DE1652239C3

DE1652239C3 - Drill grinding device

Info

Publication number: DE1652239C3
Application number: DE19671652239
Authority: DE
Inventors: Raimund August Lund Wurscher (Schweden)
Original assignee: Intermedium AG, Küssnacht (Schweiz)
Priority date: 1966-11-10
Filing date: 1967-11-03
Publication date: 1976-08-26

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Schleifen der Hauptschneiden von Bohrern, insbesondere von Wendelbohrern, mit einer umlaufend antreibbaren, gegen die Kraft einer Feder axial bewegbaren Schleifscheibe, deren Schleiffläche die Gestalt eines Innenkegels hat, und mit einem vor der Schleiffläche der Schleifscheibe angeordneten, mit zylindrischen Führungskanälen verschiedener Durchmesser zur Aufnahme von Bohrern versehenen Führungsteil, das im Bereich jedes Führungskanals mindestens einen zum Eingriff in eine Spannut eines Bohrers bestimmten Vorsprung aufweist.The invention relates to a device for grinding the main cutting edges of drills, in particular of twist drills, with a circumferentially drivable, axially movable against the force of a spring Grinding wheel, the grinding surface of which has the shape of an inner cone, and with one in front of the grinding surface of the Grinding wheel arranged with cylindrical guide channels of various diameters for receiving provided by drills guide part, which in the area of each guide channel at least one for Has engagement in a flute of a drill certain projection.

Bei einer bekannten Schleifeinrichtung dieser Art (US-PS 28 00 755) ist die Schleifscheibe zwar gegen den Druck einer Feder axial verschiebbar, jedoch ist diese Verschiebbarkeit nur für die Nachstellung der Schleifscheibe nach einem Abrichtvorgang bestimmt; während des Schleifvorganges ist die Schleifscheibe axial unverschiebbar. Damit ist bei der bekannten Einrichtung der Schleifdruck von dem die Einrichtung Benützenden abhängig; er kann unzureichend sein und dann einen unzureichenden Schliff bewirken, er kann auch zu stark sein und dann die Schleifscheibe vorzeitig zerstören wie auch den Bohrer ausglühen. Ungeübte Personen können daher mit der bekannten Einrichtung keine verlässlichen Schleifergebnisse erzielen.In a known grinding device of this type (US-PS 28 00 755) the grinding wheel is against the Pressure of a spring axially displaceable, but this displaceability is only for the readjustment of the grinding wheel determined after a dressing process; the grinding wheel is axial during the grinding process immovable. Thus, in the known device, the grinding pressure is from that of the device Dependent on user; it can be inadequate and then it can make an inadequate polish also be too strong and then destroy the grinding wheel prematurely as well as anneal the drill. Inexperienced People can therefore not achieve reliable grinding results with the known device.

Bei einem bekannten Gerät zum Schleifen von Messern (US-PS 25 22 942) ist dieser Nachteil dadurch vermieden, daß die Schleifscheibe wahrend des Schlcifvorganges unter dem Druck eines zu schleifenden Messers gegen die Kraft einer Feder axial 5 bewegbar ist; bei genügend weicher Feder, die eine flache Federkennlinie hat, kann bei diesem Gerät ein in engen Grenzen schwankender Schieifdruck erreicht werden.In a known device for sharpening knives (US-PS 25 22 942) this disadvantage is due avoided that the grinding wheel during the grinding process under the pressure of a to be ground Knife is axially movable against the force of a spring 5; if the feather is sufficiently soft, one has a flat spring characteristic, a shift pressure fluctuating within narrow limits can be achieved with this device will.

Bei Jer bekannten Einrichtung zum Schleifen der Hauptschneiden von Wendelbohrer.) sind die Führungskanäle in dem Führungsteil gegen die Achse der Schleifscheibe geneigt angeordnet; für die Neigung ist ein Winkel von 12 Grad als Bestwert angegeben. Diese Neigung hat sich jedoch als unnötige, lediglich die Herstellung der Einrichtung verteuernde Maßnahme erwiesen.In Jer known device for grinding the main cutting edges of twist drills.) The guide channels in the guide part are against the axis of the Grinding wheel inclined; an angle of 12 degrees is specified as the best value for the inclination. This The tendency, however, has proven to be an unnecessary measure that merely makes the manufacture of the device more expensive proven.

Bei der bekannten Bohrerschleifjinrichtung haben die Führungskanäle untereinander verschiedene Abstände von der Drehachse der Schleifscheibe, so daß die von der Schleifscheibe abgekehrten Öffnungen der Führungskanäle auf einer Spirale liegen. Die Schleiffläche der Schleifscheibe ist dabei als innenkegelige Fläche so ausgebildet, daß der Innendurchmesser nur etwa '/■> des Außendurchmessers des Innenkegels beträgt. Diese Anordnung hat zwar den Vorteil einer breiten zur Verfügung stehenden Schleiffläche. Diesem Vorteil steht jedoch der Nachteil sehr unterschiedlicher Schleifgeschwindigkeiten für Bohrer verschiedener Dicken gegenüber. Als weiterer Nachteil muß vermerkt werden, daß die breite Schleiffläche der Schleifscheibe keinen Platz läßt für eine Anordnung, die den Vorschub der zu schleifenden Bohrer begrenzen könnte. Daher ist bei dieser bekannten Bohrerschleifeinrichtung vorgesehen, daß auf den Bohrer nach dem Schleifen einer Bohrerhauptschneide ein Stellring so aufgeklemmt wird, daß er an der Außenfläche des Führungsteiles anliegt; der Bohrer wird dann aus dem Führungskanal gezogen, um 180 Grad gedreht und wieder in den Führungskanal eingeschoben, wobei der Stellring beim Schleifen der zweiten Bohrerhauptschneideden Vorschub begrenzt.In the known drill grinding device, the guide channels have different distances from one another from the axis of rotation of the grinding wheel, so that the openings facing away from the grinding wheel Guide channels lie on a spiral. The grinding surface of the grinding wheel is an inner conical surface designed so that the inner diameter is only about '/ ■> of the outer diameter of the inner cone. Although this arrangement has the advantage of being wide Available grinding surface. However, this advantage has very different disadvantages Grinding speeds for drills of different thicknesses. Another disadvantage must be noted be that the wide grinding surface of the grinding wheel leaves no space for an arrangement that feeds the drill bit to be sharpened. Therefore, it is provided with this known drill grinding device, that an adjusting ring is clamped onto the drill after grinding a drill main cutting edge, that it rests against the outer surface of the guide part; the drill is then pulled out of the guide channel, rotated 180 degrees and pushed back into the guide channel, the adjusting ring when grinding the second drill main cutting edge limits the feed.

Diese Anordnung hat den wesentlichen Nachteil, daß der als Anschlag dienende Stellring erst auf den Bohrer geklemmt werden muß, was Zeit kostet, daß er verlorengehen kann und dann bei Bedarf nicht zur Hand ist.This arrangement has the major disadvantage that the adjusting ring serving as a stop only touches the drill has to be clamped, which costs time that it can be lost and then not at hand when necessary is.

Bei der bekannten Bohrerschleifeinrichtung sind die zum Eingriff in die Spannuten des Bohrers bestimmten Vorsprünge als zur Achse des Führungskanals hin vorspringende, paarweise angeordnete Fortsätze je einer Scheibe angeordnet, die am äußeren, der Schleifscheibe abgekehrten Ende des Führungsteils angeordnet ist.In the known drill grinding device, they are intended to engage in the flutes of the drill Projections as projections which protrude towards the axis of the guide channel and are arranged in pairs, each a disk arranged at the outer end of the guide part facing away from the grinding wheel is arranged.

Die paarige Ausbildung der Vorsprünge entspricht der Ausbildung der Wendelbohrer mit zwei Spannuten und ist daher gut. Die Anordnung an dem äußeren Ende iles Führungsteils ist dagegen ausgesprochen ungünstig, da Unterschiede im Steigungswinkel der Spannuten der Bohrer sich um so nachteiliger in Gestalt verschiedener an den Bohrerhauptschneiden erzielter Winkel auswir- uj ken, je weiter die in die Spannuten eingreifenden Vorsprünge von der Schleiffläche entfernt sind.The paired design of the projections corresponds to the design of the twist drill with two flutes and is therefore good. The arrangement at the outer end of the guide part, on the other hand, is extremely unfavorable, because differences in the helix angle of the flutes of the drill are all the more disadvantageous in the form of different ones angle achieved on the main cutting edges of the drill uj The farther away the projections engaging in the flutes are from the grinding surface.

Daraus ergab sich die Aufgabe, eine Einrichtung zum Schleifen der Hauptschneiden von Bohrern, insbesondere Wendelbohrcrn, zu schaffen, die bei einfachem (15 Aufbau sowie leichter und schneller Bedienungsweise ein genaues Schleifen der Schneiden ermöglicht.This gave rise to the task of creating a device for grinding the main cutting edges of drills, in particular Twist drill, to create the simple (15 structure as well as easy and quick operation enables precise grinding of the cutting edges.

Die Aufgabe ist dadurch gelöst, daß die SchleifscheibeThe object is achieved in that the grinding wheel

in an sich bekannter Weise unter dem Druck eines zu schleifenden Werkzeugs, hier eines Bohrers, axial bewegbar ist, daß die Führungskanäle in an sich bekannter Weise parallel zur Schleifscheibenachse angeordnet sind, daß sie untereinander gleichen Abstand von dieser haben, daß jeder Führungskanal einen Anschlag für die nicht an der Schleifscheibe anliegende Bohrerhauptschneide aufweist und daß die Vorsprünge als Führungszapfen ausgebildet und in der schleifscheibenseitigen Begrenzungsebene des Führungsteils angeordnet sind.in a manner known per se under the pressure of a tool to be ground, here a drill, axially is movable that the guide channels in a known manner parallel to the grinding wheel axis are arranged that they have the same distance from each other that each guide channel has a stop for the drill main cutting edge not resting on the grinding wheel and that the Projections designed as guide pins and in the grinding wheel-side boundary plane of the guide part are arranged.

Zweckmäßig wird der in Richtung der Schleifscheibenachse gemessene Abstand zwischen den Führungszapfen und dem Anschlag so bemessen, daß der gegen den Anschlag gedruckte Bohrer bei einer durch die Führungszapfen begrenzten hin- und herdrehenden Bewegung solche Endlagen einnimmt, daß der zwischen dem durch die Ecken der Bohrerhauptschneide verlaufenden Bohrerdurchmesser und dem durch die Achse des Bohrers verlaufenden Schleifscheibenradius liegende Winkel (/Ji, ßi) etwa ßi = 70° und ßi = 40° beträgt.The distance between the guide pins and the stop, measured in the direction of the grinding wheel axis, is expediently dimensioned in such a way that the drill bit, which is pressed against the stop, assumes such end positions during a reciprocating movement limited by the guide pins that the one between the one that runs through the corners of the drill's main cutting edge Drill diameter and the angle (/ Ji, ßi) lying through the axis of the drill is approximately ßi = 70 ° and ßi = 40 °.

Der in Richtung der Schleifscheibenachse gemessene Abstand zwischen den Führungszapfen und dem Anschlag kann dabei so bemessen sein, daß der Winkel zwischen dem durch die Ecken der Bohrerhauptschneide verlaufenden Bohrerdurchmesser und dem die beiden Führungskanten des Bohrers in der schleifscheibenseitigen Begrenzungsebene der Führungszapfen verbindenden Bohrerdurchmesser etwa 10° beträgt.The distance measured in the direction of the grinding wheel axis between the guide pins and the The stop can be dimensioned so that the angle between the cutting edge through the corners of the drill bit running drill diameter and the two leading edges of the drill in the grinding wheel side Limiting plane of the guide pin connecting drill diameter is about 10 °.

Vorteilhaft wird der axiale Weg der gegen die Feder bewegbaren Schleifscheibe größer bemessen als der in Richtung der Bohrerachse gemessene Weg der Bohrerhauptschneide von den Führungszapfen bis zum Anliegen der nicht von der Schleifscheibe berührten Bohrerhauptschneide am Anschlag.The axial path of the grinding wheel movable against the spring is advantageously dimensioned to be greater than that in FIG Distance measured in the direction of the drill axis of the drill main cutting edge from the guide pin to the The main cutting edge of the drill, which is not in contact with the grinding wheel, rests against the stop.

Baulich besonders einfach wird die Schleifeinrichtung, wenn sämtliche Führungskanäle einen gemeinsamen Anschlag für die nicht an der Schleifscheibe anliegenden Bohrerhauptschneiden haben, der die Form einer in Richtung der Schleifscheibenachse fortschreitenden und gegen sie geneigten Schraubenfläche hat, deren Außendurchmesser etwas kleiner ist als der Durchmesser des Teilkreises, auf dem die Achsen der Führungskanäle liegen.The grinding device is structurally particularly simple if all guide channels share one Stop for the main cutting edges of the drill that are not in contact with the grinding wheel, which has the shape of an in Has the direction of the grinding wheel axis advancing and inclined to it helical surface, whose Outside diameter is slightly smaller than the diameter of the pitch circle on which the axes of the guide channels lie.

Dabei kann der Anschlag mit einer zylindrischen Hülse verbunden sein, die in einer Bohrung des Führungsteils in Längsrichtung einstellbar geführt ist.The stop can be connected to a cylindrical sleeve which is in a bore of the Guide part is guided adjustable in the longitudinal direction.

Die schleifscheibenseitige Begrenzungsfläche des Führungsteils kann als in Richtung der Schleifscheibenachse fortschreitende und gegen diese geneigte Schraubenfläche und gegensinnig zur Begrenzungsfläche des Anschlags fortschreitend ausgebildet sein. Dabei ist der den größten Durchmesser aufweisende Führungskanal gegen diejenige Stelle des Anschlags gerichtet, die am weitesten vom Führungsteil entfernt ist, wohingegen der den kleinsten Durchmesser aufweisende Führungskanal gegen diejenige Stelle des Anschlags gerichtet ist, die dem Führungsteil am nächsten steht, während die übrigen Führungskanäle nach ihrem Durchmesser abgestuft dazwischen verteilt sind.The boundary surface of the guide part on the grinding wheel side can be arranged in the direction of the grinding wheel axis advancing and against this inclined helical surface and in the opposite direction to the boundary surface of the attack be progressively formed. Here is the one with the largest diameter Guide channel directed against that point of the stop which is furthest away from the guide part is, whereas the guide channel having the smallest diameter against that point of the Stop is directed that is closest to the guide part, while the remaining guide channels are distributed between them according to their diameter.

Zweckmäßig werden die Führungszapfen jedes Führungskanals als zwei spiegelsymmetrische Körper ausgebildet, in deren Symmetrieebene sowohl die Schleifscheibenachse wie auch die Achse des betreffenden Führungskanals liegen, wobei jeder der Führungszapfen sich etwa über ein Viertel des Führungskanal-The guide pins of each guide channel are expediently designed as two mirror-symmetrical bodies formed, in the plane of symmetry both the grinding wheel axis and the axis of the relevant Guide channel, each of the guide pins about a quarter of the guide channel

diirchmesscrs gegen die Achse des f-'ührung>kanals hin erstreckt und je zwei gerade Anschlagkanten besitzt, die «uif zwei miteinander einen Winkel von etwa 60' einschließenden Führungskanaldurcliniessern liegen.diirchmesscrs extends towards the axis of the guide channel and has two straight stop edges each, which lie on two guide channel diameters enclosing an angle of about 60 'with one another.

Nachstehend sind an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfiihrungsbcispiels weitere Einzelheiten der Erfindung näher beschrieben und erliiutcrt. Es zeigtFurther details are given below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing of the invention described and explained in more detail. It shows

l⁷ig. I einen Längsschnitt durch die Schleifeinrichtung, l ⁷ ig. I a longitudinal section through the grinding device,

F ι g. 2 einen Längsschnitt durch die Bcriilmmgsstclle von Bohrerspitze, Anschlag und Schleifscheibe in größerem Maßstab.Fig. 2 a longitudinal section through the frame of drill point, stop and grinding wheel on a larger scale.

I'ig. 3 die Ansicht auf die schleifschcibenseiiigc öffnung eines in Fig. I geschnitten dargestellten Führungskanals, gesehen in Richtung des Pfeiles A. I'ig. 3 is a view on the schleifschcibenseiiigc opening of a guide channel, viewed in the direction of the arrow shown in section in Fig. I A.

Fig. 4 die gleiche Ansicht wie F i g. 3, wobei ein Bohrer bis zum Anliegen an den (nicht dargestellten) Anschlag in den Führungskanal eingeführt und bis zum Anliegen an die Anschlagkanten b der Fiihrungszapfen im Uhrzeigersinn gedreht dargestellt ist.4 shows the same view as FIG. 3, wherein a drill is inserted into the guide channel until it makes contact with the stop (not shown) and is shown rotated clockwise until it makes contact with the stop edges b of the guide pins.

F i g. 5 die gleiche Ansicht wie F i g. 3 und 4. wobei ein Bohrer bis zum Anliegen an den Anschlag in den Führungskanal eingeführt und bis zum Anliegen an die Anschlagkanten π der Führungszapfen gegen den Uhrzeigersinn gedreht dargestellt ist.F i g. 5 the same view as FIG. 3 and 4. whereby a drill is inserted into the guide channel until it makes contact with the stop and is shown rotated counterclockwise until it makes contact with the stop edges π of the guide pins.

In der Zeichnung ist der zu schleifende Bohrer mit 1 bezeichnet. Die Schleifeinrichtung hat ein rohrförmigcs Gehäuse 2, das in einen an einem Elektromotor 3 befestigten Flansch 4 eingeschoben und festgeklemmt ist. Auf die achsglcich zum Gehäuse 2 verlaufende hohle Welle 8 des Elektromotors ist eine Hohlwelle 6 aufgeschoben, auf der mittels einer Mutter 7 eine lopflörmigc Schleifscheibe 5 festgeklemmt ist. die eine innenkegeligc Schleiffläche besitzt. In die hohle Schleifscheibenwelle 6 ist ein Stift 10 radial eingesetzt, der in einen Schlitz der Motorwelle 8 eingreift und die Mitnahme der Schleifscheibenwelle durch die Motorwcllc bewirkt, in die hohle Motorwellc 8 ist eine Druckfeder 9 eingesetzt, die sich einerseits gegen die Motorwelle, andererseits gegen die Schleifscheibenwelle stützt und diese vom Motor wegdrückt.In the drawing, the drill to be ground is marked with 1 designated. The grinding device has a tubular shape Housing 2, which is pushed into a flange 4 attached to an electric motor 3 and clamped is. A hollow shaft 6 is located on the hollow shaft 8 of the electric motor, which extends axially to the housing 2 pushed onto which a lopflörmigc grinding wheel 5 is clamped by means of a nut 7. the one internal conical grinding surface. A pin 10 is inserted radially into the hollow grinding wheel shaft 6, which engages in a slot in the motor shaft 8 and the Entrainment of the grinding wheel shaft by the motorwcllc causes in the hollow motorwellc 8 is a Compression spring 9 used, on the one hand against the motor shaft, on the other hand against the grinding wheel shaft and pushes it away from the engine.

In das vom Motor abgewandte Ende des Gehäuses 2 ist ein im wesentlichen zylinderförmiges Führungsteil 12 eingeschoben und mit einer Klemmschraube 13 festgelegt. In dem Führungsteil 12 sind zur Führung von Bohrern verschiedenen Durchmessers mehrere Führungskanäle angebracht, deren Achsen auf einem gemeinsamen Teilkreis um die Schleifscheibenachse liegen und zu dieser parallel sind. Zwei der Führungskanäle 14,15 sind in Fig. 1 dargestellt.A substantially cylindrical guide part 12 is pushed into the end of the housing 2 facing away from the motor and is fixed with a clamping screw 13. In the guide part 12, several guide channels are attached to guide drills of different diameters, the axes of which lie on a common pitch circle around the grinding wheel axis and are parallel to this. Two of the guide channels 14, 15 are shown in FIG .

An dem gegen die Schleifscheibe gerichteten Ende des Führungsteils 12 ist ein für sämtliche Führungskanäle gemeinsamer Anschlag 16 angeordnet, dessen Anschlagfläche die Form einer in Richtung der Schleifscheibenachse fortschreitenden und gegen sie geneigten Schraubenfläche 25 hat. deren Außendurchmesser, wie insbesondere aus Fig.2 zu ersehen ist. etwas kleiner ist als der Durchmesser des Teilkreises, auf dem die Achsen der Führungskanäle liegen. Diese Schraubenfläche steigt in Achsrichtung über ihren Umfang um (Rm>x- Rmin) ■ cos/te · lg«, wobei λ der von der Schleiffläche der Schleifscheibe mit einer zur Achse senkrechten Ebene gebildete Winkel. Km.» der Halbmesser des weitesten und Rmm der Halbmesser des engsten Führungskanal ist während ß2 der Winkel ist. der zwischen dem durch die Ecken der Bohrerhauptschneide 20 verlaufenden Bohrerdurchmesser und dem durch die Achse des Bohrers verlaufenden Schlcifscheibenradiiis gebildet ist, wenn der Bohrer bis zum Anliegen an den Anschlag 16 in den Führungskanal eingeführt und bis zum Anliegen an die Anschlagkanten Ii der Fiihruiigszapfen 17 und 18 gegen den Uhrzeigersinn gedreht ist. At the end of the guide part 12 directed towards the grinding wheel, a stop 16 that is common to all guide channels is arranged, the stop surface of which has the shape of a screw surface 25 that progresses in the direction of the grinding wheel axis and is inclined towards it. their outer diameter, as can be seen in particular from FIG. is slightly smaller than the diameter of the pitch circle on which the axes of the guide channels lie. This helical surface increases in the axial direction over its circumference by (Rm> x-Rmin) ■ cos / te · lg «, where λ is the angle formed by the grinding surface of the grinding wheel with a plane perpendicular to the axis. Km. » the radius of the widest and Rmm is the radius of the narrowest guide channel while ß2 is the angle. which is formed between the drill diameter running through the corners of the drill main cutting edge 20 and the grinding disk radius running through the axis of the drill when the drill is inserted into the guide channel up to the stop 16 and up to the stop edges Ii of the guide pins 17 and 18 counterclockwise.

Der Führungskanal mit dem größten Durchmesser ist gegen diejenige Stelle des Anschlags 16 gerichtet, die am weitesten vom Führungsteil 12 entfernt ist, und der ίο Führungskanal mit dem kleinsten Durchmesser gegen diejenige, die dem Führungsteil am nächsten steht, während die anderen Führungskanäle auf dem gemeinsamen Teilkreis nach ihrem Durchmesser abgestuft dazwischen verteilt sind.The guide channel with the largest diameter is directed against that point of the stop 16 which is furthest away from the guide part 12, and the ίο guide channel with the smallest diameter against the one closest to the guide part, while the other guide channels are on the common one Pitch circles are graduated according to their diameter distributed between them.

i«j An den gegen den Anschlag 16 gerichteten linden der Führungskanäle sind jeweils zwei Führungszapfen 17, 18 angebracht, die in die wendclförmigen Spankanäle des Bohrers 1 eingreifen können. Diese Führungszapfen sind zwei spiegelgleiche Körper, in deren Symmetricebene sowohl die Schlcifscheibenachse wie auch die Achse des betreffenden Führungskanals liegen, wobei jeder der Führungszapfen sich etwa über ein Viertel des Führungskanaldurchmcssers gegen die Achse des Führungskanals hin erstreckt und je zwei gerade Anschlagkantcn a. b besitzt, die auf zwei miteinander einen Winkel von etwa b0" einschließenden Führungskanaldurchmcsscrn liegen.In each case, two guide pins 17, 18 are attached to the linden of the guide channels directed against the stop 16 and can engage in the helical chip channels of the drill 1. These guide pins are two mirror-like bodies in whose plane of symmetry both the grinding wheel axis and the axis of the guide channel in question lie, each of the guide pins extending approximately over a quarter of the guide channel diameter towards the axis of the guide channel and each having two straight stop edges a. b , which lie on two guide channel diameters enclosing an angle of approximately b0 "with one another.

Der Absland der Führungszapfen 17, 18 von dem zugehörigen Abschnitt des Anschlags 16 ist so bemessen, daß der Winkel zwischen dem durch die Ecken der Bohrerhauptschneide 20 verlaufenden Bohrerdurchmesser und dem die beiden Führungskanten des Bohrers in der schleifscheibenseiligen Begrenzungsebene der Führungszapfen 17, 18 verbindenden Bohrerdurchmesser etwa 10" beträgt.The distance of the guide pins 17, 18 from the associated section of the stop 16 is dimensioned so that the angle between the drill diameter running through the corners of the drill main cutting edge 20 and the drill diameter connecting the two leading edges of the drill in the grinding wheel boundary plane of the guide pins 17, 18 is approximately 10 "is.

Der Anschlag 16 sitzt an einer zylindrischen Hülse, die in einer entsprechenden Bohrung des Führungsteils 12 längsverstcllbar geführt ist. Die Hülse trägt an ihrem aus der Bohrung vorstehenden Ende ein Gewinde, auf das eine Mutter 23 geschraubt ist. Durch Verdrehen der Mutter 23 kann der Abstand der Schraubenfläche 25 des Anschlags 16 von den Führungszapfen 17, 18 verändert und auf den jeweils günstigsten Wert eingestellt werden. Stirnseitig ist in der Hülse des Anschlags 16 eine Begrenzungsschraube 24 eingedreht, die den Hub der Schleifscheibe gegenüber dem Führungsstück begrenzt. Zum Schleifen wird die Schleifscheibe 5 durch den Elektromotor 3 in Umlauf gesetzt und ein Bohrer 1 in den engsten passenden Führungskanal 14, 15 und darin zwischen die Führungszapfen 17,18 eingeführt und bis zum Anliegen an dem Anschlag 16 vorgeschoben. Dabei drückt der Bohrer die laufende Schleifscheibe gegen den Widerstand der Feder 9 zurück. Der Bohrer wird nun von Hand an seinem aus dem Führungskanal ragenden Ende einige Male nach links und rechts gedreht wobei diese Drehbewegung durch die Führungszapfen 17, begrenzt wird. Dann zieht man den Bohrer zwischen den Führungszapfen heraus, dreht ihn um 180°, führt ihn wieder zwischen die Führungszapfen, drückt ihn bis zum Go Anliegen an den Anschlag 16 in die Schleifeinrichtung und dreht ihn ebenso oft nach links und rechts wie zuvor. Dann ist der Bohrer infolge der an beiden Bohrerhauptschneiden gleichen Spanabnahme innerhalb praktisch brauchbarer Grenzen mittig geschliffen und hat zugleich den gewünschten Hinterschliff erhalten. Zwischen der Hauptschneide 20 und der Querschneide entsteht dabei ein Winkel γ. der ungefähr 45" beträgt. The stop 16 is seated on a cylindrical sleeve which is guided in a longitudinally adjustable manner in a corresponding bore in the guide part 12. At its end protruding from the bore, the sleeve has a thread onto which a nut 23 is screwed. By turning the nut 23, the distance between the screw surface 25 of the stop 16 and the guide pins 17, 18 can be changed and set to the most favorable value in each case. A limiting screw 24 is screwed into the face of the sleeve of the stop 16, which limits the stroke of the grinding wheel with respect to the guide piece. For grinding, the grinding wheel 5 is set in circulation by the electric motor 3 and a drill 1 is inserted into the narrowest fitting guide channel 14, 15 and therein between the guide pins 17, 18 and pushed forward until it makes contact with the stop 16. The drill presses the running grinding wheel back against the resistance of the spring 9. The drill is now turned by hand at its end protruding from the guide channel a few times to the left and right, this rotational movement being limited by the guide pin 17. Then pull the drill out from between the guide pins, turn it 180 °, guide it back between the guide pins, press it into the grinding device until it comes into contact with the stop 16 and turn it left and right as often as before. Then the drill is ground in the center within practically useful limits as a result of the same chip removal on both drill main cutting edges and has at the same time received the desired relief grinding. An angle γ arises between the main cutting edge 20 and the cross cutting edge. which is approximately 45 ".

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Piitent claims:

1. Device for grinding the main cutting edges of drills, in particular of twist drills, with a circumferentially drivable, axially movable grinding wheel against the force of a spring, the grinding surface of which has the shape of an inner cone, and with a cylindrical guide channels of various types arranged in front of the grinding surface of the grinding wheel Diameter for receiving drills provided guide part, which in the area of each guide channel has at least one projection intended for engagement in a flute of a drill, characterized in that the grinding wheel (5) in a known manner under the pressure of a tool to be ground, here one Bohrers, is axially movable that the guide channels (14, 15) are arranged in a manner known per se parallel to the grinding wheel axis, that they have the same distance from each other, that each guide channel (14, 15) has a stop (16) for the not the drill head resting on the grinding wheel (5) has cutting edge (20) and that the projections are designed as guide pins (17, 18) and are arranged in the grinding wheel-side delimiting plane of the guide part (12).

2. Device according to claim 1, characterized in that the measured in the direction of the grinding wheel axis distance between the guide pins (17, 18) and the stop (16) is dimensioned so that the against the stop (16) printed drill at a through the Guide pin (17, 18) limited reciprocating movement assumes such end positions that the angle (ß \, ßi) lying between the drill diameter passing through the corners of the drill main cutting edge (2C) and the grinding wheel radius passing through the axis of the drill is approximately ß \ = 70 ° and ßi = 40 ".

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the in the direction of the grinding wheel axis measured distance between the guide pins (17, 18) and the stop (16) is such that the angle between the through the corners of the drill main cutting edge (20) run the drill diameter and the two Guide edges of the drill in the grinding wheel-side boundary plane of the guide pins (17, 18) connecting drill diameter is about 10 °.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axial path of the against the spring (9) movable grinding wheel (5) is larger than that in the direction of the drill axis measured path of the drill main cutting edge (20) from the guide pin (17, 18) to the contact of the the main cutting edge (20) of the drill not touched by the grinding wheel (5) Stop (16).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that all guide channels (14, 15) have a common stop (16) for the main cutting edges of the drill not resting on the grinding wheel, which is in the form of a progressing in the direction of the Schlcifscheibeach.se and against them has inclined helical surface whose Außcndiirchmesscr is slightly smaller than the diameter of the pitch circle on which the axes of the guide channels _(14? 15) lie.

6. Device according to claim 5, characterized in that the stop (16) with a cylindrical Sleeve is connected, which is adjustable in a bore of the guide part (12) in the longitudinal direction is led.

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the grinding wheel-side boundary surface of the guide element (12) as a screw surface advancing in the direction of the grinding wheel axis and inclined towards it is formed progressively in the opposite direction to the boundary surface of the stop (16).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the largest diameter guide channel (14, 15) is directed against that point of the stop (f6) which is furthest from the guide part (12), whereas the The guide channel having the smallest diameter is directed against that point of the stop (16) which is closest to the guide part (12), while the remaining guide channels are distributed therebetween in a stepped manner according to their diameter.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the guide pins (17, 18) of each guide channel (14, 15) are two mirror-symmetrical bodies, in their synimetric plane both the loop disk axis and the axis of the relevant guide channel lie, each of the guide pins about a quarter of the guide channel diameter extends towards the axis of the guide channel and each has two straight stop edges that on two guide channel diameters enclosing an angle of approximately 60 ° lie with one another.