DE1660489A1

DE1660489A1 - Process for the production of continuous threads of high strength from thermoplastics

Info

Publication number: DE1660489A1
Application number: DE19661660489
Authority: DE
Inventors: Dorschner Heinz Oskar Dipl- Dr; Dipl-Chem Dr Carduck Fra Josef
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1966-12-17
Filing date: 1966-12-17
Publication date: 1971-04-15

Description

Verfahren zur Herstellung von Endlosfäden hoher Festigkeit aus thermoplastischen Kunststoffei-Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung verstreckter E'ndlösfäden aus thermoplastischen Kunststoffen. Unter thermoplastischen Kunststoffen sind zu verstehen Polyamide) Polyester' Polyole--. Eine, Folyvynyle, Polyurethane, deren Copolymeren oder Mischkondensate, rfropfkondensate, oder -pölymerisate, Blockpfropf-Kunststoffe und deren weitere Reaktionsprodukte und dergl., die eine spinnbare Schmelze geben. Process for the production of continuous threads of high strength from thermoplastic synthetic material. The invention relates to a method for the production of drawn end loosening threads from thermoplastic synthetic materials. Thermoplastics are to be understood as meaning polyamides) polyesters 'polyols'. One, folyvynyls, polyurethanes, their copolymers or mixed condensates, rfropfkondensate, or -pölymerisate, block graft plastics and their other reaction products and the like. Which give a spinnable melt.

Verstreckte Endlosfäden aus thermoplastischen Kunststoffen werden zur Zeit in der Weise hergestellt, da.B man die Schmelze des thermoplastischen Kunststoffes direkt aus dem Polymerisationsreaktor oder aus einem Extruder der Spinndüse gegebenenfalls mittels einer Spinnpumpe und durch diese zu vergleichweise starken Fäden ausspinnt. Nach dem Ausspinnen werden die noch warmen plastischen, unverstreckten, starken Fäden in einem Wasserbad abgekühlt und dann in Einer oder mehreren Stufen mit Walzenstreckwerken entweder kalt oder vtarm verstreckt und aufgespult.Drawn continuous filaments made of thermoplastics are currently manufactured in such a way that the thermoplastic material is melted optionally directly from the polymerization reactor or from an extruder of the spinneret by means of a spinning pump and spinning out into comparatively strong threads through this. After spinning, the still warm plastic, undrawn, strong ones The threads are cooled in a water bath and then in one or more stages with roller drawing units either cold or warm stretched and wound up.

Beider Herstellung von textilen verstreckten Filamenten wird ebenfalDe die Schmelze des thermoplastischen Kunststoffes aus dem Polymerisationsreaktor oder einem Extruder' gegebenenfalls mittels einer Spinnpumpe der Spinndüse zugeleitet und ausgesponnen. Nach dem Ausspinnen werden die hndlosfäden-in einem Schacht mittels Luft, die euer zur Fadenrichtung eingeblasen wird, abgekühlt. Diese Kühlluft ist meistens genau konditioniert.The production of stretched textile filaments is also used the melt of the thermoplastic from the polymerization reactor or an extruder 'optionally fed to the spinneret by means of a spinning pump and spun. After spinning, the filaments are placed in a shaft by means of Air, which is blown in towards the direction of the thread, cooled. This cooling air is mostly precisely conditioned.

Vor der Auf&,pulung laufen die Endlosfäden an einer oder zwei Benetzungs- und Präparationswalzen vorbei und werden um rotierende Abzugsgalettenpaare geleitet.Before the winding and winding, the filaments run on one or two Wetting and preparation rollers pass and are around rotating godet pairs directed.

Die Endlosfäden werden während des Aufspulens durch Fadenführer = verlegt, s o daß eine Kreuzspule entsteht. Um keine Differenzen zwischen der Aufspulgeschwindigkeit und der einmal eingestellten Fördergeschwindigkeit der Spinnpumpen aufkommen zu lassen, ist es erforderlich, die Antriebe der Spinnpumpe und der Aufspulmaschine durch eine gemeinsame elektrische :Zelle zu verbinden, die außerdem noch auf konstante Frequenz geregelt wird. Die Aufspulmaschinen arbeiten mit Abzugsgeschwindigkeiten zwischen 300 und 1800 m/min.The continuous threads are taken up by thread guides = relocated so that a cheese is created. No differences between the winding speed and the once set delivery speed of the spinning pumps arise leave, it is necessary to drive the spinning pump and the winding machine by a common electrical: to connect cell, which is also still on constant Frequency is regulated. The winding machines work at take-off speeds between 300 and 1800 m / min.

Die nach diesem Verfahren hergestellten Endlosfäden sind nur wenig verstrebkt. Zur weiteren Verstreckung wird die volle Spule auf eine- Spezial-Verstradcungsmaschine umgesetzt, welche die Endlosfäden kalt oder warm auf die gewünschte Bruchdehnung verstreckt.The filaments produced by this process are few braced. For further stretching, the full bobbin is put on a special stretching machine implemented, which the continuous filaments cold or warm to the desired elongation at break stretched.

Bei den meisten Thermoplasten ist es erforderlich, daß das zu verstreckende Material bis--zu 24 Stunden konditioniert wird.With most thermoplastics it is necessary that the to be stretched Material is conditioned for up to 24 hours.

Ein Mangel dieser Verfahren zur Herstellung von verstrerkten Füiden ist die Diakontinuität ünd die Anwendung von teuren ir.ipara-.QIIAvivägen, sowie die Einhaltung von einwandfrei konstanten klimatischen Bedingungen. Zum Beispiel muß nach erreichtem Spulenauf- und -abbau bei den üblichen Verfahren die volle bzw. die leere Spule oder Hülse manuell ausgewechselt werden, wodurch w beim Spinnen und Straken Verluste entstehen, die mehrere Prozente der Gesamtproduktion ausmachen können. ..A deficiency in these methods of making reinforced feet is the continuity of the slide and the use of expensive ir.ipara-.QIIAvivägen, as well as compliance with impeccably constant climatic conditions. For example, after the coil assembly and disassembly has been achieved, the usual method the full or empty bobbin or tube can be replaced manually, whereby w losses during spinning and straightening are several percent of the total production can make out. ..

Es sind Streckspinnverfahren bekannt, bei denen die Endlosfäden hinter der Präparationswalze nach- Passieren der ersten Abzugsgalette 3 -.4. mal um die zweite Abzugsgalette geschlungen werden, die mit einer Umlenkrolle und eigenem Antrieb versehen ist. Durch den tbltrieb läßt man die zweite Galette um das Verstreckverhältnis schneller laufen-als die erste Galette. Der gestreckte Faden. fällt in einen Trichter, dessen unteres Ende z. B. wahlweise auf eine von zwei Glockenzwirnspindeln gerichtet werden kann. Die Spule der betreffenden Glockenzwirnspindel windet dann den Faden auf..2nfolge der hoben Geschwindigkeit der Streckgalette-ist das Bedienen "dieser Vorrichtungen recht schwierig. Das- Verfahren erlaubt nur Fadengeschwindigkeiten bis zu 2800 m/min.There are known draw-spinning processes in which the continuous filaments are behind the preparation roller after- passing the first godet 3 -.4. times around the second take-off godet are looped with a pulley and own drive is provided. The second godet by the stretching ratio is left through the drive run faster than the first godet. The stretched thread. falls into a funnel whose lower end z. B. optionally directed to one of two bell screw spindles can be. The bobbin of the bell-twisting spindle in question then winds the thread on .. 2 as a result of the increased speed of the drawing godet is the operation "of this Devices quite difficult. The method only allows thread speeds up to 2800 m / min.

Die zur Zeit in der Synthesefasertechnik verwendeten Spinn- und Verstreckmaschinen sind verhältnismäßig komplizierte und teure Einrichtungen, die auch noch sehr aufwendige Gebäude und Hilfseinrichtungen erfordern.The spinning and drawing machines currently used in synthetic fiber technology are relatively complicated and expensive facilities that are also very expensive Require buildings and auxiliary facilities.

BeLLaizntlich wird durch den Verstrechvorgang die Reißfestigkeit des -Endlosfadens wesentlich erhöht. Vor dem Verstrecken haben die Endlosfäden der Thermoplaste im Durchschnitt eine Reißfestigkeit von 0,5 195 g/den und nach dem Verstrecken 4 - 10 g/den. Durch die Verstreckung erfolgt eine Orientierung der Polymermoleküle in Richtung Längsachse des Fadens.BeLLaizntlich increases the tensile strength of the continuous thread significantly through the stretching process. Before stretching the filaments of thermoplastics have on average a tensile strength of 0.5 195 g / d and after stretching 4 - 10 g / den. The stretching results in the polymer molecules being oriented in the direction of the longitudinal axis of the thread.

Durch diese Längs-Orientierung ändert sich auch vielfach das Kristallgitter; z. B, beim polycaprolactam wechselt der Kristallaüfbau von der hexagonalen Form in die isotrope monokline.This longitudinal orientation also changes the crystal lattice many times; z. B, in the case of polycaprolactam, the crystal structure changes from the hexagonal form into the isotropic monoclinic.

Es hat nicht an Versuchen und Bemühungen gefehlt' durch Abzugsgeschwindigkeiten von über 1800 m/min. den Endlosfaderi schon während des Spinnvorganges soweit zu verstrecken, daß eine für tektile Zwecke ausreichend hohe Festigkeit erhalten wird. Es stellte sich jedoch heraus' daß - obwohl der maschinelle Aufwand steigt --die erwünschte :Yerstrecküng umso geringer wird, je mehr die Spinngeschwindigkeit gesteigert und je größer der Ver---zug gewählt wird. Aus diesen Untersuchungen resultiert, daß das Verfahren unwirtschaftlich sein muß gegenüber den zweistufig ar- , beitenden Verfahren Es ist bekannt, daß die vom Abzugsorgan ausgehende Verzugskraft während der Fadenbildung an der noch nicht erstarrten plastischen Fadenzone unterhalb der Düse wirksam wird. Ist der Faden durch Erkalten erhärtet, so erfolgt keine weitere Deformation bis zur Aufwictelvorrichtung. Biese Zusammenhänge zwischen Fadenbildung, Molekülorientierung, Verstreckbarkeit der Fäden usw. sind sehr ausführlich für Polyamide in dem Buch "Synthetische Fasern aus Polyamiden", Akademie-Verlag-Berlin 1963, und in der Zeitschrift "Faserforschung und Textiltechnik" 7, 1956, ¢68 ff.-und 9, 1958, 226 ff.' beschrieben. :Es vrurde nun überraschend gefunden, daß man in einer technische. sehr einfachen und wenig aufwendigen Methode aus thermoplastischen Kunststoffen verstreckte Endlosfäden mit hoher Pestigkeit, geringer Bruchdehnung und niedriger elektrostatischer Aufladung, ohne Verwendung von Präparationen, Avivagen oder Antistatika herstellen kann. Dabei wird das Spinnen und Verstrecken der Endlosfäden nicht in zwei hintereinander ablaufenden Arbeitsgängen und in zwei verschiedenen Vorrichtungen vorgenommen, sondern erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang und in einer wesentlich einfacheren Vorrichtung. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin., daß die--Endlosfäden nach Austritt aus der Spinndüse und nach Abkühlung durch eine sogenannte Blasdüee angesaugt und :vot dieser Ansaugluft durch eine Spalt- oder Rohrverengung unter Luftbeschleunigung bis an die Schallgrenze und gleichzeitiger Nachverstreckung der Endlosfäden hindurchgeleitet werden, und daß die Luft anschließend entspannt wird. Dabei werden Luftgeschwindigkeiten im Beschleunigungsfeld von 50 bis 330 m/sec., bevorzugt von über 200 m/sec., angewandt, wodurch Padengeschwindi7gkeiten von über 3000 m/min. erzielt und als Konsequenz die feinen Durchmesser der Endloofäden von 5 - 20Lt erhalten werden, A. Besonders sehr dünne Päden unter 3O Dicke lassen sich auf diese Weise sehr einfach herstellen. - Die nach=-dem erfindungsgemäßen Verfahren e e Endlosfäden weisen Festigkeiten und Bruchdehnungen auf, -wie sie sonst nur bei zweistufigen Verfahren erhalten werden. Die aus der Düse mit einem Durchmesser von ca. 0,1 mm austretenden Endlosfäden haben eine Bruchdehnung von q-00 - 900 j und eine Festigkeit von 0,1 -0,5 g/den. Beim Durchgang durch die Blasdüse werden die Endlosfäden auf einen Durchmesser von ca. 5=- 251ik ausgezogen-und weisendann eine Festigkeit zwischen 5 und 10 g/den und eine Bruchdehnung von 25 - 70-#o' auf-.There has been no lack of attempts and efforts due to take-off speeds of over 1800 m / min. to stretch the endless fader during the spinning process to such an extent that a sufficiently high strength for tectile purposes is obtained. It turned out, however, that - although the machine expenditure increases - the desired stretching becomes smaller the more the spinning speed is increased and the greater the draft is selected. From these investigations it results that the process must be uneconomical compared to the two-stage working, working process. It is known that the drafting force emanating from the take-off element is effective during thread formation on the not yet solidified plastic thread zone below the nozzle. If the thread has hardened by cooling, there is no further deformation up to the winding device. These relationships between thread formation, molecular orientation, stretchability of the threads, etc. are very detailed for polyamides in the book "Synthetic fibers from polyamides", Akademie-Verlag-Berlin 1963, and in the journal "Faserforschung und Textiltechnik" 7, 1956, 68 ff .-and 9, 1958, 226 ff. ' described. : It has now surprisingly been found that one in a technical. very simple and inexpensive method from thermoplastics can produce drawn continuous filaments with high resistance, low elongation at break and low electrostatic charge, without the use of preparations, finishing agents or antistatic agents. The spinning and stretching of the continuous filaments is not carried out in two consecutive work steps and in two different devices, but takes place in a single work step and in a much simpler device. The method according to the invention consists in that the - continuous filaments are sucked in after exiting the spinneret and after cooling through a so-called blowing nozzle and: from this suction air through a gap or tube constriction with air acceleration up to the sound limit and simultaneous post-stretching of the continuous filaments, and that the air is then relaxed. Air velocities in the acceleration field of 50 to 330 m / sec., Preferably over 200 m / sec., Are used, whereby pad velocities of over 3000 m / min. and as a consequence the fine ones Diameter of the endless threads of 5 - 20Lt can be obtained, A. Leave especially very thin threads less than 30 thick very easy to manufacture in this way. - The endless filaments according to the method according to the invention have strengths and elongations at break that are otherwise only obtained in two-stage processes. The continuous filaments emerging from the nozzle with a diameter of approx. 0.1 mm have an elongation at break of q-00-900 j and a strength of 0.1-0.5 g / den. As they pass through the blow nozzle, the continuous filaments are drawn out to a diameter of approx. 5 = −251 μm and then have a strength between 5 and 10 g / den and an elongation at break of 25-70%.

Obwohl mit sehr hohen Luft- und Fadengeschwindigkeiten gearbeitet wird, tritt keine störende elektrostatische Aufladung der Endlosfäden ein.Although worked with very high air and thread speeds there is no disruptive electrostatic charge on the continuous filaments.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Verfahrens ist, däß keine -Präparationen, Avivagen oder sonstigen oberflächenwirksamen Stoffe bei der Herstellung der verstreckten Endlosfäden verwendet werden müssen, Der Luftbedarf des erfindungsgemäßen Verfahren ist gering. Anstelle von Luft können auch andere verfügbare Gase verwendet werden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die Temperatur sowohl der Paser als auch der Luft in der Blasdxüse im-Bereich von etwa 20 bis 100° C, für einige Thermoplaste aucki'keiAen nennenswerten Einfluß auf die Eigenschaften der Endlosfäden hat. Mit dem gleichen Ergebnis konnten in derselben Blasdüse sowohl 34 als auch 100 Einzelfäden ausgezogen und verstreckt werden. Der Luftverbrauch pro Stunde betrug bei beiden Spinndüsen ca. 17 Nm 3/t Der freie' Querschnitt des Beschleunigungsfeldes betrug 12 mm2. Durch Vergrößerung des Querschnittes im Ansaugteil und im Beschleunigungsfeld kann die Anzahl der in einer Blasdüse zu verstreckenden Fäden erhöht werden. Die Blasdüse kann-einen runden oder eckigen Querschnitt haben. Beispielsweise können einer Blasdüse von rechteckigem Querschnitt mehrere Spinndüsen 'zugeordnet werden.Another essential advantage of the process is that no preparations, finishing agents or other surface-active substances have to be used in the production of the drawn continuous filaments. The air requirement of the process according to the invention is low. Other available gases can be used instead of air. Surprisingly, it has been shown that the temperature both the paser and the air in the blow nozzle in the area from about 20 to 100 ° C, for some thermoplastics aucki'keiAen has a significant influence on the properties of the continuous filaments. With the same result, both 34 and 100 individual threads could be drawn out and drawn in the same blower nozzle. The air consumption per hour with both spinnerets was approx. 17 Nm 3 / t. The free cross section of the acceleration field was 12 mm2. By enlarging the cross section in the suction part and in the acceleration field, the number of threads to be drawn in a blow nozzle can be increased. The blower nozzle can have a round or angular cross section. For example, several spinnerets can be assigned to a blow nozzle with a rectangular cross section.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den wesentlichen Vorteil, kontinuierlich zu laufeng z:iomit die Naterialverluste, die bei der bekannten zweistufigen Arbeitsweise recht beträchtlich sind, wesent4ich verringert werden. -Die Kosten für eine solche Verstreckvorrichtung sind gegenüber den bisher bekannten Verstreckmaschinen verschwindend klein. Sie enthält keine bewegten Teilep und ihre Bedienung i3t äußerst ein= fach.The method according to the invention offers the essential advantage of being continuous to run z: iomit the material losses that occur in the known two-stage working method are quite considerable, they are significantly reduced. -The cost of such Stretching devices are negligible compared to the previously known stretching machines small. It contains no moving parts and its operation is extremely easy.

Die erfindungsgemäß verstreckten Endlosfäden können weiter auf S@apelfaserng Vliese oderandere Textilzen verarbeitet werden. In der-Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise und schematisch im vertikalen Schnitt dargestellt.The continuous filaments drawn according to the invention can also be made of sapel fibers Nonwovens or other textiles are processed. In the drawing is a device to carry out the invention Procedure for example and shown schematically in vertical section.

Die Vorrichtung besteht aus dem Gehäuse 1 und der Zuführung 2 für den Strang der Endlosfäden, die am oberen Ende mit einer trichterförmigen Erweiterung 3 versehen ist und-innerhalb des Gehäuses vor der eigentlichen Blasdüse 4 mündet, die von den geneigten Flächen 5, 6, 7 und den parallelen-Flächen 8, 9 gebildet wird. Äm oberen Ende des Gehäuses ist die seitliche Lufiai- -führung 10 angeordnet. Sie mündet in den Verteilerraum 11 mit dem durchlässigen Verteilerboden 12. Die durch die Zeitung 10 eingeführte Luft verteilt sich gleichmäßig auf den Gehäusequerschnitt um die Fadenzuführung 2. In der Blasdüse erzeugt der Luftstrom einen Sog, der den Fadenstrang mitreißt und gleichmäßig durch das Rohr zieht. Beim Austritt.aus der Düse 4 und dsr AustrittsÖffnung 13,der Vörriehtung wird die komprimierte Luft entspannt. Der auf dem gleichen.Wege austretende Fadenstrang wird von einer nicht dargestellten Spulmaschine aufgewickelt.The device consists of the housing 1 and the feed 2 for the strand of continuous filaments, which at the top end with a funnel-shaped extension 3 is provided and-opens inside the housing in front of the actual blower nozzle 4, which is formed by the inclined surfaces 5, 6, 7 and the parallel surfaces 8, 9. The lateral air guide 10 is arranged at the upper end of the housing. she opens into the distributor space 11 with the permeable distributor base 12. The through The air introduced into the newspaper 10 is evenly distributed over the cross-section of the housing around the thread feed 2. In the blower nozzle, the air flow creates a suction that the Tears the strand of thread with it and pulls it evenly through the tube. When leaving the Nozzle 4 and the outlet opening 13, the Vörriehtung the compressed air is relaxed. The thread strand emerging on the same way is of a not shown Winder wound up.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aus Hetall oder-aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt werden. Für einen einzelnen Fadenstrang-aus einem Spinnkopf kann die Vorrichtung zylindrische Form oder Qüaaderform mit quadratischem Querschnitt haben. Die Gehäusehöhe kann dann beispielsweise 20 bis 50 cm betragen, der Gehäusedurchmesser 5 bis 10 cm. Der Durchmesser der Düse 4. beträgt je nach der Zahl der Einzelfäden im Fadenstrang und nach Fa-2 denmaterial 10 bis 100 mm , die Düsenlänge etwa 15 bis.140 mm. Die Vorrichtung kann aber auch so geschaltet werden, daß ihr mehrere Spinnköpfe-zugeordnet sind. Dann wird der Düsenewrschnitt etwa ein Rechteck und die Düse selbst ein Schlitz. Es ist aber auch möglich, eine Reihe von Einzeldüsen, deren jeder ein Spinnkopf zugeordnet ist, in einem gemeinsamen Gehäuse unterzubringen und aus einer gemeinsamen Luftzuführung zu speisen.The device according to the invention can be made of metal or a suitable plastic. For a single strand of thread from a spinning head, the device can have a cylindrical shape or a square shape with a square cross-section. The housing height can then be, for example, 20 to 50 cm and the housing diameter 5 to 10 cm. The diameter of the nozzle 4. is 10 to 100 mm, depending on the number of individual threads in the strand and according to the thread material, and the nozzle length is about 15 to 140 mm. The device can, however, also be switched in such a way that several spinning heads are assigned to it. Then the nozzle cut becomes roughly a rectangle and the nozzle itself becomes a slot. However, it is also possible to accommodate a number of individual nozzles, each of which is assigned a spinning head, in a common housing and to feed them from a common air supply.

Zur eingehenden Erläuterung der Erfindung mögen die nachfolgenden Beispiele dienen.The following may be used to explain the invention in detail Examples serve.

Beispiel I In einem Extruder mit einem Schneckendurchmesser von 25 mm und einer Schneckenlänge von 15.d wurde Nylon 6-Granulat aufgeschmolzen. Die Temperatur am Düsenkopf betrug 2800 C und der Druck-80-atü. Die Düsenplatte hatte 3¢ Bohrungen mit einem Durchmesser von 0,15 mm. Example I Nylon 6 granulate was melted in an extruder with a screw diameter of 25 mm and a screw length of 15.d. The temperature at the nozzle head was 2800 C and the pressure was 80 atmospheres. The nozzle plate had 3 bores with a diameter of 0.15 mm.

Die austretenden Einzelfäden wurden über einen Spinnschacht der Blasdüse zugeführt. Die unverstreckten Fäden wurden von der Blasdüse oben angesaugt, von der Luft bei einer Geschwindigkeit von 290 m/sec. verstreckt und am unteren Entspannungsteil der Blasdüse ausgetragen.The emerging single threads were through a spinning shaft of the blow nozzle fed. The undrawn threads were sucked in from the top of the blow nozzle the air at a speed of 290 m / sec. stretched and on the lower relaxation part the nozzle.

Der freie Querschnitt der Blasdüse betrug 12,5 mm 2 und die verbrauchte Luftmenge 1q. Nm3 bei 3,6 atü Vordruck und die Temperatur 20U C.-Der Einzeldurchmesser des Nylon 6-Fadens betrug im Durehschnitt12, 5@ und hatte eine Reißfestigkeit von 7,1 g/den bei einer Restdehnung von 64 -;j. Beispiel-#-I Im Extruder wie unter 1) beschrieben wurde Polypropylen-Granulat eingesetzt. -Die Temperatur im Spinnkopf betrug 3100 C, der Druck 30 atü. Es wurde mit derselben Düse und mit denselben Vorrichtungen wie unter Beispiel 1 gearbeitet..The free cross section of the nozzle was 12.5 mm 2 and the amount of air used was 1q. Nm3 at 3.6 atmospheric pressure and the temperature 20 ° C.-The individual diameter of the nylon 6 thread was on average 12.5% and had a tensile strength of 7.1 g / denier with a residual elongation of 64%. Example - # - I Polypropylene granules were used in the extruder as described under 1). -The temperature in the spinning head was 3100 C, the pressure 30 atm. The same nozzle and the same devices as in Example 1 were used.

Die verbrauchte Luftmenge pro Stunde betrug 17 Nm3 bei 4,7 atü Vordruck, die Luftgeschwindigkeit in der Verengung 320 M/sec.--und die Temperatur ca. 20o C. Der mittlere Einzeldurchmesser der Propylenfäden betrug 13-,1 . r Die Polypropylenfäden hatten eine Festigkeit von 7,9 g/den und eine Restdehnung von 35_%.The amount of air used per hour was 17 Nm3 at 4.7 atmospheric pressure, the air speed in the constriction 320 m / sec - and the temperature approx. 20o C. The mean individual diameter of the propylene threads was 13.1. r The polypropylene threads had a strength of 7.9 g / den and a residual elongation of 35%.

Beispiel III In der Spinnvorrichtung wie unter 1) beschrieben wurde eine Spinndüse.mit 200 Loch und eineue Lochdurchmesser von 0,1 mm eingesetzt. Als Granulat wurde ein Polyestermaterial auf Basis Terephthalsäure - Glykol verwendet.Example III In the spinning device as described under 1) A spinneret with 200 holes and a hole diameter of 0.1 mm were used. as Granulate, a polyester material based on terephthalic acid - glycol was used.

Die Temperatur am Spinnkopf betrug 2900 C, der Druck 55 atü. Als, Blasdüse wurde eine Düse eingesetzt mit einem freien Querschnitt von ca. 50 mm 2, Die verbrauchte Luftmenge pro Stunde betrug 58 Nm3 bei 5,5 att Vordruck, die Luftgeschwindigkeit in der Verengung ca. 320 m/sec. und die Temperatur ca. 20o C. Es vrurde ein mittlerer Einzeldurchmesser der Polyesterfäden von 119 ¢)£ , eine Festigkeit von. 8,6 g/den und eine Restdehnung von 37 ' festgestellt. The temperature at the spinning head was 2900 C, the pressure 55 atm. A nozzle with a free cross section of approx. 50 mm 2 was used as the blowing nozzle. The amount of air consumed per hour was 58 Nm3 at 5.5 att pre-pressure, the air speed in the constriction approx. 320 m / sec. and the temperature is around 20o C. There was a mean single diameter of the polyester threads of 119 ¢) £, a firmness of. 8 , 6 g / den and a residual stretch from 37 'noted.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Process for the production of drawn continuous filaments high strength thermoplastics that form a spinnable melt zzzüge, characterized in that the spun out in ..- known devices Continuous filaments at normal temperature through teuft or other gaseous blowing media with flow velocities from 50-330 m / sec., preferably over 200 m / sec. and at pad speeds of over 3,000 m / min. can be drawn off through a blower nozzle.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Ver stretching by changing the air or the blowing medium speed is set in the acceleration field of the blowing nozzle.

3. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 and 2, & a & xxvk characterized durch.di-e nozzle (4) in front of the thread feeder (2) in the housing (1) with the air supply (10).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that The nozzle (4) and thread feeder have a circular or square cross-section and are assigned to a single spinner head.

5. Apparatus according to claim 4, characterized characterized that more EM nozzles (4) and thread feeders, (2) in one housing arranged and connected to a common air supply. are.

6. Device according to claim 4, characterized in that nozzle (4) and. Thread feeder (2) - rectangular Have cross-section and 'several spinning heads are arranged.