DE1635625A1

DE1635625A1 - Nozzle for the production of evenly thin and wide layers of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1635625A1
Application number: DE19621635625
Authority: DE
Inventors: Seiffert Karl Heinz
Original assignee: SEIFFERT KARL HEINZ
Current assignee: SEIFFERT KARL HEINZ
Priority date: 1962-03-23
Filing date: 1962-03-23
Publication date: 1969-08-21

Description

Düse für die Herstellung von gleichmäßig dünnen und breiten Schichten aus thermoplastischem Werkstoff Die Erfindung betrifft eine düse für die Herstellung von gleichmäßig dünnen und breiten Schichten aus thermoplastischem Werkstoff.Nozzle for the production of evenly thin and wide layers Made of thermoplastic material The invention relates to a nozzle for manufacture of uniformly thin and wide layers of thermoplastic material.

Es ist bekannt, dünne und bereite Bahnen aus thermoplaßtischem Werkstoff mittels einer Strangpresse herzustellen und diese Masse mittels Pre#- oder Kalanderwalzen zu egalisiere und anschließend durch Recken auf die gewünschte geringe Schichtstärke zu bringen. Die Breite der Bahn muß dabei so gewählt werden, daß die Ränder zur Erzielung einer gleichmäßig breiten und doch dünnen Schicht noch beschnit;ten werden können. Nach diesen bekannten Verfahren sind also außer der Strangpresse mit der üblichen heibaren Düse noch Gruppen von Walzen, Streckvorrichtungen und Beschneidevorrichnötig, um Bahnen gleichmä#ig dünner und breiter Starke aus thermoplastischem Werkstoff zu erhalten, Das bekarfnte Verfahren ist dabei nur für solche Kunststoffe geeignet, die im i)latischen Zustande möglichst we-iftg zum Kleben neigen, wckhrend andererseits zur Beschtchtung von Textilbakmen erade Filme anzustreben sind, die infolge ihrer hohen Klebkraft sehr gut auf den Textilbahnen haftens Durch eine Düse nach der Erfindung werden alle diese Nachteile vermieden, insbesondere dann, wenn sie zum Beschichten von Textilbahnen verwendet wird.It is known to make thin and ready sheets of thermoplastic material by means of an extruder and this mass by means of Pre # - or calender rolls to level and then by stretching to the desired low layer thickness bring to. The width of the web must be chosen so that the edges to Achieving a uniformly wide and yet thin layer can still be trimmed can. According to these known methods are in addition to the extruder with the common heatable nozzle nor groups of rollers, stretching devices and trimming devices necessary, around Sheets evenly thinner and wider thickness made of thermoplastic material received, The well-known process is only suitable for plastics which in the i) Latin state tend to stick as much as possible, while on the other hand For the protection of textile bacteria, films should be striven for which, as a result of their high bond strength very well on the textile webs through a nozzle according to the invention all these disadvantages are avoided, especially when they are used for coating used by textile webs.

Die Düse nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sich an einen mit Heizvorrichtung versehenen Teil von großer lichter Weite für die Aufheizung auf die endgültige Arbeitstemperatur ein im Bogen verlaufender mundungsteil von deutlich verringertem Querschnitt anschließt, dessen vorderste Kante um die Stärke der herzustellenden Schicht kürzer gehalten ist0 Durch den im Bogen verlaufenden und verengten vorderen Teil der Düse wird bereits ausreichend weit vor der Düsenmändung eine Verformung der aufgeheizten thermoplastischen Masse erreicht, die mit Sicherheit einen stellenweise erhöhten Druck ausschließt und Schichtstärken bis herunter zu 5/100 mm auch bei sehr großen Bahnbreiten mit einwandfreier gerader Kante herzustellen erlaubt. Mit der Düse nach uer Erfindung sind Beschichtungsgeschwindigkeiten bis zu 50 m/min. erzielbar.The nozzle according to the invention is characterized in that on a part provided with a heating device with a large clearance for heating to the final working temperature a mouth part of with a significantly reduced cross-section, the foremost edge by the thickness of the layer to be produced is kept shorter0 by the one running in the arch and the narrowed front part of the nozzle is already sufficiently far in front of the nozzle mouth a deformation of the heated thermoplastic mass is achieved with certainty excludes increased pressure in places and layer thicknesses down to 5/100 mm can be produced with a perfectly straight edge even with very large web widths permitted. With the nozzle according to our invention are coating speeds up to 50 m / min. achievable.

Zur Herstellung von folien wird der plastifizierte Kunststo:£; von einem enclosen Metallband mit sehr glatter Oberfltche aufgenommen. Bei ausreichender Kühlung läßt sich die Folie bereits nach etwa 20-30 sec. davon wieder abziehen und nach dem Passieren von gekühlten Umlenkwalzen aufspulen, Zur Beschichtung von Textilbahnen id ein hëhenverstellbares Transportband so eingestellt, daß es mit gleichmäßigem und möglichst festem Druck an dem vorderen Ende der Düse vorbeiläuft. Vor der Düse ist eine beheizte Fläche oder eine beheizte Transportwalze vorgesehen, die verhindert, daß sich die Düse am Gewebe abkühlen kann. Zugleich wird dauurch eine besonders gute Verankerung des Kunststoffes riiit der Textilbahn erzielt bis dem gleichen Grunde-kann es sogar empfehlenswert sein, die Textilbahnen nach der Beschichtung nochmals über eine beheizte Fläche zu führen.For the production of foils, the plasticised plastic is: £; from an enclose metal band with a very smooth surface. With sufficient Cooling, the film can be peeled off again after about 20-30 seconds and Wind up after passing through cooled deflection rollers, for coating textile webs id a height-adjustable conveyor belt set so that it is with even and as firm a pressure as possible by passing the front end of the nozzle. In front of the nozzle a heated surface or a heated transport roller is provided to prevent that the nozzle can cool down on the tissue. At the same time, one becomes special good anchoring of the plastic with the textile web achieved to the same Basically, it can even be advisable to remove the textile webs after coating to lead again over a heated surface.

Auf diese eise sind einwandfreie Beschichtungen von einer Stärke bis herunter zu 5/100 mm möglich.In this way, flawless coatings of a thickness up to down to 5/100 mm possible.

Zum Zwecke des Kaschierens wird zusätzlich noch eine zweite Bahn zugeführt und dann beide Bahnen zusammen mit dem thermoplastischem Werkstoff durch Andruckwalzen fest miteinander verbunden.A second web is also fed in for the purpose of lamination and then both webs together with the thermoplastic material by pressure rollers firmly connected.

Die Zeichnung gibt den vorderen Teil einer Düse nach der Erfindung im senkrechten Längsschnitt oberhalb einer der Beschichtungstransportwalzen beispielsweise wieder.The drawing gives the front part of a nozzle according to the invention in a vertical longitudinal section above one of the coating transport rollers, for example again.

Die höhenverstellbare und beheizte Transportwalze 1 treibt ein hitzebeständiges Band 2 in Richtung des Pfeiles 3 an.The height-adjustable and heated transport roller 1 drives a heat-resistant Volume 2 in the direction of arrow 3.

Von dem Band 2 wird eine Textilbahn 4 mitgenommen, die mit Druck an der hinteren Lippe 5 der Düse 6 anliegt. Die Duse 6 ist in der bekannten Weise bei 7 mit einer heizvorrichtung versehen, welcher der Strom bei 8 zugeführt wird.A textile web 4 is taken from the belt 2, which is applied with pressure the rear lip 5 of the nozzle 6 rests. The nozzle 6 is in the known manner 7 is provided with a heating device to which the current at 8 is fed.

Gemäß der Erfindung verläuft der vordere Teil 9 der Düse bogenförmig nach unten und weist dort gegenüber dem rückwärtigen Teil 10 der Düse einen gleichbleibenden und nur etwa 1 mm dicken Durchgang auf, der sich über die ganze Länge der Düse von beispielsweise 1400 mm so Schlitzbreite hinziehtO Die vordere Lippe 11 ist um den sehr geringen Betrag 6 von beispielsweise 5/100 mm kürzer gehalten, so daß sich dort die auf die Gewebebahn 3 aufgetragene dünne Schicht 12 unbehindert vorbeibewegen kann. Auf dem Weg, den der bei 7 auf die beste Arbeitstemperatur vorgeheizte Kunststoff in der Krümmung bei gleichbleibender Stärke durdiläuft, werden auch geringe, etwa noch bestehendeDruckunterschiede auf der ganzen Breite der Düse voll ausgeglichen, so daß sich eine gleichmäßig dünne und durch die Düsenkante scharf begrenzte Schicht beliebiger Breite auf die durch die Walze 1 gut vorbeheizte Textilbahn 4 auflegt.According to the invention, the front part 9 of the nozzle is arcuate downwards and has a constant there opposite the rear part 10 of the nozzle and only about 1 mm thick passage extending over the entire length of the nozzle for example 1400 mm so the slot width extends O The front lip 11 is around the very small amount 6 of, for example, 5/100 mm shorter, so that the thin layer 12 applied to the fabric web 3 can move past there unhindered can. On the way that the plastic preheated to the best working temperature at 7 runs in the curvature with constant strength, are also small, for example any pressure differences that still exist are fully compensated across the entire width of the nozzle, so that there is an evenly thin layer that is sharply delimited by the nozzle edge Any desired width is placed on the textile web 4, which has been well preheated by the roller 1.

Wird nur diese Beschichtung einer Textilbahn gewünscht, so lauft das Transportband 2 über ICühlflächenO Au#erdemd wird die aufgetragene Schicht durch kalte Luft gekühlt, so daß nach etwa 20-30 sec, der Stoff bereits wieder aufgewickelt werden kanne Ist beabsichtigt, die Textilbahn 4 mit einer anderen Schicht zu kaschieren, so wird die frisch aus der Düse kommende Schicht noch einer weiteren Beheizung ausgesetzt und dann in bekannter Weise eine Kaschierschicht über Rollen auf die Oberseite der-Schicht aufgelegt und mittels Walzen auf die Grundschicht aufgedrückt. Dann erfolgt wieder die Kühlung und die Aufwicklung wie beschriebene Ist nur die ausschließliche Herstellung der Schicht in Form einer dünnen Folie erwünscht, so-wird ein thermoplastischer Kunststoff auf ein ganz besonders glattes oder auch mit Polytetrafluoräthylen oder Silicon überzogenes Metallband mittels der Düse nach der Erfindung aufgebracht. Dann wird die Folie über Kühlflächen geführt oder kühler Luft ausgesetzt, worauf in bekannter Weise die Aufwicklung erfolgen kann. Dieses Verfahren ist insbesondere auch zur Herstellung von Filmen aus sehr stark klebrigen plastischen Massen geeignet, wie sie als Hei#siegelkleber Verwendung finden, kuf diese Weise lassen sich also Textilbänder wie Etiketten-, Naht-, Hosenschoner-, Reißverschluß-, Jurtbänder und ähnliche mit Schichten von sehr geringer Stärke und doch sehr gleichmäßiger Breite und stets geraden Rändern herstellen0 Zur Erzielung der z.B. bei Reißverschlüssen nötigen Teilbeschichtungen wird dabei die Düse nach der Erfindung entweder nur so breit gehalten wie das zu bescilichtende Band oder es werden in der Düsenmündung Schlitze vorgesehen, welche gleichzeitig mehrere Einzelstreifen austreten lassen, die je nach Bedarf auf--nur einer Textilbahn einzelne 3treifen erzeugen oder gleichzeitig mehrere unter der Düse vorbeilaufende Bänder beschichten.If only this coating is required for a textile web, it works Conveyor belt 2 over cooling surfacesO In addition, the applied layer is through cold air cooled, so that after about 20-30 seconds, the fabric is already wound up again If the intention is to laminate the textile web 4 with another layer, so the layer freshly coming out of the nozzle is subjected to further heating and then, in a known manner, a liner over rollers on top of the layer applied and pressed onto the base layer by means of rollers. Then it happens again the cooling and the winding as described is only the exclusive manufacture If the layer in the form of a thin film is desired, a thermoplastic one becomes Plastic on a particularly smooth or with polytetrafluoroethylene or Silicone coated metal tape applied by means of the nozzle according to the invention. The film is then passed over cooling surfaces or exposed to cool air, whereupon the winding can be done in a known manner. This procedure is particular also suitable for the production of films from very sticky plastic masses, how they are used as hot seal adhesives can be used in this way Textile straps like Labels, seams, pants protectors, zip fasteners, Yurt ribbons and the like with layers that are very thin and yet very uniform Make wide and always straight edges0 To achieve the e.g. with zippers In this case, the nozzle according to the invention is either only so with the necessary partial coatings as wide as the tape to be coated or it will be in the nozzle mouth Slits provided, which allow several individual strips to emerge at the same time, which - depending on requirements - produce individual 3 strips on just one textile sheet or at the same time coat several tapes running under the nozzle.

Patentanspruch:Claim:

Claims

P a t e n t a n s p r u c h nozzle for uie production of uniform thin and wide sleeves made of thermoplastic chemistry. aerkstoff, characterized that a part provided with a heating device (7) has a large clearance (10) for heating to the final working temperature a running in the arch (9) Muzzle part of significantly reduced cross-section adjoins its foremost Edge (11) is kept shorter by the width (d) of the layer to be produced, L. e e r e i t e