DE1660598B2

DE1660598B2 - SYNTHETIC TEXTILE COMPOSITE

Info

Publication number: DE1660598B2
Application number: DE19661660598
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Priority date: 1965-06-08
Filing date: 1966-06-08
Publication date: 1976-01-15
Also published as: DK127684B; NL142203B; NL6607962A; AT298658B; CH494304A; FI48810B; JPS516717B1; FI48810C; GB1171111A; DE1660598A1; IL25881A; SE342405B; IL32492A; SE334209B

Description

Die Erfindung betrifft einen synthetischen Textiiverbundstoff mit einer Vielzahl im wesentlichen gleich aufgebauter gleichartig im Stoff angeordneter Grundkörper, die mittels einer Vielzahl von Fasern miteinanderThe invention relates to a synthetic textile composite material with a large number of essentially the same structure Identically arranged in the fabric base body, which by means of a large number of fibers with each other

*5 verbunden sind.* 5 are connected.

AuSer üblichen Textilstoffen, die aus miteinander verschlungenen oder verflochtenen Fäden und Fasern aufgebaut sind, sind Textilverbundstoffe beispielsweise in Form von synthetischen Spaltfaserprodukten bekannt, die aus einem Gemisch unterschiedlicher Materialien mit beispielsweise unterschiedlicher Spaltbarkeit zum Begrenzen der Aufspaltung auf bestimmte örtliche Bereiche aufgebaut sein können. Bei einem bereits vorgeschlagenen bahnförmigen Textiiverbundstoff mit den eingangs erwähnten Merkmalen (DT-AS 15 69 335) besteht die Bahn aus dünnen, etwa gleich orientierten miteinander verbundenen Lamellen, die einen Winkel mit der Bahnebene bilden und durch Fasern miteinander verbunden sein können. Zur Ausbildung einer solchen Ba'm kann diese aus miteinander abwechselnden Schichten aus unterschiedlichen Materialien aufgebaut sein, von denen das eine Material die Lamellen und das andere Material nach einem entsprechenden Aufspalten die die Lamellen verbindenden Fasern bildet.Except for the usual textile materials, which are made up of intertwined or intertwined threads and fibers are constructed, textile composites are known, for example in the form of synthetic split fiber products, those made from a mixture of different materials with, for example, different cleavage properties can be constructed to limit the division to certain local areas. With an already proposed Web-shaped composite fabric with the features mentioned above (DT-AS 15 69 335) the web of thin, roughly identically oriented, interconnected lamellas that form an angle with the web plane and can be connected to one another by fibers. To train such This can be built up from alternating layers of different materials be, of which one material is the lamellae and the other material after a corresponding splitting which forms the fibers connecting the lamellae.

Jedoch sind derartige Spaltfaserstoffe im Hinblick auf ihre größtmögliche Zerreißfestigkeit, ihre Spaltfaserstruktur, die örtlich begrenzte Steuerung des Aufspaltens und sonstige an die Ausbildung als Spaltfaserstoffe anzupassenden Herstellungsmaßnahmen in ihren möglichen Ausbildungsformen und ihren Anwendungsmöglichkeiten beschränkt. However, in view of their greatest possible tensile strength, their split fiber structure, the localized control of the splitting and other of the training as split fiber materials manufacturing measures to be adapted are limited in their possible forms of training and their possible applications.

Demgegenüber wird durch die Erfindung die Aufgabe gelöst, einen Textiiverbundstoff der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welcher die Anpassung anIn contrast, the object is achieved by the invention, a textile composite material of the type mentioned at the beginning Kind of creating which adapting to

^S5 eine Vielzahl von Anwendungsfällen in möglichst großer Variationsbreite erlaubt. ^S5 allows a large number of applications with the greatest possible range of variation.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Grundkörper als längliche Rückenteile ausgebildet sind, daß von den Grundkörpern jeweils aus dem glei-This is achieved according to the invention in that the base bodies are designed as elongated back parts are that of the basic bodies in each case from the same

chen Material und einstückig mit diesen eine Vielzahl von Fasern abragt, daß sich die Fpsern im wesentlichen in einer gemeinsamen in der Ebene des Stoffes liegenden Richtung erstrecken, und daß die Grundkörper sich quer zur Faserrichtung in der Ebene des Stoffes er-chen material and integrally with these protruding a large number of fibers that the Fpsern essentially extend in a common direction lying in the plane of the fabric, and that the base bodies extend across the grain in the plane of the fabric

strecken.stretch.

Die mit den Rückenteilen einstückigen und aus demselben Material wie diese bestehenden Fasern erlauben durch ihr Verfilzen oder Verschlingen eine einwand-The fibers, which are integral with the back parts and made of the same material as these, allow through their matting or intertwining, a perfect

reie Bindung der den Textilverbundstoff aufbauenden arundkörper aneinander. Durch die beim erfindungsgemäßen Textilverbundstoff vorhandene große Variationsbreite für die Formgebung und Anordnung der Rückenteile läßt sich dör erfindungsgemäße Texiiiversundstoff in Aufbau und in seinen Eigenschaften an eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungszwecke anpassen. free binding of the basic bodies that make up the textile composite to one another. By the invention Textile composite available wide range of variation for the shape and arrangement of the Back parts can be made from the textile material according to the invention adapt in structure and in its properties to a variety of different purposes.

Die erfindungsgemäßen Textilverbundstoffe können als Textilien, beispielsweise für Bekleidungszwecke, verwendet werden. Sie können auch als Teppichbelag, zur Verpackung, als Bauplatten, als Lederimitation u. dgl. einen weiten Verwendungsbereich finden.The textile composites according to the invention can be used as textiles, for example for clothing purposes, be used. They can also be used as carpet, for packaging, as construction panels, as imitation leather and the like find a wide range of uses.

Die den erfindungsgemäßen Textilverbundstoff aufbauenden Stoffelemente können in mannigfacher Gestalt ausgebildet werden. Die Fasern können aus den Seiten der Rücken der Stoffelemente ausgezogen werden oder sie können sich au den zentralen Teilen der Rücken erstrecken.The fabric elements making up the textile composite according to the invention can take many forms be formed. The fibers can be drawn from the sides of the backs of the fabric elements or they can extend to the central parts of the back.

Das Prinzip der Erfindung beruht auf dem Ausziehen von Fasern aus den Stoffelementen aus synthetischem Material, wobei die Fasern anschließend zum Zusammenbinden der Stoffelemente verwendet werden. Abhängig von der äußeren Gestalt der Stoffelemente und von der Länge, Menge und Anordnung der Fasern an den Rücken wird die äußere Gestalt des Rückens jedes Stoffelementes bestimmt. Oftmals sind die Rücken Lamellen, d. h., daß ihre Dicke wesentlich geringer ist, als ihre anderen Abmessungen. Jedoch können die Rücken statt dessen auch stabförmig sein. Beispielsweise können zwei der Abmessungen der Rücken einander im wesentlichen entsprechen und die dritte Abmessung kann wesentlich größer sein als die beiden anderen. Unabhängig von der Grundform der Rücken sind diese im allgemeinen nicht gerade in dem Material angeordnet. Beispielsweise können lamellenförmige Rücken sattelförmig gebogen sein und stabförmige Rücken können in sich zurückgezogen sein.The principle of the invention is based on drawing fibers out of the synthetic fabric elements Material, the fibers then being used to bind the fabric elements together. Addicted on the external shape of the fabric elements and on the length, quantity and arrangement of the fibers the back, the external shape of the back of each fabric element is determined. Often the back is lamellar, d. that is, their thickness is much less than their other dimensions. However, the back can instead also be rod-shaped. For example, two of the dimensions of the back can be compared to each other substantially correspond and the third dimension can be significantly larger than the other two. Regardless of the basic shape of the back, these are generally not arranged straight in the material. For example, lamellar backs can be bent in the shape of a saddle and rod-shaped backs can be withdrawn.

Weitere die Erfindung ausgestaltende Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche.Further features defining the invention are the subject matter of the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand bevorzugter Ausführungsbeispiele, die aus der Zeichnung ersichtlich sind, erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is illustrated below with reference to preferred exemplary embodiments which can be seen from the drawing are explained. In the drawing shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung eines Blockes aus einer Reihe von im wesentlichen lamellenförmigen Elementen, die jeweils durch eine Schicht aus einer zweiten Materialkomponente voneinander getrennt sind,F i g. 1 is a schematic representation of a block from a series of substantially lamellar Elements, each separated from one another by a layer of a second material component are,

F i g. 2 bis 7 schematische Darstellungen von Stoffelementen, aus welchen die erfindungsgemäßen Textilverbundstoffe zusammengesetzt sein können,F i g. 2 to 7 are schematic representations of fabric elements from which the textile composites according to the invention can be composed,

F i g. 8 eine schematische Darstellung für einen Textilverbundstoff, bei welchem die Fasern sich von der Seite der Lamellen aus erstrecken,F i g. 8 a schematic representation for a textile composite, in which the fibers extend from the side of the lamellae,

F i g. 9 und 10 schematische Darstellungen von Textilverbundstoffen, bei welchen die Fasern sich ausgehend von den Zentralteilen der Lamellen erstrecken,F i g. 9 and 10 schematic representations of textile composites, in which the fibers extend from the central parts of the lamellae,

F i g. 11 eine schematische Darstellung eines Verbundstoffes, der aus parallelen Reihen sattelförmiger Grundkörper aufgebaut ist, undF i g. 11 a schematic representation of a composite material, which is made up of parallel rows of saddle-shaped base bodies, and

Fig. 12 bis 14 eine Darstellung einer Vorrichtung zum Extrudieren der Stoffelemente, wobei Fig. 13 einen Querschnitt entlang der Linie XIII-XlII in Fig. 12 und 14 eine Draufsicht gemäß den Pfeilen XIV-XIV in Fig. 12darstellt.12 to 14 show an illustration of a device for extruding the fabric elements, FIG. 13 showing a cross section along the line XIII-XIII in FIGS. 12 and 14 show a plan view according to the arrows XIV-XIV in FIG.

Im Prinzip werden die Einzelbestandteile des Textilverbundstoffes, wie in F i g. 1 erläutert, aus einem extrudierten Schichtenblock aus lamellenförmigen Stoffelementen 1 gebildet, die voneinander durch Schichten 2 einer zweiten Materialkomponente getrennt sind, wobei das gesamte System in flüssigem oder haJbflüssigem Zustand ist Die schichtförmigen Stoffelemente 1 S können dann längs der gestrichelten Linien unterteilt werden unter Bildung von Fasern 3, die voneinander getrennt sind, aber sämtlich an dem zentralen Rückenteil 4 festgelegt sind. So kann beim Abspalten der Fasern ein Produkt erhalten werden, wie es in F i g. 2 gezeigt ist Je nachdem, wie weit die Fasern 3 ausgezogen werden, ist der Rücken 4 mehr oder weniger zylindrisch oder er bleibt lamellenförmig.In principle, the individual components of the textile composite, as in Fig. 1 explains, from an extruded block of layers of lamellar fabric elements 1 formed, which are separated from each other by layers 2 of a second material component, the entire system being in liquid or semi-liquid State is The layered fabric elements 1 S can then be divided along the dashed lines are formed to form fibers 3 which are separated from one another, but all on the central back part 4 are set. Thus, when the fibers are split off, a product can be obtained as shown in FIG. 2 shown Depending on how far the fibers 3 are pulled out, the back 4 is more or less cylindrical or it remains lamellar.

Je nach den Bedingungen, unter welchen die Anfangselemente extrudiert werden und die Fasern aus den Elementen ausgezogen werden, kann die äußere Form der Elemente in dem Textilverbundstoff ge steuert werden. Wie in F i g. 3 gezeigt, können die Rükken 4 der Elemente sattelförmig geformt sein, wobei die Fasern 3 von den beiden Kanten der Rücken ausgehen. Wie in F i g. 4 gezeigt, können die Rücken tassenförmig sein, oder sie können, wie in F i g. 5 gezeigt, zylindrisch oder halbzylindrisch ausgebildet sein. Es ist ersichtlich, daß in der Praxis die in den F i g. 3 bis 5 gezeigten Stoffelemente an ihren Stirnseiten nicht, wie gezeigt flach bzw. eben sind, sondern sich verjüngen. Die Fasern können auch an nur einer Seite eines Rükkens, wie in F i g. 6 gezeigt, ausgezogen sein. Das hier gezeigte Stoffelement ist ein leicht gebogenes Flockenelement. Depending on the conditions under which the initial elements are extruded and the fibers are drawn from the elements, the external shape of the elements in the textile composite can be controlled. As in Fig. 3, the backs 4 of the elements can be shaped like a saddle, with the fibers 3 extending from the two edges of the back. As in Fig. As shown in FIG. 4, the backs can be cup-shaped or, as shown in FIG. 5, can be cylindrical or semi-cylindrical. It can be seen that in practice the steps shown in FIGS. 3 to 5, the fabric elements shown on their end faces are not flat or planar as shown, but rather taper. The fibers can also be on only one side of a back, as in FIG. 6 shown to be pulled out. The fabric element shown here is a slightly curved flake element.

Wenn die Rücken lamellenförmig sind, werden sie im wesentlichen quer zur Ebene der Textilbahn angeordnet. Die Bahn und die lamellenartigen Elemente sind natürlich nicht vollständig eben, und wenn hier von der Ebene einer Bahn gesprochen wird, so gilt dies jeweils für die Stelle, welche gerade betrachtet wird. Wenn daher an irgendeiner betrachteten Stelle die Bahn gekrümmt ist, wird unter der Ebene der Bahn die Richtung längs der Tangente an diese Bahnstelle verstanden. Wenn davon gesprochen wird, daß die Lamellen im wesentlichen querlaufend zur Ebene der Bahn angeordnet sind, so heißt dies, daß die Lamellen nicht vollständig in der Ebene der Bahn liegen, sondern daß sie die Bahn, wenigstens in einem gewissen Ausmaß, kreuzen. So kann die in F i g. 6 gezeigte Flocke sich über die Dicke einer Bahn 6 erstrecken, selbst wenn die Flocke beinahe flach liegt. So kann ihre obere Kante 5 an der einen Oberfläche der Bahn angeordnet sein, während ihre Fasern 3 an der entgegengesetzten Oberfläche der Bahn liegen.If the backs are lamellar, they are arranged essentially transversely to the plane of the textile web. The web and the lamellar elements are of course not completely flat, and if here from the Level of a path is spoken, this applies to the point that is currently being considered. If therefore At any point under consideration the path is curved, the direction becomes below the plane of the path understood along the tangent to this path point. When it is said that the slats are arranged substantially transversely to the plane of the web, this means that the lamellae are not lie completely in the plane of the orbit, but that they, at least to some extent, cross. So the in F i g. 6 flake shown extend across the thickness of a web 6, even if the Flake is almost flat. So its upper edge 5 can be arranged on one surface of the web, while their fibers 3 lie on the opposite surface of the web.

Es wurde bereits erwähnt, daß die Rücken der Elemente in dem Textilmaterial beispielsweise zu sich selbst zurückgeführt sein können. Jedoch ist es auch leicht möglich, solche Elemente herzustellen, bei welchen die Rücken von vornherein ungerade sind. Solch ein Element ist aus F t g. 7 ersichtlich, wo der Rücken 4 etwa schlangenlinienförmig verläuft und die Fasern 3 aus den vorspringenden Teilen der Bögen des Rückens herausgezogen sind. Dieser dargestellte Rücken kann jedoch noch im wesentlichen als lamellenförmig angesprachen werden, da seine Gesamtbreite und Gesamtlänge beide im allgemeinen beträchtlich größer sind als seine Dicke.It has already been mentioned that the backs of the elements in the textile material, for example, towards themselves can be traced back. However, it is also easily possible to manufacture such elements in which the backs are odd from the start. Such an element is from F t g. 7 you can see where the back 4 runs approximately serpentine and the fibers 3 from the protruding parts of the arches of the back are pulled out. However, this illustrated back can still be addressed essentially as lamellar since its overall width and overall length are both generally considerably greater than its thickness.

Die Rücken können verhältnismäßig kurz sein mit einer Länge, die beispielsweise nur ausreicht, die Dicke des Textilverbundstoffes zu überspannen. Ihre Länge muß nicht durch die Dicke der Bahn festgelegt sein, weil kurze Segmente nicht quer zu der Bahn verlaufend angeordnet sein können. So können die Rücken bei-The backs can be relatively short with a length that is only sufficient, for example, the thickness to span the textile composite. Their length does not have to be determined by the thickness of the web, because short segments cannot be arranged across the web. So the backs can

spielsweise Kante an Kante in im wesentlichen parallelen Reihen angeordnet sein. Die Länge der Rücken kann beispielsweise von nur ein paar Millimetern bis hinauf zu ungefähr 1 cm reichen. Es werden jedoch mitunter kurze Rücken mit größeren Längen verwendet. Im Gegensatz zu Stoffelementen mit kurzen Rücken können Elemente hergestellt werden, in welchen die Rücken langgestreckt sind. So können diese Rücken im wesentlichen endlos sein und können sich quer über die volle Breite des Bahnmaterials erstrecken. Die Elemente mit langgestreckten Rücken werden im allgemeinen mit diesen im wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet, wobei jeder Rücken sich mit seiner Länge im wesentlichen in der Bahnebene erstreckt. Jedoch müssen bei Elementen mit langgestreckten, parallel zueinander verlaufenden Rücken oder mit kurzen. Kante an Kante in parallelen Reihen liegenden Rücken diese Rücken bzw. Reihen nicht linear verlaufen. Vielmehr wird es oftmals vorgezogen, sie — gesehen von einer Stoffoberfläche her — zickzackweise anzuordnen. for example, be arranged edge to edge in substantially parallel rows. The length of the back for example, can range from as little as a few millimeters up to about 1 cm. However, sometimes it will used short backs with longer lengths. In contrast to fabric elements with a short back elements can be produced in which the backs are elongated. So these backs in the be substantially endless and can extend across the full width of the sheet material. The Elements with elongated backs will generally run with them substantially parallel to one another arranged, each spine extending with its length substantially in the plane of the web. However must be used for elements with elongated, parallel backs or with short ones. Backs lying edge to edge in parallel rows, these backs or rows are not linear. Much more it is often preferred to arrange them in a zigzag fashion when viewed from a fabric surface.

Wie auch immer die besondere Anordnung der Stoffelemente sein mag, liegen die Fasern der Elemente längs beider Oberflächen der Bahn oder bevorzugt sämtliche Fasern längs nur einer Oberfläche der Bahn. F i g. 8 zeigt einen Teil eines solchen Bahnmaterials, das aus einer Anzahl langgestreckter Lamellen 7 zusammengesetzt ist, bei denen die Fasern 3 nur an einer Oberfläche des Materials verlaufen. Diese Fasern sind aneinander gebunden und dadurch werden die Lamellen 7 in ihrer parallelen Stellung zueinander gehalten.Whatever the particular arrangement of the fabric elements, the fibers of the elements lie along both surfaces of the web or, preferably, all of the fibers along only one surface of the web. F i g. FIG. 8 shows part of such a sheet material, which is composed of a number of elongated lamellae 7 in which the fibers 3 run only on one surface of the material. These fibers are bound to one another and thereby the slats 7 are held in their parallel position to one another.

Die Fasern müssen nicht aus den Seitenteilen der Lamellen oder Rücken herausragen, sondern sie können sich statt dessen von dem Zentralteil der Lamellen durch Löcher in benachbarten Lamellen erstrecken, um das eine Element mit dem benachbarten Element zu verbinden. Wenngleich eine solche Anordnung der Fasern bei einer Vielzahl von Anordnungen und Typen von Elementen wertvoll ist, ist sie bei zwei Arten von Materialien besonders zweckmäßig. Bei dem einen dieser Materialien sind die Rücken langgestreckte Lamellen, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Ein Teil eines solchen Materials ist in F i g. 9 gezeigt. Zwei langgestreckte lamellenförmige Rücken 7 sind dargestellt, die eine Reihe von Löchern 9 und Fasern 10 haben, welche von den Zentralteilen der Rükken, ausgehend durch die Löcher benachbarter Rücken, ragen. Es ist ersichtlich, daß die Fasern 10 selbst an den Rückenbereichen -"· den Lochrändern ansetzen. Das andere bevorzugte iViaterial ist ein solches, bei welchem die Rücken kurze Lamellen sind und im wesentlichen Kante an Kante jn im wesentlichen parallelen Reihen angeordnet sind. Ein Ausschnitt einer derartigen Bahn ist in F i g. 10 gezeigt, in welcher jeweils nur ein Rücken 4 zweiter paralleler Reihen dargestellt ist. Wie bei dem Material aus F i g. 9 werden die Reihen durch die Fasern 10, die durch Löcher 9 in den benachbarten Rücken 4 hindurchragen, zusammengehalten. In diesem Material jedoch werden die benachbarten Stoffelemente innerhalb der Reihen zusammengehalten durch das Zusammenbinden von Fasern 3, die von den Seiten der Rücken zu den entsprechenden Fasern an den Rücken benachbarter Elemente in den Reihen reichen. Es ist danach ersichtlich, daß bei dieser Modifikation immer wenigstens drei Fasern in jedem Element vorhanden sein müssen, wobei jeweils eine der Fasern durch ein Loch in einem benachbarten Element reicht. Vorzugsweise sind jedoch für jedes Element meh" als drei Fasern vorhanden.The fibers do not have to protrude from the side parts of the slats or back, they can instead extend from the central portion of the lamellas through holes in adjacent lamellas to to connect one element to the neighboring element. Albeit such an arrangement of the fibers is valuable in a variety of arrangements and types of elements, it is valuable in two types of elements Materials particularly useful. In one of these materials, the backs are elongated slats, which are arranged essentially parallel to one another. Part of such a material is shown in FIG. 9 shown. Two elongated lamellar backs 7 are shown, which have a series of holes 9 and fibers 10, which from the central parts of the backs, starting through the holes in adjacent backs, protrude. It can be seen that the fibers 10 themselves attach to the back areas - "· the edges of the holes other preferred material is one in which the backs are short lamellas and are essentially parallel edge to edge Rows are arranged. A section of such a path is shown in FIG. 10 shown, in each of which only a back 4 of second parallel rows is shown. As with the material from FIG. 9 become the ranks held together by the fibers 10, which protrude through holes 9 in the adjacent back 4. In however, this material holds the adjacent fabric elements together within the rows by tying together fibers 3 running from the sides of the back to the corresponding fibers extend the backs of neighboring elements in the rows. It is then seen that in this modification there must always be at least three fibers in each element, one of the fibers at a time through a hole in an adjacent element. Preferably, however, for each element more than three fibers present.

Wie in den F i g. 9 und 10 gezeigt, sind die durch die Löcher in den Rücken benachbarter Elemente reichenden Fasern vorzugsweise miteinander zur Verbesserung der Bindung verschlungen bzw. verzwirnt. Ob sie nun verzwirnt sind oder nicht, ist es notwendig, daß die Fasern durch die Rücken mehrerer benachbarter Elemente reichen, wenn die Reihen ausschließlich durch diese Bindungsart zusammengehalten werden. So reichen im allgemeinen die Fasern durch wenigstens drei lamellenförmige Elemente, so daß durch jedes Element drei oder meist noch viel mehr Fasern hindurchlaufen.As shown in Figs. 9 and 10 are those extending through the holes in the backs of adjacent elements Fibers are preferably intertwined or twisted with one another to improve the bond. Whether you Now, whether or not they are twisted, it is necessary that the fibers pass through the backs of several adjacent elements are sufficient if the rows are held together exclusively by this type of tie. So enough generally the fibers through at least three lamellar elements so that through each element three or usually many more fibers run through it.

Wenn die Rücken der Elemente kurz sind, können sie in im wesentlichen parallelen Reihen, mit den RückenIf the backs of the elements are short, they can be arranged in substantially parallel rows, with the backs

'5 quer zu den Reihen, angeordnet sein. F i g. 11 zeigt ein solches Material. Wenngleich aus Gründen der Vereinfachung die Rücken so dargestellt sind, als hätten sie flache obere Stirnflächen, haben sie in der Praxis solche flachen Stirnflächen nicht, es sei denn, sie sind nach5 across the rows. F i g. 11 shows a such material. Although, for the sake of simplicity, the backs are shown as if they had flat upper end faces, in practice they do not have such flat end faces unless they are after

ze dem Ausbilden des Stoffes geeignet beschnitten oder sonstwie behandelt worden. Das in F i g. 11 gezeigte Material besteht aus im wesentlicnen sattelförmigen Elementen, die mit den sattelförmigen Rücken 11 querverlaufend zu den Reihen angeordnet sind, wobei jedesze the formation of the fabric suitably trimmed or otherwise treated. The in Fig. 11 shown The material consists of essentially saddle-shaped elements that run transversely with the saddle-shaped back 11 arranged in rows, each

*5 Element mit den benachbarten Elementen in der gleichen Reihe und mit denen in den benachbarten Reihen durch das Zusammenbinden der Fasern 3 gehalten wird.
Ein weiterer möglicher Materialtyp besteht einfach aus einer einzelnen Reihe von Elementen, die mit den Rücken der Elemente querverlaufend zu der Länge der Reihe angeordnet sind. Dieses Material kann fadenähnlich sein, wobei dann die Rücken notwendigerweise extrem kurz sind. Es kann jedoch auch streifenförmig sein, wobei dann jeder Rücken in einer im wesentlichen geraden Linie liegen und den Abstand von einer Kante des Streifens zur anderen überspannen kann. Für dieses Material sind die Rücken langgestreckt, wobei sie wenigstens so lang sind, wie die Breite des Streifens. So kann dieses Streifenmaterial die Form schmaler Bänder oder breiter Bahnen haben.* 5 element is held with the adjacent elements in the same row and with those in the adjacent rows by tying the fibers 3 together.
Another possible type of material consists simply of a single row of elements arranged with the backs of the elements transverse to the length of the row. This material can be thread-like, in which case the spines are necessarily extremely short. However, it can also be strip-shaped, in which case each spine can lie in a substantially straight line and span the distance from one edge of the strip to the other. For this material the spines are elongated, being at least as long as the width of the strip. So this strip material can be in the form of narrow bands or wide strips.

Die Fasern, welche aus den Rücken der Stoffelemente herausgezogen werden, sind meist fiberähnlich und ein Teil des Verbindens erfolgt wenigstens im allgemeinen durch das Verfilzen der Fasern miteinander. Jedoch können die Elemente zusätzlich zu diesem Verfilzen, oder statt dessen auch unter Verwendung eines geeigneten Bindemittels verbunden werden. Dieses Bindemittel oder ein anderes Material (d. h. ein geformtes Material oder ein Spaltfasermaterial, wie dies nachfolgend im einzelnen beschrieben wird), das zwischen den benachbarten Elementen vorhanden ist, kann das Zusammenhalten der Elemente ebenfalls begünstigen. Im allgemeinen sind jedoch die Fasern immer so ausgebildet, daß die Elemente mit oder ohne Bindemittel durch die Fasern zusammengehalten werden, wobei eine Bindung, die von einem Material zwischen benachbarten Elementen herrührt und nicht den Fasern zugeordnet werden kann, ausschließlich der Vergrößerung der Festigkeit des späteren Produktes dient.The fibers that are pulled out of the back of the fabric elements are mostly fiber-like and some of the bonding is accomplished, at least generally, by entangling the fibers together. However the elements can be felting in addition to this, or using a suitable one instead Binder are connected. This binder or other material (i.e. a shaped Material or a split fiber material, as described in detail below), which is between the adjacent elements can also help keep the elements together. in the In general, however, the fibers are always designed so that the elements with or without a binder through the fibers are held together, with a bond made by one material between adjacent ones Elements originates and cannot be assigned to the fibers, only the increase in strength of the later product.

Damit das Bahnmaterial zusammengehalten wird, ist es wesentlich, das ausreichend viele Fasern von jedem Element herausgezogen werden. Eine ausreichende Bindung wird nicht erhalten, wenn gerade nur eine Faser jeweils von jeder Seite der Rücken abgezogen wird oder wenn nur zwei Fasern von den Zentralteilen benachbarter lamellenförmiger Rücken vorstehen. Es müssen vielmehr an jedem Rücken eine Mehrzahl vonIn order for the web material to be held together it is essential that there is a sufficient number of fibers from each Element can be pulled out. A sufficient bond is not obtained if there is only one fiber the back is pulled off from each side or if only two fibers are from the central parts of adjacent ones lamellar back protruding. Rather, there must be a plurality of

Fasern, wenigstens drei Fasern, vorhanden sein. Wie in der Zeichnung gezeigt, ist die Anzahl der Fasern an jedem Rücken im allgemeinen viel größer, besonders wenn die Fasern von den Seiten, statt von den Zentren «ler Rücken ausgezogen werden.Fibers, at least three fibers, may be present. As shown in the drawing, the number of fibers is on each back is generally much larger, especially if the fibers are from the sides rather than from the centers «Your back can be pulled off.

Ein Verfahren zum Extrudieren flüssiger oder halbflüssiger, im wesentlichen lamellenförmiger Elemente aus polymerem Material, die abwechselnd durch eine zweite flüssige oder halbflüssige Materialkomponente getrennt werden, ist in der älteren DT-AS 15 69 335 beschrieben.A method of extruding liquid or semi-liquid, substantially lamellar elements made of polymer material, which is alternately replaced by a second liquid or semi-liquid material component is described in the older DT-AS 15 69 335.

Das Grundverfahren umfaßt im allgemeinen die Verwendung eines Extruderdüsenkörpers, in welchem eine Reihe von benachbarten parallelen Kanälen vorhanden sind, von denen jedem zweiten Kanal das eine geschmolzene Material als die Stoffelemente bildender erster Materialkomponente, und den verbleibenden Kanälen die zweite Materialkomponente zugeführt wird.The basic procedure generally involves the use of an extruder die body in which one Series of adjacent parallel channels are present, every other channel of which the one is melted Material as the first material component forming the fabric elements, and the remaining Channels the second material component is fed.

Zur Herstellung der vorliegenden lamellenförmigen Stoffelemente wird es im allgemeinen vorgezogen, die Lamellen durch eine Re ie von Kanälen als kontinuierliche flache Ränder zu extrudieren, die dann Zickzack förmig zu einem Strang mit abwechselnden Schichten aus der einen und anderen Materialkomponente zusammengefaltet werden. Dieser Strang wird dann mit der Seite, an welcher die Fasern von den lamellenförmigen Elementen aus der ersten Materialkomponente gezogen werden sollen, über einen entsprechenden Kamm geführt, der die Elemente, wie in F i g. 1 angedeutet, schlitzt. Eine andere, bevorzugte Möglichkeit besteht darin, den Schichtenstrang mit der Seite, von welcher die Fasern gezogen werden sollen, unter Druck über eine geriffelte, gegebenenfalls gezackte Kante und dann über eine Messerschneide zu ziehen, an welcher die bereits gebildeten Fasern weiter ausgezogen werden.In order to manufacture the present lamellar fabric elements, it is generally preferred that Lamellae through a Re ie of channels as continuous to extrude flat edges, which then zigzag into a strand with alternating layers are folded from one and the other material component. This strand is then with the side on which the fibers of the lamellar elements made of the first material component are to be drawn, guided over a corresponding comb, which the elements, as in F i g. 1 indicated, slits. Another, preferred option is to use the side of the strand of layers which the fibers are to be drawn, under pressure over a corrugated, possibly serrated Edge and then over a knife edge, on which the already formed fibers are drawn out further will.

Eine geeignete Vorrichtung hierfür ist in den F ι g. 12 bis 14 gezeigt. Die beiden geschmolzenen Polymerisate 1 und Il werden der Vorrichtung mittels zweier nicht gezeigter Extrudiervorrichtungen zugeführt. Das Material I wird verwendet zur Bildung der Stoffelemente, und das Material Π bildet die dazwischenliegenden Schichten aus der zweiten Komponente. In der Zeichnung ist das erste Material 1 mit schattierten Linien angedeutet wohingegen das Material Il nicht weiter gekennzeichnet ist Aus den Extrudiervorrichtungen werden die Materialien I und Il in die Vorrichtung durch Hauptkanäle gepreßt und nachfolgend in eine Reihe von sehr engen Kanälen 13 und 14, getrennt durch Wandungen 12, aufgeteilt. Die Wandungen 12 trennen die Kanäle 13, durch welche das polymere Material I extrudiert wird, von den Leitungen 14, durch welche die zweite Materialkomponente II extrudiert wird.A suitable device for this is shown in FIGS. 12th to 14 shown. The two melted polymers 1 and II are not the device by means of two Supplied shown extruding devices. The material I is used to form the fabric elements, and the material Π forms the intermediate layers of the second component. In the drawing the first material 1 is indicated with shaded lines, whereas the material II does not go any further is marked From the extrusion devices are the materials I and II in the device pressed through main channels and subsequently separated into a series of very narrow channels 13 and 14 by walls 12, divided. The walls 12 separate the channels 13 through which the polymeric material I is extruded from the lines 14 through which the second material component II is extruded will.

Im Abstand vor den Mündungen 16 der Kanäle 13, 14 ist eine Reihe einander ähnlicher Keile 15 mit Zwischenräumen zwischen ihnen angeordnet Die an der Keilspitze liegenden Keilkanten 18 sind gegen die Mündungen 16 gerichtet und die den Zwischenräumen zugewendeten Eckkanten 17 sind sägeartig ausgebildet. Diese ganze Anordnung ist von Gehäusewandungen 37 umgrenzt und an sie schließt eine haubenförmige Kammer 19 zur Aufnahme des Materials an. Die Keilreihe •wird entsprechen den eingezeichneten Pfeilen quer zu den Mündungen 16 hin und her bewegt Dabei werden die aus den Mündungen 16 ausgetretenen Materialbänder 21,22 vor- und zurückgeschoben. Unter dem Druck des aus den Mündungen nachgeförderten Materials werden die Materialbänder 21, 22 gegen die an der Keilspitze verlaufenden Kanten 18 gedrückt und in kurze Segmente getrennt. Die Kanten 18 sind vorzugsweise leicht gezahnt.At a distance in front of the mouths 16 of the channels 13, 14 is a series of similar wedges 15 spaced between them Wedge edges 18 lying on the tip of the wedge are directed towards the mouths 16 and the spaces between them facing corner edges 17 are formed like a saw. This entire arrangement is made up of housing walls 37 delimits and a hood-shaped chamber 19 for receiving the material connects to them. The row of wedges • will be moved back and forth across the mouths 16 in accordance with the arrows drawn the material strips 21, 22 which have emerged from the mouths 16 are pushed back and forth. Under pressure of the material fed back from the mouths, the material strips 21, 22 against the on the Wedge tip extending edges 18 pressed and separated into short segments. The edges 18 are preferably slightly toothed.

Die so gebildeten Segmente 23 werden dann durch die von den Zwischenräumen zwischen den Keilen gebildeten Durchgänge gepreßt, die allmählich bis zu einem von den Kanten 17 gebildeten Hals enger werden. An den grob gezahnten Kanten 17 bleiben die Seiten der Segmente 23 hängen, so daß unter dem Druck der nachfolgenden Materialmasse die Fasern aus den Seiten der Elemente herausgezogen werden. Dabei erhalten die vorgedrückten Mittelteile der Elemente 23 eine etwa sattelförmige Querschnittsform.The segments 23 thus formed are then formed by the spaces between the wedges Pressed passages which gradually narrow to a neck formed by the edges 17. The sides of the segments 23 stick to the coarse-toothed edges 17, so that under the pressure the subsequent mass of material pulls the fibers out of the sides of the elements. Received in the process the advanced central parts of the elements 23 have an approximately saddle-shaped cross-sectional shape.

Die Durchgänge werden hinter dem Hals wieder breiter und enden an den Keilkanten 24, die den Mündungen 16 abgewendet sind und sägeartig gezahnt sind. Durch die Hin- und Herbewegung der Keilreihe werden die von den Kanten 17 ausgezogenen Fasern an den Keilkanten 24 weitergezogen und überdies zusammengefaltet. Außerdem werden die Elemente 23 durch die Hin- und Herbewegung des durch die Keilkanten 24 jeweils gebildeten Kammes nach dem Austritt aus den Durchgängen zickzackförmig in parallele Reihen angeordnet, so daß die Elemente Ende an Ende zu liegen kommen. Beim Durchlauf durch die Kammer 19 und den Auslaß 20 werden die in Reihen gefalteten Elemente dicht gegeneinander gedrückt, wodurch die Bindung der Elemente aneinander verbessert wird.The passages widen again behind the neck and end at the wedge edges 24, which form the mouths 16 are turned away and are serrated like a saw. By moving the row of wedges back and forth the fibers drawn out from the edges 17 are drawn on to the wedge edges 24 and moreover folded together. In addition, the elements 23 are moved to and fro by the wedge edges 24 each formed comb arranged zigzag in parallel rows after exiting the passages, so that the elements come to rest end to end. When passing through the chamber 19 and the outlet 20, the elements folded in rows are pressed tightly against one another, whereby the bond the elements are improved on each other.

Die den Auslaß 20 bildenden Backen können gegebenenfalls gegenläufig zueinander hin und her bewegt werden, so daß die Elemente quer verstreckt werden und auf diese Weise die Zugfestigkeit in dieser Richtung verbessert wird.The jaws forming the outlet 20 can optionally be moved back and forth in opposite directions to one another so that the elements are stretched transversely and in this way the tensile strength in this direction is improved.

Wenn der Auslaß 20 im Verhältnis zur Breite der Kammer 19 an den Keilkanten 24 geeignet dimensioniert ist. werden die Elemente beim Durchgang durch die Kammer um 90° verdreht. Der Auslaß muß wesentlieh enger als die Länge der Elemente in Richtung der F i g. 13 sein, damit dies geschieht Im Auslaß kann eine Schneidkante ausgebildet sein, gegen welche die ausgefaserten Seiten der Elemente gedrückt und die Fasern weiter ausgezogen werden.When the outlet 20 is suitably dimensioned in relation to the width of the chamber 19 at the wedge edges 24 is. the elements are rotated by 90 ° when passing through the chamber. The outlet must be essential narrower than the length of the elements in the direction of FIG. 13 be for this to happen In the outlet can a Cutting edge be formed against which the frayed sides of the elements are pressed and the fibers to be pulled out further.

Das die zweite Komponente bildende Material kann nach dem Aushärten des die Stoffelemente bildenden Polymermatertals entfernt oder aufgespalten werden.The material forming the second component can after curing of the material forming the fabric elements Polymer matertals are removed or split.

Sowohl das polymere Material für die Stoff elemente, als auch die andere Materialkomponente, die zusammen mit dem polymeren Material extrudiert wird, müssen flüssig oder halbflüssig sein, um extrudierbar zu sein. Es wird im allgemeinen für das polymere Material, aus welchem die Stoffelemente gebildet werden, ein sehr weiches Polymerisat bevorzugt, um die Eigenschäften des Endproduktes zu verbessern, wobei die Textileigenschaften und die Zerreißfestigkeit bei der Bindung der Fasern mit den Rücken im besonderen verbessert werden. Geeignete polymere Materialien sind Polyamide, Polyester, Polyurethane, Polypropylen,Both the polymeric material for the fabric elements and the other material components that come together being extruded with the polymeric material must be liquid or semi-liquid to be extrudable be. It is generally used for the polymeric material from which the fabric elements are formed very soft polymer preferred in order to improve the properties of the end product, the Textile properties and tensile strength in particular when the fibers are bonded to the back be improved. Suitable polymer materials are polyamides, polyesters, polyurethanes, polypropylene,

Polyäthylen und andere kristalline Polyolefine. Polyvinylchlorid im allgemeinen leicht weichgemacht, und extrudierbare Copolymerisate von Polyvinylidenchlorid, modifiziertes Polystyrol hoher Schlagfähigkeit und Polycarbonate. Besonders bevorzugt werden Polymerisate der Polyamide, die als Nylon bekannt sind. Die Polymerisate können als Vorpolymerisate extrudiert und nachfolgend während des Verfahrens polymerisiert werden.Polyethylene and other crystalline polyolefins. Polyvinyl chloride in general is easily plasticized and extrudable Copolymers of polyvinylidene chloride, modified polystyrene with high impact strength and polycarbonates. Polymers of the polyamides known as nylons are particularly preferred. The polymers can be extruded as prepolymers and then polymerized during the process will.

509583/322509583/322

Die zweite Materialkomponente muß derart sein, daß ihre kontinuierliche Struktur, wenn gewünscht, zerstört werden kann. Sie kann vom gleichen Polymerisattyp sein, wie das für die Stoffelemente verwendete polymere Material, wobei jedoch das Molekulargewicht unterschiedlich ist, oder es kann ein anderes polymeres Material verwendet werden. Es kann auch eine Paste, frei von irgendeinem polymeren Material, wie beispielsweise ein Gemisch eines Gleitmittels und eines Eindickmittels, verwendet werden. Es wird besonders vorgezogen, für die zweite Komponente insgesamt oder teilweise ein Polyoxyäthylenharz zu verwenden, weil dieses wasserlöslich ist und leicht durch Waschen mit Wasser entfernt werden kann. Gemische von polymerem Material, von welchem die Elemente gebildet werden, und einem anderen polymerem Material oder anderen Materialien können als zweite Komponente verwendet werden. Welche zweite Komponente auch immer verwendet wird, so ist die ausgewählte Kombination für die zweite Komponente und das die Stoffelemente bildende polymere Material vorzugsweise derart, daß eine geringe Grenzflächenspannung zwischen denselben besteht. Dies ist besonders wichtig, wenn das polymere Matertal die Form eines Vorpolymerisats hat. Im allgemeinen wird die zweite Komponente so ausgewählt, daß ihre kontinuierliche Struktur zerstört werden kann. Wenn es gewünscht wird, die zweite Komponente durch Waschen zu entfernen unter Zurücklassung eines Produktes, das im wesentlichen nur aus den Stoffelementen besteht, dann muß die zweite Komponente in einem geeigneten Lösungsmittel entfernbar sein. Wenn die kontinuierliche Struktur durch Schaumbildung zerstört werden soll, dann muß die zweite Komponente verschäumbar sein. Wenn die kontinuierliche Struktur durch Aufspalten in Fasern zerstört werden soll, dann muß die zweite Komponente zur Aufspaltung geeignet sein. Vorzugsweise sollte die zweite Komponente zur Erleichterung des Aufspaltens härter sein als das polymere Material und sollte mit dem letzteren unverträglich sein, damit sie an den Grenzflächen leicht gleitet. Das Aufspalten kann dann einfach durch Biegen der ausgehärteten Bahn oder des Fadenmaterials oder durch Walzen desselben erfolgen. Das Aufspalten kann so durchgeführt werden, daß für die zweite Komponente eine Struktur erhalten wird, die allgemein als Spaltfaser bezeichnet wird, oder daß die zweite Komponente einfach von den Polymerisatelementen ausreichend stark abspringt daß sich das Material ausreichend biegen läßt.The second material component must be such that its continuous structure disrupts, if desired can be. It can be of the same type of polymer as the polymer used for the fabric elements Material, however, the molecular weight is different, or it can be a different polymeric Material to be used. It can also be a paste, free of any polymeric material, such as a mixture of a lubricant and a thickener can be used. It's going to be special preferred to use all or part of a polyoxyethylene resin for the second component, because it is water soluble and can be easily removed by washing with water. Mixtures of polymeric Material from which the elements are formed and another polymeric material or other materials can be used as the second component. Which second component, too is always used, the selected combination is for the second component and that for the fabric elements forming polymeric material preferably such that a low interfacial tension between the same exists. This is particularly important when the polymeric material is in the form of a prepolymer. In general, the second component will be chosen to destroy its continuous structure can. If it is desired to remove the second component by washing, leaving it behind of a product that consists essentially only of the fabric elements, then the second component must be removable in a suitable solvent. When the continuous structure due to foam formation is to be destroyed, then the second component must be foamable. If the continuous If structure is to be destroyed by splitting into fibers, then the second component has to split up be suitable. Preferably the second component should be harder to facilitate splitting than the polymeric material and should be incompatible with the latter in order for them to be at the interfaces slides easily. The splitting can then be done simply by bending the hardened sheet or thread material or by rolling the same. The splitting can be done so that for the second Component a structure is obtained, which is commonly referred to as a split fiber, or that the second Component simply springs off the polymer elements sufficiently strong that the material is sufficiently can bend.

Wenn natürlich das polymere Material selbst nicht mit aufgespalten werden soll, während die zweite Komponente aufgespalten wird, muß das polymere Material gegenüber Aufspalten stark resistent sein. Es wird im allgemeinen vorgezogen, ein Expandierungsmittel in der zweiten Komponente einzuschließen und dadurch die Expansion zu beeinflussen, während die Elemente des Bahn- oder Fadenmaterials noch flüssig sind. Diese Expansion öffnet die Struktur des Materials ohne Rücksicht darauf, ob die zweite Komponente im Schaumzustand zurückbehalten wird oder nicht, oder auf welche Weise sie entfernt wird.If, of course, the polymeric material itself should not be split up while the second component is split, the polymeric material must be highly resistant to splitting. It will be in generally preferred to include an expanding agent in the second component and thereby to influence the expansion while the elements of the web or thread material are still liquid. These Expansion opens the structure of the material regardless of whether the second component is in the Foam state retained or not, or how it is removed.

Insbesondere für ein Extrudieren des Materials in Fadenform wird als Material für die Elemente Nylon und für die zweite Komponente ein Gemisch aus Nylon und Polyoxyäthylen besonders bevorzugt Hierbei wird nach dem Aushärten der Nylonelemente das Polyoxyäthylen aus der zweiten Komponente herausgewaschen und das Nylon in der zweiten Komponente wird dann in Spaltfasern aufgespalten.Especially for extruding the material in Thread form is used as the material for the elements nylon and a mixture of nylon for the second component and polyoxyethylene are particularly preferred. After the nylon elements have cured, polyoxyethylene is used is washed out of the second component and the nylon in the second component is then split into split fibers.

Wenn gewünscht, können ein Teil der Elemente aus dem einen polymeren Material und andere Elemente aus einem unterschiedlichen polymeren Material sein.If desired, some of the elements can be made from one polymeric material and other elements be made of a different polymeric material.

Auch können die Elemente unterschiedliche Farben haben. The elements can also have different colors.

Der Textilverbundstoff kann einer Vielzahl von Endbehandlungen, abhängig von der beabsichtigten Verwendung, unterworfen werden. Oftmals wird er querThe composite fabric can have a variety of finishes depending on the intended use, be subjected. Often it becomes cross

ίο oder der Länge nach, oder beides, gezogen oder verstreckt, häufig noch während die lamellenförmigen Elemente noch weich sind. Das Verstrecken kann geeigneterweise unter Druck mittels Walzen erfolgen. Die offene Struktur des Materials wird zusammenbrechen.ίο or lengthways, or both, drawn or stretched, often while the lamellar elements are still soft. The stretching may suitably take place under pressure by means of rollers. The open structure of the material will collapse.

■ s sich aber nachfolgend wieder öffnen. Natürlich muß das Pressen so erfolgen, daß die Elemente miteinander zu einer kontinuierlichen Bahn verschweißt werden. Eine andere Verfahrensweise zur Herstellung einer sehr offenen Struktur besteht darin, die Schicht zu kalandrieren, während die Elemente fest, aber leicht verformbar sind und während die zweite Komponente sehr stark verformbar ist und dann die zweite Komponente herauszulösen. Die in den Rücken der Elemente hervorgerufenen Spannungen öffnen solche Elemente bis zu einem voluminösen Zustand, sogar dann, wenn kein Expansionsmittel verwendet wird. Im allgemeinen können zur Herstellung einer offenen Struktur eines oder mehrere der nachfolgenden Verfahren verwendet werden:■ s open again afterwards. Of course it has to Pressing are carried out so that the elements are welded together into a continuous web. One Another way of making a very open structure is to calender the sheet, while the elements are solid but easily deformable and while the second component is very strong is deformable and then detach the second component. Those evoked in the back of the elements Stresses open such elements to a voluminous state, even when there is no expansion means is used. In general, one or more can be used to produce an open structure the following procedures can be used:

1. Expansion mittels eines Expansionsmittels in derselben Komponente,1. Expansion by means of an expansion agent in the same component,

2. Herauslösen wenigstens eines Teils der zweiten Komponente,2. Removal of at least part of the second component,

3. Aufspalten der zweiten Komponente, wobei als eine solche Komponente entweder ein brüchiges Polymerisat oder ein Material verwendet wird, das durch Aufquellen oder eine andere chemische Behandlung geschwächt wurde, oder3. Splitting the second component, being either a fragile one as such a component Polymer or a material is used, which by swelling or another chemical treatment has been weakened, or

4. durch Schlüpfrigmachen der Bindung zwischen den beiden Polymerisaten.4. by making the bond between the two polymers slippery.

Die Textilverbundstoffe können mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden. Beispielsweise ist es durchaus möglich, eine Bahn von 10 cm Breite mit einer Geschwindigkeit von 30 kg polymeres Material pro Stunde zu extrudieren und dann diese Bahn, falls gewünscht, auf eine sehr dünne Schicht herunterzukalandrieren. Die Textilverbundstoffe können für eine Vielzahl von Verwendungen vorgesehen werden. So können sie als Textilprodukte dienen. Diese werden im allgemeinen durch Kalandrieren eines Bahnmaterials auf das gewünschte Gewicht und die gewünschten Dimensionen hergestellt. Beispielsweise kann Bahnmaterial, das mit einem Gewicht von 1 kg pro m² extrudiert wurde, zweimal in jeder Richtung auf ein Gewicht von weniger als 500 g pro m², beispielsweise 100 bis 200 g pro m², kalandriert werden. Materialien, die so dünn sind, daß sie ein Flächengewicht von 10 g pro m² haben, können nach diesem Verfahren hergestellt werden.The composite fabrics can be made at high speed. For example, it is entirely possible to extrude a web 10 cm wide at a rate of 30 kg of polymeric material per hour and then, if desired, calender this web down to a very thin layer. The composite fabrics can be envisaged for a variety of uses. So they can serve as textile products. These are generally made by calendering a web material to the desired weight and dimensions. For example, web material extruded at a weight of 1 kg per m ² can be calendered twice in each direction to a weight of less than 500 g per m ² , for example 100 to 200 g per m ^2. Materials which are so thin that they have a basis weight of 10 g per m ² can be produced by this process.

** Wenn die Materialien als Textilien verwendet werden sollen, wird die zweite Komponente im allgemeinen vollständig aus ihnen herausgelöst oder in Spaltfasern durch Verstrecken umgewandelt Bodenbeläge oder Teppiche können durch geeignete Anordnung der Stoffelemente hergestellt werden. Im allgemeinen werden kurze Elemente, die in dem Material auf Kante stehen, verwendet Die zweite Komponente wird im allgemeinen gänzlich gelöst. Lederähnliche Produkte können hergestellt werden. Bei diesen wird die zweite Komponente im allgemeinen in Spaltfasern aufgespal-** When the materials are used as textiles should, the second component is generally completely removed from them or in split fibers Floor coverings or carpets can be converted by stretching by suitable arrangement of the Fabric elements are made. In general, short elements that are on edge in the material are used The second component is generally completely dissolved. Leather-like products can getting produced. In these, the second component is generally split up into split fibers.

ten. Diese Produkte können, wenn gewünscht, mit einem geeigneten Harz imprägniert werden. Für Verpackungszwecke oder bei Verwendung als Bauplatten ist die zweite Komponente vorzugsweise ein verschäumbares Material, das verschäumt und aus dem Material entfernt wird.These products can, if desired, be impregnated with a suitable resin. For packaging purposes or when used as building boards, the second component is preferably a foamable one Material that is foamed and removed from the material.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

. Ί. Synthetic composite fabric with a A large number of essentially identically constructed base bodies arranged in the same manner in the fabric, which by means of a plurality of fibers are connected to one another, characterized in that the base bodies are designed as elongated back parts that each start from the base bodies the same material and integrally with this a large number of fibers protrudes that the fibers extend substantially in a common direction lying in the plane of the fabric, and that the base bodies extend across the grain in the plane of the fabric.

2. Composite textile according to spoke 1, characterized in that the backs are rod-shaped.

3. Composite fabric according to claim 1, characterized in that the backs are slats.

4. Composite fabric according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the back extends over Extending at least a substantial part of the thickness of the fabric.

5. Textile composite according to one of claims 1 to 4, characterized in that the back over traverse the width of the fabric.

6. Composite fabric according to one of claims 1 to 5, characterized in that the backs in a herringbone-like zigzag arrangement.

7. Textile composite according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fibers in at least and preferably one row extending in the longitudinal direction of the back protrude from the back.

8. composite fabric according to claim 7, characterized in that the in each case a row of the The back protruding fibers run essentially on one surface of the fabric.

9. Composite textile according to claim 7, characterized in that, in the case of two rows of fibers, the back each row of fibers runs essentially on a different surface of the fabric.

10. composite textile according to claim 9, characterized in that each back with its two Rows of fibers includes one of the two backs adjacent to it.

11. Textile composite according to one of the claims 1 to 10, characterized in that fibers from the edges of holes the back through holes the back protrude in one direction.

12. Textile composite according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fibers the backs which follow one another in the direction of the fibers to form a multiplicity of spaced apart spines Fiber strands are summarized.

13. Textile composite according to one of the claims 1 to 12, characterized in that the adhesion of the fibers of the fabric by felting the same is improved.

14. Textile composite according to one of claims 1 to 13, characterized in that the adhesion the fibers to one another is improved by the binding agent.

15. Textile composite according to one of the claims 1 to 14, characterized in that in the direction

the backs adjacent to the fiber course with their associated fibers each made of different polymers exist.

16. Textile composite according to one of the claims 1 to 15, characterized in that in addition Split fibers extend between the back.

17. Textilverbundstpff according to one of the claims 1 to 15, characterized in that a polymer foam is also provided between the back is

18. Use of a textile composite according to one of claims 1 to 16 as artificial leather.

19. Use of a textile composite according to one of claims 1 to 16 as a floor covering.

20. Use of a textile composite according to claim 17 as a building board.