DE166048C

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Publication number: DE166048C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

M 166048 KLASSE 31 c. M 166048 CLASS 31 c.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Ausgießen metallener Gegenstände mit anderem Metall, im besonderen aber . zum Eingießen der Weißmetallfutter in die Körper der Eisenbahnwagenachsenlager.The invention relates to a device for pouring metal objects with other metal, but in particular. for pouring the white metal linings into the bodies of the railroad car axle bearings.

Die Einrichtung gestattet, die Form in eine solche Stellung zu bringen, daß sich der Einguß und die Luftabführung stets an der höchsten Stelle des Gußstückes befinden,The device allows to bring the form in such a position that the The sprue and the air outlet are always at the highest point of the casting,

ίο ferner das Einsetzen und Auswechseln der Formen sehr rasch und einfach vorzunehmen und die Einrichtung auch mit Leichtigkeit für Formen von verschiedener Größe einzustellen.ίο also the insertion and replacement of the Molds can be made very quickly and easily and set up with ease for Set shapes of different sizes.

Auf den Zeichnungen ist die Einrichtung in einer Ausführungsform dargestellt, die im besonderen für das Eingießen der Weißmetallschalen in die Lagerkörper von Eisenbahnachsen dienen soll; Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch den oberen Teil der Vorrichtung, Fig. 2 ein Querschnitt, Fig. 3 ein Grundriß; die Fig. 4 und 5 stellen die den Fig. ι und 2 entsprechenden Ansichten dar.In the drawings, the device is shown in an embodiment that is shown in especially for pouring the white metal shells into the bearing bodies of railway axles should serve; Fig. 1 is a longitudinal section through the upper part of the device, Fig. 2 is a cross-section, Fig. 3 is a plan view; 4 and 5 represent the views corresponding to FIGS.

Das als eine hohle Säule ausgebildete, auf einem Fuß freistehende Gestell 1 trägt oben zwei Arme 2, 2, deren Enden zu Lagern für die Zapfen 3 der Platte 4 ausgestaltet sind. Auf der Unterfläche dieser Platte kann mittels Schrauben, die in der Zeichnung nicht angegeben sind und die von oben her die Platte durchdringen, das gußeiserne Formstück S befestigt werden, dessen äußere Form dem Innenraum des zu gießenden Lagerschalenfutters entspricht und mit flanschartigen Endansätzen 6 die Endflächen des Futters begrenzt (Fig. 2). Der mit dem Weißmetallfutter zu versehende Lagerschalenkörper 7 wird mit der Öffnung 8 auf den Zapfen 9 aufgesetzt, der von der Platte 10 gehalten wird; diese kann mittels der auf der Achse 11 befindlichen, durch den Handhebel 12 drehbaren Daumenscheibe 13 gehoben und gesenkt werden. An der Platte 4 befinden sich neben dem Formteil 5 rechts und links die Leisten 14, zwischen welche die oberen Kanten des Lagerschalenkörpers treten, wenn dieser durch den Hebel 12 gegen die Platte 4 gedrückt wird. Zur Sicherung des Lagerschalenkörpers 7 in seiner Lage zum Formteil 5 und zur Platte 4 dient eine aitf letzterer gelagerte Welle 15, die mit einem Bund 16 zwischen Ansätzen 17 gehalten und an den Enden mit rechts- und linksgängigem Gewinde versehen ist, welches in Muttern 18 greift, die in Schlitzen 19 (Fig. 3) der Platte 4 geführt sind; unten sind an den Muttern 18 die als Winkelhebel gestalteten Knaggen 20 gelenkig befestigt, welche durch die in der Platte 10 befindlichen Stellschrauben 21 in wagerechte Lage gebracht und gegen seitliche Ansätze 30 des Lagerkörpers 7 gepreßt werden, wenn letzterer mit dem Handhebel 12 gegen die Platte 4 gedrückt wird, nachdem vorher die Muttern 18 durch Drehung der Schraube 15 und ebenso die Schrauben 21 für die betreffende Schalengröße eingestellt sind.The frame 1, which is designed as a hollow column and free-standing on one foot, carries at the top two arms 2, 2, the ends of which are designed as bearings for the pins 3 of the plate 4. Screws that are not shown in the drawing can be used on the lower surface of this plate are indicated and penetrate the plate from above, the cast iron molding S are attached, the outer shape of which corresponds to the interior of the bearing shell liner to be cast corresponds and delimits the end faces of the chuck with flange-like end projections 6 (Fig. 2). The one with the White metal lining to be provided bearing shell body 7 is with the opening 8 on the Pin 9 placed, which is held by the plate 10; this can be done using the the axis 11 located, by the hand lever 12 rotatable thumb disk 13 is lifted and be lowered. On the plate 4 are next to the molded part 5 on the right and left, the strips 14, between which the upper edges of the bearing shell body occur when this through the lever 12 against the plate 4 is pressed. To secure the bearing shell body 7 in its position to the molded part 5 and the plate 4 is aitf the latter mounted shaft 15, which with a collar 16 held between lugs 17 and at the ends with right and left-hand thread is provided, which engages in nuts 18 in slots 19 (Fig. 3) of the plate 4 are guided; below are on the nuts 18 as the angle lever designed lugs 20 articulated, which are located in the plate 10 by the Adjusting screws 21 brought into a horizontal position and against lateral lugs 30 of the Bearing body 7 are pressed when the latter with the hand lever 12 against the plate 4 is pressed after the nuts 18 by turning the screw 15 and likewise the screws 21 are set for the relevant shell size.

Das Formstück 5 ist innen hohl und der Hohlraum durch eine mittlere Zunge in zwei an dem einen Ende durch die Öffnung 22 (Fig. 2) verbundene Teile zerlegt; in der einen Stirnwand des Formstückes befindet sich vor jedem Teil des inneren Hohlraumes je eine Öffnung 23, welche zum Anschluß der entsprechenden Rohrleitung 24, 25 (Fig. 4) dient.The molding 5 is hollow on the inside and the cavity is divided into two by a central tongue at one end dismantled parts connected by opening 22 (FIG. 2); in the an end wall of the molding is located in front of each part of the inner cavity one opening 23 each, which is used to connect the corresponding pipeline 24, 25 (Fig. 4) serves.

In die Platte 4 sind zu beiden Seiten des Formteiles 5 eine Anzahl länglicher, nach oben sich erweiternder Schlitze 26 einander parallel und dicht nebeneinander eingearbeitet; diese Öffnungen dienen zum Austritt der Luft, wenn der Raum 29 mit dem Metall ausgegossen wird.In the plate 4 are a number of elongated on both sides of the molded part 5, according to at the top widening slots 26 worked parallel and close to one another; these openings serve for the outlet of the air when the space 29 is filled with the metal.

Das Eingießen des letzteren geschieht durch den Trichter 27 (Fig. 3 und 4), während die Luft durch die Schlitze 26 entweicht; vor dem Eingießen wird durch die Rohre 24, 25 Dampf von geeigneter Temperatur in den Hohlraum des Formteiles 5 geschickt und dadurch sowohl der Formteil 5 als auch infolge Übertragung der Wärme an den Berührungsstellen der Lagerschalenkörper 7 vorgewärmt. Zum Abschneiden des Eingusses dient ein oben auf der Platte 4 gelagerter Hebel 28 (Fig. 3), dessen messerartiges Ende zwischen die Platte 4 und den Lagerschalenkörper 7 gedrückt wird, wenn nach eben erfolgter Erstarrung des Eingusses durch Drehung des Hebels 12 die Abwärtsbewegung der Platte IO vorgenommen ist; das in die Schlitze 26 etwa getretene Metall reißt dabei von selbst vom Gußstück ab, da die Schlitze sehr schmal sind und sich nach oben erweitern. Sollten die Formenteile nach mehreren Güssen eine zu hohe Temperatur annehmen, so kann mittels der Rohre 24, 25 kaltes Wasser durch den Formteil 5 geleitet und die Form dadurch gekühlt werden.The latter is poured through the funnel 27 (Figs. 3 and 4) while the air escapes through the slots 26; before pouring is through the pipes 24, 25 sent steam of a suitable temperature into the cavity of the molded part 5 and thereby both the molded part 5 and as a result of the transfer of heat at the contact points the bearing shell body 7 is preheated. To cut off the sprue, a one mounted on top of the plate 4 is used Lever 28 (Fig. 3), the knife-like end of which is pressed between the plate 4 and the bearing shell body 7 when after the casting has just solidified by turning the lever 12, the downward movement the disk IO is made; the metal that has entered the slots 26 tears itself from the casting as the slits are very narrow and widen upwards. Should the mold parts assume a temperature that is too high after several castings, then by means of the Pipes 24, 25 passed cold water through the molded part 5 and thereby cooled the mold.

Da die Schlitze 26 in mehreren Reihen nebeneinander liegen, so läßt sich die Platte 4 für Lager verschiedener Größe verwenden; in Fig. ι ist ein Lagerkörper von der größten möglichen Breite angenommen. Den sonstigen verschiedenen Abmessungen verschiedener Lagergrößen wird durch Einstellen der Muttern 18 und der Schrauben 21, sowie durch mehr oder weniger starkes Anheben des Zapfens 9 Rechnung getragen, wie auch für jede andere Lagergröße ein anderes Formstück 5 an die Platte 4 geschraubt werden kann.Since the slots 26 lie next to one another in several rows, the plate 4 use for bearings of different size; in Fig. ι is a bearing body of the largest possible width assumed. The other various dimensions of various Bearing sizes are adjusted by adjusting the nuts 18 and bolts 21, as well taken into account by more or less strong lifting of the pin 9, as well a different fitting 5 can be screwed to the plate 4 for any other bearing size.

Claims

Patent claims:

1. Device for pouring metal bodies with other metal, in particular for pouring out bearing shell bodies with lining, characterized in that the one molded part (5) attached to the underside of a table-like plate (4) rotatable about pegs (3) is, while the other, with the former mold part (5) together forming the mold Molded body (7) is carried by a movable plate (10) and can be pressed against the upper plate (4), which then covers the mold except for the sprue and the air gaps.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the upper Plate (4) a threaded spindle (15) with nuts (18) is mounted, which in Slits (19) of the plate (4) out and with downward articulated Claws (20) are provided, which when the lower molded body (7) carrying plate (10) is lifted from the plate located in it Adjusting screws (21) are pressed against the molded part (7) and this keep.

1 sheet of drawings.