DE1669148A1 - Synthetic resin emulsion paint for asbestos cement panels - Google Patents
Synthetic resin emulsion paint for asbestos cement panelsInfo
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- C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
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- C09D125/08—Copolymers of styrene
- C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
Description
Kunstharzdispersionsfarbe für Asbestzementplatten Gegenstand der Erfindung sind Kunstharzdispersionsfarben, die insbe.sonders geeignet sind für das Bestreichen von Asbestzementplatten.Synthetic resin emulsion paint for asbestos cement panels is the subject of the invention are synthetic resin emulsion paints that are particularly suitable for painting of asbestos cement panels.
Seit langem hat man vergeblich versucht, Asbestzementplatten direkt bei der Fertigung anzufärben. An einen solchen Farbanstrich werden verschiedene Anforderungen gestellt: Die Farbschicht muß nach dem Trocknen gleichmäßig aussehen, sie muß lichtecht und wetterfest sein, und sie muß verhindern, daß sich weißliche Kalkausblühungen an der Oberfläche der Platten bilden. Diese Forderungen konnte man bisher nur dadurch erfüllen, d.aß man die Platten erst nach einer längeren Lagerzeit nachträglich mit einer Farbschicht versah.For a long time one has tried in vain to direct asbestos cement sheets to be colored during manufacture. Such a coat of paint will be different Requirements: The paint layer must look even after drying, it must be lightfast and weatherproof, and it must prevent it from becoming whitish Limescale efflorescence forms on the surface of the panels. These demands could Up to now, this has only been achieved by the fact that the panels have only been stored for a long period of time subsequently provided with a layer of paint.
Das heißt also, daß man die frischen, feuchten Wellplatten zunächst
einige Wochen im Stapel, aushärten lassen mußte. Wollte man. die Platten ungefärbt
sofort verschioken, mußten
Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäße Aufgabe von einer Kunstharzdispersionsfarbe auf Basis eines Acrylat-Styrol-Mischpolymerisates gelöst wird, wenn dieser eine Kombination bestehend aus Ammonsalzen von Fettsäuren mit 9 - 18 C-Ätomen, Neutralwollfett und Siliconen zugesetzt wird.It has been found that the object of the invention is achieved by a synthetic resin emulsion paint based on an acrylate-styrene copolymer is dissolved if this one Combination consisting of ammonium salts of fatty acids with 9-18 carbon atoms, neutral wool fat and silicones is added.
Gegenstand der Erfindung sind somit Kunstharzdispersionsf arben insbesonders für Asbestzementplatten auf Basis eines Acrylat-Styrol-Mischpolymerisates., die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie neben den üblichen Bestandteilen Ammonsalze von Fettsäuren mit 9 - 18 C-Atomen, Neutralwollfett und Silicone enthalten.The invention thus particularly relates to synthetic resin dispersion paints for asbestos cement panels based on an acrylate-styrene copolymer., the are characterized in that they contain ammonium salts in addition to the usual ingredients of fatty acids with 9-18 carbon atoms, neutral wool fat and silicones.
Vorzugsweise enthalten die Farben 15 - 25 Gew.=% eines iicrylat-Styrol-Mischpolymerisates, 0,8 - 2 Gew.-ö Neutralwollfett, 0,1 - 0,3 Gew.-%Ammonsalze von Fettsäuren, vörzugsweise Ammoniumoleat, und 0,01 - 0,1 Gew.-o eines Silicons, vorzugsweise Dimethylpolysiloxan, sowie übliche Bestandteile wie Pigmente, Füllstoffe, Netzmittel und nasser.Preferably, the inks contain 15 -. = 25 wt% of a iicrylat-styrene interpolymer, 0.8 - 2 parts by weight ö neutral wool fat, 0.1 - 0.3 wt .-% ammonium salts of fatty acids, vörzugsweise ammonium oleate, and 0, 01-0.1% by weight of a silicone, preferably dimethylpolysiloxane, and customary ingredients such as pigments, fillers, wetting agents and wet.
Die erfindungsgemäßen Farben können direl@t auf die Asbest-
:Die erfindungsgemäßen Zusätze beschleunigen das "Brechen" der Dispersion nach dem Auftragen, binden freien Kalk im Untergrund, erhöhen die Porendichte des Anstrichs und verstärken die wasserabweisende Wirkung.: The additives according to the invention accelerate the "breaking" of the dispersion After application, free lime binds in the substrate, increasing the pore density of the Paint and reinforce the water-repellent effect.
Der wichtigste Vorteil der erfindungsgemäßen Farbe liegt darin, daCz die Asbestzementplatten nicht mehr wie bisher gelagert werden müssen, bevor der Farbanstrich erfolgen kann, sondern daß die Farbas. auf die noch feuchten Asbestzementplatten sofort bei ihrer Fertigung aufgetragen werden können. Außerdem liefern die Farben einen anstrich von hervorragender Qualität.The most important advantage of the paint according to the invention is that the asbestos cement panels no longer have to be stored before the Painting can be done, but that the Farbas. on the still damp asbestos cement panels can be applied immediately when they are manufactured. Also deliver the colors a paint of excellent quality.
Die erfindungsgemäßen Dispersionsfarben werden unmittelbar auf die lbestzement-Frischplatten, nachdem diese den Fertigungszylinder passiert haben, aufgespritzt oder aufgewalzt. Anschließend werden die Platten besäumt und auf die gewünschte Größe geschnitten. Für die Herstellung von Wellplatten werden die Aabestzementplatten dann durch Bleche in die gewünschte Form gebracht. Zwischen dem Farbauftrag und der Verformung kann die Zeitspanne weniger als eine Minute betragen. Durch Zwischenschalten eines Lufterhitzers kann diese Zeit noch weiter reduziert werden. Die Farbschicht ist dann soweit angetrocknet, daß sie durch die Verformung der Platten nicht mehr beschädigt wird. Die Farbschicht wird auch durch das Öl der Formbleche nicht angegriffen. Nach dem Erhärten der Platten, also nach 2-3 Wochen, erscheint der Anstrich gleichmäßig seidenmatt. Bei der Bewitterung zeigen sich keine Kalkausblühungen. Nachstehend wird ein Beispiel für die Herstellung einer typ sehen erfindungsgemäßen Farbe gegeben.The emulsion paints according to the invention are applied directly to the fresh cement slabs after they have passed the production cylinder, sprayed on or rolled on. Then the panels are trimmed and placed on the desired size cut. Aabest cement sheets are used for the production of corrugated sheets then brought into the desired shape through metal sheets. Between the application of paint and deformation can take less than a minute. By interposing With an air heater, this time can be reduced even further. The paint layer is then dried to the point that it by the deformation of the plates is no longer damaged. The paint layer is also due to the oil on the molding sheets not attacked. After the plates have hardened, i.e. after 2-3 weeks, appears the paint is evenly silk-matt. There is no lime efflorescence when exposed to weathering. Below is an example of the manufacture of a type according to the invention Given color.
B e i s p i e 1 Zur Herstellung einer Wollfettemulsion werden 25 Gewichtsteile Neutralwollfett mit 5 Gewichtsteilen Xylol und 2,5 Gewichtsteilen Ölsäure oder einer Vorlauffettsäure auf etwa 8000 erwärmt. AnschlieRend werden der Schmelze 66,5 Gewichtsteile Wasser und 1 Gewichtsteil konzentriertes Ammoniak die auf etwa 6000 vorher erwärmt worden sind, unter intensivem Rühren allmählich zugesetzt. Man erhält so 100 Gewichtsteile einer 25 idigen Wollfettemulsion. Zur Herstellung eines Binders werden 10 Gewichtsteile dieser Wollfettemulsion mit 100 Gewichtsteilen einer etwa 50 eigen Dispersion eines Acrylat-Stvrol-Mischpolymerisates und 0,2 Gewichtsteila=einer handelsüblichen ca. 40 96igen Dispersion eines modifizierten Dimethylpolysiloxans vermischt. Es entstehen dabei 110,2 Gewichtsteile eines Binders, der nach nachstehender Rezeptur für eine Dispersionsfarbe verwendet wird. Die Herstellung der Farbpaste erfolgt dabei üblicherweise im Kneter und der Binder wird nachträglich eingerührt: Dispersionsiarbe: 40 Gewichtsteile Binder 24 Gewichtsüeile Eisenoxydrot 24 Gewichtsteile Füllstoffe (Talkum, Asbestine, Glimmer, Kaolin, (.#aarzmehl etc.) 0, Gewi c.tsteile Netzmittel 1'1,7 Gewichtsteile `NasserExample 1 To produce a wool fat emulsion, 25 parts by weight of neutral wool fat are heated to about 8,000 with 5 parts by weight of xylene and 2.5 parts by weight of oleic acid or a preliminary fatty acid. Then 66.5 parts by weight of water and 1 part by weight of concentrated ammonia, which have been previously heated to about 6000 , are gradually added to the melt with vigorous stirring. 100 parts by weight of a 25 idigen wool fat emulsion are obtained in this way. To produce a binder, 10 parts by weight of this wool fat emulsion are mixed with 100 parts by weight of an approximately 50 own dispersion of an acrylate-styrene copolymer and 0.2 part by weight of a commercially available approx. 40% dispersion of a modified dimethylpolysiloxane. This creates 110.2 parts by weight of a binder that is used for an emulsion paint according to the following recipe. The color paste is usually produced in a kneader and the binder is subsequently stirred in: Dispersion blue: 40 parts by weight of binder 24 parts by weight of red iron oxide 24 parts by weight of fillers (talc, asbestine, mica, kaolin, (. # Aarzmehl etc.) 0, parts by weight of wetting agent 1'1.7 parts by weight of `Nasser
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0052043 | 1967-04-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1669148A1 true DE1669148A1 (en) | 1971-05-13 |
Family
ID=7105126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671669148 Pending DE1669148A1 (en) | 1967-04-05 | 1967-04-05 | Synthetic resin emulsion paint for asbestos cement panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1669148A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3315787A1 (en) * | 1982-05-03 | 1983-11-03 | Rhône-Poulenc Spécialités Chimiques, 92400 Courbevoie | HYDROPHOBIC COMPOSITIONS, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE FOR WATER REPELLENTING AND FOR PROTECTING DIFFERENT SURFACES |
-
1967
- 1967-04-05 DE DE19671669148 patent/DE1669148A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3315787A1 (en) * | 1982-05-03 | 1983-11-03 | Rhône-Poulenc Spécialités Chimiques, 92400 Courbevoie | HYDROPHOBIC COMPOSITIONS, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR USE FOR WATER REPELLENTING AND FOR PROTECTING DIFFERENT SURFACES |
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