DE1667259B2

DE1667259B2 - Tube furnace

Info

Publication number: DE1667259B2
Application number: DE19671667259
Authority: DE
Inventors: Robert Mitchell Maple Glen Pa.; Ives Clement Dixon Trenton N.J.; Breckenridge (V.St.A.). BOIj
Original assignee: Selas Corp. of America, Dresner, Pa. (V.St.A.)
Priority date: 1966-04-08
Filing date: 1967-04-04
Publication date: 1970-07-23
Also published as: FR1517646A; US3361118A; DE1667259A1; GB1135877A

Description

Die Erfindung betrifft einen Röhrenofen, bestehend aus einer sich vertikal erstreckenden Brennkammer mit einer Dach- und einer Bodenwand, einer Anzahl in der Brennkammer angeordneter und an ihrem unteren Ende abgestützter lotrechter Rohre, deren obere Enden durch die Dachwand hindurchtreten, oberhalb der Brennkammer an jedem oberen Rohrende befestigten Teilen, sowie einer nahe der Bodenwand befindlichen und mit den unteren Rohrenden in Verbindung stehenden Sammelleitung. The invention relates to a tube furnace consisting of a vertically extending combustion chamber with a roof and a bottom wall, a number arranged in the combustion chamber and on their lower end supported vertical pipes, the upper ends of which pass through the roof wall, above the combustion chamber at each upper end of the tube attached parts, as well as one near the Bottom wall located and connected to the lower pipe ends manifold.

Es ist bereits ein Röhrenerhitzer zur kontinuierlichen Durchführung von Reaktionen, insbesondere bei hohen Temperaturen, mit einer sich vertikal erstreckenden Brennkammer bekannt, in der eine Anzahl lotrechter an ihrem unteren Ende abgestützte Reaktionsrohre aus einem feuerfesten Material angeordnet sind, deren untere Enden in eine Wassertasse münden, die mit einer Sammelleitung in Verbindung steht. Die Reaktionsrohre ragen mit ihrem oberen Ende durch den Deckel des Röhrenerhitzers hindurch und sind dort mit Dichtungen in Form von Sandtassen versehen, die eine axiale Wärmeausdehnung der Reaktionsrohre zulassen.It is already a tube heater for continuously carrying out reactions, in particular known at high temperatures, with a vertically extending combustion chamber in which a number arranged perpendicular at their lower end supported reaction tubes made of a refractory material are, the lower ends of which open into a water cup that is connected to a manifold stands. The upper end of the reaction tubes protrude through the cover of the tube heater and are provided there with seals in the form of sand cups, which allow axial thermal expansion of the reaction tubes allow.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Rohre in der Brennkammer so zu unterstützen, daß einerseits die Beanspruchung der Rohre durch ihre Wärmedehnung und Zusammenziehung verringert wird und andererseits eine Tragvorrichtung für die Rohre entsteht, die ihren leichten Ausbau zwecks Ersatz oder Reparatur zuläßt.The invention has the task of supporting the tubes in the combustion chamber so that on the one hand, the stress on the pipes due to their thermal expansion and contraction is reduced is and on the other hand a support device for the pipes is created, the purpose of their easy expansion Permits replacement or repair.

Um dies zu erreichen sieht die Erfindung vor, daß bei der eingangs beschriebenen Bauart eines Röhrenofens die Sammelleitung horizontal innerhalb der Brennkammer am Boden entlang geführt ist und daß an jedem unteren Ende der Rohre ein Tragstutzen angebracht ist, der jeweils an einem auf der Sammelleitung aufliegenden Tragsattel befestigt ist.In order to achieve this, the invention provides that in the type of tube furnace described above the collecting line is guided horizontally inside the combustion chamber along the floor and that at each lower end of the tubes a support stub is attached, each of which is attached to one on the manifold is attached to the supporting saddle.

Des weiteren sieht die Erfindung für eine bevorzugte Ausführungsform vor, daß die Brennkammer einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat und stehend angeordnet ist, daß die Sammelleitung in zwei Teilsträngen verläuft, daß die Rohre in Reihen jeweils über den Teilsträngen der Sammelleitung angeordnet sind, daß die Tragsattel der von den unteren Enden der Rohre ausgehenden Tragstutzen auf dem Teilstrang der Sammelleitung aufliegen, der unter denjenigen Rohren liegt, an denen die zugehörigen Tragstutzen befestigt sind, und daß von dem unteren Ende jedes Rohres ein Rohrabschnitt zu demjenigen Teilstrang der Sammelleitung führt, auf der das betreffende Rohr nicht abgestützt wird.Furthermore, the invention provides for a preferred embodiment that the combustion chamber has a substantially rectangular cross-section and is arranged upright that the manifold in two strands runs so that the pipes are arranged in rows above each of the strands of the collecting line are that the support saddle of the outgoing from the lower ends of the pipes support stub on the Rest part of the manifold that lies under those pipes on which the associated Support stubs are attached, and that from the lower end of each tube a pipe section to that Part of the manifold leads on which the pipe in question is not supported.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Bodenwand des Röhrenofens eine Vertiefung auf, in der die Sammelleitung angeordnet ist.In a preferred embodiment, the bottom wall of the tube furnace has a recess in which the manifold is arranged.

Vorteilhaft besteht diese Vertiefung der Bodenwand aus ausbaubaren Abschnitten.This depression in the bottom wall advantageously consists of removable sections.

Weiterhin sieht die Erfindung für eine bevorzugte Ausführungsform vor, daß das untere Ende jedes der Rohre durch die Bodenwand hindurch nach außen ragt, und zwar unterhalb und neben demjenigen Teilstrang der Sammelleitung, auf dem das betreffende Rohr aufliegt.Furthermore, the invention provides for a preferred embodiment that the lower end of each of the Pipes protruding through the bottom wall to the outside, namely below and next to that part of the line the collecting line on which the pipe in question rests.

Zweckmäßig geht von jedem Teilstrang der Sammelleitung ein die Bodenwand durchsetzendes Anschlußrohr aus, das in ein gemeinsames Ausflußrohr mündet.Appropriately, a connecting pipe penetrating the bottom wall goes from each branch of the collecting line from which opens into a common outlet pipe.

Zum klareren Verständnis und zur leichteren Verwirklichung der Erfindung wird sie nunmehr an Hand der Zeichnungen beschrieben werden.For a clearer understanding and for easier implementation of the invention, it is now on hand of the drawings.

Fig. 1 zeigt einen lotrechten Schnitt durch den Röhrenofen;Fig. 1 shows a vertical section through the Tube furnace;

F i g. 2 zeigt im vergrößerten Maßstab die Unterstützung der unteren Enden der Rohre;F i g. Figure 2 shows, on an enlarged scale, the support of the lower ends of the tubes;

F i g. 3 zeigt den Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1;F i g. 3 shows the section along the line 3-3 of FIG. 1;

Fig. 4, die der Fig. 2 ähnlich ist, zeigt eine Ab-Wandlung der Unterstützung der unteren Enden der Rohre.FIG. 4, which is similar to FIG. 2, shows a modification supporting the lower ends of the tubes.

Der Röhrenofen nach der vorliegenden Erfindung, der in erster Linie für die Pyrolyse von Kohlenwasserstoffen bestimmt ist, umfaßt eine Brennkammer, die sich lotrecht und in einer zur Zeichnung senkrechten Ebene erstreckt. Die Brennkammer umfaßt Seitenwände 2, eine Dachwand 3 und die Bodenwand 4, die in Übereinstimmung mit dem üblichen Ofenbau aus einem den vorkommenden Temperaturen widerstehenden, feuerfesten Material bestehen, das außen mit Blech verkleidet ist. Die Bodenwand 4 weist in ihrer Mitte eine Vertiefung 5 auf, die sich längs der Brennkammer erstreckt und die gleichfalls aus blechverkleidetem, feuerfestem Material besteht.The tubular furnace according to the present invention, which is primarily intended for the pyrolysis of hydrocarbons, comprises a combustion chamber which extends perpendicularly and in a plane perpendicular to the drawing. The combustion chamber comprises side walls 2, a roof wall 3 and the bottom wall 4 which, in accordance with the usual furnace construction, consist of a refractory material which is resistant to the occurring temperatures and which is clad on the outside with sheet metal. The bottom wall 4 has in its center a recess 5 which extends along the combustion chamber and which is also made of sheet-metal, refractory material.

Vorzugsweise ist die Vertiefung 5 von der übrigen Bodenwand 4 getrennt und kann nach Entfernung der Schraubenbolzen in den Flanschen 6 in Einzelteilen abgenommen werden, um die unteren Enden der Rohre zugänglich zu machen.Preferably, the recess 5 is separated from the rest of the bottom wall 4 and after removal of the Screw bolts in the flanges 6 can be removed in pieces to the lower ends of the To make pipes accessible.

Die Brennkammer wird durch sich horizontal in den Seitenwänden 2 erstreckende Reihen von Brennern 7 der Strahlungsbauart erhitzt. Diese Brenner können in jeder gewünschten oder notwendigen Weise entsprechend der von dem durch die Rohre strömenden Material benötigten Temperatur und Wärmemenge angeordnet und betrieben werden. Die Verbrennungsprodukte entweichen durch einen oder mehrere von einer Seite des oberen Endes der Brennkammer ausgehende Kanäle 8. Die gesamte Brennkammer wird an ihren Standort durch einen Stahlrahmen 9 getragen, der sich mit einem Teil nach oben über die Brennkammer erstreckt. Wenn gewünscht, kann dieser obere Teil durch Seitenwände geschützt und mit einem Dach 11 versehen werden.The combustion chamber is formed by rows of burners extending horizontally in the side walls 2 7 of the radiation type heated. These burners can be used in any desired or necessary manner according to the temperature and amount of heat required by the material flowing through the pipes arranged and operated. The combustion products escape through an or a plurality of channels 8 extending from one side of the upper end of the combustion chamber. The entire combustion chamber is carried in place by a steel frame 9, which extends with one part upwards extends over the combustion chamber. If desired, this upper part can be protected by side walls and provided with a roof 11.

Das zu erhitzende Material strömt durch eine Mehrzahl vertikaler Rohre 12, deren obere Enden oben durch die Dachwand 3 hindurchragen. Die Rohre, deren Zahl von der Größe des Erhitzens abhängt, liegen entlang der Länge der Brennkammer in einer doppelten Reihe auf Lücke versetzt, so daß sie die in der F i g. 3 dargestellte Zick-Zack-Linie bilden. Das obere Ende jeden Rohres ist mit einer mit einem Einlaß ausgestatteten Kappe 13 bedeckt, deren jede einen Bügel oder ein Joch 14 trägt. Unter jeder der beiden auf Lücke versetzten, entlang der Länge der Brennkammer verlaufenden Rohrreihen, erstreckt sich eine auf dem Boden der Brennkammer liegende Sammelleitung 15. Die Rohre einer Reihe sind durch kurze Rohrabschnitte 16 mit der Leitung auf der anderen Seite verbunden, so daß jedes Rohr mit der gegenüberliegenden Leitung verbunden ist. Jede der Leitungen ist mit Beschlagen 17 versehen, an die die mit den Rohren 12 verschweißten Rohrabschnitte 16 angeschweißt sind. Jedes der Rohre 12 wird von der unmittelbar unter ihm gelegenen Sammelleitung 15 mittels eines an dem Rohr befestigten Tragstutzens 18 getragen, dessen unteres Ende einen auf der Leitung aufliegenden Tragsattel 19 trägt. Das in den RohrenThe material to be heated flows through a plurality of vertical tubes 12, the upper ends of which protrude through the roof wall 3 at the top. The tubes, the number of which depends on the size of the heating, are staggered along the length of the combustion chamber in a double row so that they are staggered the in the F i g. 3 form the zigzag line. The top of each tube is with one with one Covered inlet equipped cap 13, each of which carries a bracket or yoke 14. Under each of the two staggered rows of tubes running along the length of the combustion chamber there is a collecting line 15 lying on the floor of the combustion chamber. The pipes in a row are through short pipe sections 16 connected to the conduit on the other side, so that each pipe with the opposite line is connected. Each of the lines is provided with fittings 17 to which the with the tubes 12 welded pipe sections 16 are welded. Each of the tubes 12 is of the collecting line 15 located directly below it by means of a support stub 18 fastened to the pipe carried, the lower end of which carries a support saddle 19 resting on the line. That in the pipes

erhitzte Material strömt durch die Rohre 12 und die Rohrabschnitte 16 nach unten in die Sammelleitungen 15 und aus diesen durch die Anschlußrohre 21 in ein gemeinsames Ausflußrohr 22. Vorzugsweise liegen die Anschlußrohre 21 in der Mitte zwischen den Enden der Sammelleitungen 15, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist, so daß die durch die Wärmedehnung bewirkte Bewegung der Enden der Sammelleitungen 15 auf ein Minimum reduziert wird. In dem Boden der Brennkammer sind Hülsen 23 vorgesehen, durch die sich die Anschlußrohre 21 erstrecken, und die Dachwand 3 weist Hülsen 24 für die Aufnahme der oberen Enden der Rohre 12 auf. Die Hülsen 24 haben auf den Rohren einen so losen Sitz, daß sich die Rohre 12 entsprechend ihrer thermischen Ausdehnung und Zusammenziehung in den Hülsen verschieben können.heated material flows through tubes 12 and tube sections 16 down into the manifolds 15 and from these through the connecting pipes 21 into a common outflow pipe 22. Preferably are the connecting pipes 21 in the middle between the ends of the manifolds 15, as shown in FIG Fig. 3 can be seen so that the movement of the ends of the manifolds caused by thermal expansion 15 is reduced to a minimum. In the bottom of the combustion chamber sleeves 23 are provided, through which the connecting pipes 21 extend, and the roof wall 3 has sleeves 24 for the reception the upper ends of the tubes 12. The sleeves 24 have such a loose fit on the tubes that move the tubes 12 according to their thermal expansion and contraction in the sleeves can.

Auf die oberen Enden der Rohre wird eine nach oben gerichtete Kraft ausgeübt, durch die den Rohren jegliche Neigung, sich bei ihrer Ausdehnung oder Zusammenziehung zu verbiegen, genommen wird. Dies wird dadurch erreicht, daß an jedem Joch 14 ein Bolzen 25 befestigt ist und daß je ein Bolzenpaar durch einen Querbalken 26 miteinander verbunden sind, der durch eine Stange 27 und einen um den Zapfen 29 schwenkbaren Hebel 28 nach oben gezogen wird. Das andere Ende des Hebels 28 wird durch ein Gewicht 31 belastet. Zur Ermöglichung einer Einstellung ist in die Stange 27 eine Spannvorrichtung 32 eingesetzt. Normalerweise ruhen die Rohre 12 auf den Leitungen 15, und das Gewicht 31 zieht hinreichend an den oberen Enden der Rohre, um deren Festfressen in den Hülsen 24 zu verhindern, wenn sich die Rohre infolge der Temperaturwechsel in der Brennkammer ausdehnen und zusammenziehen. Das Gewicht 31 kann aber auch schwer genug gewählt werden, daß es einem Teil oder im wesentlichen dem ganzen Gewicht der Rohre 12 das Gleichgewicht hält, so daß die Belastung der Sammelleitungen 15 verringert wird. Das zu erhitzende Material wird den oberen Enden der Rohre 12 durch eine Zuströmleitung 33 zugeführt, die auf Tragarmen 34 liegt, die von dem Rahmen 9 ausgehen. Die Flüssigkeit strömt von der Leitung 33 durch Leitungsrohre 35, die die Kappen 13 durchsetzen, in die Rohre 12. Die Leitungsrohre 35 sind lang und biegsam, so daß sie eine Längenänderung der Rohre 12 ohne unangemessene Behinderung zulassen. Von Zeit zu Zeit mag es notwendig oder wünschenswert sein, eines oder mehrere der Rohre 12 der Brennkammer zu ersetzen. Wenn dies geschieht, wird der zugehörige Teil der Vertiefung 5 abgesenkt und die Verschweißung zwischen dem unteren Teil des Rohres 12 und dem Rohrabschnitt 16 zerbrochen, desgleichen die Verschweißung zwischen der Kappe 13 und dem Leitungsrohr 35. Sodann kann das Rohr 12 mittels des Joches 14 senkrecht nach oben aus dem Brennraum ausgebaut werden. Hierzu ist das Dach 11 mit einem mittleren, nach einer Seite verschieblichen Teil 36 ausgestattet, so daß zum Ausbauen der Rohre aus dem Brennraum und ihrem Einbau in den Brennraum ein Hebezeug benutzt werden kann.An upward force is applied to the upper ends of the tubes, causing the tubes any tendency to bend as it expands or contracts is eliminated. this is achieved in that a bolt 25 is attached to each yoke 14 and that a pair of bolts are connected to each other by a crossbar 26, which is through a rod 27 and one around the Pin 29 pivotable lever 28 is pulled up. The other end of the lever 28 is through a weight 31 is charged. A tensioning device is located in the rod 27 to enable adjustment 32 used. Normally the tubes 12 rest on the lines 15 and the weight 31 pulls sufficiently at the upper ends of the tubes to prevent them from seizing in the sleeves 24 when the tubes expand and contract as a result of the temperature changes in the combustion chamber. That Weight 31 can also be chosen heavy enough that it is a part or essentially the whole weight of the tubes 12 keeps the balance, so that the load on the manifolds 15 is reduced will. The material to be heated is fed to the upper ends of the tubes 12 through an inflow line 33 is supplied, which lies on support arms 34 which extend from the frame 9. The liquid flows from conduit 33 through conduit pipes 35 passing through caps 13 into pipes 12. The conduit pipes 35 are long and flexible, so that they can change the length of the tubes 12 without undue Allow disability. From time to time it may be necessary or desirable to do one or more of the tubes 12 of the combustion chamber to replace. When this happens, the associated part becomes the indentation 5 lowered and the weld between the lower part of the pipe 12 and the pipe section 16 broken, likewise the weld between the cap 13 and the conduit pipe 35. The tube 12 can then be expanded vertically upwards from the combustion chamber by means of the yoke 14 will. For this purpose, the roof 11 is equipped with a central part 36 which can be moved to one side, so that a hoist is used to remove the pipes from the combustion chamber and install them in the combustion chamber can be used.

Bei der gezeigten Konstruktion liegen die Sammelleitungen für die beiden Rohrgruppen in der Brennkammer und sind im wesentlichen der in dieser herrsehenden Hitze ausgesetzt. Da die unteren Enden der Rohre 12 auf diesen Sammelleitungen aufliegen, werden die Rohre entsprechend den Temperaturänderungen in der Brennkammer bewegt. Diese verhältnismäßig kleine Bewegung wird durch ihre ganze Länge weitergeleitet und verringert bedeutend, wenn nicht ganz, die auf die Rohre als eine Folge ihrer ziemlich festen Verbindung mit den Sammelleitungen ausgeübte Beanspruchung. Bei der üblichen Konstruktion, wenn sich die Sammelleitungen außerhalb des Brennraumes befinden, werden die Rohre durch die verschiedene Ausdehnung zwischen Sammelleitungen und Rohren bedeutenden Beanspruchungen unterworfen. Außerdem wird das erhitzte Material schneller und weniger gleichmäßig abgekühlt, wenn sich das untere Ende jedes Rohres aus dem Brennraum heraus erstreckt, bevor es mit der Sammelleitung verbunden ist. Es sei darauf hingewiesen, daß dann, wenn sich die Sammelleitungen und die unteren Enden der Rohre im Brennraum befinden, sie unterhalb der Brenner liegen und daher nicht so extremen Temperaturunterschieden ausgesetzt sind, wie dies der Fall wäre, wenn sich die Sammelleitungen auf dem Fußboden befänden. Wenn dies gewünscht wird, kann die Vertiefung 5 mit einem körnigen oder faserigen Isoliermaterial angefüllt sein. Dies kann in einigen Fällen von Vorteil sein oder nicht, aber in anderen Fällen läßt es die Verwendung einer weniger hochwertigen Stahllegierung für die Rohrabschnitte 16 und die Sammelleitungen 15 zu, wodurch die Kosten für die Konstruktion und das Schweißen wesentlich herabgesetzt werden.In the construction shown, the collecting lines for the two tube groups are located in the combustion chamber and are essentially exposed to the heat prevailing in it. Since the lower ends of the Pipes 12 rest on these manifolds, the pipes are in accordance with the temperature changes moved in the combustion chamber. This relatively small movement is due to its entire length relayed and reduced significantly, if not entirely, the impact on the pipes as a result of their fairly permanent connection with the manifolds. With the usual construction, if the manifolds are outside the combustion chamber, the pipes are through the various expansion between manifolds and pipes subjected to significant stresses. In addition, the heated material is cooled faster and less evenly when the the lower end of each tube extends out of the combustion chamber before being connected to the manifold is. It should be noted that when the headers and the lower Ends of the tubes are in the combustion chamber, they are below the burner and therefore not as extreme Are exposed to temperature differences, as would be the case if the headers were on the floor. If so desired, the recess 5 can be made with a granular or fibrous Be filled with insulating material. This may or may not be beneficial in some cases, but in in other cases it avoids the use of a lower quality steel alloy for the pipe sections 16 and the busses 15 too, reducing the cost of construction and welding can be significantly reduced.

Eine für den Gebrauch eines Katalysators geeignete Vorrichtung ist in der Fig. 4 dargestellt. Nach dieser Figur erstrecken sich die unteren Enden der Rohre 12 durch passende Hülsen 23 im Boden des Brennraumes hindurch nach außen und sind bei 42 durch Kappen abgeschlossen. Die Kappen können abgenommen werden, um den Katalysator zu entfernen, ohne daß die Rohre oder ihre Verbindungsteile mit den Sammelleitungen 22 verlegt werden müssen. In diesem Fall liegen die Rohre 12 dicht an einer Seite der Sammelleitungen 15, während die Tragteile oberhalb den Sammelleitungen angeordnet sind. Jedes Rohr 12 ist mit einer Sammelleitung 15 durch ein Verbindungsrohr 16 verbunden. Das Gewicht der Rohre wird von den Sammelleitungen 15 mittels eines an dem Rohr befestigten Tragstutzens 18 aufgenommen, der einen auf der Sammelleitung aufliegenden Tragsattel 19 aufweist. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die unteren Enden der Rohre 12 durch Hülsen 23, deren leicht vergrößerte Bohrung eine Bewegung des unteren Endes der Rohre zuläßt, wenn sich die Sammelleitungen 15 ausdehnen. Ein Eindringen von Luft in die Brennkammer durch das Spiel in den Hülsen 23 wird durch Platten 48 verhindert, die die Rohre 12 umgeben und auf dem Boden gleiten, wenn die Sammelleitungen 15 expandieren. Bei dieser Ausführungsform sind die unteren Enden der Rohre 12 zugänglich, während die Eigentümlichkeiten der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3 beibehalten werden, bei der das Gewicht jedes Rohres von den Sammelleitungen getragen wird und die unteren Enden der Rohre in Übereinstimmung mit der Expansion der Sammelleitungen bewegt werden.A device suitable for the use of a catalytic converter is shown in FIG. To of this figure, the lower ends of the tubes 12 extend through matching sleeves 23 in the bottom of the Combustion chamber through to the outside and are closed at 42 by caps. The caps can removed to remove the catalyst without removing the tubes or their connectors must be laid with the collecting lines 22. In this case, the tubes 12 are close to one another Side of the manifolds 15, while the support parts are arranged above the manifolds. Each Pipe 12 is connected to a manifold 15 by a connecting pipe 16. The weight of the Pipes are received from the collecting lines 15 by means of a support stub 18 attached to the pipe, which has a support saddle 19 resting on the collecting line. In this embodiment of the invention extend the lower ends of the tubes 12 through sleeves 23, the slightly enlarged Bore allows movement of the lower end of the tubes as the manifolds 15 expand. A penetration of air into the combustion chamber through the play in the sleeves 23 is prevented by plates 48, which surround the tubes 12 and slide on the floor as the manifolds 15 expand. In this embodiment, the lower ends of the tubes 12 are accessible, while the peculiarities the embodiment according to FIGS. 1 to 3 are maintained, at which the weight of each Pipe is carried by the manifolds and the lower ends of the pipes in accordance with the expansion of the manifolds are moved.

Während die beste Ausführungsform der Erfindung dargestellt und beschrieben wurde, ist es klar, daß in der Form der Vorrichtung Änderungen vorgenommen werden können, ohne daß Gedanke und Umfang der in den Patentansprüchen dargelegten Erfindung verlassen werden.While the best mode for carrying out the invention has been shown and described, it will be understood that in FIG Changes to the shape of the device can be made without sacrificing the thought or scope of the In the invention set out in the claims are abandoned.

Claims

Patent claims:

1. Tube furnace, consisting of a vertically extending combustion chamber with a roof and a bottom wall, a number disposed in the combustion chamber and on the lower thereof End of supported vertical pipes, the upper ends of which pass through the roof wall, above the combustion chamber attached to each upper end of the tube and one near the Manifold located on the bottom wall and connected to the lower pipe ends, characterized in that the collecting line (15) is guided horizontally inside the combustion chamber along the floor and that at each lower end of the tubes (12) a support piece (18) is attached to each is attached to a support saddle (19) resting on the collecting line.

2. Tube furnace according to claim 1, characterized in that the combustion chamber has an im has a substantially rectangular cross-section and is arranged upright that the manifold (15) runs in two strands that the tubes (12) in rows each over the strands of the Manifold (15) are arranged that the support saddles (19) of the lower ends of the Pipes (12) outgoing support stub (18) rest on the branch of the collecting line (15), the lies under those tubes (12) to which the associated support stubs are attached, and that from the lower end of each pipe (12) a pipe section (16) to that part of the Manifold (15) leads, on which the pipe (12) in question is not supported.

3. Tube furnace according to claims 1 or 2, characterized in that the bottom wall (4) has a recess (5) in which the collecting line (15) is arranged.

4. Tube furnace according to claim 3, characterized in that the recess (5) of the bottom wall (4) consists of expandable sections.

5. Tube furnace according to one of claims 2 to 4, characterized in that the lower End of each of the tubes (12) protrudes through the bottom wall (4) to the outside, namely below and next to that branch of the collecting line (15) on which the pipe in question (12) rests.

6. Tube furnace according to one of claims 1 to 5, characterized in that of each Branch of the collecting line (15) starts from a connecting pipe (21) penetrating the bottom wall (4), which opens into a common outlet pipe (22).

1 sheet of drawings