DE1653237B1 - Method and device for calibrating and simultaneous swelling control of wood-based panels - Google Patents

Method and device for calibrating and simultaneous swelling control of wood-based panels

Info

Publication number
DE1653237B1
DE1653237B1 DE19671653237D DE1653237DA DE1653237B1 DE 1653237 B1 DE1653237 B1 DE 1653237B1 DE 19671653237 D DE19671653237 D DE 19671653237D DE 1653237D A DE1653237D A DE 1653237DA DE 1653237 B1 DE1653237 B1 DE 1653237B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wood
based panels
calibrating
heating
simultaneous swelling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671653237D
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Voelskow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hombak Maschinenfabrik KG
Original Assignee
Hombak Maschinenfabrik KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hombak Maschinenfabrik KG filed Critical Hombak Maschinenfabrik KG
Publication of DE1653237B1 publication Critical patent/DE1653237B1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kalibrieren und zur gleichzeitigen Quellungsverhütung von Holzwerkstoffplatten, die nach ihrer Hitzeaushärtung einem Kühlprozeß zwischen Kalibrierelementen unterworfen werden.The invention relates to a method for Calibration and simultaneous swelling prevention of wood-based panels, which after their heat hardening be subjected to a cooling process between calibration elements.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der deutschen Auslegeschrift 1100 923 bekanntgeworden. Es dient dem Zweck, das Verwerfen der noch im warmen Zustand aus einer Etagenpresse herausgeführten, gepreßten Platten zu vermeiden, deren Abkühlung zu beschleunigen und ihre gewünschten Endabmessungen genauestens einzuhalten.Such a method has become known from German patent application 1100 923, for example. The purpose of this is to prevent the discarding of the multi-stage press, which is still warm, to avoid pressed sheets, to accelerate their cooling and to achieve their desired final dimensions to be strictly adhered to.

Dieses Verfahren hat zumindest zwei Nachteile. In erster Linie muß bei ihm das Abkühlen der Platten unumgehbar unmittelbar auf deren Hitzeaushärtung folgen. Zum anderen aber weisen die auf solche Weise hergestellten Platten, auch wenn sie die grundsätzlich gewünschten Endabmessungen erhalten haben sollten, die üblichen Unebenheiten auf, die bislang nur durch nachträgliches Abhobeln oder Planschleifen beseitigt werden konnten.This method has at least two disadvantages. First and foremost, the plates must cool down inevitably follow immediately after their heat curing. On the other hand, however, they point to such Wise manufactured panels, even if they get the fundamentally desired final dimensions should have the usual bumps, which were previously only due to subsequent planing or surface grinding could be eliminated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile, also die Notwendigkeit, das Abkühlen der Platten unmittelbar nach ihrer Hitzeaushärtung vorzunehmen und sie nach ihrer Abkühlung noch mit einem Schneid- bzw. Schleifwerkzeug zu ebnen, zu vermeiden.The invention is based on the object of these disadvantages, so the need to cool the Immediately after they have hardened through the heat of the plates, and after they have cooled down with them to avoid leveling with a cutting or grinding tool.

Gemäß der Erfindung ist dies dadurch möglich geworden, daß die ausgehärteten Platten vor dem Kalibrieren in an sich bekannter Weise durch schnelle Erhitzung plastifiziert werden.According to the invention this has become possible in that the cured plates before Calibration can be plasticized in a manner known per se by rapid heating.

Dies kann in besonders wirtschaftlicher Weise erreicht werden, wenn den Holzwerkstoffplatten unmittelbar nach dem Verlassen der Heizpresse die zu ihrem Plastifizieren noch erforderliche Wärme zugeführt wird.This can be achieved in a particularly economical manner if the wood-based panels are used directly after leaving the heating press, the heat still required for its plasticization is supplied will.

Der neuen Lehre steht die deutsche Auslegeschrift 1 037 696 nicht im Wege. Dort ist zwar in Spalte 2, Zeile 23 bis 26 gesagt, daß Holzwerkstoffplatten bei einer Wärmebehandlung thermoplastisch verformbar sein können. In denselben Zeilen ist aber vor einer solchen Verformung unter dem Hinweis gewarnt, es müsse ihr durch eine Rückkühlung der Produkte begegnet werden.The German interpretation document 1 037 696 does not stand in the way of the new teaching. There is in column 2, Lines 23 to 26 say that wood-based panels are thermoplastically deformable when subjected to heat treatment could be. In the same lines, however, there is a warning against such a deformation with the note that it it must be countered by re-cooling the products.

Insbesondere unter Würdigung dieser Fachmeinung konnte auch die deutsche Auslegeschrift 1 205 273 keine Anregung für die Erfindung geben. Aus ihr ist lediglich der Vorschlag bekanntgeworden, eine noch rohe Spanplatte vor ihrer Endaushärtung durch Kalibrieren auf ihre Sollstärke zu bringen und gegebenenfalls zu temperieren.In particular, with due regard for this expert opinion, the German Auslegeschrift 1 205 273 give no suggestion for the invention. From it only the proposal became known, one more Bring raw chipboard to its nominal thickness by calibrating it before its final hardening and temperature control if necessary.

Um mit Sicherheit eine thermische Zersetzung in den Holzwerkstoffplatten zu verhindern, ist es zur Beschleunigung der Abkühlung vorteilhaft, der Oberfläche der Platten in der Kühlzone bis auf einen Wert unter der Zersetzungstemperatur von normalerweise etwa 120° C Wasser zuzuführen.In order to prevent thermal decomposition in the wood-based panels with certainty, it is for Acceleration of the cooling advantageous, the surface of the plates in the cooling zone up to a value feed water below the decomposition temperature of normally about 120 ° C.

Das neue Verfahren kann sich durch Einsparung von Wärmeenergie durch die Verwendung einer ihre thermische Erweichung begünstigenden, Zusätze enthaltenden Preßmasse besonders wirtschaftlich gestalten lassen.The new process can be achieved by saving thermal energy by using one of their make molding compound containing additives particularly economical permit.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausübung des neuen Verfahrens kann durch Heizelemente gebildet sein, die gleichzeitig als Elektroden zur Erzeugung eines Wechselfeldes dienen.A preferred embodiment of a device for practicing the new method can by Be formed heating elements, which also serve as electrodes for generating an alternating field.

Auf diese Weise ist es möglich, das Aufheizen der aus den Heizpressen kommenden Holzwerkstoffplatten unter Verwendung der Kontaktwärme und gleichzeitig einer dielektrischen Erwärmung durchzuführen. In this way it is possible to use the contact heat and the heating of the wood-based panels coming from the heating presses perform dielectric heating at the same time.

An Hand der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise erläutert.The invention is explained by way of example with the aid of the drawing.

Danach ist eine Heizpresse, in der Holzwerkstoffplatten in an sich üblicher Weise ausgepreßt werden, mit 1 bezeichnet. An diese schließt sich eine Durchlaufkammer 2 mit einer Heizzone 2 α und einer Kühlzone 2 b an. In der ersteren läuft ein Förderbandpaar 3, das unter dem Einfluß von Heizplatten 4 steht, die gleichzeitig als Elektroden zur Erzeugung eines Wechselfeldes ausgebildet sind. An dieses Förderbandpaar 3 schließen sich Kalibrierwalzen 5 an, die gleichzeitig als Förder- und Kühlwalzen dienen und zwischen denen Sprühdüsen 6 vorgesehen sind.Thereafter, a heating press, in which wood-based panels are pressed in a conventional manner, is denoted by 1. This is followed by a flow chamber 2 with a heating zone 2 α and a cooling zone 2 b . In the former, a pair of conveyor belts 3 runs, which is under the influence of heating plates 4, which are also designed as electrodes for generating an alternating field. Calibration rollers 5 are connected to this pair of conveyor belts 3, which simultaneously serve as conveying and cooling rollers and between which spray nozzles 6 are provided.

Holzwerkstoffplatten 7, die aus der Heizpresse 1 in die Durchlaufkammer 2 gelangen, werden dort von dem Förderbandpaar 3 aufgenommen und kontinuierlich durch die Heizzone 2 α, in der sie sowohl dem Einfluß der Kontaktwärme als auch der dielektrischen Wärme unterworfen sind, innerhalb weniger Sekunden auf eine Plastifizierungstemperatur aufgeheizt. Daraufhin gelangen sie unverzüglich in die Kühlzone 2 b. Dort werden sie durch die Kalibrierwalzen 5 unter entsprechender Abkühlung auf ihre gewünschte endgültige Dicke verdichtet, wobei die Besprühung durch die Düsen 6 eine vorteilhafte Beschleunigung der Abkühlung bewirkt. Dementsprechend verlassen die Platten die Anlage in ihrer endgültigen, und zwar gegen Feuchtigkeit praktisch stabilisierten Dicke. Das inerte Gas in der Durchlauf kammer 2 verhindert mit Sicherheit eine irgendwie nachteilige Oxydation.Wood-based panels 7 that get from the heating press 1 into the flow chamber 2 are picked up there by the pair of conveyor belts 3 and continuously through the heating zone 2 α, in which they are subjected to both the contact heat and the dielectric heat, within a few seconds Plasticizing temperature heated. They then immediately enter cooling zone 2 b. There they are compressed to their desired final thickness by the calibrating rollers 5 with appropriate cooling, the spraying through the nozzles 6 advantageously accelerating the cooling. Accordingly, the panels leave the system in their final thickness, which is practically stabilized against moisture. The inert gas in the flow chamber 2 certainly prevents any kind of disadvantageous oxidation.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Kalibrieren und zur gleichzeitigen Quellungsvergütung von Holzwerkstoffplatten, die nach ihrer Hitzeaushärtung einem Kühlprozeß zwischen Kalibrierelementen unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgehärteten Platten (7) vor dem Kalibrieren in an sich bekannter Weise durch schnelle Erhitzung plastifiziert werden.1. Method for calibrating and for the simultaneous swelling compensation of wood-based panels, which after their heat hardening a Are subjected to cooling process between calibration elements, characterized in that that the cured plates (7) prior to calibration in a known manner rapid heating can be plasticized. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Holzwerkstoffplatten (7) unmittelbar nach dem Verlassen der Heizpresse (1) die zu ihrem Plastifizieren noch erforderliche Wärme zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the wood-based panels (7) immediately after leaving the heating press (1) the still required for its plasticization Heat is supplied. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfläche der Holzwerkstoffplatten (7) in einer Kühlzone (2 b) bis auf einen Wert unter der Zersetzungstemperatur von normalerweise etwa 120° C Wasser zugeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of the wood-based panels (7) in a cooling zone (2 b) is fed to a value below the decomposition temperature of normally about 120 ° C water. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen die plastische Erweichung des unverpreßten Spanmaterials begünstigenden Zusatz.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized by the plastic softening the unpressed chip material favoring additive. 5. Vorrichtung zur Ausübung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Heizelemente (4), die gleichzeitig als Elektroden zur Erzeugung eines Wechselfeldes dienen.5. Device for performing a method according to one of the preceding claims, characterized by heating elements (4), which also act as electrodes for generating an alternating field to serve.
DE19671653237D 1967-12-23 1967-12-23 Method and device for calibrating and simultaneous swelling control of wood-based panels Pending DE1653237B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH0064870 1967-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1653237B1 true DE1653237B1 (en) 1971-05-13

Family

ID=7162890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671653237D Pending DE1653237B1 (en) 1967-12-23 1967-12-23 Method and device for calibrating and simultaneous swelling control of wood-based panels

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1653237B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990013403A1 (en) * 1989-05-03 1990-11-15 ISOVOLTA Österreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft Process for making a possibly flat synthetic resin moulded block and preform for use in such a process

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1717458U (en) * 1955-04-13 1956-02-23 Peter Voelskow EQUIPMENT FOR CONTINUOUS PRESSING.
DE1037696B (en) * 1956-03-12 1958-08-28 Gertrud Ella Jost Geb Hartrodt Process for improving the hygroscopic properties of wood chips or wood fiber products
DE1089540B (en) * 1956-06-28 1960-09-22 Weyerhaeuser Timber Company Process for obtaining a mat from lignocellulose fibers optionally mixed with binding agents for the production of wood fiber boards or the like.
DE1100923B (en) * 1959-11-16 1961-03-02 Becker & Van Huellen System for pressing plate-shaped workpieces made of wood, plastic, fibrous materials or the like using base plates
DE1205273B (en) * 1958-09-16 1965-11-18 Ind Companie Kleinewefers Kons Device for carrying out a process for the aftertreatment of raw chipboard

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1717458U (en) * 1955-04-13 1956-02-23 Peter Voelskow EQUIPMENT FOR CONTINUOUS PRESSING.
DE1037696B (en) * 1956-03-12 1958-08-28 Gertrud Ella Jost Geb Hartrodt Process for improving the hygroscopic properties of wood chips or wood fiber products
DE1089540B (en) * 1956-06-28 1960-09-22 Weyerhaeuser Timber Company Process for obtaining a mat from lignocellulose fibers optionally mixed with binding agents for the production of wood fiber boards or the like.
DE1205273B (en) * 1958-09-16 1965-11-18 Ind Companie Kleinewefers Kons Device for carrying out a process for the aftertreatment of raw chipboard
DE1100923B (en) * 1959-11-16 1961-03-02 Becker & Van Huellen System for pressing plate-shaped workpieces made of wood, plastic, fibrous materials or the like using base plates

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990013403A1 (en) * 1989-05-03 1990-11-15 ISOVOLTA Österreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft Process for making a possibly flat synthetic resin moulded block and preform for use in such a process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011076305A1 (en) Method and device for finishing a wood-based board
DE2461925B2 (en) Method and device for painting moldings made of thermoplastic material by injection molding
DE3015518C2 (en) Plant for the production of moldings, in particular panels
DE1653237C (en) Method and device for Kali bneren and for the simultaneous Quellungsver goodung of wood-based panels
DE1653237B1 (en) Method and device for calibrating and simultaneous swelling control of wood-based panels
DE2328368A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF THIN-WALLED MOLDINGS FROM THERMOPLASTIC MATERIAL
EP1424214A1 (en) Process and device for smoothing and compressing of the surface of pencils or the like
DE1014734B (en) Method and plant for the production of molded bodies, in particular panels made of wood chips or other pourable organic or mineral material by adding binding agents and pressing
DE2250238A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PARTS FROM COMPRESSED MATERIAL
DE1085139B (en) Method and device for the production of granules
DE1875684U (en) FURNITURE FRONT PANEL.
DE10230206A1 (en) Plant for continuous production of a plate of wood material comprises a press preceded by means for delivery of a film or foil
DE2343437A1 (en) Calibration of chipboard panels - by moistening and heating cured panels, and consolidating at automatically controlled press
DE2502545C3 (en) Device for plasticizing Schallplattenmas sen and for feeding to Schallplattenpreßvorrichtungen
DE2332367A1 (en) Wood filled thermoplastic board mfr - employs a devolatilising extruder followed by a travelling press and opt sheathing or lamination units
DE2845433C3 (en) Process for the production of semi-finished and / or finished plastic products
DE827547C (en) Method and device for producing thermoplastic plastic strips
DE4221895A1 (en) Continuous press for laminates - has array of pressure sensors to regulate press quality and correct press alignment
DE2123331A1 (en) Process for the production of a plate made of thermoplastic material in lightweight construction and device for carrying out this process
DE2509744A1 (en) Mixing additives-plastics with removal of volatiles - by downwardly introducing additives, then upwardly introducing plastic into extruder
DE3120903C1 (en) Method and device for gluing non-propelling pencil boards which are provided with leads and glue
DE1504874A1 (en) Method and device for the production of hardened plastic films or plates
DE2149832B2 (en) Continuous chipboard mfr. from batches of chips - fed by ram, loosening rear face of batch, on retraction, to promote mixing with front face of following batch
DE1140119B (en) Process for the production of explosive bodies from thermoplastic explosives and device for carrying out the process
DE2155458A1 (en) Spacing tiles along conveyor - using intermediate conveyor producing excessive spacing