DE1669438A1 - Verbundene Vereinigungen von Polyolefinfasern - Google Patents

Description

München, 20. ^ezember 1966 P/vB

Anmelder» IiBROUIES INCORPQRAESD, 910 Market Street, Wilmington, Delaware, V.St.A.

Verbundene Vereinigungen von Polyolefinfasern

Die Erfindung betrifft neuartige Gefüge, welche verbundene Vereinigungen von Polyolefinfasern sind, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.

Vereinigungen von Polyolefinfasern haben zahlreiche Anwendungen gefunden, wie z.B« in nichtgewebten und in gewebten Stoffen, Unterlagematerialien für Polgewebe, Piltertüchern, Tabakrauchfiltern, Stricken, Garnbändern, Kleidungsisolierung, Bettdecken, chirurgischem Verbandstoffen, Innensohlen für Schuhe, Dichtungsmaterial u.dgl. Für viele dieser Verwendungen ' ist es wichtig, daß die Fasern in der Vereinigung mit anderen Pasern des Gefüges verschränkt oder verbunden sind. Diese Verbindung oder Verschränkung der Fasern gibt dem Gefüge einen Zusammenhalt wie auch zusätzliche Festigkeit,

Verschiedene Methoden zur Bewerkstelligung der Verbindung oder Verschränkung der Fasern miteinander sind vorgeschlagen worden. Bei einer dieser Methoden ist·Heißversiegelung der Pasern an-

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einander vorgeschlagen worden. Diese Methode hat sich 3^eä-och für viele Anwendungsgebiete nicht als praktisch erwiesen. Die .Verwendung von Temperaturen, welche genügend .hoch sind, um die Fase robe rf lachen zu erweichen und die für die Ausbildung guter Festigkeit erforderlichen Bindungen zwischen den Pasern herzustellen, verursacht erste Beschädigung von Fasern, welche für optimale physikalische Eigenschaften von Holekülorientierungseffekten abhängig sind· Dazu kommt, daß, wenn nichtgewebte Bahnen von Polyolefinfasern thermisch verbunden werden, die normalerweise zur Erweichung der Oberfläche erforderliche Eitze starkes Schrumpfen verursacht, es sei denn, daß man kostspielige Vorkehrungen gebraucht, um die Bahn in Dimension zu halten und Schrumpfung zu verhüten, nicht nur während der Erhitzung 'der Bahn, sondern auch nachher während ihrer Kühlung. Aber auch bei Gebrauch von Vorkehrungen zur Verminderung der Bahnschrumpfung, wie z.B. durch Verbinden in einer Presse und Aufrechte rhaltung des Druckes während der Kühlung der Bahn, kommt es zu unerwünschten Eigenschaften. Je nach dem Ausmaß der angewendeten Erhitzung sind die verbundenen Bahnen entweder weich und schwach oder verhältnismäßig fest, aber harsch und plastikähnlich. Angemessen verbundene Bahnen, welche eine annehmbare Festigkeit aufweisen, lassen die für viele Anwendungsgebiete erforderliche Flexibilität und an Stoffe erinnernden Weich- · heitseigenachaften vermissen·

Bei einer anderen Methode ist vorgeschlagen worden, die Fasern in Vereinigungen mit Hilfe von chemische!* Bindungsmitteln oder

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_p Klebstoffen zu verbinden· Die Auswahl Ton Bindungsmitteln

. ι

für Polyolefinfasem erwies eich aber als ein schwieriges I %. Problem, weil die Polyolefine so inert gegenüber chemischem Angriff S sind, daß die Klebstoffe keine rasche, feste und nichtklebrige Verbindung liefern. Ferner bringt der Gebrauch von Bindungsmitteln einige zeitraubende und lästige Arbeitsgänge mit sich. L Wenn z.B. das Bindungsmittel als Lösung oder Emulsion einge-Lj eetzt wird, muß man nicht nur die einzelnen !Pasern oder die " ganze Vereinigung besprühen oder eintauchen, um sie mit dem

Bindemittel in Kontakt zu bringen, sondern die flüssige Phase fr

der lösung oder ^nulsion muß auch entfernt werden. Gewöhnlich >i

ist es dann notwendig, das Bindungsmittel zu erhitzen oder sonstwie zu aktivieren, um es auszuhärten und zur Haftung· an die Fasern su. brir.;ei:.

Es ist nun ^S-.-.r. er. ;vcraen, dai? verbundene Tereinigunmen von Polyolef Ji.- ;,.·: ^ri. durch ein 7erf&hrer. r:'tv-etstellt v/erden können, welches alle die oben auf res; eierten Schwierigkeiten verr.eiiet. Dieses Verfahren umfaßt die 24-ldung einer Vereiniguni, vcn lasern, welche in wesentlichen aus 3f-s-.sern eines Polymeren eines «C -Monoolefins "besteht* d&s etwa C, 25ε tis etwa IC5O (Sewichtsprosentsätse cezorer. auf Polymere/i) eines Carbonsäürsstlses eines llet^II-s &\:.ξ der aus Calcium, larium, Eisen, Hiekel und C^": alt ce stehender. Gruppe entliält, wobei das besagte S&lz eine Sc. ™'3Zzt3-..peratur aufweist, welclie unterhalb der Temperatur lis^t, Vri ;v a Ich er die Paäer gesponnen wird} es umfa3t ferner

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Erhitzung der Vereinigung "bei einer erhöhten Temperatur, ' welche unterhalt der Kristallschmelztemperatur des Polymeren liegt, aber genügend hoch ist, um die Oberflächen der besagten Fasern "klebrig und hitzeerweicht zumachen, ohne die Faserstruktur und die Festigkeitseigenschaften der Fasern wesentlich zu beeinträchtigen, und dann Kühlung der Vereiniggung, wobei die hitzeerweichten Fasern mit anderen Pasern in der Vereinigung an Punkten gegenseitigen Kontaktee hitzever-P bunaen werden. Die Vereinigung kann ausschließlich diese sogenannten Metallsalz-modifizierten Fasern umfassen, d.h. Fasern eines Polymers eines Λ -Monoolefins, das. das Metallsalz* einer Carbonsäure enthält, oder es kann eine Mischung dieser' Metallsalz-modifizferten Fasern mit anderen Fasern, synthetischen oder natürlichen, wie z.B. Fasern aus unmodifiziertem Polypropylen, Polyester, Polyamid, Acrylsäurepolymere^ Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Viscose oder Acetatkunstseide, Baumwolle, Glas u.dgl. umfassen, natürlich vorausgesetzt, daß genügend der ületallsalz-modifizierten Fasern anwesend sind, um

Verbindung entsprechend der vorliegenden Erfindung zustande zu

bringen.

Die bei dem erfindungegemäßen Verfahren verwendeten lasern bestehen, wie oben angegeben, aus Polymeren eines oi -Monoolefins, welches von etwa 0,29ε bis etwa 10$, bezogen auf das Gewicht des Polymeren, des „letallsalzes einer Carbonsäure enthält. Besonders brauchbar für diese Fasern sind die Homopolymeren, Copolymeren und Ierpol„.rceren von Aethylen und ^. -Monoolefinen

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mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen, darunter z.B. Polyäthylen, Polypropylen, Poly(buten-1), Poly(penten-1), Poly(3-methylbuten-1) und Poly(4-methylpenten-1), Copolymere von Aethylen und Propylen, Terpolymere von Aethylen, Propylen und einem Dien wie Dicyclopentadien, u. dgl. Die Metallsalze der vorliegenden •Erfindung sind Calcium-, Barium-, Eisen-, Nickel- oder Cobalt-* salze von Carbonsäuren und haben Schmelztemperaturen, welche unterhalb der Temperatur liegen, bei welcher die Faser gesponnen wird. Die Carbonsäure-Komponente solcher Salze wird von organischen Säuren gebildet, welche eine oder mehrere Carboxylgruppen enthalten und gesättigt oder ungesättigt sein können. Besonders vorgezogen werden die aliphatischen Säuren, d.h. acyclischen oder alicyclischen Säuren mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen, am meisten Fettsäuren mit.8 bis 18 Kohlenstoffatomeno Solche Salze sind in der Fachwelt bekannt und zu ihnen gehören z.B₀ Salze von Isobutter-, Isovalerian-, Capron-, 2-Aethylbutter-, 2-Methylρentan-, n-0ctan-, 2-Aethylhexan-, 2,2,4,4-Tetramethylpentan-, 2,4»6-Trimethylhepte.n-, 5,7-Dimethyloctan-, Pelargon-, Laurin-, Tridekan-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Naphthen-, 3-Methylcyelohexancarbon-, 4-Isopropylcyclohexancarbon-, Cyclohexanessig-, Bicyclo(2,2,1) heptancarbon-, Octylbernstein-, 2-Decylglutar-, 2,5-Dibutyladipin-, Sebacin-_f OeI-, Linol-, <£-Phenylpropion-Säure u· dergleichen. Die Metallsalze von Mischungen von Säuren, wie z.B. Ko^kosfettsäuren, sind auch geeignet. Die Salze können als solche oder in Mischung mit anderen der Metallsalze oder mit den frei-t

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Säuren angewendet werden. Die Verwendung einer 2j1 bis 5*1-Mischung des Metallsalzes und eine» Carbonsäure mit 4 bis 18 Kohlenstoffatomen wird besonders bevorzugt. Die Metallsalze können dem Polyolefin durch irgendeine, der üblichen Methoden zur Einverleibung eines Zusatzstoffes in ein feetes Material zugemischt werden. Eine einfaohe Vorgangsweise ist» das Metallsalz in einem niedrigsiedenden lösungsmittel zu- lösen, z.B. in Benzol oder Aceton, die Lösung mit dem Polyolefin in Flockenoder anderer solpher Form gründlich zu mischen und dann das Lösungsmittel abzudampfen] oder es kann durch verschiedene Methoden mechanischen Mischens einverleibt werden, z.B. durch Mahlen, Walzen o.dgl.

Die Menge des dem Polyolefin einverleibten Metellsalzes kann von etwa 0,2$ bis etwa 10$ (Gewichtsprozente bezogen auf Polyolefin) variiert werden oder darüber hinausgehen, Formalerweis« wird eine Menge von maximal etwa 4$ zur Erreichung des Zieles der vorliegenden Erfindung genügen. Die optimale Me>nge wird gewöhnlich zwischen etwa 0,4$ und etwa 2$ liegen, abhängig vor allem von dem'verwendeten iletallsalz und dem gewünschten Ausmaß der Verbindung.

Das Polyolefin kann-auch kleine Mengen von Stabilisatoren wie · Hitze- und lichtstabilisatoren, Ultraviolettlicht-Absorbern, Saurere genait te In wie Calclumeeifen, Antioxydantien u.dgl. enthalten» feratr auch ändere Stoffe wie Pigmente, Farbstoffe, Füllstoffe u.dgl., vorausgesetzt, daß sie das erfindungsgemäße Ver f&hfn nicht atftren.

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Die in den erfindungagemäßen Vereinigungen verwendeten Fasern können Einzel- oder Ifehrfaeh-Fäden sein und werden duroh die wohlbekannten Verfahren hergestellt, die man üblicherweise zur Erzeugung synthetischer Pasern anwendet. Kurz gesagt umfaßt die Herstellung das Extrudieren oder Spinnen des geschmolzenen Polyolefins, welches das Metallsalz enthält, durch ein Mundstück, das ein einziges Loch oder eine Mehrzahl sehr' feiner löcher aufweist, dann das Wegziehen des Polymers vom Mundstück, vorzugsweise mit größerer Geschwindigkeit als die (| Bxtrudiergeschwindigkeit, um ein wesentliches Herunterziehen dee Fadens im ;:chmelzflüssigen Zustand vor seiner Verfestigung zu bewirken. L:e Bedingungen und besonders die Temperatur zum Verspinnen von Polyolefinen aus dem schmelzflussigeη Zustand su Pad··-, sind in der Fachwelt gut bekannt und können in einer, verl^ ^nismäßig weiten Bereich variier-t werden, je nach den ph;-si/ lischen und chemischen Eigenschaften des Polyolefins, und kr :nen sogar für identische Konpositionen je nach Bevorzugung s~: tens erfahrener Bearbeiter variiert werden. Im allgemeinen werden Temperaturen, die innerhalb des Bereiches von etwa 20O⁰C bis etwa 325⁰C, vorzugsweise von etwa 25O⁰C bis ' etwa 300⁰C liegen,"normalerweise eine 'Schmelze ausreichender Fluidität, um gleichmäßig Tom Mundstück zu fließen, ergeben. Die verfestigten Fäden können dann zu einem mehrfädigen Garn kombiniert und einem Kaltziehen bei einer unterhalb des Schmelzpunktes geleger.en Temperatur unterworfen werden, wobei der ' Pu?:r ein erwünschtes Ausmaß von Molekülorientierung ver-11-?--.ξγ: ■ ird. Wenn gewünscht, können diese molekülorientierten

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Fäden dann gekräuselt werden, üblicherweise durch mechanische Mittel wie eine Stopfbuchsen-Kräuselvorriehtung, und/oder in verhältnismäßig kurze Stapelfasern, gewöhnlich von einer länge der Größenordnung von 2 1/2 bis-einige cm, zerkleinert werden.

'wenngleich die "bei der Erfindung gebrauchten lasern vorteilhaft 5-urch die oben beschriebene Vorgsngsv/eise hergestellt werden können, nu£ doch verstanden werden, det das Verfahren nicht in diesem Sinne beschränkt ist. Sc ^iTann z.B., wenn gewünscht, der ilolekülorientiervn^G-Schritt fortgelassen werden, falls die ·* größere Dimensionsbeständigkeit der umorientierten Faser unter ! dem Einfluß von Hitze erwünscht ist. Desgleichen kann der Kräuselungs-Schritt entfallen,, wenn nan eine ungekräuselte Faser haben will, oder der Zerkleinerungs-Schritt, wenn kontinuierlicher laden gewünscht wird.

ψ Die Erfindung kann -lit iaservereinigung^*' die durch irgendeine ' in der Fachwelt Gekannte -lethode hergestellt werden, praktiziert werden. Sc ist sie auf jrindel kontinuierlicher Fäden, gekräuselt oder Liilers, auf IJndel vcn ku.;-zen Fasern oder Stapelgarnen, unge7-e':te Ξέ_::ηβη wahllos gelegter I'asern, ungewebte Bahnen mit orientierter, oder entlang eir.er besonderen Achse ausgerichteten einzelnen Fasern, gewebte Stoffe aus den Fasern, gestrickte Stoffe aus den Fasern, Zuserjienstellungen parallel_ zueinander gelegter kontinuierlicher Fäden u.dgl. anwendbar. Die Erfindung ist besonders wertvoll für nichtgev/ebte Bahnen,

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worin die Fasern wahllos gelegt sind, weil in diesen Bahnen die Verfjytzung der Fasern eine größere Anzahl potentieller Verbindungsstellen ergibt, und für nadelgelochte nichtgewebte Bahnen, worin das Ausmaß von Faserverf:yfczung sogar noch größer ist. Die verschmolzenen erfindungsgemäßen Vereinigungen, wie z.B. verschmolzene Bänder oder Garne, können auch als solche verwendet oder können gestrickt oder gewebt werden, mit oder ohne anderes Fasermaterial, zu Stoffen für derartige Verwendungen wie Teppichunterlagen u.dgl. . ,

Die Art Verbindung, welche durch Ausübung der vorliegenden Erfindung zustande kommt, unterscheidet sich von den" Verbindungen gemäß bisheriger !Technik insofern, als sie eine einzigartige Oberflächenadhäsion, von Faser zu Faser an den Berührungspunkten zwischen ihnen darstellt, und sie ist das Resultat eines Hitzeerweichens oder Klebrigmachens der Oberfläche der-Faser bei einer Temperatur unterhalb des Kristallschmelzpunktes des Polymers, gefolgt von einem Kühlen, wobei die erweichten Oberflächen der Faser sich verfestigen und mit anderen Fasern an Punkten der Berührung mit ihnen verbunden werden. Über die Oberflächenphänomene, die sich abspielen, wenn die Vereinigung von Fasern erfindungsgemäß erhitzt wird, sieht man nicht völlig klar. Es wird postuliert, daß die Anwesenheit des ületallsalzes in der Polyolefinfaser an der Oberfläche der Faser während der Erhitzung einzigartig reaktionsfähige oder hitzeempfindliche Stellen ausbildet, entweder durch Exudierung

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oder durch chemische Reaktion oder auf andere Weise, wobei die Oberfläche der Paser selektiv mehr Klebrigkeit und Haftver-.mögen bekommt. Wie immer die Erklärung der Phänomene lauten mag, es steht fest, daß es mit den metallsalzmodifizierten Pasern durch die vorliegende Erfindung möglich ist, gutverbundene Pasergefüge zu schaffen, ohne die Schrumpfung bei erhöhter Temperatur und die Pestigkeitseigensehaften der PoIyolefinfa"aern nachteilig zu beeinflussen.

Die Erhitzung der Vereinigung kann in irgendeiner gewünschten Weise erfolge»» unter Anwendung von in der fachweit wohlbekannten Methoden, wie z.B. Anwendung einer geheizten Presse» heißer Kalanderwalzen oder'Trommeltrockner u.dgl. oder durch * Erhitzung mit heißer luft, Infrarotstrahlen oder Hochfre-

quenamitteln, d.h. dielektrischem Erhitzen o.dgl. Die Tem-, pera^ur, bei welcher die Vereinigung erhitzt wird, liegt, wie

': oben angegeben, unterhalb der Kristallschmelztemperatur des ™ Polymers, aber genügend hoch, um die Oberfläche der faser durch Hitze zu erweichen, damit sie klebrig oder zäh wird, ohne daß gleichzeitig die Paserstruktur oder die Feetigkeitseigenschaften der Paser wesentlich beeinträchtigt werden. Die Maximaltemperatur, bei welcher solche Vereinigungen erhitzt werden können, wird natürlich mit dem betreffenden zur Anwendung kommenden· Polymer variieren. Vorzugsweise wird die Maximaltemperatur in einem Bereich etwa tO° bis 15⁰G unterhalb des Kristallschmelzpunktes des Polymers liegen, weil bei oder unterhalb

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solcher liaximaltemperatur optimale Struktur- und Pestigkeitseigenschaften erhalten werden.

Die folgenden Beispiele erläutern das erfindungsgemäße Ver- · fahren und zeigen die willkommeneren Eigenschaften der hierbei erzeugten neuartigen Gefüge auf. Die Bezeichnung "RSV", wie eie hier gebraucht wird, bedeutet reduzierte spezifische Viskosität, das ist die spezifische Viskosität, dividiert durch ^ Konzentration, einer 0,1$igen (Gewicht/Volumen) lösung des Polymers in Dekahydronaphthalin bei 135 C. Alle Angaben über Teile und Prozente sind Gewichtsangaben, es sei denn, daß etwas anderes angegeben ist, und die Prozentsätze der Zusatzstoffe beziehen sich auf das Gericht des Polymers, sofern nichts anderes angegeben ist.

Beispiel 1

Stereoreguläres Polypropylen mit einem SG:inelzpunkt bei Doppelbrechung von etwa 172 C.und einer RSV von 3,2, enthaltend 0,15?b des Reaktionsproduktes von 2 Holen IConylphenol und 1 Idol Aceton ((das Reaktionsprcäul.t testuiiJ ici wesentlichen au3 ei:;er Hiseliung- -^ron IsopiOpylideia-bis(ncnylphenol) und 2(2' -Hydroxyphen,; 1) -2,4,4-trin-ethy 1-5, o-dinonylcliroiLan)) als A2itio:.yda2i3, wm ie mit O,92f6 eines käuflichen I-Tiekelcctanoatesi ce stellend aus einer 3*1 Mischung vcn !.idCsl-'S-atliylhexanoat ur.d 2-Ae-"·."-;'Ihex&nsäure 1 (Gesamtnicksljalialt 13^), gründlich ver-

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mischt. Die liischung wurde bei 288 C zu kontinuierlichen Garnfäden (820 Denier/35 Fäden) aus dem schmelzflüssigen Zustand ver·*- sponnen. Die Verschnelzungstemperatur des Garnes wurde "bestimmt durch Fachen von 4 laden und anschliefendes Ziehen'des gefachten Garnes von 1G4°C Aüfgatewalzen mit einer Geschwindigkeit von ca. 137m je IJinuTe auf ein Paar erhitzter Zugwalzen von 15,24 cm Durchmesser unter Anwendung von 13 V7icklungen des Garnes, wobei die Zugwalzentemperatur in Steigerungen um jeweils 5 1/2⁰C (10 P) erhöht wurde, tis die Fäden zu einem Eand verschmolzen, in weichem die Fäden auseinander gestreift werden konnten. Das gefachte Garn, hergestellt wie oben beschrieben, ■ verschmolz bei 143 C, während ein Kontrollgarn, welches in derselben Weise hergestellt war, mit Ausnahme dessen, daß das Polypropylen die Uickelsalzffiischung nicht enthielt, bei 174 C verschmölze«. Eine Erhöhung der Menge der liickelsalzmitchur.g im Polymer auf 4-f° veränderte die Verschmelzungsterjperatur von 1^3 C nicht, während eine Herabsetzung der llenge auf 0,46?a eine Terschmelzungstemperatur höher als 154^CC erg&b. Ein aus dem verschixlzenen Band (2 Mils dick und 1OG LIiIs breit) dieses 2f.ic^i^c-ls gewebter Teppichunterlagestoff besaic gute ε Aussehen, guten Griff und ausgezeichnetes Tuf tingverraö £ en.

Beispiele 2 bis 8

Die Yorg&ngsweise von ieispiel 1 vrarie «iederholt, mit dem Unterschied, daü verschiedene fencer, anderer ITickelsalze statt

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der ITickelootanoatmischung des Beispiels 1 eingesetzt wurden. Die Kompositionen dieser Beispiele und die Yerschmelzungstemperaturen der betreffenden Bänder sind tieferstehend tabellarisch zusammengestellt.

Tabelle I

Beispiel ITr. ITickelsalz-Zusatz Yerschmelzungstemperatur

des Bandes, ⁰O

2 0,78?έ lli-ääthylhexanoat ' 154

3 0,78^6 M-2-äthylhexanoat plus

0,169& 2-Aethylhexansäure 143

4 2Jo Ui-2-äthylhexanoat 143

5 2?6 Itfi-decanoat 149

6 2$ M-dodecanoat 149

7 0,925ε 2-Aethylhexansäiire höher als 157

8 0,71^ ITi-cäprylat plus

0,2296 2-Aethylhexansäure 143

Beispiel 9 bis 13

Die Beispiele in der folgenden Tabelle erläutern die wünschenswerten Eigenschaften von nichtgewebten Stoffen, hergestellt aus gekräuselter Stapelfaser des Garns von Beispiel 1. Die Bahnen für alle diese Stoffe wurden durch ein übliches Krempeln oder ein Luftbehandeln hergestellt, wobei die Fasern auf eine flache Unterlage gelegt wurden. Die Stoffe, mit oder ohne Hade 1-lochung,. wurden zunächst unter einer Haube bei erhöhter Temperatur zusammengedrückt, um die Oberflächen der Easer durch Hitze zu erweichen, und

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dann gekühlt, wobei die hitzeerweichten Faseroberflachen sich verfestigen, so die Stoffe an tJbergangspunkten ver- - bindend. Die Produkte aller dieser Beispiele waren weich und fasrig und besaßen gute Festigkeit.

Die verbundenen Stoffe wurden mindestens 24 Stunden lang bei 50$ relativer Feuchtigkeit und ca. 23 C konditioniert

^ und dann" nach ASTM-Methode D-1117-63 geprüft, um ihre

Zugfestigkeit, Ausdehnung und ihr Stoffgewicht zu ermitteln. Bei Ermittlung der Zugfestigkeit wurde die "Cut Strip"-Methode (ASTE D-1117-63, Abschnitt 6) angewendet. Testmuster waren Streifen 2,54x15,24 cm, die in einem "Instron"— Zugprüfer mit 7,62 cm Einspannlänge geprüft wurden, wobei die Kreuzkopfgeschwindigkeit auf 30,48 cm pro Minute eingestellt war, Einzelheiten hinsichtlich Bahnherstellung, Stoff und "jfestresultate bei diesen Beispielen sind unten tabel-.larisch zusammengestellt. Versuche, Verbindung zwischen den

W Fasern durch Verschmelzen unmodifizierter (kein Hickelsalzzusatz) Polypropylenfaser-Öberflachen an Übergangspunkten in der Weise dieser Beispiele zu bilden, waren nicht erfolgreich. Verbinden bei Temperaturen und Drücken, die niedrig genug waren, um weiche, stoff ähnliche G-efüge zu entwickeln, ergab sehr schwache nichtgewebte.Stoffe. Anheben der Temperatur und des Druckes in genügendem Ausmaß, um den Grad der Faserverbindung, den man für annehmbare Festigkeit benötigte, an den tJbergangspunkten zu erzielen, ergab harsche plastilrähnliche Produkte.

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Iabelle II

Beispiel Bahn-Her-Ur. stellung

Gewicht des Uadellochungs- Ausdehnung Zugfestig- Yerbindungsbedingungen

Musters Dichte, _{t r} beim Hiss, keit (lbs./in./

Oz./Sq.Yd. Locr m^en/in. $> oz./Sq..Yd,)

5.06

5.10

10 gekrempelt

co
ο

^(£> 11 gekrempelt

U)

13

gekrempelt und getuftet

6.45 .6.76

cn 12 luftbehandelt 6.36 σ>

cn

6.70

1890

2500

66

35

49

72

12.9 7.0

9.8

8.4

Hydraulische Presse; 15,5

kg/cm 45 Sekunden lang bei 149⁰Cj gefolgt von 2 Minuten Kühlen auf Zimmertemperatur.

Trommeltrockner bei 163°O ^ 4 Minuten lang.

4 Kalanderwalzen bei 157 bz¹ 159° bzw. 21° bzw« 21⁰Cj Lauf tempo^ jedesmal 91 1/2 cm/Mi: 4 Kalanderwalzen bei 1f>3°bzw 163° bzw. 40 1/2° bzw. 21°C_; Itauftempov jedesmal 91 i/2* cm/Minute.

Trommeltrockner bei 163⁰C 4 Minuten lang.

CD CD CD

CO CO

Claims (5)

1. Patentansprüche

   Γ1·)Vereinigung von Pasern, im wesentlichen bestehend aus Pasern eines Polymers eines cL -Monoolefins, dadurch gekennzeichnet', daß das Polymer etwa 0,2$ bis etwa 10$, bezogen auf das Gewicht d-es Polymers, eines Carbonsäuresalzes eines Iletalles aus der aus Calcium, Barium, Eisen, nickel und Cobalt bestehenden Gruppe enthält, wobei das besagte Salz eine Schmelztemperatur aufweist, welche unterhalb der Temperatur liegt, bei welcher die Paser gesponnen wird, und wobei die erwähnten Pasern mit anderen Pasern in der besagten Vereinigung*' en Punkten der Berührung mit ihnen hitze verbunden v/erden.
2. 2. Vereinigung genäß Anspruch 1, da du, roh gekennzeichnet , daß sie ein nichtgev/ebter Stoff ist.
3. 3· Vereinigung gemäß Anspruch 1 uder 2, dadurch gekennzeichnet, deß das pC -iionoolef in Propylen ist.
4. 4. Vereinigung gemäß Anspruch 3, dadurch g e I'-e η η ζ ei ohne t , daß die Fasern orientiert sind.
5. 5. Vereinigung .j.enlLß einer.! -".er vorhergehenden -Ansprüche, dadurch ι e i: e η η ζ c i ο 2. r. c- t , daß das C&rbonslluresElz das i:±clzol'.i£.lz Gjrxr l-ef.iYure -r.it '■:. .bir: 18 ICohlon-3tcffatcr..en ist.

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   6, Vereinigung gemäß Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß d£,s !Tickelsalz eine llischuni. von !Ticke 1-2-äthylhexanoat und 2-Aethylhexansäure ist. i

   7* Verfahren zur Herstellung einea verbundenen Gefüges, welches eine Vereinigung geuiä£ einen der vorhergehenden Ansoriiche ist, dadurch £,3 kennzeichnet, daß man eine Vereinigung von Fasern bildet, diese Vereinigung auf eine erhöhte (Temperatur erhitzt, welche unterhalt der Kristallscbjuelztemperatur des Poljriers liegt, aber genügend hoch ist, um die Oberflächen der lasern xlebrig und hitzeerweicht hu ii-cchsn, ohne die I'^seratruldjur und die restiglreitseigenschaften ler Ft Sem 'vese^-jj.icli -:u "ο^-ΐΙνΛ^-'α^ΛΙζ^'Ώ.} ^v^^- dann die Vereinigung >ühlt, v/ob ei die "basalten '-itaeerweichten Fasern mit anderen | 3'asern in der Vereinigung an Punkten der Berührung mit ihnen nitzevertti-inden \ί erden. I

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