DE1665556A1 - Cast resin insulator and process for its manufacture - Google Patents

Cast resin insulator and process for its manufacture

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DE1665556A1
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Germany
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core
cast resin
fiber strands
resin insulator
casting
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DE19661665556
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German (de)
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Wolfgang Gruber
Toplak Dr Hans
Guenter Steger
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies

Landscapes

  • Insulating Bodies (AREA)
  • Insulators (AREA)

Description

Gießharzisol:3tor und Verfahren zu seiner Herstellung Es sind Gießharzisolatoren für Hochspannungszwecke und Außeninstallation bekannt, die aus einem mechanisch festem Kern aus glasfaserverstärktem Gießharz, mit hohem Glasfaseranteil und einem durch Umguß erzeugte Mantel bestehen. Hierbei besteht an den Grenzflächen Gießharzumguß glasfaserverstärkter Kern, insbesondere bei Verwendung gerichteter, durchlaufender Glasfasern, -die Gefahr eines elektrischen Durchschlages. Gemäß der Erfindung wird dies in vereinfachter Weise dadurch vermieden, daß der Kern des Gießharzisolators aus in Längsrichtung angeordneten, gegeneinander versetzten Fasersträngen besteht, deren Länge größer als der Kerndurchmesser, jedoch kleiner als die Kernlänge ist. Für den Kern wird eine lockere Packung bzw. Füllung der Glasfaserstränge vorgesehen, die in ihrer Lage durch ein Klebemittel festgehalten wird. Das Einbringen der Glasfaser-Roving-Abschnitte in die Form erfolgt vorteilhafterweise durch maschinelles Legen, Stauchen oder Rütteln. Durch die erfindungsgemäße Bemessung in der Länge ergeben die Faserstränge eine gute Längsorientierung. Nachdem die Faserstränge in ihrer Lage durch das Klebemittel festgelegt sind, erfolgt gleichzeitig mit der Herstellung des Mantels durch Gießen auch das Ausfüllen der Hohlräume zwischen den Fasersträngen mit Gießharz.Cast resin isolator: 3tor and process for its production They are cast resin isolators known for high-voltage purposes and outdoor installation, consisting of a mechanical solid core made of glass fiber reinforced cast resin, with a high glass fiber content and a sheath produced by casting. Here, there is cast resin encapsulation at the interfaces Glass fiber reinforced core, especially when using directed, continuous Glass fibers - the risk of electrical breakdown. According to the invention this is avoided in a simplified manner in that the core of the Cast resin insulator made of fiber strands arranged in the longitudinal direction and offset from one another exists, the length of which is greater than the core diameter, but smaller than the core length is. A loose packing or filling of the glass fiber strands is provided for the core, which is held in place by an adhesive. The introduction of the fiberglass roving sections into the mold is advantageously carried out by machine laying, upsetting or shaking. Due to the inventive dimensioning in length, the fiber strands result in a good longitudinal orientation. After the fiber strands are in place by the adhesive are set, takes place simultaneously with the manufacture of the shell by casting also the filling of the voids between the fiber strands with casting resin.

Für die Ausfüllung der Hohlräume bzw. Imprägnierung der Faserstränge und die Herstellung des Mantels eignen sich alle kriechstromfesten, witterungsbeständigen Gießharzeysteme, z.B. cycloaliphatische Harze und Härter, Harze auf Cyanursäurebasis, usw. Diese Harze können außerdem noch Füllstoffe aufweisen, welche die griechstromfestigkeit_verbessern, z. B. Aluminiumoxidtrihydrat, Magnesit, Dolomit usw.For filling the cavities or impregnating the fiber strands and the manufacture of the jacket are all tracking-resistant, weather-resistant Casting resin systems, e.g. cycloaliphatic resins and hardeners, resins based on cyanuric acid, etc. These resins can also contain fillers that improve the current resistance, z. B. alumina trihydrate, magnesite, dolomite, etc.

In der Figur ist die Erfindung an einem Beispiel naher erläutert. In die rohrförmige zweiteilige Form 1 werden Glasfaser-Roving-Abschnitte 2 eingebracht, deren Länge 1 größer als der Kerndurchmesser d ist, jedoüh kleiner a13 die Gesamtlänge des Kernes 3. Durch ;:tauchet. oder Rütteln werden die Roving-Abschnitte 2 mehr oder weniger verdichtet, wodurch man in der Lage ist, die mechanischen Festigkeiten den jeweiligen Erfordernissen anzupassen. Durch Versprühen eines gelösten Epoxidharzsystems (Harz und Härter) wird die lockere bis dichtere Packung der Glasfaserstränge an den Kreuzungspunkten fixiert und so ein verfilzter Kern erhalten, dessen Hohlräume beim Gießen des Mantels 4 ausrefüi:t werden.In the figure, the invention is explained in more detail using an example. Glass fiber roving sections 2, the length 1 of which is greater than the core diameter d, but less than a13 the total length of the core 3, are introduced into the tubular two-part mold 1. or shaking, the roving sections 2 are more or less compacted, whereby it is possible to adapt the mechanical strengths to the respective requirements. By spraying a dissolved epoxy resin system (resin and hardener), the loose to denser packing of the glass fiber strands is fixed at the crossing points and a matted core is obtained, the cavities of which are filled when the jacket 4 is poured.

Die Form 1 weist an ihrem einen Fnde eine Abschlußplatte 5 auf, die durch !'chrauben h befestigt ist.The mold 1 has at its one end an end plate 5 which through! 'screw h is attached.

6 .Zur Herste;lung der lnschlußgewinde innerhalb des Kernes 3 sind an beiden Seiten Kußelkcpfe ?. vorgesehen, die mittels Schrauben 8 gehalten sind. 6. To produce the connecting threads within the core 3, puckered heads are provided on both sides. which are held by means of screws 8.

Das Einbringen der Roving-Abschnitte 2 geschieht in der zweiteiligen Form manuell oder maschinell. Hierfür ist ein Aufsatzstück 9 vorgesehen. Die Glasfaserpackung kann zwischen 10 - 40 variieren und festgelegt werden. Durch das Versprühen eines gelösten Epoxidharzes werden die Roving-Abschnitte und die Kugelkcpre an den beiden Feiten des Kernes fixiert. Der Vorformling wird in eine Gieß- und Imprägnierform eingebracht, wo unter Vakuum, z.B. im steigenden Guß, die Hohlräume der axial gerichteten und. fixierten Roving-Abschnitte ausgefüllt und die Herstellung des Mantels mit den entsprechenden Schirmen erfolgt. Hierzu kann ein nicht dargestelltes Gießharzvorratsgefäß ücer einen SchiauCh mit der Bohrung 10 der Abschlußplatte 5 verbunden sein. Anschließend wird die Gießharzmasse gehärtet und der fertige Isolator der Form entnommen.The roving sections 2 are introduced manually or by machine in the two-part form. An attachment piece 9 is provided for this purpose. The fiber packing can vary and be fixed between 10-40. By spraying a dissolved epoxy resin, the roving sections and the Kugelkcpre are fixed on the two sides of the core. The preform is placed in a casting and impregnation mold, where the cavities of the axially directed and under vacuum, for example in a rising casting. Filled out fixed roving sections and the sheath is made with the corresponding screens. For this purpose, a cast resin storage vessel (not shown) can be connected to the bore 10 of the end plate 5 via a hose. The cast resin compound is then cured and the finished insulator is removed from the mold.

Die angewendeten I3ovings bestehen aus Elementarfäden von 3 bis 13/u, wobei ein Faserstrang aus 50 bis 200 Einzelfäden gebildet sein kann.The I3ovings used consist of elementary threads from 3 to 13 / u, whereby a fiber strand can be formed from 50 to 200 individual threads.

Claims (4)

P a t e n t a n s p r ü c h 1. Gießharzisolator, der aus einem mechanisch festen Kern und einem durch Umguß erzeugten, witterungs- und kriechs:tromfesten Mantel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern des Gießharzisolators aus in Längsrichtung angeordneten, gegeneinander versetzten Fasersträngen besteht, deren Zange größer als der Kerndurchmesser, jedoch kleiner als die Kernlänge ist. P a t e n t a n s p r ü c h 1. Cast resin insulator consisting of a mechanically solid core and a weatherproof and creep-proof created by casting around: current-proof Sheath consists, characterized in that the core of the cast resin insulator from in In the longitudinal direction, there is staggered fiber strands whose Pliers larger than the core diameter, but smaller than the core length. 2. Isolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einer lockeren Packung bzw. Füllung der Faserstränge besteht, die in ihrer Lage durch ein Klebemittel festgelegt sind. 2. Isolator according to claim 1, characterized in that the core consists of a loose packing or filling of the fiber strands, which are fixed in their position by an adhesive are. 3. Verfahren zur Herstellung eines Gießharzisolators nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausfüllen der Hohlräume zwischen den Fasersträngen mit Gießharz gleichzeitig mit der Herstellung des Mantels durch Gießen erfolgt. 3. A method for producing a cast resin insulator according to claim 1, characterized characterized in that the filling of the voids between the fiber strands with casting resin takes place simultaneously with the manufacture of the shell by casting. 4. Verfahren zur Herstellung eines Gießharzisolators nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstränge durch Stauchen oder Rütteln in die Form eingebracht werden. 4. A method for producing a cast resin insulator according to claim 1, characterized in that the fiber strands are introduced into the mold by upsetting or shaking.
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Cited By (3)

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FR2587827A1 (en) * 1985-09-24 1987-03-27 Alsthom Process for manufacturing an insulating strain wire (strain insulator) and strain wire produced according to the process

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