DE1639379B2

DE1639379B2 - Method for connecting a connecting wire to a covering film of a capacitor

Info

Publication number: DE1639379B2
Application number: DE1968R0047903
Authority: DE
Inventors: Konrad Giglberger; Erhard Nickel
Original assignee: Ernst Roederstein Spezialfabrik fur Kondensatoren 8300 Landshut GmbH
Current assignee: Ernst Roederstein Spezialfabrik fur Kondensatoren 8300 Landshut GmbH
Priority date: 1968-01-30
Filing date: 1968-01-30
Publication date: 1978-06-15
Also published as: DE1639379A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren :zum Verbinden eines Anschlußdrahts mit dem überstehenden Rand einer Belagfolie aus Aluminium eines aus Belagfolie und Kunststoffolie gebildeten Kondensators durch Schweißen. The invention relates to a method: for connecting a connecting wire to the protruding edge a covering foil made of aluminum a capacitor formed from a covering foil and plastic foil by welding.

Ein Verfahren dieser Art ist nach der US· PS J2 67 343 bekannt. Dabei werden die Anschlußdrähte an weit über die Kunststoffolie vorstehende Ränder der Belagfolie angeschweißt und dann mechanisch an die Ränder der Kunststoffolie gedrückt. Der Kunststoff wird dabei nicht geschmolzen.A method of this type is according to US Pat. No. J2 67,343 known. The connecting wires are attached to the edges of the covering film that protrude far beyond the plastic film welded on and then pressed mechanically to the edges of the plastic film. The plastic is doing this not melted.

Bei einem ähnlichen nach der US-PS 30 40 415 bekannten Verfahren wird mit dem Anschweißen der Anschlußdrähte an die Belagfolien, über die die Kunststoffolien überstehen, das Kunststoffmaterial zugleich geschmolzen.In a similar known from US-PS 30 40 415 method is with the welding of Connecting wires to the covering films over which the plastic films protrude, the plastic material melted at the same time.

Aufgabe der Erfindung ist es, dafür zu sorgen, daß zuerst eine Verschweißung des Anschlußdrahts mit der Belagfolie erfolgt und dann die Kunststoffolie geschmolzen wird, damit während des Schweißens an der Schweißstelle noch kein geschmolzener Kunststoff den Schweißvorgang stören kann.The object of the invention is to ensure that first a welding of the connecting wire with the Covering film takes place and then the plastic film is melted so that during the welding on the Welding point, no molten plastic can interfere with the welding process.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß Belagfolien verwendet werden, deren Rand jeweils nur so weit über die Ränder der Kunststoffolien übersteht, daß, wenn der Anschlußdraht mit dem Rand der zugeordneten Belagfolie verschweißt wird, die angrenzenden Randabschnitte der Kunststoffolien geschmolzen werden und jede Schweißstelle von dem geschmolzenen Kunststoff umflossen wird.To solve this problem, the method mentioned at the outset is characterized in that covering foils are used, the edge of which protrudes only so far beyond the edges of the plastic films that when the Connection wire is welded to the edge of the associated covering film, the adjacent edge sections the plastic films are melted and each weld from the melted plastic is flowed around.

Wegen der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nur wenig überstehenden Belagfolie wird die elektrische Sicherheit der Schweißstelle durch den Kunststoff nicht beeinträchtigt, andererseits aber durch den die Schweißstelle umfließenden Kunststoff der Anschlußdraht an der Belagfolie zusätzlich mechanisch gesichert Dennoch können aber in einem Arbeitsgang die Anschlußdrähte an die Belagfolien angeschweißt und mechanisch gesichert werden.Because of the only slightly protruding covering film in the process according to the invention, the electrical The safety of the welding point is not impaired by the plastic, but on the other hand by the welding point Surrounding plastic the connecting wire on the covering foil is additionally mechanically secured but the connecting wires can be welded to the covering foils and mechanically in one operation secured.

Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf die Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert
Fig.! zeigt einen vorbereiteten KondensatorwickelThe invention is explained below with reference to the drawing using an exemplary embodiment
Fig.! shows a prepared capacitor winding

ι ο vor dem Anschweißen eines Anschlußdrahts.ι ο before welding on a connecting wire.

F i g. 2 zeigt eine Hälfte des Wickels nach F i g. 1 mit auf seine Stirnseite aufgelegtem AnschlußdrahtF i g. Figure 2 shows one half of the roll of Figure 2. 1 with connecting wire placed on its end face

F i g. 3 zeigt den Wickelteil nach F i g. 2 im Schnitt IH-HI.F i g. 3 shows the winding part according to FIG. 2 in section IH-HI.

Fig.4 zeigt den Wickelteil nach Fig.2 nach dem Anschweißen des Anschlußdrahts.Fig.4 shows the winding part according to Fig.2 after Welding the connecting wire.

Fig.5 zeigt den Wickelteil nach Fig.3 im Schnitt V-V.
Der in den Figuren dargestellte Kondensatorwickel ist außen mit einer Lage einer Kunststoffolie 1 umwickelt Über seine beiden Stirnseiten ragen gegenpolige Belagfolien 2,2' aus Aluminium um jeweils etwa 0 bis 0,8 mm hinaus. Der günstigste Überstand liegt bei etwa 0,5 mm.FIG. 5 shows the winding part according to FIG. 3 in section VV.
The capacitor winding shown in the figures is wrapped around the outside with a layer of a plastic film 1. Over its two end faces, facing films 2, 2 'of opposite poles, made of aluminum, protrude by approximately 0 to 0.8 mm in each case. The best overhang is around 0.5 mm.

Die Fig.2 und 3 zeigen einen aus verzinntem Kupferdraht bestehenden Anschlußdraht 3, der quer auf die überstehenden Ränder der Belagfolie 2 gelegt ist. Von diesem Zustand ausgehend wird der Anschlußdraht 3 mittels eines thermischen Schweißverfahrens mit den Rändern der überstehenden Belagfolie 2 verschweißt.FIGS. 2 and 3 show a connecting wire 3 made of tinned copper wire, which extends across the protruding edges of the covering film 2 is placed. Starting from this state, the connecting wire 3 is welded to the edges of the protruding covering film 2 by means of a thermal welding process.

Aus Fig.4 ist ersichtlich, wie der Anschlußdraht 3 beim Verschweißen mit der Belagfolie 2 und der dabei auftretenden Druckanwendung etwas an die dargestellte Stirnseite des Kondensatorwickels herangerückt ist.From Figure 4 it can be seen how the connecting wire 3 when welding with the covering film 2 and the resulting application of pressure something like the one shown Front side of the capacitor winding is moved up.

Die zurückliegenden Kunststoffolien 1 wurden während des Schweißvorgangs in der Umgebung der Schweißstelle durch die beim Schweißvorgang erzeugte Wärme erhitzt und verflüssigt und sind um den Anschlußdraht 3 in der Zone 4 herumgeflossen.The plastic films 1 lying behind were in the vicinity of the welding point during the welding process heated and liquefied by the heat generated during the welding process and are around the connecting wire 3 flowed around in zone 4.

F i g. 5 zeigt im Schnitt die ineinander übergehenden Zonen 4 und die Schweißstellen 5 zwischen dem Anschlußdraht 3 und der Belagfolie 2. Die Zonen 4 erstrecken sich über die ganze Länge des am Kondensatorwickel liegenden Abschnitts des Anschlußdrahts. Aus der Zusammenfassung der Fig.3 und 4 erkennt man, daß dieser Abschnitt des Anschlußdrahtes mit Ausnahme der Schweißstellen von Kunststoff umhüllt ist.F i g. 5 shows in section the zones 4 merging into one another and the welds 5 between the Connecting wire 3 and the covering film 2. The zones 4 extend over the entire length of the am Capacitor winding lying section of the connecting wire. From the summary of FIGS. 3 and 4 it can be seen that this section of the connecting wire with the exception of the welds made of plastic is wrapped.

Durch das Schmelzen der Randabschnitte der Kunststoffolien 1 werden im übrigen auch die im Kondensatorwickel in axialer Verlängerung der Belagfolie 2' vorhandenen Hohlräume an der aufgezeigten Stirnseite des Kondensatorwickels ausgefüllt.
Der in dieser Weise mit einem Anschlußdraht oder mit Anschlußdrähten kontaktierte Kondensatorwickel kann anschließend noch einer an sich bekannten Wärmebehandlung unterzogen werden; die Stirnseiten des Kondensatorwickels können noch durch Verschmelzen in bekannter Weise abgedichtet werden.As a result of the melting of the edge sections of the plastic films 1, the cavities present in the capacitor winding in the axial extension of the covering film 2 'are also filled on the indicated end face of the capacitor winding.
The capacitor winding contacted in this way with a connecting wire or with connecting wires can then be subjected to a heat treatment known per se; the end faces of the capacitor winding can also be sealed in a known manner by fusing them.

Schließlich kann der Kondensatorwickel abschließend mit einer an sich bekannten Umhüllung versehen werden.Finally, the capacitor winding can finally be provided with a covering known per se will.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for connecting a connecting wire to the protruding edge of a covering film Aluminum of a capacitor formed from covering foil and plastic foil by welding, characterized in that covering foils (2, 2 ') are used, the edge of which is only so far beyond the edges of the plastic films (2, 2') survives that when the connecting wire (3) is welded to the edge of the associated covering film (2, 2 ') the adjacent edge portions of the plastic films (1) are melted and the molten plastic flows into each weld point (5).

2. The method according to claim t, characterized by that a covering film (2.2) is used, which is about 0.5 mm over the plastic film (1) survives

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a connecting wire (3) from tinned copper is used.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as a capacitor a wound capacitor is used.