DE1635723A1

DE1635723A1 - Process for the production of a quilted or otherwise patterned foam-fabric layer structure

Info

Publication number: DE1635723A1
Application number: DE19681635723
Authority: DE
Inventors: Whitney Adams; Mcconnell Albert Lawrence; Meisel Jun Frederick William
Original assignee: Scott Paper Co
Current assignee: Kimberly Clark Tissue Co
Priority date: 1968-02-07
Filing date: 1968-02-07
Publication date: 1971-07-01

Description

v' -ur 3ines -,-e---b-,appten oder L ti _T -L Schicht:,ebildes e-in Verfahren zur Herstellung von --n ein V3--f a#Iren zur Herstellutig eines ge- ;eiiiu#gter-ten Sciiauriis-toff-Gew-3be- ic -bil,le au-, Sella-umstoff und Ga'webe c iii (3'- t e Muster beisDielsweise da- E-,ine Scheoimstofflage längs Abstand W). 1-luster entspre- vernäht vrur- werden jedoch durch (las Nähen -IL(" Schici,.Ltung und insbeson- einem Aufreis- un' Auf"i.,r,lein ist diesen Verfahren r und daher teuer. Ein anderes Ver- elne, Schaumstofflage längs dem gewünschten Muster entsprechender Linien mit einem verhältnismäßig schnell abbindenden Klebmittel zu tränken bzw. gründlich zu imprägnieren und den derart behandelten Schaumst off mit einer Gewebebahn'zusammenzubringen, worauf beide Teile zwecks Bildung der Schichtun .g zusammengepresst werden, Obgleich dieses Verfahren dem vorher erwähnten 1llähverfahren etwas überlegen sein mag, werden hierdurch die -Atmungsfähigkeit und die Isoliereigenschaften der Schichtung in den mit dem Klebmittel getränkten Bereichen zer---stört. Außerdem liefern beide bekannte Verfahren Schichtgebilde, denen ein ausreichender Drapiereffekt bzw. "Fallt' fehlt. Diese Eigenschaft ist jedoch selbstverständlich wünschenswert und erforderlich, wenn Suhaumstoff-Gewebe-Schichtgebilde hergestellt werden, welche herkö:.iimliches Deckeilmaterial, insbesondere Steppdeckenmaterial, ersetzen sollen. v ' -ur 3ines -, - e --- b-, appten or L. ti _T -L Layer:, ebildes e-in process for the production of --n a V3 - for a # Irish to manufacture a ; eiiiu # gter-th Sciiauriis-toff-Gew-3be- ic -bil, le au-, Sella-umstoff and Ga'webe c iii (3'- t e Pattern, for example E-, one Scheoimstofflage lengthways distance W). 1-chandelier corresponds sewn vrur- however, by (read sewing -IL ("Schici, .Ltung and especially- an opening un 'on "i., r, lein is this procedure r and therefore expensive. Another verse elne, foam layer along the to impregnate or thoroughly impregnate the desired pattern of corresponding lines with a relatively fast-setting adhesive and to bring the foam material treated in this way together with a fabric web, whereupon both parts are pressed together to form the layer, although this process is somewhat superior to the previously mentioned sewing process may be, this destroys the breathability and the insulating properties of the layer in the areas soaked with the adhesive. In addition, both known processes produce layer structures which lack a sufficient drape effect or "fall". However, this property is of course desirable and necessary if suede fabric layer structures are produced which are intended to replace traditional cover material, in particular quilt material.

Aufgabe der Erfiridung ist mithin in erster Linie dile Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von gestoppten bzw. ander#iaitig n#einust-jr-ben Schaumstoff-Gew--be-Schicht# gebilden, welches die vorgenannten Nachteile ausschaltet. Diesp_' Aufgabe läßt sich erfindungsgemäß dadurch lösen, daß C) zunächst unter Festlegung ausgewählter abgedeckter und nicht abgedeckter Bereiche eine nicht-brennbare FlUasigkeit auf eine Schaumstoffbalin aufgetragen wird, anschliessend die Schaumstoffbahn der Einwirkung einer Flamme ausgesetzt wird, wobei die nicht abgedeckten Bereiche der Schaumstoffbahn für eine spätere Verklebung aktiviert werden, danach eine Gewebebahn mit der Schaumst6ffbahn in Berührung gebracht wird und schließlich beide Bahnen unter Herstellung des Schichtgebildes zusammengepresst werden., Die Erfindung ermöglicht die Herstellung eines ge teppten -bzw, anderweitig gemusterten Schaumstoff-Gewebe-Schichtgebildes mit ausgez-eichneten Drapierungseigenschaftenp wobei sich dieses Verfahren leicht und wirtschaftlich durchführen läßt und dennoch eine im Verhältnis zu der-bisher erforderlichen Blenge an Schaumstoffbahnen tlicke-Schichtung liefert. Die-nach dem erfind:ungsgemäßen Verfahren hergestellten gemusterten Schaumstoff-Gewebe-Suhichtgebild-e- -.sind gegenüber-einem Abschälen und Aufreißen höchst-widerstandsfähig' und besitzen äeringes Gewicht sowie gute Isolations'-und Atmungsfähigkeit, so daß sie sich insbesondere als Deckenmaterial verwenden lassen. Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnung-näher erMutert. Es zeigen: Fig.,1 eine schematische Seitenansichteiner Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 2 eine Teilaufsicht auf eine in Vorbereitung auf das Schichten erfindungsgemäß behandelte Schaumstäfflage.The object of the invention is therefore primarily to create a process for the production of stopped or otherwise formed foam-fabric layers, which eliminates the aforementioned disadvantages. This object can be achieved according to the invention in that C) a non-flammable liquid is first applied to a foam balin while defining selected covered and uncovered areas, then the foam sheet is exposed to the action of a flame, the uncovered areas of the foam sheet for a later bonding can be activated, then a fabric web is brought into contact with the foam web and finally both webs are pressed together to produce the layer structure., The invention enables the production of a quilted or otherwise patterned foam fabric layer structure with excellent Drapery properties where this process can be carried out easily and economically and nevertheless provides a layering in relation to the amount of foam webs required up to now. The patterned foam-fabric-suhichtgebild-e-produced by the method according to the invention -are extremely resistant to peeling and tearing and have low weight as well as good insulation and breathability, so that they are particularly suitable as cover material let use. In the following the invention is explained in more detail with reference to the drawing. In the drawings: Fig, 1 is a schematic side view of an embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention and Figure 2 is a partial plan view of an inventively treated in preparation for the layers Schaumstäfflage...

Selbstverständlich soll-die Erfindung heinesf,-alls -auf die genauen Xonstruktionseinzelheiten und Teileanordnungen, wie sie in der Zeichnung dargestellt sind, bes-chränlzt sei n, da die Erfindung auch anderen Ausführungsformen zugänglich ist und auf vielfältige Weise. durchgeführt werden kann. Außerdem ist zu beachten, daß dielm-folgenden verwendete Ausdrucksweise lediglich der Beschreibung der Erfind#-uig dienen und sie keinesfalls einschränhen soll. Of course, the invention should be limited to the exact construction details and part arrangements as shown in the drawing, since the invention is also accessible to other embodiments and in a variety of ways. can be carried out. In addition, it should be noted that the terminology used below is only intended to describe the invention and is in no way intended to restrict it.

Es hat sich gezeigt,-daß sich kesteppte oder'anderweitig gemusterte.Schaumstoff-Gewebe-Schichtgebilde n"i.c1.-. einem Flamm-Schichtungsverfahren herstellen lassen, bei welchem at#sgewählte Oberflächenbereiche- der Schaumstoffbahn mittels einer-Flüssigkeit abgedeckt b4,ii-v. maskiert werden, welche diese ausgewählten Bereiche gegen,über der anschließenden Flammenbehandlung isoliert. Wenn die derart behanLielte Schaumstoffbahn einer Fla.,mne ausgesetzt wird, werden nur -lie nicht ab,edeckten BD-cei--he der Scha-wüstoff-Oberfläche angsschmolzen bzw. f-*u-'r d-as Verkleben der Schaumstoffbahn ..it einer al--#-tivi#ert. Wenn beispielsweise T Fi'-. 2 cine gesteppte Schichtung hergestellt werden sollg -lie Flüssigkeit auf die ausgewählten rautenför- 2 der Scha-umstoffbahn 4 aufgebracht und wird daruufhin die Oberfläche des Schaumstoffs der Einwirkung einer Flar£ujie ausgesetzt. wodurch die unbedeckten Bereiche 6 1-arch Bildung einer dünnen Schicht eines angeschmolzenen Polynterisats klebmäßig aktiviert werden. lifenn danach die mit ein--r Gewebebahn in Berührung gebracht wird und beide B#thnen zusammengepresst werden, wird zwi- :;ef#,eri der. Bereichen 6 und der Gewebebahn eine feste Verbin- her--estellt, #ti--,thretiil infol,#e- der Vorbehandlung der 3eriaunistoff-Oberfläohe mit der Flüssigkeit-zwischen den Be- reicrien 2 und der Gewebebahn Itgine solche Bindung erzeugt wirl. Auf lie-#)i#-, Weise wird eine dauerhafte, mit Steppmuster v--3roe#it:#rie 'D'chig",%htun,- mit ausgeseichneten Drapierungseigen- CD tativen ten erhalten, welche der-jenigen einer hochquali Steppdecke ähnelt. FUr die -Durchführung des erfindungngemäßen Verfahrens kann jeder b3liebige Schaumstoff verwendet werdeng d-er s ich unter EinwIrkung von Wärme klebmäßig aktivieren läßtg und zWar sowohl aufgeschäumte thermoplastIsche Kunatha;rzee wie Polystyrol, Polyäthylen und Polypropylen, als auch # aufgeschäumte Elastomere, wie Polyurethan. Zu den für die Erfindun,#,--sdurchführung vorteilhaftesten Schaumstoffen zählen die flexiblen Schaumstoffe, wie die Polyäther- und Poly ester-Urethane, sowie die Vinylpolymeren, wie Polyvinylchlorid und seine Mischpolymeren. Die Dicke und Dichte der Schaunistoffbahn ist weiten Änderun,#"-eil zugänglich. Zu den für das erfindungsgemäße Verfahren verwendbaren Geweben zählen gebleichte und ungebleichte Baumlirollgewebe, Rayon, Nylon, Musselin und zahlreiche andere natürliche und synthetische Gewebematerialien.It has been shown that quilted or otherwise patterned foam fabric layer structures can be produced using a flame layering process in which at # s selected surface areas of the foam web are covered by a liquid b4, ii-v., which isolates these selected areas from the subsequent flame treatment Foam sheet of a bottle that is exposed to it will only be -does not come off, BD-cei - he covered the scab-ole surface angsschmolzen or f- * u-'r d-as gluing the foam sheet ..it an al - # - tivi # ert. For example, if T Fi'-. 2 cine quilted layering can be made sollg -lie liquid on the selected diamond-shaped 2 of the foam material web 4 is applied and is then the surface of the foam of the action exposed to a flar £ ujie. whereby the uncovered areas 6 1-arch formation of a thin layer of a fused Polynterisats are activated adhesively. then lifenn the brought into contact with a web of fabric and both lines are pressed together, between :; ef #, eri der. Areas 6 and the fabric web a firm connection manufactures, #ti-, thretiil infol, # e- the pretreatment of the 3eriaunistoff-Oberfläohe with the liquid-between the loading reicrien 2 and the fabric panel Itgine creates such a bond well. In lie - #) i # -, way becomes a permanent, with quilted pattern v - 3roe # it: #rie 'D'chig ",% htun, - with specially designed drapery CD tripods which one of the high-quality Resembles quilt. For the implementation of the process according to the invention can each b3liebige foam used are g d-er s i can be activated adhesively under the action of heat and zWas both foamed thermoplastic kunatha; rzee such as polystyrene, polyethylene and polypropylene, as well as # foamed elastomers such as polyurethane. The most advantageous foams for carrying out the invention include the flexible foams, such as the polyether and polyester urethanes, and the vinyl polymers, such as polyvinyl chloride and its copolymers. The thickness and density of the Schaunis fabric web can be varied widely. The fabrics that can be used for the process of the invention include bleached and unbleached tree rolls, rayon, nylon, muslin, and numerous other natural and synthetic fabric materials.

Die zur selektiven Beschichtung der Schaumstoff-Oberfläche vor der Flammenbehändlung verwendete Flüssigkeit kann in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren verschiedenarti ge Zusammensetzung haben. Wichtig ist nur, daß die Flüssigkeit nicht-brennbar und mit dem betreffenden Schaumstoff verträglich ist, so daß sie die gewünschten Eigenschaften bezüglich des-Benetzungsvermögens, der Fähigkeit, nach dem-Auftragen auf die Schauinstoff-Oberfläche in einem vorgegebenen Muster sich selbst'in diesem Muster zusammenzuhalten, sowie der Fähigkeit, die beschichtete Oberfläche der Schaumstofflage während der Flammenbehandlung inaktiv zu, haltene gewährleistet. Andere zu' erwägende Kriterien sind die Länge der Zeitspanne zwischen dem Auftragen der: Flüssigkeit und der Flammenbehandlung sQwie-die Fähigkeit der Flüssigkeit zu einem Verdampfen bzw, Stabilisieren in wünschenswerter Form nach Beendigung des Schichtungsverfahrens.The for selective coating of the foam surface before the Flame treatment liquid used can vary depending on Factors have different compositions. It is only important that the liquid is non-flammable and compatible with the foam in question, so that they the desired properties in terms of wetting capacity, the ability to after application to the surface of the display fabric in a predetermined pattern to hold oneself together in this pattern, as well as the ability to use the coated Keep the surface of the foam layer inactive during the flame treatment guaranteed. Other criteria to consider are the length of the Period of time between the application of the: liquid and the flame treatment sQwie-die Ability of the liquid to evaporate or stabilize in a more desirable way Form after completion of the stratification process.

Zu den erfindungsgemäß verwendbaren Flüssigkeiten zählen -Wasser, Freon II, Glykol und Glyzerin, -wobei jedoch Wasser bevorzugt wird. Außerdem-hat es sich als vorteilhaft erwiesen, Verdickungs- und Netzmittel entweder -getrennt oder gemeinsam anzuwenden, um die Fließeigenschaften der betreffenden Flüssigkeit hauptsächlich in,Abhängigkeit vom Ausmaß-des Wasserbindungsvermögens des jeweild-verwendeten Schaumstoffs-steuern zu können. Beispielsweise sind eine Anzahl von Schaumstoffen in unbehandeltem Zustand -hüdrophob, so da#3 es nötig ist, in der Flüssigkeit ein Netzmittelt-Wie Pluronie-Z71, zu verwenden. Eine Anzahlvon Sohaumsteffen, die von vornherein hydrophober Natur sind, werden i.n offen -zelliger Form stärker hydrophil. Diese Schaumstoffe erfordern häufig eine verdickte Wasserlösung, um sowohl-eine Absorption der Flüssigkeit in den Schaumstoff auf ein Mindestmaß herabzusetzen als auch-eine Auflösung das anfänglich auf den Schaumstoff-aufgedruckten Muster-s-Infolge einer Ausbreitung der Flüs.sigkeit über den Schaumstoff hin--weg zu verhindern" Zur Erhöhung der Viskosität des Wassers kann ein beliebiges Verdicl--,un,#-"snlittel angewandt werden. Gute Ergebnisse wurden mit Cab-O-Sil M-59 einer kolloidalen Kieselerde, hergestellt durch die Firma Godfrey Ivabot und Tylose UM-15000, einer Carboxymethylzellulose, hergestellt durch die Firma Wyandotte Chemical Company, erzielt. Die bevorzugte Viskosität der verdickten Wasserlösung liegt C> im Bereich von 125 - 225 cp.The liquids which can be used according to the invention include water, Freon II, glycol and glycerine, but water is preferred. In addition, it has proven to be advantageous to use thickening and wetting agents either separately or together in order to be able to control the flow properties of the liquid in question, mainly depending on the extent of the water-binding capacity of the foam used in each case. For example, a number of foams are in the untreated condition - hydrophobic, so # 3 it is necessary to use a wetting agent - such as Pluronie-Z71 - in the liquid. A number of soles that are inherently hydrophobic in nature become more hydrophilic in open-cell form. These foams often require a thickened water solution in order to minimize absorption of the liquid into the foam and to dissolve the pattern initially printed on the foam as a result of the liquid spreading over the foam. - way to prevent "To increase the viscosity of the water, any Verdicl -, un, # -" medium can be used. Good results have been obtained with Cab-O-Sil M-59, a colloidal silica manufactured by Godfrey Ivabot and Tylose UM-15000, a carboxymethyl cellulose manufactured by Wyandotte Chemical Company. The preferred viscosity of the thickened water solution is C> in the range from 125 to 225 cp.

Es hat sich gezeigt, daß eine 1%-ige Lösung von Carboxymethylzellulose mit-einer Viskosität von etwa 170 cp bei 250C ziemlich zufriedenstellend ist. Außerdem hat es sich gezeigt, -daß eine Menge von etwa 7,1g der verdickten Lösstuig je Quadratmeter der benetzten Fläche ausreicht. Mithin werden je m 2 der benetzten Fläche etwa 0,07 g Verdickungsmittel benötigt. Die angewandte Flüssigkeitsmenge kann beträchtlich von der'angegebenen Zahl abweichen., je nachdem. ob ein mehr oder w.e.niger tiefes--Müster gewünscht wird oder ob geänderte Betriebsbedingangen angewandt werden.It has been found that a 1% solution of carboxymethyl cellulose with a viscosity of about 170 cp at 250 ° C. is quite satisfactory. It has also been shown that an amount of about 7.1 g of the thickened solution per square meter of the wetted area is sufficient. Thus, about 0.07 g of thickener are required per m 2 of the wetted area. The amount of liquid used can vary considerably from the figure given, depending on the situation. whether a more or less deep pattern is desired or whether changed operating conditions are applied.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine praktisch unbegrenzte Vielfalt von Musteinhervorgebracht werden. Die Abdeck-ung'der Schaumstoffbahn mittels der Lösung kann beispielsweise in der Form von Rauteng Quadrateilt Streifenp Punkten usw. erfolgen, Das Auftragen der FI-Ussigkeit kann nach mehreren ver- schieden--n Verfahren durchgeführt werden, wobei das Be- drucken bgvorzugt wird, obwohl.gute--Ergebnisse auch bei- spiz31s""#-eise durch Bürsten oder Aufsprühen erzielt werden. .Der folgende s-pezielle Beschreibungsteil dient zur Erläu- torung der Erfindung und soll keinesfalls als Eiiißehrän- .,i,tu--i- des i,#rf indun4,sumf anr,:,s auf --ef asst werden. Sof ern nicht CJ beziehen sich alle Teileangaben auf Ge-- wi ch:b m' # ä ß Filg. 1 #-;Ird von einer Vorratsrolle 3 her eine Bahn -Polyurothzan-Schaumstoffs mit einer Dicke 7on 294 Zu zwei ','Talzen 8 und 10 überführt, von -]en--i-i die -_#iiie glatte Oberfläche besitzt, während die Jallze 10 eine ein Rautenmuster tragende -gravierte Wal- ze L_;t. Eine unt.,#r Schwerkraftwirkung arbeitende Zufuhrein- 12 zur Benetzung der Druckwalze 10 mit einer die bei der beschriebenen Ausführungsform eine -iri;-;suni" aug rilarbox#nnethylzellulose mit 'einer 0 Viskosität von etwa 170 cti bei 24 0 ist. Beim Durchlaufen der Schaum--toffbahn zwischen den Walzen 8 und 10 werden r-u:#.ztenförmige -#!j#"reiche 2 mit dieo-er FlUswigkeit abgedeckt. Daraufhin wird die Schaumstoffhahn einer durch einen Bren- .aer 14 Flamme ausgesetzt9 wodurch die unabge- deckten Bereiche 6 durch Erweichen und AnOc'=elzen eincr dünnen Schicht der Schaumstoff-Obzrfläche fUr das späte--;-e Verkleben al'S-tiviert w--rden. Eine Geweberolle 16 führt --in Baumwoll-Per.I.cal.inge-#iebe 18 zu, das mit der ahtivierter, Schaumstoffba#bi in Derührung gebracht wird, worauf beide Bahnen beirn Durchlaufen #-flischen Druckwalzen 20 und 22 zusammengepresst-werden. In den nicht mit der Flüssigkeit behandelten Bereichen 6 der Schaumstoffbahn wird letztere hierbei fest mit der Gewebebahn verbunden bzw. verklebt. Die mit der Flüssigkeit behandelten rautenförmigen Bereiche 2 verbinden bzw. verkleben sich jedoch nicht mit der Gewebebahn und dehnen sich somit infolg-o der ihnen innewohnenden Nachgiebigkeit aus. Infolgedessen besitzt das auf C) disse 'V,Ieise erhaltene Sellauinstoff-Gew,-bE-.-Schichtgebil#,---le Z) sehr geringes Gewicht und-gewährleistet dennoch gute Iso-CD lierungs- und Atmungsfähigkeit. -Dar:liberhin#i:,us besitzt das Schichtgebilde aus-ezeic.l-.nateil Drapierun##seffekt und sehr gute Beständigkeit gegenüber einem Aufreißen tind Absoli,;i-Leil. Bei der-vorstehend beschriebenen Ausftihruiic-,-#,3foriii der _'u:'jrfindung liefen die Materialbalinen mit einer Geschwindigkeit von etwa 16 m/min durch die Walzen. Das Verfahren kann je- doch auch mit Geschwindigkeiten im Bereich von etwa 30 - 40 PI/min oder mehr durchgeführt werden. Nach dem erfindungsgemäßen-Verfahren her-gestellte Schaumstoff-Gewebe-Schichtgebilde besitzen eine-maximale Abschälfestigkeit in den beschichteten Berei-cheii, wobei ein Abreißen des Schaumstöffs bei etwa 567 9 je 25,4 mm auftritt.A practically unlimited variety of patterns can be produced with the aid of the method according to the invention. The covering of the foam web by means of the solution can for example be in the form of Rauteng Quadrateilt Stripe dots etc. The application of the FI liquid can be done after several different - n procedures are carried out, whereby the print bg is preferred, although good - results also with- spiz31s ""# - can also be achieved by brushing or spraying. The following s-specific part of the description serves to explain of the invention and is in no way intended as an ., i, tu - i- des i, # rf indun4, sumf anr,:, s to be --ef asst. Unless CJ all part details refer to Ge wi ch: b m '# ä ß Filg. 1 # -; Ird a path from a supply roll 3 -Polyurothzan foam with a thickness 7on 294 to two ',' Talzen 8 and 10 transferred, from -] en - ii which -_ # iiie has a smooth surface, while the Jallze 10 is an engraved wal- time. A feed inlet working under gravity 12 for wetting the printing roller 10 with a the one in the described embodiment -iri; -; suni "aug rilarbox # nnethylcellulose with 'a 0 Viscosity of about 170 cti at 24 0 is. When walking through of the foam web between rollers 8 and 10 ru: #. zten-shaped - #! j # "rich 2 covered with the same liquid. The foam tap is then .aer 14 exposed to flame9 whereby the independent Covered areas 6 are activated by softening and applying a thin layer of the foam surface for later gluing. A roll of fabric 16 feeds - in cotton per.I.cal.inge- # iebe 18 , which is brought into contact with the activated, foam pad, whereupon the two webs are pressed together as they pass through the pressure rollers 20 and 22 . In the areas 6 of the foam web that are not treated with the liquid, the latter is firmly connected or glued to the fabric web. However, the diamond-shaped areas 2 treated with the liquid do not connect or stick to the fabric web and thus expand as a result of their inherent resilience. As a result, the Sellauinstoff-Gew, -bE -.- layered structure #, --- le Z) obtained on C) disse 'V, Ieise has very low weight and nevertheless ensures good insulation and breathability. -Dar: liberhin # i:, us has the layer structure of-ezeic.l-.nateil draping effect and very good resistance to tearing open tind Absoli,; i-Leil. In the above-described embodiment of the invention, the material balines ran through the rollers at a speed of about 16 m / min. The method may JE but with velocities in the range of about 30 - 40 PI / min are carried out or more. Foam fabric layer structures produced by the process according to the invention have a maximum peel strength in the coated areas, with the foam material tearing off at about 567 9 per 25.4 mm.

Nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren-wurde eine Anzahl von Schaumstoff-Gewebe-Schichtgebildenherst-ellt, wobei jedesmal ein offenzelliger P.oyure-than-Schaums-toff-Verwendet wurde. Das Arbeitsverfahren war in jedem Fall das gleiche und auch die Dicke des Schaumstoffs und des Gewebes vor dem Schichten waren jeweils gleich.Following the procedure described above, a number of Foam-fabric-laminate manufactured, each time using an open-cell P.oyure-than-foam became. The working procedure was the same in each case and so was the thickness of the The foam and the fabric before layering were each the same.

In Tab--.e-lle 1 ist der Drapiereffekt von gemusterten Schaumstoff-Gewebe-Schichtgebilden im Vergleich zu ungemusterten Schichtgebilden angefühxt. Als Prüfverfahren wurde das Verfahren ASTM-D-1388-55-T angewandt, bei welchemder Überhang bzw. "Falllt eines Gewebes in Zöntimetern gemessen wird. Der gemessene Wert wird als der Drapieref#ekt'eines Gewebes bezeichnet, wobei ein steifes Gewebe einen h.öheren Wert besitzt als ein weiches bzw. lappiges Gewebe. Der Drapiereffekt wurde durch Messungen an sechs verschiedenen Stellen und Errechung des Durchschnitte aus diesen sechs Messungen bestimmt. Wie aus der Tabelle hervorgeht2 besitzen die erfindungsgemäß hergestellten Schichtgebilde ein-en wesentlich besseren Drapiereffekt als ungemusterte Gebilde. T a b e 1 1 e 1 öchichtun(YS- To e rhang Gewebe dicke ( mm Piuster Baum.wollperkalin 1978 Ohne 2924 Rauten 1093 2926 Streifen Rayon-Satin Ohne 6 93 1973 2906 Rauten 9 5 2921 Streifen 1,292 Die Tabelle 2 zeigt die beträchtlichen Eirisparungen an Schaumstoff, die sich aus der erfindungsgemäßen Herstellung von Schaumstoff-Gewebe-Schichtgebilden ergeben. T a b e 1 1 e 2 Ohne Muster (mm) Rauten(nR.#,i) Streifen (mm) Schaumstoff 2941 2941 r-,41 Weißer Perkalin- 0918 0918 0918 Gesamtdicke 2259 2959 e-959 Schichtungsdicke 1 978 2924. 2 6 Dickenabnahme 0981 0935 09--#7; Abnahme in % 31 14 13 Schaumstoff 294,1 2e41 #y41 Blauer Satin Op13 0913 0913 Gesamtdicke 2954 9154 2954 Schichtungsdicke 1973 2906 2gL#l Dickenabnal-mie 019-1 0 9 43 0935 Abnahme in 5o 321 13 Table 1 shows the draping effect of patterned foam-fabric layer structures in comparison to unpatterned layer structures. The test method used was ASTM-D-1388-55-T, in which the overhang or fall of a fabric is measured in centimeters. The measured value is referred to as the drape effect of a fabric, with a stiff fabric having an h .Higher value than a soft or lobed fabric. The drape effect was determined by measurements at six different points and the calculation of the average from these six measurements. As can be seen from the table2, the layer structures produced according to the invention have a significantly better drape effect than unpatterned structures . T a b e 1 1 e 1 öchichtun (YS- To e rhang Tissue thickness ( mm Piuster Cotton percaline 1978 Without 2924 diamonds 1093 2926 strips Rayon satin Without 6 93 1973 2906 diamonds 9 5 2921 stripes 1,292 Table 2 shows the considerable savings on foam that result from the production of foam-fabric layer structures according to the invention. T a b e 1 1 e 2 Without pattern (mm) diamonds (nR. #, I) stripes (mm) Foam 2941 2941 r-, 41 White percale 0918 0918 0918 Total thickness 2259 2959 e-959 Layer thickness 1 978 2924. 2 6 Thickness decrease 0981 0935 09 - # 7; Decrease in % 31 14 13 Foam 294.1 2e41 # y41 Blue satin Op13 0913 0913 Total thickness 2954 9154 2954 Layer thickness 1973 2906 2gL # l Dickenabnal-mie 019-1 0 9 43 0935 Decrease in 5o 321 13

Claims

P ate n tans p r U C HE Verfahrgn for producing a quilted or andarweitig patterned Schaurtistoff tissue Schichtee bildese dad-urch crex: ennzeichnet that initially establishing ci as £, e #, of counted from-edeckter and uncovered Be-LD If a non-flammable liquid is applied to a foam sheet, the foam sheet is then exposed to the action of a flame , -n was activated for a -3 later gluing-LD deng then also a fabric bakin with the foam web in - # 3er # U7r, .rn "- -turned zvjiüd and finally both webs U un t # - # r L lun- x-th layer -, - e-picture together-1) 2 men-e-pressed211.

2, method according to claim J, characterized in that a carboxymethyl cellulose water solution is used as the F1U-j2L,. # Speed. 7. The method according to claim 2, characterized in that a liquid based on weight, 1% CarbQxyiaa-oillrylcellulose solution is used, # Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the foamb; - : # '-' iii an open-cell polyizrethane display substance _v3r # -, is formed. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid is printed onto the foam web au-L ". Method according to one of the preceding claims, characterized in that a Ba # Limiwollge-uebe used as the fabric batu # will.