DE1632689C

DE1632689C - Plastic tank for gas lighters

Info

Publication number: DE1632689C
Authority: DE
Inventors: Horst 6000 Frankfurt Rabe Peter 6052 Muhlheim Dieterle
Original assignee: Heinrich Maltner Metallwarenfabrik Gmbh, 6050 Offenbach

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen zweiteiligen verschweißten Kunststofftank für Gasfeuerzeuge mit mindestens einem Ventil, insbesondere Füllventil, bei dem an dem ersten Tankteil eine einen Hohlraum aufweisende Ventilfassung mit einer nach innen gerichteten Schulter und an dem zweiten Tankteil eine Anschlagfläche ausgebildet ist.The invention relates to a two-part welded plastic tank for gas lighters with at least one valve, in particular a filling valve, in which there is a cavity on the first tank part having a valve socket with an inwardly directed shoulder and one on the second tank part Stop surface is formed.

Es ist bekannt, die Ventile bei Gasfeuerzeugen als Schraubstutzen auszubilden, die unter Zwischenlage einer Dichtung in ein Gewinde des Tanks eingeschraubt werden (deutsches Gebrauchsmuster 1 834 787). Diese für Metalltanks bekannte Anordnung ist auch für Kunststoff tanks verwendet worden. Der Stutzen bildet das Ventilgehäuse, in welchem die Funktionsteile, nämlich der Dichtungsring, der Ventilkörper und die Ventilfeder, untergebracht sind. Ferner benötigt man ein Widerlager für die Feder und eine Sicherung gegen einen zu starken Hub des Ventilkörpers. Diese Konstruktion erfordert daher mindestens sieben Bauteile, komplizierte Bearbeitungen (Gewindeschneiden) und eine Vielzahl von Montagegängen. Außerdem wird eine relativ große Öffnung benötigt, um den Stutzen einsetzen zu können, wodurch die Feuerzeugdicke unnötig erhöht und die Tankstabilität verringert wird. Wenn nicht besondere Sicherungsmaßnahmen getroffen werden, kann das Ventil vom Benutzer des Feuerzeugs demontiert werden, was oft zu Unzuträglichkeiten führt. Bei Verwendung eines axial verschieblichen Ventildichtringes wird die Funktionssicherheit durch die Rauhigkeit der Ventilgehäüse-Innenwand, die ausgedreht ist, beeinträchtigt.It is known to design the valves in gas lighters as screw connections with an intermediate layer a seal can be screwed into a thread of the tank (German utility model 1 834 787). This arrangement, known for metal tanks, has also been used for plastic tanks. The nozzle forms the valve housing in which the functional parts, namely the sealing ring, of the Valve body and the valve spring, are housed. You also need an abutment for the spring and a safeguard against excessive stroke of the valve body. This construction therefore requires at least seven components, complicated machining (thread cutting) and a multitude of Assembly aisles. In addition, a relatively large opening is required in order to be able to insert the nozzle, whereby the lighter thickness is unnecessarily increased and the tank stability is reduced. If not special If precautionary measures are taken, the valve can be dismantled by the user of the lighter which often leads to inconveniences. When using an axially displaceable valve sealing ring the functional reliability is ensured by the roughness of the inner wall of the valve housing, which is turned out is impaired.

Es ist auch bekannt (deutsche Patentschrift 1 114 352, schweizerische Patentschrift 316 078), von zwei einander gegenüberliegenden Seiten Einsätze von außen her in die Tankwand einzuführen und von beiden Einsätzen gehaltene Teile zur Bildung bzw. Verstellung einer Drosselvorrichtung zusammenwirken zu lassen.It is also known (German patent specification 1 114 352, Swiss patent specification 316 078) from two opposite sides insert inserts from the outside into the tank wall and Parts held by both inserts cooperate to form or adjust a throttle device allow.

Sodann gibt es einen Kunststofftank für ein Feuerzeug aus zwei miteinander verschweißten Teilen, von denen der eine eine einen Hohlraum aufweisende Ventilfassung besitzt, die an der Verbindungsstelle mit der Tankwand eine nach innen gerichtete Schulter bildet und mit ihrem freien Ende gegen eine Anschlagfläclie am anderen Tankteil anliegt. In das offene Ende des Hohlraums ist von außen ein Brennerventilstutzen eingesetzt. In eine Öffnung der Anschlagfläche ist von außen ein Füllventilstutzen eingesetzt.Then there is a plastic tank for a lighter made of two parts welded together, one of which has a valve socket having a cavity, which is located at the junction forms an inwardly directed shoulder with the tank wall and against it with its free end a stop surface rests against the other part of the tank. In the open end of the cavity is from the outside Burner valve connector inserted. A filling valve connector is located from the outside into an opening in the stop surface used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststofftank für Gasfeuerzeuge anzugeben, bei dem das Ventil nicht von außen zugänglich ist und sehr viel billigere und trotzdem sicher arbeitende Ventilkonstruktionen als bisher verwendet werden können.The invention is based on the object of specifying a plastic tank for gas lighters in which the valve is not accessible from the outside and much cheaper and nevertheless safe valve constructions can be used than before.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von dem eingangs beschriebenen Kunststofftank, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die nach innen gerichtete Schulter im Hohlraum der Ventilfassung und die Anschlagfläche gegenüber der Schulter angeordnet ist und daß die Ventilteile von innen her in die Ventilfassung eingesetzt und infolge des Verschweißens des ersten und des zweiten Tanktefls zwischen Schulter und Anschlagfläche festgehalten sind.Based on the plastic tank described at the outset, this object is achieved according to the invention solved that the inward shoulder in the cavity of the valve socket and the stop surface is arranged opposite the shoulder and that the valve parts are inserted from the inside into the valve socket and as a result of the welding of the first and second tank flasks between the shoulder and the stop surface are held.

Bei dieser Konstruktion wird das Ventil durch den Schweißvorgang, mit dem die Tankteile miteinander verbunden werden, in seiner Einbaulage arretiert. Eine sonst übliche Befestigung kann entfallen. Insbesondere benötigt man keine Schraubbefestigung, so daß das Schneiden der entsprechenden Gewinde und der Dichtring zwischen Schraubstutzen und Tank erspart wird. Außerdem ist das Ventil gut geschützt untergebracht und gegen Demontage gesichert. In this construction, the valve is made by welding the tank parts together be connected, locked in its installation position. An otherwise customary attachment can be omitted. In particular you do not need a screw fastening, so that the cutting of the appropriate thread and the sealing ring between screw socket and tank is saved. In addition, the valve is well protected housed and secured against dismantling.

Sodann ist es vorteilhaft, wenn das Ventil eine bekannte, den Ventilkörper nach außen drückende Feder aufweist und diese Feder sich direkt oder indirekt am zweiten Tankteil abstützt. Auf diese Weise erspart man ein Widerlager für die Feder. Außerdem gibt es keine Toleranzprobleme, da alle beim Schweißen auftretenden Differenzen durch die Feder aufgenommen werden.It is then advantageous if the valve is a known one that presses the valve body outwards Has spring and this spring is supported directly or indirectly on the second tank part. In this way one saves an abutment for the spring. In addition, there are no tolerance problems, since everyone is at Welding differences are absorbed by the spring.

Zur besseren Fixierung kann der zweite Tankteil einen nach innen gerichteten Vorsprung aufweisen, an dem sich ein Ventilteil abstützt. So kann der Vorsprung eine Halterung für die Ventilfeder aufweisen, also beispielsweise einen Konuszapfen oder ein konisches Loch.For better fixation, the second tank part can have an inwardly directed projection, on which a valve part is supported. So the projection can have a holder for the valve spring, for example a conical pin or a conical hole.

Sodann kann der Vorsprung als Hubbegrenzung für den Ventilring dienen. Eine solche Hubbegrenzung ermöglicht eine zusätzliche Relativbewegung zwischen Ventilkörper und Dichtring, wie es in manchen Fällen erwünscht ist. So kann der Vorsprung, beispielsweise eine Hülse, mehrere auf einer Kreisbahn verteilte Stützen usw. aufweisen, an welche sich der Dichtring anlegen kann.The projection can then serve as a stroke limiter for the valve ring. Such a stroke limitation allows additional relative movement between the valve body and sealing ring, as in some Cases is desirable. Thus, the projection, for example a sleeve, can have several on a circular path have distributed supports, etc., to which the sealing ring can apply.

Der Vorsprung kann auch als Hubbegrenzung des Ventilkörpers dienen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Ventilkörper nicht zu tief eingedrückt wird. Statt dessen kann auch die Blockhöhe der Feder . entsprechend bemessen sein.The projection can also serve to limit the stroke of the valve body. This ensures that that the valve body is not pushed in too deeply. Instead, the block height of the spring can also be used. be dimensioned accordingly.

In allen vorgenannten Fällen können weitere Ventilbauteile eingespart werden, so daß im einfachsten Fall lediglich noch der Ventildichtring, der Ventilkörper und die Feder, insgesamt also drei Teile, für ein Füllventil !benötigt werden.In all of the aforementioned cases, further valve components can be saved, so that in the simplest Case only the valve sealing ring, the valve body and the spring, a total of three parts, for a filling valve! are required.

Der Vorsprung kann noch eine weitere Funktion übernehmen. Er kann nach außen als Sackloch, mit oder ohne Gewinde zur Aufnahme eines Halteelements für die Feuerzeugmechanik ausgebildet sein.The lead can also take on another function. It can be used as a blind hole to the outside or be designed without a thread for receiving a holding element for the lighter mechanism.

Es bereitet auch keine Schwierigkeiten, ein Ventil mit Entlüftung vorzusehen, zu diesem Zweck braucht lediglich in die Ventilfassung eine Schrägbohrung eingebracht zu werden.There is also no difficulty in providing a vented valve for this purpose only to be made in the valve socket an inclined hole.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below explained in more detail in connection with the drawing. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäß verwendeten Tank undF i g. 1 shows a longitudinal section through one according to the invention used tank and

F i g. 2 einen Ausschnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel. F i g. 2 shows a section through another exemplary embodiment.

Der Tank 1 in F i g. 1 besitzt einen Unterteil 2 und einen Oberteil 3, die längs einer Fuge 4 miteinander verschweißt sind. Der Tank weist zu Versteifungszwecken eine glatte Querwand 5 und eine ein Zündsteinrohr enthaltende Querwand 6 mit Durchbrüchen 7 auf. Im Oberteil ist ein übliches Gewinde 8 zum Einschrauben eines Brennerventils vorgesehen.The tank 1 in FIG. 1 has a lower part 2 and an upper part 3, which are joined together along a joint 4 are welded. For stiffening purposes, the tank has a smooth transverse wall 5 and a flint tube containing transverse wall 6 with openings 7. There is a common thread 8 in the upper part intended for screwing in a burner valve.

Im Unterteil 2 ist eine Ventilfassung 9 angespritzt, die an der Außenseite einen zylindrischen Hohlraum 10 kleineren Durchmessers und innen anschließend einen zylindrischen Hohlraum 11 größeren Durchmessers aufweist, zwischen denen sich eine nach innen gerichtete Schulter 26 ergibt. In den Hohlraum 11 ist ein Ventildichtring 12 eingesetzt, der zuvor auf einen Ventilkörper 13 aufgesteckt wurde. Dieser besitzt inIn the lower part 2, a valve holder 9 is injection-molded, which has a cylindrical cavity on the outside 10 smaller diameter and then inside a cylindrical cavity 11 larger diameter has, between which an inwardly directed shoulder 26 results. In the cavity 11 is a valve sealing ring 12 is used, which was previously pushed onto a valve body 13. This has in

üblicher Weise einen Längskanal 14 mit Querloch 15, durch welches Kanalsystem Flüssiggas eingefüllt werden kann. Ferner ist in der Fassung eine Schrägbohrung 16 zur Entlüftung angebracht. Eine Ventilfeder 17 drückt auf den Ventilkörper und stützt sich mit ihrem anderen Ende an einer Anschlagfläche 27 eines Vorsprungs 18 des oberen Tankteils 3 ab, wobei sie durch einen kegligen Zapfen 19 arretiert wird. Der Vorsprung 18 besitzt ein Sackloch 20, in welches eine selbstschneidende Schraube 21 zur Befestigung der Zündmechanik 22 eingeschraubt wird.Usually a longitudinal channel 14 with a transverse hole 15, through which channel system liquid gas is filled can. Furthermore, an inclined bore 16 is made in the socket for ventilation. A valve spring 17 presses on the valve body and its other end is supported on a stop surface 27 a projection 18 of the upper tank part 3, wherein it is locked by a conical pin 19. The projection 18 has a blind hole 20 into which a self-tapping screw 21 for fastening the ignition mechanism 22 is screwed in.

Zur Montage werden einfach der Ventildichtring 12, der Ventilkörper 13 und die Ventilfeder 17 von innen in den Hohlraum 11 eingeführt. Alsdann wird der Schweißspiegel, der im Bereich der Feder 17 ein Loch haben kann, auf den Unterteil 2 gelegt und durch den Oberteil 3 abgedeckt, um die Trennfuge zu erhitzen. Danach wird der Schweißspiegel entfernt, und die beiden Tankteile werden in üblicher Weise miteinander verschweißt. Durch diesen Vorgang wird das Ventil 12, 13, 17 in seiner Lage gehalten und ist sofort funktionsfähig. Selbstverständlich können außer dem Spiegelschweißen auch andere Schweißverfahren, z. B. mit Ultraschall, angewendet werden.For assembly, the valve sealing ring 12, the valve body 13 and the valve spring 17 of inserted inside the cavity 11. Then the welding mirror in the area of the spring 17 becomes a Hole may have, placed on the lower part 2 and covered by the upper part 3 to the parting line to heat. After that, the welding mirror is removed, and the two tank parts are in the usual way welded together. Through this process, the valve 12, 13, 17 is held in its position and is immediately functional. Of course, in addition to mirror welding, other welding processes can also be used, z. B. with ultrasound, can be used.

Zum Einfüllen wird in üblicher Weise auf das freie Ende des Ventilkörpers 13 eine Nachfüllampulle aufgesetzt und nach innen gedrückt, wobei das Ende der Bewegung durch die Blockhöhe der Feder 17 oder durch das Anschlagen des Körpers 13 am Zapfen 19 bestimmt ist. Hierbei schiebt sich der Querkanal 15 aus dem Dichtring 12, so daß der Füllkanal geöffnet ist. Anschließend wird der Dichtring 12 von dem äußeren Anschlag des Ventilkörpers 13 mitgenommen, so daß sich der Entlüftungskanal 16 öffnet. Die Rückführbewegung erfolgt unter der Kraft der Feder 17.For filling, a refill ampoule is placed on the free end of the valve body 13 in the usual way and pushed inwards, the end of the movement by the block height of the spring 17 or is determined by the impact of the body 13 on the pin 19. Here, the transverse channel 15 is pushed from the sealing ring 12 so that the filling channel is open. Then the sealing ring 12 of the outer stop of the valve body 13 taken so that the vent channel 16 opens. the The return movement takes place under the force of the spring 17.

Bei dem Ausführungsbeispiel der F i g. 2 ist der Aufbau sehr ähnlich. Für gleiche Teile werden gleiche Bezugszeichen verwendet. Hier besitzt die Ventilfassung 9 innen einen zylindrischen Hohlraum 23 noch größeren Durchmessers, in welchen zwei Stützen 24 mit kreisringstückförmigem Querschnitt greifen, welche am Vorsprung 18 angespritzt sind. Diese Stützen bilden einerseits eine Führung für die Feder 17 und andererseits mit ihren Stirnflächen 25 einen Anschlag für die Bewegung des Ventildichtringes 12. Hier ist beispielsweise eine Funktionsweise möglich, bei der während des Eindrückens des Ventilkörpers 13 der Dichtring 12 mitgenommen und zunächst die Entlüftungsöffnung 16 geöffnet wird, während die Querbohrung 15 erst dann freigegeben wird, wenn der Dichtring 12 am Anschlag 25 anliegt und der Ventilkörper 13 noch weiter nach innen gedrückt wird.In the embodiment of FIG. 2 the structure is very similar. Be for equal parts the same reference numerals are used. Here the valve holder 9 has a cylindrical cavity on the inside 23 of even larger diameter, in which two supports 24 with an annular piece-shaped cross-section grip, which are molded onto the projection 18. These supports form a guide for the one hand Spring 17 and on the other hand with their end faces 25 a stop for the movement of the valve sealing ring 12. Here, for example, a mode of operation is possible in which the valve body is pressed in 13, the sealing ring 12 is taken along and the vent opening 16 is first opened while the transverse bore 15 is only released when the sealing ring 12 rests against the stop 25 and the valve body 13 is pushed even further inward.

Durch die geringe Zahl der Ventilbauteile, durch den Fortfall zahlreicher Bearbeitungsschritte und durch die einfache Montage wird das Ventil so billig, daß es einschließlich des Tanks etwa genausoviel kostet wie bisher ein kompletter Ventil-Schraubstutzen. Due to the small number of valve components, the elimination of numerous processing steps and the simple assembly makes the valve so cheap that it is about as much, including the tank costs a complete valve screw socket as before.

In ähnlicher Weise läßt sich auch das Brennerventil vollständig im Innnern des Tanks unterbringen. Selbstverständlich ist es nicht notwendig, daß sich die Feder 17 direkt am Vorsprung 18 abstützt. Dieser Vorsprung kann auch die Ventilteile an einem anderen Ventilelement in ihrer Fassung 9 halten.In a similar way, the burner valve can also be accommodated completely inside the tank. Of course, it is not necessary for the spring 17 to be supported directly on the projection 18. This The projection can also hold the valve parts in their holder 9 on another valve element.

Claims

Patent claims:

1. Two-part welded plastic tank for gas lighters with at least one valve, in particular a filling valve in which a valve socket having a cavity is attached to the first tank part with an inwardly directed shoulder and a stop surface on the second tank part is formed, characterized in that the inwardly directed Shoulder (26) in the cavity (10, 11) of the valve holder (9) and the stop surface (27) opposite the shoulder is arranged and that the valve parts (12, 13, 17) from the inside into the valve socket inserted and held between the shoulder and the stop surface as a result of the welding of the first and second tank parts (2, 3) are.

2. Tank according to claim 1, characterized in that the valve has a valve body

(13) has outwardly pressing spring (17) and this spring is directly or indirectly on second tank part (3) is supported.

3. Tank according to claim 1 or 2, characterized in that that the second tank part (3) has an inwardly directed projection (18), a spring (17) is supported on its stop surface (27).

4. Tank according to claim 3, characterized in that the projection (18) pin (19) or supports (24) for the valve spring (17).

5. Tank according to claim 3 or 4, characterized in that the supports (24) as a stroke limiter of the valve sealing ring (12) are used.

6. Tank according to one of claims 3 to 5, characterized in that the projection (18) serves to limit the stroke of the valve body (13).

7. Tank according to one of claims 3 to 6, characterized in that the projection (18)

to the outside as a blind hole (20) with or without a thread for receiving a holding element (21) for the lighter mechanism is designed.

8. Tank according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valve socket

(9) has an inclined bore (16) for ventilation.

1 sheet of drawings