DE1671838A1

DE1671838A1 - Process for the production of accumulator plates

Info

Publication number: DE1671838A1
Application number: DE19681671838
Authority: DE
Inventors: Morrell Donald Henry; Alan Williams
Original assignee: Lucas Industries Ltd
Current assignee: ZF International UK Ltd
Priority date: 1967-02-17
Filing date: 1968-02-14
Publication date: 1971-10-14
Also published as: US3516275A; FR1554386A; GB1205937A; JPS4631698B1; SE334961B; DE1671838B2

Description

Patent application

Anmelder: JOSEPH LUCAS (INDUSTRIES) LIMITED Birmingham, Great King Street EnglandApplicant: JOSEPH LUCAS (INDUSTRIES) LIMITED Birmingham, Great King Street England

Process for the production of accumulator plates

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung der Gitter· platten für Batterien·The invention relates to the production of grid plates for batteries

Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Herstellung von Batterie- oder Akkumulator-Gitterpiaäten, die aus einem im wesentlichen rechteckigen Rahmen und einem Netzwerk von längs- und quergerichteten Rippen bestehen, durch Walzen eines Materialstreifens (z. B. aus Blei) zwischen Walzen durchzuführen, die geeignete Prägenuten für das gewünschte Gitter aufweisen. Es 1st jedoch schwierig, dieses Verfahren mit befriedigendem Ergebnis durchzuführen, da das Gittermaterial nicht ausreichend fließt, um den Umfangsrahmen zu füllen» Es ist ebenfalls schon vorgeschlagen worden, zur Überwindung dieser Schwierigkeit die Gitter mit diagonal verlaufenden Rippen herzustellen· Bei der Herstellung solcher Gitter unterstützen 22 06?It has already been proposed, the production of battery or accumulator grid units, which from a consist of essentially rectangular frames and a network of longitudinal and transverse ribs Rolling a strip of material (e.g. made of lead) between rollers to carry out the appropriate embossing grooves for the have desired grids. However, it is difficult to carry out this procedure with a satisfactory result since the grid material does not flow sufficiently to fill the perimeter frame »It is fine too It has been proposed to make the grilles with diagonal ribs to overcome this difficulty. Support in the production of such grids 22 06?

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die den diagonalen Rippen entsprechenden Prägenuten in den Walzen das Fließen des Materiaies während des Walz« Vorganges, so daß eine bessere Ausfüllung des Rhamens erreicht wird. Aber auch dieses verbesserte Verfahren hat sich als unbefriedigend für eine Massenfertigung erwiesen. Die vorliegende Erfindung ist darauf gerichtet, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Gitterplatten anzugeben·the embossing grooves in the rolls corresponding to the diagonal ribs the flow of the material during the rolling « Process, so that a better filling of the Rhamens is achieved. But even this improved method has proven unsatisfactory for mass production proven. The present invention is directed to an improved method of making grid panels to specify

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung der Gitterplatte von einem Materialstreifen ausgegangen wird* welcher verdickte Seitenbereiche und eine Vielzahl von Längsrippen parallel zu diesen Seitenbereichen aufweist, und daß dieser Streifen zwischen Walzen hindurchgeführt wird, die geeignete Prägenuten für das gewünschte Gitter aufweisen, wobei das Material während des Walzvorganges von den verdickten Seitenbereichen und den Längsrippen des Streifens wegfließt und die Ausbildung des Umfangsrahmens des Gitters verbessert.The method according to the invention is characterized in that the production of the grid plate is based on a strip of material * which has thickened side areas and has a plurality of longitudinal ribs parallel to these side regions, and that this strip is passed between rollers which have suitable embossing grooves for the desired grid, the Material flows away from the thickened side areas and the longitudinal ribs of the strip during the rolling process and improves the design of the perimeter frame of the grating.

Das Fließen des Materiaies wird ferner dadurch verbessert, daß man die Rippen diagonal anordnet, aber die verdickten Seitenbereiche und Längsrippen begünstigen ebenfalls in beträchtlichem Umfang die Herstellung von Gittern mit längs- und quergerichteten Rippen.The flow of the material is further improved by arranging the ribs diagonally but the thickened ones Side areas and longitudinal ribs also favor the production of grids to a considerable extent longitudinal and transverse ribs.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung gezeigt, in der zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing, which shows:

Pig· 1 in einer Aufsicht eine gitterförmige Akkumulatorplatte undPig · 1 a grid-shaped accumulator plate in a plan view and

Fig. 2 im Schnitt einen Materialstreifen, aus welchem die Platte nach Fig. 1 hergestellt wird.Fig. 2 in section a strip of material from which the plate of Fig. 1 is made.

Das herzustellende Gitter 11 besteht aus einem rechteckigen Rahmen 12, dessen obere und untere Seite über vier parallele Rippen 15 verbunden sind, die einen rautenförmigen Querschnitt aufweisen und deren Dicke gleich der Dicke der Seiten des Rahmens 12 ist. Die Seiten des Rahmens 12 und 13 sind über zwei Gruppen von Rippen 14, 15 miteinander verbunden, die gruppenweise entgegengesetzt gegenüber den Rippen IJ geneigt sind. Die Rippen 14, 15 besitzen einen dreieckförmigen Querschnitt, wobei die Scheitellinien der Rippen 14 in der Ebene der Vorderfläche des Rahmens 12 liegen, während die Scheitellinien der Rippen 15 in der Ebene der Rückfläche des Rahmens 12 liegen. Die Basisflächen aller Rippen 14, 15 liegen in einer mittleren Ebene zwischen der Vorder- und Rückfläche des Rahmens, An die obere Seite des Rahmens 12 1st einstückig ein Befestigungsansatz 12 a angeformt.The grid 11 to be produced consists of a rectangular frame 12, the upper and lower sides of which have four parallel ribs 15 are connected, which have a diamond-shaped Have cross-section and the thickness of which is equal to the thickness of the sides of the frame 12. The pages of the Frame 12 and 13 are about two sets of ribs 14, 15 connected to one another, which are inclined in groups opposite to the ribs IJ. The ribs 14, 15 have a triangular cross-section, with the apex lines of the ribs 14 in the plane of the front surface of the frame 12, while the apex lines of the ribs 15 lie in the plane of the rear surface of the frame 12. The base surfaces of all ribs 14, 15 lie in a middle plane between the front and rear surfaces of the Frame, on the upper side of the frame 12 1 is integrally formed a mounting attachment 12 a.

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Die Gitterplatte 11 wird aus einem Streifen 16 aus Akkumulatorblei hergestellt, welcher verdickte Seitenbereiche 17, 18 und vier Rippen 19 aufweist, die parallel zu den Seitenbereichen 17, 18 verlaufen. Der Streifen 16 wird durch ein Walzenpaar hindurchgeführt, dessen beide Walzen Prägenuten entsprechend den Seiten des Rahmens 12 und den Rippen 15 des Gitters besitzen, wobei eine der Walzen ferner schraubenlinienförmige Prägenuten entsprechend den Rippen 14 und die andere Walze schraubenlinienförmige Prägenuten entsprechend den Rippen 15 besitzen.The grid plate 11 is made from a strip 16 of accumulator lead produced, which has thickened side areas 17, 18 and four ribs 19 parallel to the Side areas 17, 18 run. The strip 16 is passed through a pair of rollers, the two rollers of which Have embossed grooves corresponding to the sides of the frame 12 and the ribs 15 of the grid, one of the Rolls also helical embossing grooves corresponding to the ribs 14 and the other roll helical Have embossed grooves corresponding to the ribs 15.

Während des Walzvorganges greifen die Bereiche 17, 18 und die Rippen 19 des Streifens 16 in die Nuten der Walzen ein, welche den vertikalen Seiten des Rahmens 12 und den Rippen Ij5 der Gitterplatte entsprechen, und durch den Walzvorgang wird bewirkt, daß Blei von den zwischen den Teilen 17, 18 und den Rippen 19 liegenden Gebieten und von den Rippen 19 und den Bereichen 17, 18 selbst in diejenigen Prägenuten der Walzen fließt, welche den Rippen 14, 15 und den oberen und unteren Seiten des Rahmens des Gitters entsprechen. Die Neigung der den Rippen 14, 15 entsprechenden Prägenuten unterstützt hierbei das seitliche Verfließen des Bleis in diejenigen Prägenuten der Walzen hinein, welche der oberen und unteren Seite des Rahmens 12 und dem Ansatz 12 an entsprechen.During the rolling process, the areas 17, 18 and the ribs 19 of the strip 16 engage in the grooves of the Rollers corresponding to the vertical sides of the frame 12 and the ribs Ij5 of the grid plate, and through the rolling process is caused to remove lead from the areas between the parts 17, 18 and the ribs 19 and flows from the ribs 19 and the regions 17, 18 themselves into those embossing grooves of the rollers which the ribs 14, 15 and the top and bottom sides of the frame of the grid. The inclination of the grooves corresponding to the ribs 14, 15 supports this Lateral flow of lead into the embossing grooves of the rollers, which are the upper and lower sides of the frame 12 and the approach 12 correspond to.

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Im Idealfall sollen die Gebiete zwischen den Hippen des Gitters offen sein, aber in der Praxis kann dies meist nicht erreicht werden, sondern es bleiben dünne Auskehlungen zwischen den Rippen übrig· Diese Auskehlungen werden durch einen nachfolgenden StanzVorgang entfernt·Ideally, the areas between the hips of the Grille may be open, but in practice this usually cannot be achieved, rather thin recesses remain left between the ribs These grooves are removed by a subsequent punching process

Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung von Bleigitterplatten beschränkt, sondern kann beispielsweise auch zur Herstellung von Kunststoffgittern aus Folienmaterial verwendet werden· Ein geeignetes Material für diesen Fall wäre Polypropylen mit etwa 4-0 Gewichtsprozent Talkum·The invention does not apply to the manufacture of lead grid panels limited, but can also be used, for example, to produce plastic grids from film material A suitable material for this case would be polypropylene with about 4-0 weight percent talc

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Claims

Expectations

1. Process for the production of grid plates for accumulators, characterized in that a strip of material (16) is used to manufacture the grid plates is, the thickened side areas (17 «18) and a plurality of longitudinal ribs (19) which parallel to the Seitenbereiohen run, and that the strip of material is passed between rollers which have suitable embossing grooves for the desired grid, wherein the material is forced by the rolling process, from the thickened side areas and the Flow away longitudinal ribs of the strip of material and the To support the formation of the perimeter frame of the grid plate

2. The method according to claim 1, characterized in that the grid plate has diagonally extending ribs.

3> · Method according to claim 1, characterized in that that the grid plate runs longitudinally and transversely Has ribs

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