DE1642921C3 - Supported catalyst containing vanadium and titanium - Google Patents
Supported catalyst containing vanadium and titaniumInfo
- Publication number
- DE1642921C3 DE1642921C3 DE1967B0090594 DEB0090594A DE1642921C3 DE 1642921 C3 DE1642921 C3 DE 1642921C3 DE 1967B0090594 DE1967B0090594 DE 1967B0090594 DE B0090594 A DEB0090594 A DE B0090594A DE 1642921 C3 DE1642921 C3 DE 1642921C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vanadium
- titanium dioxide
- carrier
- weight
- supported catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
- B01J23/22—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0221—Coating of particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
3030th
Gegenstand des Hauptpatents ist ein vanadium- und titanhaltiger Trägerkatalysator, erhalten durch Aufbringen eines Gemisches aus feinverteiltem Titandioxid und der Lösung einer Vanadinverbindung auf einen inerten, nicht porösen Träger in der Weise, daß der Träger nach Trocknung in einer Schichtdicke von 0,02 bis 2 mm mit der aktiven Masse beschichtet ist, die 1 bis 15 Gewichtsprozent Vanadinpentoxid und 85 bis 99 Gewichtsprozent Titandioxid enthält, und der fertige Trägerkatalysator einen Gehalt an Vanadinpentoxid von 0,05 bis 3 Gewichtsprozent aufweist.The main patent relates to a supported catalyst containing vanadium and titanium, obtained by application a mixture of finely divided titanium dioxide and the solution of a vanadium compound an inert, non-porous support in such a way that the support after drying in a layer thickness of 0.02 to 2 mm is coated with the active material, which is 1 to 15 percent by weight of vanadium pentoxide and 85 contains up to 99 percent by weight of titanium dioxide, and the finished supported catalyst contains vanadium pentoxide from 0.05 to 3 percent by weight.
Gegenstand des 1. Zusatzpatents ist ein Trägerkatalysator nach dem Hauptpatent, der gekennzeichnet ist durch einen Träger, der vor dem Aufbringen des Gemisches aus feinverteiltem Titandioxid und der Lösung der Vanadinverbindung mit einem Oxyd der Metalle Vanadium, Molybdän, Wolfram, Chrom, Titan und bzw. oder Eisen grundiert worden ist.The subject of the 1st additional patent is a supported catalyst according to the main patent, which is identified by a carrier, which is applied before the mixture of finely divided titanium dioxide and the Solution of the vanadium compound with an oxide of the metals vanadium, molybdenum, tungsten, chromium, titanium and / or iron has been primed.
Es wurde nun gefunden, daß ein Trägerkatalysator nach dem Hauptpatent und gegebenenfalls nach dem 1. Zusatzpatent eine erhöhte Beschichtungsfestigkeit aufweist, wenn das Aufbringen des Gemisches aus feinverteiitem Titandioxyd und der Lösung der Vanadinverbindung auf den auf eine Temperatur von 160 bis 500 C, insbesondere 270 bis 500 C, erwärmten Träger erfolgt.It has now been found that a supported catalyst according to the main patent and optionally according to the 1st additional patent has an increased coating strength when the application of the mixture of finely divided Titanium dioxide and the solution of the vanadium compound to a temperature of 160 to 500 C, in particular 270 to 500 C, heated carrier takes place.
Der neue Katalysator weist eine hohe Beschichtungsfestigkeit auf. Während bislang vielfach beim Transport und beim Einfüllen in den Oxydationsreaktor Teile der Beschichtung abbröckelten und somit ein ω besonders vorsichtiges Handhaben erforderlich war, zeigt der neue Katalysator nur minimalen Abrieb. Ein Abbröckeln der Beschichtung wird nicht mehr beobachtet. Bezüglich der Verwendbarkeit des Katalysators, der geeigneten Katalysatorträger, gegebenenfalls b5 der Grundierung oder Vorbehandlung der Träger, der Katalysatorbeschichtungsmasse und der Durchführung der Oxydationsreaktionen unter Verwendung des neuen Katalysators besteht kein Unterschied zum Katalysator des Haupt- und 1. Zusatzpatents.The new catalyst has a high coating strength. While so far in many cases during transport and when it was poured into the oxidation reactor, parts of the coating crumbled off and thus an ω If particularly careful handling was required, the new catalyst shows only minimal abrasion. Crumbling of the coating is no longer observed. Regarding the usability of the catalyst, the suitable catalyst support, if necessary b5 the primer or pretreatment of the support, the Catalyst coating composition and carrying out the oxidation reactions using the The new catalytic converter does not differ from the catalytic converter of the main and 1st additional patent.
Die Beschichtung erfolgt derart, daß der gegebenenfalls grundierte Träger auf eine Temperatur zwischen 160 und 500 C, vorzugsweise 270 bis 500 C, insbesondere 280 bis 450 C, erhitzt wird. Man arbeitet vorteilhaft in einer beheizbaren Dragiertrommel, einem Drehrohrofen oder auf einer vibrierenden Unterlage.The coating is carried out in such a way that the optionally primed carrier is at a temperature between 160 and 500 C, preferably 270 to 500 C, in particular 280 to 450 C, is heated. One works well in a heated coating drum, a rotary kiln or on a vibrating surface.
Die als Katalysatorbeschichtung verwendete Masse, die in trockenem Zustand 1 bis 15 Gew.-% Vanadinpentoxyd und 85 bis 99 Gew.-% Titandioxyd enthalten soll, wird in gelöster bzw. suspendierter Form auf den Träger aufgebracht. Als Lösungs- bzw. Suspensionsmittel wird Wasser oder ein organisches Lösungsmittel, wie Formamid oder Alkohol, verwendet. Titandioxyd liegt hierbei im allgemeinen in suspendierter Form, Vanadinpentoxyd bzw. eine Vanadinverbindung, die beim Erhitzen in Vanadinpentoxyd übergeführt wird, im allgemeinen in gelöster Form vor. Im allgemeinen arbeitet man mit einem Brei, der honigartige Konsistenz aufweist. Bei der neuen Beschichtungsweise verdampft das Wasser bzw. das Lösungsmittel praktisch momentan, sobald die Masse mit dem Träger in Berührung kommt.The mass used as a catalyst coating, which in the dry state contains 1 to 15% by weight of vanadium pentoxide and should contain 85 to 99 wt .-% titanium dioxide, is in dissolved or suspended form applied to the carrier. The solvent or suspension medium used is water or an organic solvent, such as formamide or alcohol. Titanium dioxide is generally in suspension Form, vanadium pentoxide or a vanadium compound that converts to vanadium pentoxide when heated is, generally in dissolved form. Generally one works with a porridge, the honey-like one Has consistency. With the new coating method, the water or the solvent evaporates practically instantaneously as soon as the mass comes into contact with the carrier.
Der fertige Katalysator soll 0,05 bis 3, vorzugsweise 0,1 bis 2, insbesondere 0,05 bis 1 Gew.-% Vanadinpentoxyd enthalten.The finished catalyst should be 0.05 to 3, preferably 0.1 to 2, in particular 0.05 to 1% by weight of vanadium pentoxide contain.
Die Katalysatormasse kann neben Vanadin und Titan noch geringe Mengen, beispielsweise 0,1 bis 5 Gew.-%, an Verbindungen anderer Elemente, wie Kupfer, Silber, Lithium, Niob, Arsen, Antimon, Phosphor, Chrom, Molybdän, Wolfram, Mangan, Eisen, Nickel, Kobalt und Aluminium enthalten.In addition to vanadium and titanium, the catalyst mass can also contain small amounts, for example 0.1 to 5% by weight, to compounds of other elements such as copper, silver, lithium, niobium, arsenic, antimony, phosphorus, chromium, Contains molybdenum, tungsten, manganese, iron, nickel, cobalt and aluminum.
Im Vergleich zu den in der US-Patentschrift 31 77 229 beschriebenen Katalysatoren, bei denen der Träger vor der Beschichtung mit Vanadinpentoxyd eine Aluminiumoxyd-Grundierung erhält, und zu den aus der GB-Patentschrift 6 69 999 bekannten Katalysatoren, bei deren Herstellung Zinnoxyd während oder nach der Beschichtung des Trägers mit der Vanadinverbindung zugegeben wird, erhält man mit den erfindungsgemäßen Katalysatoren bei der Oxydation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid erheblich bessere Ausbeuten. Compared to the catalysts described in US Pat. No. 3,177,229, in which the Carrier receives an aluminum oxide primer before coating with vanadium pentoxide, and to the from GB-Patent 6 69 999 known catalysts, during the production of tin oxide during or is added after the coating of the carrier with the vanadium compound is obtained with the inventive Catalysts in the oxidation of o-xylene to phthalic anhydride give considerably better yields.
790 g Vanadyloxalat werden in 1670 g Formamid und 10650 g Wasser gelöst und mit 5900g feinverteiltem Anatas vermischt. 75 kg Steatitkugeln mit einem Durchmesser von 6 mm werden in einer Dragiertrommel auf 350 C erhitzt. Mit einer Sprühvorrichtung werden die heißen Kugeln mit der obengannten Mischung besprüht. Die Trommel wird von außen beheizt, so daß beim Besprühen kein Temperaturabfall eintritt. Die gesamte Flüssigkeit wird im Moment der Berührung mit der heißen Kugel verdampft. Die Kugeln besitzen eine aktive Masse von 6,14%. Der fertige Katalysator enthält 0,48% Vanadinpentoxyd.790 g of vanadyl oxalate are dissolved in 1670 g of formamide and 10650 g of water and then finely divided with 5900 g Anatase mixed. 75 kg of steatite balls with a diameter of 6 mm are placed in a coating drum heated to 350 C. With a spray device, the hot balls with the above mixture sprayed. The drum is heated from the outside so that no temperature drop occurs when spraying. All the liquid is evaporated at the moment of contact with the hot ball. The balls have an active mass of 6.14%. The finished catalyst contains 0.48% vanadium pentoxide.
Läßt man 100 g dieses Katalysators durch ein 3 m langes stehendes Rohr mit einem Durchmesser von 0,25 m fallen, so verliert der Katalysator nur 0,25% der aktiven Masse.Lets 100 g of this catalyst through a 3 m long upright tube with a diameter of 0.25 m fall, the catalyst loses only 0.25% of the active mass.
Werden dagegen die Kugeln bei Raumtemperatur in der Dragiertrommel mit der aktiven Masse beschichtet und anschließend bei 200 C getrocknet, so ergibt sich im Falltest ein Verlust an aktiver Masse durch Abbröckeln von 12%.If, on the other hand, the balls are coated with the active material at room temperature in the coating drum and then dried at 200 ° C., the drop test shows a loss of active material due to crumbling of 12%.
Selbstverständlich kann anstelle von TitandioxydOf course, instead of titanium dioxide
auch eine Lösung einer Titanverbindung verwendet werden, die beim Erhitzen in Titandioxyd übergeführt wird, z. B. alkoholische Lösungen von Titanalkoholaten oder Titantetrachlorid.a solution of a titanium compound can also be used, which converts to titanium dioxide when heated will, e.g. B. alcoholic solutions of titanium alcoholates or titanium tetrachloride.
Die unterschiedliche Beschichtungsfestigkeit von bei verschiedenen Temperaturen beschichteten Katalysatoren ist aus folgender Tabelle ersichtlich:The different coating strength of catalysts coated at different temperatures can be seen from the following table:
Bei 410 C werden stündlich 41g 98%iges o-Xylol mit 11001 Luft über 400 g des bei 350 C beschichteten Katalysators geleitet. Die Gewichtsausbeute an Phthalsäureanhydrid beträgt in den ersten 6 Stunden 102%, nach 7 Tagen besitzt der Katalysator seine konstante Aktivität Die Gewichtsausbeute beträgt dann 114,8%.At 410 ° C., 41 g of 98% strength o-xylene with 11001 air are passed over 400 g of the catalyst coated at 350 ° C. every hour. The weight yield of phthalic anhydride is 102% in the first 6 hours, after 7 days the catalyst has its constant activity. The weight yield is then 114.8%.
75 kg Steatitkugeln mit einem Durchmesser von 6 mm werden in einer beheizten Dragiertrommel auf 300 C erhitzt und mit einer Lösung von 1,2 kg Vanadinoxalat in 1 kg Formamid, 2 kg Wasser und 1 kg Harnstoff besprüht. Anschließend werden die Kugeln bei ίο 400 C 30 Minuten gemuffelt Auf den Kugeln befindet sich eine Schicht von 0,6Gew.-% Vanadinpentoxyd. Dann werden die Kugeln in der beheizten Dragiertrommel auf 350 C erhitzt und mit der in Beispiel 1 angegebenen wäßrigen Suspension besprüht. Die aktive is Masse wird von den Kugeln in einer Menge von 6,14% aufgenommen. Der fertige Katalysator enthält insgesamt 1 Gew.-% Vanadinpenlüxyd.75 kg of steatite balls with a diameter of 6 mm are placed in a heated coating drum 300 C and heated with a solution of 1.2 kg of vanadium oxalate in 1 kg of formamide, 2 kg of water and 1 kg of urea sprayed. Then the balls are muffled at ίο 400 C for 30 minutes. Located on the balls a layer of 0.6% by weight vanadium pentoxide. Then the balls are in the heated coating drum heated to 350.degree. C. and sprayed with the aqueous suspension indicated in Example 1. The active one The mass is absorbed by the balls in an amount of 6.14%. The finished catalyst contains a total of 1% by weight vanadium pen oxide.
Der so hergestellte Katalysator wird in 3 m lange Rohre gefüllt, die mit einer auf 390 C erhitzten SaIzschmelze umgeben sind. Durch jedes Rohr werden stündlich 50001 Luft und 200 g o-Xylol geleitet.The catalyst produced in this way is filled into 3 m long tubes with a salt melt heated to 390.degree are surrounded. 50,000 liters of air and 200 g of o-xylene are passed through each tube every hour.
Im Dauerbetrieb von etwa 2 Jahren erhält man eine Ausbeute von 112Gew.-% Phthalsäureanhydrid.In continuous operation of about 2 years, a yield of 112% by weight of phthalic anhydride is obtained.
Claims (1)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1967B0090594 DE1642921C3 (en) | 1965-05-18 | 1967-01-04 | Supported catalyst containing vanadium and titanium |
BE708692D BE708692A (en) | 1965-05-18 | 1967-12-28 | |
ES348752A ES348752A2 (en) | 1965-05-18 | 1967-12-29 | Oxidation catalysts containing vanadium pentoxide and titanium dioxide |
FR134698A FR94476E (en) | 1965-05-18 | 1968-01-03 | Vanadium and titanium oxidation catalyst. |
GB41768A GB1203321A (en) | 1965-05-18 | 1968-01-03 | Oxidation catalysts containing vanadium pentoxide and titanium dioxide |
NL6800134A NL159597B (en) | 1965-05-18 | 1968-01-04 | PROCESS FOR PREPARING A VANADIUM AND TITAN CONTAINING OXIDATION CATALYST AND MOLDED CATALYST PREPARED ACCORDING TO THIS PROCESS. |
AT8768A AT291204B (en) | 1965-05-18 | 1968-01-04 | Process for the production of vanadium pentoxide and titanium dioxide containing supported catalysts in the active material |
SE11468A SE345441B (en) | 1965-05-18 | 1968-01-04 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB0081979 | 1965-05-18 | ||
DE1967B0090594 DE1642921C3 (en) | 1965-05-18 | 1967-01-04 | Supported catalyst containing vanadium and titanium |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1642921A1 DE1642921A1 (en) | 1971-05-19 |
DE1642921B2 DE1642921B2 (en) | 1978-03-02 |
DE1642921C3 true DE1642921C3 (en) | 1978-11-23 |
Family
ID=6985379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967B0090594 Expired DE1642921C3 (en) | 1965-05-18 | 1967-01-04 | Supported catalyst containing vanadium and titanium |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT291204B (en) |
BE (1) | BE708692A (en) |
DE (1) | DE1642921C3 (en) |
ES (1) | ES348752A2 (en) |
FR (1) | FR94476E (en) |
GB (1) | GB1203321A (en) |
NL (1) | NL159597B (en) |
SE (1) | SE345441B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6197365B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-03-06 | Xcellsis Gmbh | Process for manufacturing a catalytic material |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1769998B2 (en) * | 1968-08-20 | 1977-01-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | PROCESS FOR MANUFACTURING PHTHALIC ANHYDRIDE |
DE2106796C3 (en) * | 1971-02-12 | 1981-09-24 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Process for the production of fixed bed catalysts with a coating of vanadium pentoxide and titanium dioxide |
US5169820A (en) * | 1990-03-16 | 1992-12-08 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Catalyst for producing phthalic anhydride |
US5235071A (en) * | 1991-07-10 | 1993-08-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst for producing phthalic anhydride and process by using the same |
DE4442346A1 (en) | 1994-11-29 | 1996-05-30 | Basf Ag | Process for producing a catalyst consisting of a support body and a catalytically active oxide mass applied to the surface of the support body |
BRPI0413297B1 (en) | 2003-08-06 | 2014-01-21 | PROCESS FOR OPERATING CONTINUOUS PARTIAL OXIDATION IN A GAS-PHASE CATHYGENIZED IN AT LEAST ONE ORGANIC COMPOUND | |
DE102005010645A1 (en) | 2005-03-08 | 2005-08-04 | Basf Ag | Filling reactor tubes with particles containing multi-element oxide catalyst, for use e.g. in catalytic gas-phase oxidation of acrolein to acrylic acid, involves using catalyst particles containing liquid, e.g. water or glycerol |
DE102007010422A1 (en) | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Basf Se | Preparation of a catalyst, useful in the heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of acrolein to acrylic acid, comprises attaching one of the active mass to the surface of the carrier body with the help of a binding agent |
TW200948474A (en) | 2008-04-09 | 2009-12-01 | Basf Se | Coated catalysts comprising a multimetal oxide comprising molybdenum |
KR20150091386A (en) | 2012-12-06 | 2015-08-10 | 바스프 에스이 | Catalyst and method for oxidative dehydrogenation of n-butenes to give butadiene |
JP2016502549A (en) | 2012-12-06 | 2016-01-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | Oxidative dehydrogenation of n-butenes to butadiene |
US9399606B2 (en) | 2012-12-06 | 2016-07-26 | Basf Se | Catalyst and process for the oxidative dehydrogenation of N-butenes to butadiene |
US10144681B2 (en) | 2013-01-15 | 2018-12-04 | Basf Se | Process for the oxidative dehydrogenation of N-butenes to butadiene |
EP3019458B1 (en) | 2013-07-10 | 2017-04-05 | Basf Se | Method for the oxidative dehydrogenation of n-butenes to butadiene |
US20180147561A1 (en) | 2015-05-06 | 2018-05-31 | Basf Se | Method for producing catalysts containing chrome, for the oxidative dehydrogenation of n-butenes to form butadiene while avoiding cr(vi) intermediates |
-
1967
- 1967-01-04 DE DE1967B0090594 patent/DE1642921C3/en not_active Expired
- 1967-12-28 BE BE708692D patent/BE708692A/xx unknown
- 1967-12-29 ES ES348752A patent/ES348752A2/en not_active Expired
-
1968
- 1968-01-03 GB GB41768A patent/GB1203321A/en not_active Expired
- 1968-01-03 FR FR134698A patent/FR94476E/en not_active Expired
- 1968-01-04 AT AT8768A patent/AT291204B/en not_active IP Right Cessation
- 1968-01-04 NL NL6800134A patent/NL159597B/en unknown
- 1968-01-04 SE SE11468A patent/SE345441B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6197365B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-03-06 | Xcellsis Gmbh | Process for manufacturing a catalytic material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT291204B (en) | 1971-07-12 |
SE345441B (en) | 1972-05-29 |
FR94476E (en) | 1969-08-22 |
ES348752A2 (en) | 1969-03-16 |
DE1642921A1 (en) | 1971-05-19 |
BE708692A (en) | 1968-06-28 |
DE1642921B2 (en) | 1978-03-02 |
GB1203321A (en) | 1970-08-26 |
NL159597B (en) | 1979-03-15 |
NL6800134A (en) | 1968-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1642921C3 (en) | Supported catalyst containing vanadium and titanium | |
DE2421406C2 (en) | Process for the production of phthalic anhydride | |
EP0017000B1 (en) | Method for the preparation of shell-type catalysts and their use | |
DE2759531C2 (en) | ||
DE2626887A1 (en) | CATALYST FOR THE OXIDATION OF (METH) ACROLEIN TO (METH) ACRYLIC ACID | |
EP0714700A2 (en) | Process of manufacturing of a catalyst consisting of a carrier and a catalytic active mass of oxide deposited on the surface of the carrier | |
DE2834554B2 (en) | Phosphorus and vanadium as a substrate and a catalyst containing a promoter and its use for the production of maleic anhydride | |
DE2229358A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CATALYSTS | |
DE2848850C2 (en) | ||
DE69313524T2 (en) | Supported catalyst for the synthesis of unsaturated aldehydes and unsaturated carboxylic acids and its preparation | |
DE2654188A1 (en) | PREPARATION OF CATALYST AND ITS USE FOR THE MANUFACTURE OF UNSATURATED ACIDS | |
DE3410799C2 (en) | ||
DE2704991B2 (en) | Process for the production of methacrylic acid | |
DE2752492C3 (en) | Oxidation catalyst and its use for vapor phase oxidation of olefins | |
DE69928073T2 (en) | Process for the preparation of acrylic acid and process for the preparation of the catalyst | |
DD237833A5 (en) | PROCESS FOR THE OXYDATION OF UNSATURATED ALDEHYDE AND CATALYST HEREFUER | |
DE2720652A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING MALEIC ACID ANHYDRIDE USING IMPROVED CATALYSTS | |
DE2156148A1 (en) | Process for activating a silver-based catalyst and its use for the production of ethylene oxide | |
DE2104223C3 (en) | Process for the production of acrylonitrile by the oxidation of propylene | |
DE2353317C3 (en) | Vanadium oxide-molybdenum oxide-phosphorus oxide-sodium oxide-boron oxide supported catalyst | |
DE1952965A1 (en) | New catalysts especially suitable for catalysis of ammoxidation reactions | |
DE1542023C3 (en) | Vanadium and (clay-containing supported catalyst | |
DE1965401C3 (en) | Process for the preparation of a catalyst for maleic anhydride synthesis | |
DE2446639C2 (en) | Catalyst for the vapor phase oxidation of o-xylene | |
DE1443090C (en) | Process for the production of an oxidation catalyst |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |