Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von plattierten Feinblechen durch WaIzschweißplattieren
eines sandwichartig aus außenliegenden Grundwerkstoffplatten und innenliegenden,
durch ein schweißhinderndes Mittel, wie Zirkonoxyd, getrennten Plattierwerkstoffplatten gebildeten, rundum
verschweißten Plattierpaketes, anschließendes Entzundern, Kaltwalzen und Glühen. Ein solches
Walzschweißverfahren ist beispielsweise in der österreichischen Patentschrift 245 895 beschrieben.The invention relates to a method for producing clad thin sheets by weld cladding
one sandwich-like from external base material plates and internal,
Separate plating material plates formed all around by an antiperspirant agent such as zirconium oxide
welded cladding package, subsequent descaling, cold rolling and annealing. One such
Roll welding process is described in Austrian patent specification 245 895, for example.
Verbundfeinbleche dieser Art werden auf Verwendungsgebieten eingesetzt, bei denen mit einem
starken Korrosionsangriff zu rechnen ist und ein oberflächliches Verzinnen, Verzinken oder Verchromen
wegen zu geringer Schichtdicke einen nicht genügenden Korrosionsschutz gewährt. Als Grundwerkstoff
wird normalerweise ein Kohlenstoffstahl verwendet, als Plattierwerkstoff ein Edelstahl, z. B.
ein Chrom-Nickel-Stahl. Die Herstellung von kaltgewalzten Verbundblechen erfolgte bisher so, daß
nach dem Auswalzen des Plattierpaketes die Flacherzeugnisse, die im Paket mit den Edelstahlseiten
zusammenliegen, getrennt wurden und das Kaltwalzen und Glühen der Bänder getrennt vor sich ging. Dieses
Glühen bereitete infolge der verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten des Grundwerkstoffes einerseits
und des Plattierwerkstoffes andererseits Schwierigkeiten. Es entstehen Spannungen, die eine Bombierung
der Bleche hervorrufen. Diese Störungen können so stark sein, daß das Band nicht mehr durch einen
Durchlaufofen durchgezogen werden kann. Auch nach dem Erkalten des Bandes bleiben Spannungen
bestehen, und es können vielfach aus dem plattierten Band keine ebenen Blechtafeln geschnitten werden.
Diese rollen sich vielmehr beim Abschneiden ein.Composite thin sheets of this type are used in areas of application in which with a
strong corrosion attack is to be expected and surface tinning, galvanizing or chrome plating
insufficient corrosion protection due to insufficient layer thickness. As a base material
a carbon steel is normally used, a stainless steel, e.g. B.
a chrome-nickel steel. The production of cold-rolled composite sheets has so far been carried out in such a way that
after rolling out the cladding package, the flat products in the package with the stainless steel sides
lying together, separated, and the cold rolling and annealing of the ribbons were separate. This
On the one hand, annealing prepared due to the different expansion coefficients of the base material
and the cladding material, on the other hand, have difficulties. Tensions arise that cause a crown
of the sheets. These disturbances can be so strong that the tape can no longer pass through one
Continuous furnace can be pulled through. Even after the belt has cooled down, tensions remain
exist, and it can often not be cut from the clad strip flat sheet metal.
Rather, these curl up when they are cut.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und besteht bei einem
Verfahren der eingangs bezeichneten Art darin, daß erst nach dem Glühen die erhaltenen, zusammenliegenden
Verbundbleche getrennt werden.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and consists in one
Method of the type mentioned in that only after the annealing the obtained, lying together
Composite sheets are separated.
Im einzelnen geht das erfindungsgemäße Verfahren so vor sich, daß nach Herstellung des Plattierpaketes
in bekannter Weise, wobei die Grundwerkstoffplatten außen und die Plattierwerkstoffplatten innen liegen,
und wobei die letzteren, die nicht verschweißt werden sollen, durch ein Trennmittel voneinander getrennt
sind, das Paket an den Rändern rundum verschweißt und durch eine Entlüftungsöffnung evakuiert und im
Stoßofen auf Walzhitze erhitzt wird. Dann erfolgt die Walzung auf einer Vor- und Fertigstraße bis auf
eine Banddicke von z. B. 4 mm. Das ausgewalzte, mehrlagige Band wird gehaspelt und ohne Auftrennung
durch Beizen in Schwefelsäure oder mittels Sandstrahlen entzundert. Die Grundwerkstoffseiten
liegen im mehrlagigen Band wie im Paket außen und die Plattierwerkstoffseiten innen. Nach dem Entzundern
wird das mehrlagige Band in unverändertem Zustand, also ohne Trennung, kaltgewalzt und dann
unter Schutzgas geglüht. Anschließend erfolgt das Dressieren, Schöpfen und Besäumen des Bandes,In detail, the method according to the invention proceeds in such a way that after the plating package has been manufactured
in a known manner, with the base material plates on the outside and the cladding material plates on the inside,
and the latter, which are not to be welded, separated from one another by a separating means
are, the package is welded all around the edges and evacuated through a ventilation opening and in the
Pusher furnace is heated to rolling heat. Then the rolling takes place on a roughing and finishing train up to
a tape thickness of z. B. 4 mm. The rolled-out, multi-layer tape is reeled and without being separated
descaled by pickling in sulfuric acid or sandblasting. The base material sides
lie on the outside in the multi-layer tape as in the package and the sides of the cladding material on the inside. After descaling
the multi-layer strip is cold-rolled and then in the unchanged condition, i.e. without separation
annealed under protective gas. This is followed by skin passaging, scooping and trimming of the strip,
ίο worauf die Trennung in ein Ober- und ein Unterband
vorgenommen wird. Schließlich wird das Trennmittel entfernt.ίο whereupon the separation into an upper and a lower band
is made. Finally the release agent is removed.
Durch das erfindungsgemäße Kaltwalzen und Glühen der Flacherzeugnisse unter Zusammenliegen der
Plattierwerkstoffseiten, wobei die Randzonen des Doppelbandes verschweißt bleiben, kann es zu keiner
Bombierung der Bänder beim Glühen kommen. Die thermischen Spannungen im Ober- und Unterband
gleichen sich aus und verschwinden beim Erkalten.The inventive cold rolling and annealing of the flat products with the lying together
The sides of the cladding material, with the edge zones of the double band remaining welded, cannot become either
The ribbons are crowned when they glow. The thermal tensions in the upper and lower band
equalize and disappear when they cool down.
Nach dem Schöpfen und Besäumen des Doppelbandes und der Trennung in ein Ober- und Unterband
erhält man vollständig ebene Verbundbleche. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens
besteht darin, daß an die Reinheit des Schutzgases beim Glühen keine hohen Anforderungen
gestellt zu werden brauchen. Früher ist es oft vorgekommen, daß bei nicht vollständiger Reinheit des
Schutzgases Chrom als Plattierwerkstoff eine unreine Oberfläche erhalten hat, was auf geringe Mengen von
Sauerstoff im Schutzgas zurückzuführen ist. Chrom hat eine höhere Affinität zu Sauerstoff als Eisen und
wird, wenn das Schutzgas nicht vollständig sauerstofffrei ist, fleckig. Durch das erfindungsgemäße Verfahren,
bei dem die empfindlichen Plattierwerkstoffoberflächen während des Glühens innen liegen, besteht
nicht die Gefahr eines Angriffs durch Sauerstoff, die Oberflächen bleiben vollständig blank und
zeigen keine Flecken.After scooping and trimming the double belt and separating it into an upper and lower belt
completely flat composite sheets are obtained. Another advantage of the method according to the invention
consists in the fact that the purity of the protective gas during annealing is not subject to high requirements
need to be asked. In the past it often happened that if the
Protective gas chromium as a plating material has received an impure surface, which indicates small amounts of
Oxygen in the protective gas is due. Chromium has a higher affinity for oxygen than iron and
becomes spotty if the protective gas is not completely free of oxygen. By the method according to the invention,
in which the sensitive cladding material surfaces are inside during annealing, exists
there is no risk of attack by oxygen, the surfaces remain completely bare and
show no stains.