 have a diamond-shaped cross section and a thickness

ίο au ', die gleich der Dicke der Ränder des Plattenrahmens 12 ist. Die vier Ränder des Plattenrahmens 12 und 13 sind über zwei Gruppen diagonal sich kreuzender Rippen 14, 15 miteinander verbunden. Die Rippen 14, 15 besitzen einen dreieckförmigen Quer-ίο au 'which is equal to the thickness of the edges of the panel frame 12 is. The four edges of the panel frame 12 and 13 are diagonally crossing over two groups Ribs 14, 15 connected to one another. The ribs 14, 15 have a triangular transverse

schnitt, wobei die Scheitellinicn der Rippen 14 in der vorderen Ebene des Plattenrahmens 12 liegen, während die Scheitellinien der Rippen 15 in der hir.teren Ebene des Plattenrahmen 12 liegen. Die Basisflächen aller Rippen 14, 15 liegci in einer mittlerencut, the apex lines of the ribs 14 in the front plane of the plate frame 12, while the apex lines of the ribs 15 in the hir.teren Level of the plate frame 12 lie. The base surfaces of all ribs 14, 15 liegci in a central one

Ebene zwischen der vorderen und der hinteren Ebene des Plaitenrahmens 12. An den oberen Rand des Plattenrahmens 12 ist einstückig eine Stromfahne 12 α angeformt.Level between the front and rear levels of the plaite frame 12. At the top of the Plate frame 12 is integrally formed a stream vane 12 α.

Das Platte lgitter 11 wird aus einem Materiaistrei-The plate lgitter 11 is made of a strip of material

fen 16 aus Akkumulatorenblei hergestellt, welcher verdickte Seitenbereiche 17, 18 und vier Längsrippen 19 aufweist, die paral'el zu den Seitenbereichen 17,fen 16 made of accumulator lead, which thickened side areas 17, 18 and four longitudinal ribs 19 has, which are parallel to the side areas 17,

18 verlaufen. Der Materialstreifen 16 wird durch ein Walzenpaar hindurchgeführt, dessen beide Walzen18 run. The material strip 16 is through a Pair of rollers passed through, the two rollers of which

den Seiten des Rahmens 12 und den Rippen 13 des Plattengitters 11 entsprechend!.· Prägenuten besitzen, wobei eine der Walzen ferner schraubenlinienförmig Prägenuten entsprechend den Rippen 14 und die andere Walze schraubenlinienförmige Prägenuten entsprechend den Rippen 15 besitzen.corresponding to the sides of the frame 12 and the ribs 13 of the plate grid 11!. · have embossed grooves, one of the rollers further having helical embossing grooves corresponding to the ribs 14 and the other Roll helical embossing grooves corresponding to the ribs 15 have.

Während des Wal/vorgur.^es greifen die Seitenbereiche 17, 18 und die Längsrippen 19 des Materialstreifens 16 in die Nuten der Walzen ein, welche den Längsrändern des Plattenrahmens 12 und den Längsrippen des Plaltengitters U entsprechen. Durch diesen Wa!'vorg;ing wird bewirkt, daß Blei von den zwischen den Seitenbereichen 17, 18 und den Längsrippen 19 liegenden Bereichen und von den LängsrippenDuring the whale / vorgur. ^ It grip the side areas 17, 18 and the longitudinal ribs 19 of the strip of material 16 in the grooves of the rollers, which the Longitudinal edges of the panel frame 12 and the longitudinal ribs of the pleated grid U correspond. Through this Wa! 'Proceed; ing causes lead to be removed from the between the side areas 17, 18 and the longitudinal ribs 19 areas and from the longitudinal ribs

19 und den Seitenbereichen 17 18 selbst in diejenigen Prägenuten der Walzen fließt, welche den diagonalen Rippen 14, 15 und dem oberen und unteren Rand des Plattenrahmens 12 entsprechen. Die Neigung der den diagonalen Rippen 14, 15 entsprechenden Prägenuten unterstützt hierbei das seitliche Fließen des Bleis in diejenigen Prägenuten der Walzen hinein, welche dem Oberen und unteren Rand des Plattenrahmens 12 und der Stromfahne 12« entsprechen. 19 and the side areas 17 18 itself flows into those embossing grooves of the rollers, which the diagonal Ribs 14, 15 and the upper and lower edges of the panel frame 12 correspond. The inclination the embossed grooves corresponding to the diagonal ribs 14, 15 support the lateral flow of the lead into the embossing grooves of the rollers, which correspond to the upper and lower edges of the Plate frame 12 and the power flag 12 ″ correspond.

Im Idealfall sollen die Bereiche zwischen den Rippen 13, 14, 15 des Plattengitters 11 offen sein, aber in der Praxis kann dies meist nicht erreicht weiden, sondern es bleiben dünne Plättchen zwischen den Rippen 13, 14, 15 übrig. Diese Plättchen werden durch einen nachfolgenden Stanzvorgang entfernt.Ideally, the areas between the ribs 13, 14, 15 of the plate grid 11 should be open, but in in practice this cannot usually be achieved, but thin platelets remain between the ribs 13, 14, 15 left. These platelets are removed by a subsequent punching process.

Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung von PiattcngiUern aus Akkumulatorenblei beschränkt, sondern kann beispielsweise auch zur Herstellung von Plattengittern aus Kunststolf-Folienmalerial verwendet werden. Ein geeignetes Material für diesen Fall wäre Polypropylen mit etwa 40 Gewichtsprozent Talkum.The invention is not limited to the manufacture of batteries from battery lead, but can also be used, for example, for the production of plate grids from plastic foil paint will. A suitable material for this case would be about 40 weight percent polypropylene Talc.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of plate grids for accumulators from a strip of material by means of ribbed letters, characterized that to form the plate frame of the material strips thickened side areas and has a plurality of longitudinal ribs parallel thereto, wherein the rolling process the Sciten areas and the longitudinal ribs flow away laterally and the formation of the plate frame support.

2. The method according to claim I, characterized in that the plate grid during rolling diagonally running ribs are obtained.